市政道路及管网综合项目施工专项方案综合项目施工组织设计.doc

*道路工程施工组织设计 *目录第一章 工程概况第二章 分部分项工程关键施工方法第三章 拟投入工程关键施工机械设备情况第四章 劳动力安排计划第五章 确保工程质量技术组织方法第六章 确保工程安全生产技术组织设计第七章 文明施工方法第八章 确保工期技术确保方法第九章 项目管理机构配置附：（1） 拟投入关键施工机械设备表 表8.1（2） 拟配置本标段试验和检测仪器设备表 表8.2（3） 劳动力计划表 表8.3（4） 计划开工、完工日期和施工进度横道图 表8.4（5） 施工总平面图 表8.5一、工程概况（一）、概况工程名称：*道路工程（*五路段）工程地点：*经一路（*五路段）道路工程，总长848.104m（二）、工程关键技术标准1、道路等级：城市支路2、道路红线为24m：即机动车道宽7.5*2+人行道4.5*23、路面结构：按沥青砼路面设计4、设计年限:5、设计车速：30KM/H（三）、工程关键形式及概况1、道路机动车道结构设计。上面层：4cm厚AC-13C型细粒式沥青混凝土下面层：5cm厚AC-20F型中粒式沥青混凝土上基层：15cm水泥稳定级配碎石下基层：15cm水泥稳定级配碎石结构层总厚度：40cm2、人行道结构设计垫层：30CM厚宕渣垫层基层：10CM厚C15素砼面层： 荷兰砖3、道路填方按1：1.5、挖方按1：1坡度作绿化护坡。（四）、工程施工目标本工程在我施工单位精心安排施工,一定达成合格工程。（五）、承包方法包工、包料、保工期、包质量、包安全。（六）、施工技术规范和质量标准公路沥青路面施工技术规范 JTGF40-市政道路工程质量检验评定标准 CJJ-1-工程建设标准强制性条文（）给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ50268-。给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ50141-。施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。建筑施工安全检验标准JGJ59-99。（七）、总体思绪在本协议段施工过程中，本着高起步、高标准、严要求、高质量、高效益精神，精细正规，一丝不苟地做到：1、“两个确保”确保安全质量，确保工期。达成“四高”：高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率、高水平、高质量建成本工程。坚持“四先”：在实施中，用优异设备，科学配置来满足设计、规范、业关键求；用优异技术和工艺来确保质量要求；用优异组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用优异思想观念来统一全体参建职员认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全方面落实到施工每一个步骤。2、狠抓关键、难点工程本协议段水泥稳定级配砂砾基层、沥青混凝土路面工程是关键，标准高，难度大，所以一开始就要抓紧、抓住不放。依据以往正反两方面经验，对可能出现重大问题，设想多种情况，预立多个方案。考虑全方面周到，发挥专业施工优势，争创一流水平。3、试验先行依据本工程特点，对路面工程所需原材料、配合比设计等工艺项目先行试验，确保工艺参数可靠性，报监理工程师审批后，进行施工。4、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程跟踪监测，并立即将各类施工信息反馈到施工队和技术部门、监理、业主、设计部门，方便愈加好地指导施工。（八）、总体目标1、安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工职员年受伤率控制在0.5以下。2、质量目标本工程质量目标为：单位工程出精品，分部分项工程一次性检验合格率100%，优良率达95%，全部工程达成优良标准，并配合全线创优。3、工期目标依据工程现场施工条件及业主要求，结合我单位施工能力，本工程于 年 月 日开工，拟于 年 月 完工。第二章 道路分部分项工程关键施工方法（一）、道路填方路基施工填方路基施工程序：施工准备 测量放样 清底碾压 自卸车运宕渣推土机摊土平地机整平 洒水或晾晒 压路机碾压1、施工准备1、测量放样工作，对沿线导线点、水准点进行复核、加密、固定。施工测量采取全站仪进行中线及边线控制，自动安平水准仪控制标高。测量放样结果严格根据测量规范要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。2、基底处理工作，将路线内表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道；路基范围内树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层扎实填筑至周围高度。3、修建临时便道，临时排水设施，以防路基或周围农田受冲刷、淤积。2、填料选择路堤用质量好宕渣填筑。3、基底处理1、做好原地面临时排水工作。2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按30cm控制。4、平整为确保路基压实度均匀，应将路基填宕渣进行整平，整平分两步进行，首先用推土机将大堆宕渣摊平，再用平地机按要求松铺厚度精平，并做成1.5%横坡，以利排水。5、洒水或晾晒依据填料含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，确保填土在含水量靠近最好含水量时进行碾压，以期达成最好压实效果。6、路基压实为确保整个填筑范围内压实度四处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机行走速度也要均匀，以使检测出来压实度含有一定代表性和真实性，每层填宕渣碾压完成全部要进行压实度检验，自检合格并报监理工程师检验鉴证后，方可填筑下一层。为达成最好压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：1、碾压前应对填宕渣层松铺厚度、平整度和含泥量进行检验，符合要求后方可进行碾压。2、碾压遍数应依据试验路段确定碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。3、采取振动压路机碾压时，第一遍采取静压，然后先慢后快，由弱振到强振。4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采取进退方法进行；前后相邻两区纵向重合1m-1.5m，达成无漏压、无死角，确保碾压均匀。7、注意事项1、任何靠压实机械无法压碎硬质材料，应给予清除或破碎，使其最大尺寸不超出设计要求填料粒径，并使粒径均匀分布，达成要求压实度。2、填宕渣路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度大于2m。3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于1：5时，或在半填半挖路段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度大于2m，并向内倾斜2%，用小型机具加以扎实。（二）、道路挖方路基施工挖方路基施工程序：施工准备 测量放样 清理现场 土方挖运 边坡修整 平地机整平 洒水或晾晒 压路机碾压路基开挖采取挖机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。1、土方开挖应遵照下列要求1、已开挖适适用于种植草皮和其它用途表土，应储存于指定地点。2、依据试验结果，对开挖出适用材料，应用于路基填筑。各类材料不应混杂。不适用材料应按弃土处理要求办理。3、土方开挖不管开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。4、路堑开挖中，如遇土质改变需修改施工方案及边坡坡度时，应立即报批。5、路堑路床表层下为有机土、难以晾干压实土、CBR值小于路基填方材料最小强度和最大粒径表要求土或不宜作路床土。6、挖方路基施工标高，应考虑因压实下沉量，其值应由试验确定。7、土方路堑开挖，依据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方法进行，采取装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。8、路堑施工碰到地下水时应按下列要求处理：挖方地段遇有地下含水层时应依据排水及防渗设施标准要求，结合现场实际按地下水排除相关要求实施。当路堑路床顶部以下在含水量较多土层时，应换填透水性良好材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。9、弃土处理除应符合下列要求：弃土堆边坡不应陡于1：1.0，顶面向外应设大于2%横坡，其高度不宜大于3m。路堑旁弃土堆，其内侧坡脚和路堑顶之间距离，对于干燥硬土不应小于3m；对于软湿土，不应小于路堑深度加5m。10、道路路床精平1、路堤填筑靠近于路床设计标高时，要逐步控制填宕渣厚度，使顶面最终一层压实厚度符合要求；路堑开挖靠近设计标高时，由人工配合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符合设计要求需进行补压、换填。2、路床采取人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行，直到检测数据全部满足技术规范要求。3、对已精平完工路基，派专员进行交通管制，直至交工。以免雨季因为车辆行驶，造成路基表面破坏。当施工期间气温低于10时，不得进行混合料摊铺施工。（三）、道路底基层施工方案本协议段设计为水泥稳定级配碎石底基层。1、工艺步骤施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。附表 水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图2、施工准备、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。、机械准备：按“合理配套、满足需要”标准，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料试验设备及人员全部应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置流量，确保计量正确。检验施工机械，使其处于良好状态。、对下承层交接验收参与下承层验收。铺底基层前对垫层顶面进行根本处理、清除浮土杂物、洒水湿润。、路面底基层混合料组成设计：试验室依据设计图纸和技术规范进行混合料配合比设计，并得到监理工程师同意。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设置中线控制桩。土路基最终一层填土要严格控制顶面高程，平整度在要求范围内，依据路面结构基础宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，根据标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，经过试拌确定各料仓皮带转速，严格控制各料仓材料用量。级配砂砾严格根据设计要求控制，水泥应有专门存放设备和正确计量设备。混合料含水量要依据天气气温情况略大于最好含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量大于最好含水量；拌和要均匀，经过试拌达成拌制混合料颗粒组成、含水量、试件干容重和强度全部达成要求要求。5、运输运料配置大吨位车辆，装料前检验料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时立即移动车斗，以降低混合料离析。运输过程中维持运行通畅，立即将拌制混合料运输到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超出水泥初凝时间成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺底基层混合料摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺连续性和匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（通常大于30m）应立即进行碾压 。直线和不设超高平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵照由低到高、先轻后重、先慢后快标准 。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合立即填补不平整部位，再由振动压路机振压，最终由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车，确保稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回位置呈阶梯形，不能在同一断面上。碾压过程中，设专员检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，立即翻开重新拌和或换料，使其达成质量要求。8、接缝处理天天工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求末端挖成一横向（和路面垂直）向下断面，然后再摊铺新混合料。为消除纵向接缝，采取两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水方法养生，养生期间，封闭交通。10、质量检测底基层完成后，按评定标准对其进行全方面检测、评定。附表 水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图运输成品混合料按配合比拌和集料拌合料质量自检，监理检测上料过筛材料准备、水源接至拌合设备材料质量检验，混合料配合比报监理审批进行下一道工序养生质量自检报监理验收碾压整型摊铺摊铺机就位设置标高控制线培路肩测量放线清扫垫层验收垫层（四）、道路基层施工方案本协议段设计为水泥稳定级配碎石基层。1、工艺步骤施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图2、施工准备、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。、机械准备：按“合理配套、满足需要”标准，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料试验设备及人员全部应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置流量，确保计量正确。检验施工机械，使其处于良好状态。、对下承层交接验收参与下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行根本处理、清除浮土杂物、洒水湿润。、路面基层混合料组成设计：试验室依据设计图纸和技术规范进行混合料配合比设计，并得到监理工程师同意。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设置中线控制桩。底基层要严格控制顶面高程，平整度在要求范围内，依据路面结构基础宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，根据标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，经过试拌确定各料仓皮带转速，严格控制各料仓材料用量。级配砂砾严格根据设计要求控制，水泥应有专门存放设备和正确计量设备。混合料含水量要依据天气气温情况略大于最好含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量大于最好含水量；拌和要均匀，经过试拌达成拌制混合料颗粒组成、含水量、试件干容重和强度全部达成要求要求。5、运输运料配置大吨位车辆，装料前检验料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时立即移动车斗，以降低混合料离析。运输过程中维持运行通畅，立即将拌制混合料运输到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超出水泥初凝时间成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺基层混合料摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺连续性和匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（通常大于30m）应立即进行碾压 。直线和不设超高平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵照由低到高、先轻后重、先慢后快标准 。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合立即填补不平整部位，再由振动压路机振压，最终由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车，确保稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回位置呈阶梯形，不能在同一断面上。碾压过程中，设专员检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，立即翻开重新拌和或换料，使其达成质量要求。8、接缝处理天天工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求末端挖成一横向（和路面垂直）向下断面，然后再摊铺新混合料。为消除纵向接缝，采取两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水方法养生，养生期间，封闭交通。10、质量检测基层完成后，按评定标准对其进行全方面检测、评定。附表 水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图运输成品混合料按配合比拌和集料拌合料质量自检，监理检测上料过筛材料准备、水源接至拌合设备材料质量检验，混合料配合比报监理审批进行下一道工序养生质量自检报监理验收碾压整型摊铺摊铺机就位设置标高控制线培路肩测量放线清扫垫层验收底基层 (五)、道路砌筑侧石及隔离带侧石及隔离带施工以人工砌筑为主，包含全部工作内容。具体施工步骤为：首先检验进场侧石、隔离带质量是否符合设计要求进行施工放样(每10m挂线)人工开挖沟槽安砌侧石、隔离带后背填料回填扎实勾缝路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一致，曲线圆滑，整齐美观。埋砌稳固，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂物污染。11、按路边石尺寸立模，现场浇注，注意养护。(六)、下封层施工路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始下封层施工。下封层施工前须全方面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，关键检验标高、平整度、全方面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必需加以处理才能进行下封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，在根据设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采取设计要求透层矿料按用量均匀洒布，配置沥青洒布车2 台，并按规范做好养护工作。具体操作步骤以下：1、除基层表面全部残杂物，然后洒水湿润。2、按设计用量两次均匀洒布，两次总量为基质沥青1.01.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量根据24m3/1000m2撒布。4、碾压：石屑撒布后，用68吨钢轮压路面先静压1遍，再用810吨轮胎式压路机压一遍。5、养护：碾压完成后，封闭交通七天，必需行驶施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。下封层施工工艺框图 下封层施工工艺框图材料准备、沥青加温沥青洒布车运输沥青材料检验报监理审批测量放线（边缘线）处理接头喷洒下封层自检并上报监理验收封闭交通整型及整平养护进行下一道工序清扫基层监理验收基层（七）、道路沥青砼面层施工方案本项内容是在验收合格基层上均匀喷洒粘层油，并铺好土工布后进行，根据设计图纸要求和监理工程师指示进行铺筑。1、摊铺和压实设备（1）沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步压实。（2）摊铺混合料时，控制摊铺机能根据和满意地摊铺混合料相协调前进速度运行。（3）压实机械选择双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理压实工艺进行组合压实。并配置振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实地方。2、拌和热拌沥青混合料拌制，采取拌和机械在沥青拌和站拌制。沥青拌和站设在广德县经济开发区。沥青采取导热油加热，拌合料出厂温度控制在125160。沥青混合料应均匀一致,无花白、无结团成块或严重粗细分离现象，不合要求不准使用。3、混合料运输（1）运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料运输车不少于5辆。（2）已经离析或结成团块，和低于要求铺筑温度或被雨水淋湿混合料全部给予废弃。4、混合料摊铺和修整（1）摊铺混合料之前，对下层进行检验，并取得监理工程师同意，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。（2）沥青混合料摊铺厚度压实系数经过试验路段确定。（3）连续稳定摊铺是提升新铺路面平整度关键方法，摊铺机摊铺速度依据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，预防铺筑厚度、温度发生改变，影响摊铺质量。（4）在机械不能摊铺和修整地方，用手动工具来摊铺和整修。5、混合料压实（1）当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随即对其进行全方面均匀压实。（2）当混合料处于适宜状态，碾压不会引发过分位移，开裂或推移进行碾压。（3）依据为使混合料在良好工作状态时为达成要求压实度要求确定碾压次序和压路机型号。（4）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，依据机械型号确定重合宽度。（5）沥青混合料开始碾压温度，正常施工不低于110，不超出165。低温施工不低于120，不超出175。碾压终了温度为70。（6）路面成形后未冷却之前严禁车辆通行，预防杂物落在新铺路面上。（7）保持车轮和沥青路面之间湿润，预防粘结。6、取样和试验根据招标文件和施工技术规范要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡检测，各项检测结果均上报监理工程师。7、外观判定标准施工完成后沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无显著碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层和路缘石及其结构物衔接平顺，无积水现象。沥青面层施工工艺框图材料质检，混合料试验报监理验收交通管制拌和料质量自检，监理检测按配合比拌和多种材料装载机装料入拌和设备，沥青泵入拌和设备自卸车运输成品混合料材料准备、沥青加温进行下一道工序质量自检报监理验收测定压实度初压：振动压路机(静力)复压：振动压路机(振动)终压：轮胎压路机(静力)测量定线设置标高控制线沥青摊铺机就位摊铺清扫基层验收透油层（八）、道路人行道施工方案人行道环境保护砖铺砌以人工施工为主，施工步骤：宕渣回填路床碾压混凝土垫层水泥砂浆铺砌耐火砖。（1）宕渣回填路床碾压混凝土垫层水泥砂浆铺砌耐火砖。（2）耐火砖铺砌耐火砖铺砌必需平整、稳定、灌缝饱满、横竖缝顺直，无翘动现象。人行道面层和其它构筑物应接顺，无积水现象。第三章 管网分部分项工程关键施工方法（一）、测量依据设计院提供总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控制。高程依据甲方提供最少两点采取闭合测验改线控制管沟高程。（二 ）、沟槽开挖1）、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。经过坐标点、路中线里程桩放出管道中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保以后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外排水，在坑内应开挖集水沟，并经过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采取自卸汽车配合挖掘机开挖运输方法，将开挖出来土立即运至事先联络好弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件很好且埋深浅管线，我企业将采取放坡开挖，放坡系数纬1：0.75.4、地质条件差管段，须采取取土方进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检验验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。2）、管沟土方开挖施工 1、沟槽开挖采取挖掘机开挖。 2、沟槽开挖质量应符合下列要求：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求；（3）沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度二分之一；（4）槽底高程许可偏差：开挖时应为-20mm；开挖石方时应为-200mm.（三）、管节安装安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理洁净。为避免沙在管内淤积，使排水通畅，要严格控制相邻管节之间内底错口，不合格要予了处理，31 胶圈在使用前检验是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺点不得使用。32胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必需均匀。33待管道安装好后，再从管内对承插处硬性胶圈进行检验，如发觉不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管安装。（四）、土方回填回填土采取机械配合人工回填，检验合格后再进行上一层施工1、沟槽回填时，应符合下列要求：（1）、砖、石、木块等杂物应清楚洁净；（2）、采取明沟排水时，应保持水沟通畅，沟槽内不得有积水；（3）、采取井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下大于0.5m。2、管沟回填土或其它材料压实，应符合下列要求：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻扎实，管道压实面两侧压实面高差不应超出30cm；（3）管道基础为土弧基础时，管道和基础之间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面在同一高程时，管道之间回填压实应和管道和槽壁之间回填压实对称进行；（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不一样时，应先回填基础较低沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款要求回填；（6）分段回填压实时，相邻段连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（7）采取木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采取压路机时，碾压重合宽度不得小于20cm。3、检验井、雨水口及其它井室周围回填，应符合下列要求：（1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达成设计要求；（2）、路面范围内井室周围，应采取砂卵石回填。（3）、井室周围回填，应于管道沟槽回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回天填材料压实后应于井壁紧贴。（五）、砖砌检验井1、砖砌检验井应负符合下列要求：（1）、墙体宜采取五顺一丁砌筑法，但底皮和顶皮均应丁砖砌筑；（2）、墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10cmm凹缝。2、砌筑或装配式钢筋混凝土预制盖板应采取水泥砂浆。水泥标号不应低于32.5号；砂宜采取质地坚硬、级配良好而洁净中粗砂，其含泥量不应大于3%；渗用防水剂或防冻剂时，应符合国家现行相关防水剂或防冻剂标准要求。3、水泥砂浆配制及应用应符合下列要求：（1）、砂浆应按设计配合比配制；（2）、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计要求；（3）、砂浆拌合后，应在初凝前使用完成。使用中出此案泌水时，应拌合均匀后再用。4、砂浆试块留置和抗压强度试块评定应符合下列要求：（！）、每砌筑100m3时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组3块。当砌筑不足100m3时，亦应留取一组试块，3个试块应采取自同盘砂浆；（2）、试块抗压强度评定：同标号砂浆各组试块强度平均值不应低于设计要求；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值0.75倍。（3）、每单位工程中只有一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。5、检验井砌筑材料应符合下列要求：（1）、砌筑用砖应采取机制一般粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准一般砼砖要求；（2）、混凝土砌块抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。6、检验井抹面应符合下列要求：（1）、检验井表面粘接杂物应清理洁净，并洒水湿润；（2）、水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；（3）、抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；（4）、抹面砂浆终凝后，应立即保持湿润养护，养护时间不得少于10d。7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：（1）、砂浆和基础及各层间应粘接紧密牢靠，不得有空鼓及裂纹等现象；（2）、抹面平整度不应大于5mm；（3）、接茬应平整，阴阳角清楚顺直。8、矩形检验井和圆形检验井钢筋混凝土盖板安装应符合下列要求：（1）、盖板安装前，墙顶应清扫洁净，洒水湿润，以后铺浆安装；（2）、盖板安装板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；（3）盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，许可偏差为+-10mm，板缝及板端三角灰，应采取水泥浆填抹密实。9、检验井及雨水口（1）井底基础应和管道基础同时浇注。（2）排水检验井内溜槽，宜和井壁同时进行砌筑。当采取砖砌筑时，表面应采取砂浆分层压实抹光，溜槽应和下游管道底部接顺。（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应正确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达成要求抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。（4）在砌筑检验井时应同时安装预留支管，预留支管管径、方向、高程应符合设计要求，管和井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采取低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（5）检验井接入圆管管口应和井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。（6）砌筑圆形检验井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。（7）砌筑检验井及雨水口内壁应采取水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采取水泥砂浆搓缝挤压密实。（8）检验井采取和之装配式构件施工时，企业座浆和竖缝灌浆应饱满，装配后接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或振动。（9）检验井及雨水口砌筑或安装至要求高程后，应立即浇注或安装井圈，盖好井盖。（10）雨季砌筑检验井或雨水口，井身应一次砌起。为预防漂管，可在检验井井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。（11）冬期砌筑检验井应采取防寒方法，并应在两端加设风档。10、检验井及雨水口周围回填前应符合下列要求：（1） 井壁勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；（2） 井壁同管道连接处应采取水泥砂浆填实；（3） 闸阀启闭杆中心应和井口对中。11、雨水口施工质量应符合下列要求：（1）位置应符合设计要求，不得歪斜；（2）井圈和井墙吻合，许可偏差应为+-10mm；（3）井圈和道路边线相邻距离应相等，其许可偏差为10mm；（4）雨水口支管管口应和井墙平齐。（六）、砼工程施工1、现场内砼水平运输，采取1T机动翻斗车，三轮车配小推车进行运输垂直运输采取小推车配置流槽进行施工，预防因垂直度过高造成砼，以确保工程质量。2、砼工程（1）本工程采取商品砼（2）砼浇筑和振捣混凝土自吊斗口下浇自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采方法。浇筑混凝土时应分段分层连续进行， 通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。 (3)试块留设试块留置，每100m3砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满100m3应帛作一组试块。 （七）、管道安装工程1、工艺步骤：安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门就位 管道连接水压试验 管道冲洗。（1）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。（2）地下管道回填土时，应先两边同时扎实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用水坠砂法。（3）、焊接：采取焊接管道，可依据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超出壁厚1/4，焊缝加强面不超出1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺点，焊皮均匀一致，检验合格后，焊缝防腐处理立即。具体要求见GB50236-98. （4）、球墨铸铁管及管件安装应符合下列要求A：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用凹凸不平缺点；B：球墨铸铁管，承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清楚，不得有影响接口密封性缺点；C：球墨铸铁管及管件尺寸公差应符合国家产品标准要求。D：管及管件下沟前，应清除承口内部油污、飞刺、铸铁及凹凸不平铸瘤；柔性接口HDPE塑钢双缠管及管件承口内工作面、插口外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺点；有裂纹管及管件不得使用。E：橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检验时，沿周围各点和承口端面等距，其许可偏差应为+-3mm。F：安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达成标识环，并复查和其相邻已安好第一至第二个接口推入深度。3、管道橡胶圈贮存运输时应符合下列要求：（1）、贮存室内温度宜为-530度，湿度不应大于80%，存放位置不宜长久受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米；（2）、橡胶圈不得和溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧装置放在一起；（3）、在贮存、运输中不得长久受挤压。4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计要求摆放，摆放位置应便于起吊及运输。5、起重机下管时，起重机假设位置不得影响沟槽边坡稳定；起重机在高压运输电路周围作业和线路见安全距离应符合当地电业管理部门要求。6、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。7、合槽施工时，应先安装埋设较深管道，当回填土高程和临近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。8、管道安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后管节应进行复测，合格方可进行下一工序施工。9、管道安装时，应随时清扫管道中杂物，给水管道临时停止安装时，两端应临时封堵。10、管道除锈、防腐、管道防腐前表面必需用手工打磨或磨光机将管子表面清除洁净，作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按防腐层要求材料及遍数，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流现象，涂刷时环境空气必需清洁，无煤烟，灰尘及水气，室外下雨，刮大风时停止施工，同时对所用材料要质量把关，按使用说明配比操作。（八）、管道水压试验、闭水试验1水压试验：压力管道安装完成后，必需进行强度和严密性试验，通常采取水压试验，强度试验压力为工作压力1.25倍，严密性试验压力等于工作压力。压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水1-3分钟后，关闭放气阀，检验管道焊缝有没有渗漏现象，并加以排除。一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值地1.25倍时，停止升压，再次检验有没有渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生，若一切正常，可继续慢