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建筑工程综合项目施工承插型套扣式钢管脚手架安全关键技术作业规程.doc

1、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程Technical specification for safety of nested steel tubular scaffold in construction - 03 - 31公布- 06- 01实施广东省住房和城镇建设厅公布DBJ 15-98-立案号 J 12622-广东省标准 前 言依据广东省住房和城镇建设厅粤建科函88号文相关下达广东省标准建筑施工盘扣式钢管支架安全技术规程编制任务通知要求,规程编制组开展了广泛调查分析,进行了专题试验研究,总结了建筑施工承插型套扣式钢管脚手架工程应用实践经验,参考中国外相关规范、规程,并在广泛征求意见基

2、础上,制订了本规程。本规程关键技术内容是:1 总则;2 术语和符号;3 构配件;4 荷载;5 设计计算;6 结构要求;7 施工;8 高大模板支撑系统;9 检验和验收;10 安全管理。本规程中以黑体字标志条文为强制性条文,必需严格实施。本规程由广东省住房和城镇建设厅负责管理,由华南理工大学负责具体技术内容解释。为了不停提升建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程编制质量和水平,在本规程实施过程中,各个单位注意总结经验和积累资料,将相关意见和提议寄送华南理工大学(广州市天河区五山路381号华南理工大学土木和交通学院,邮政编码510641),以供以后修订时参考。本标准主编单位:华南理工大学开平市鹏

3、峰金属棚架厂本标准参编单位:广东省建设工程质量安全监督检测总站广东省第一建筑工程广州机施建设集团广州市第一建筑工程中国建筑第八工程局广州市房屋开发建设中国人民解放军广州军区建设工程质量监督总站本标准关键起草人员:蔡 健 梁苏珊 姜正荣 范乃参李素华 陈守辉 何炳泉 林尔挺苏亚武 张 文 石开荣 张仕铮彭艺刚 谢艺坚 骆 军 梁德荣本标准关键审查人员:赵玉章 郭正兴 高俊岳 李泽谦 徐其功 何汉林 陈 伟 肖 营 童华炜 姬德兴 韩前明目 次1 总则12 术语和符号22.1 术语22.2 符号33 构配件63.1 关键构配件规格要求63.2 关键构配件材质及制作要求74 荷载94.1 荷载类型9

4、4.2 荷载标准值94.3 荷载效应组合115 设计计算135.1 通常要求135.2 立杆地基承载力计算145.3 模板支撑架计算155.4 双排脚手架计算176 结构要求206.1 模板支撑架206.2 双排脚手架227 施工287.1 通常要求287.2 地基和基础297.3 搭设297.4 使用维护317.5 拆除318 高大模板支撑系统338.1 通常要求338.2 结构关键点338.3 搭设和拆除关键点348.4 施工组织和安全确保方法359 检验和验收369.1 地基和基础检验和验收369.2 构配件检验和验收369.3 脚手架检验和验收3610 安全管理39附录A 轴心受压构件

5、稳定系数40附录B 常见水平钢龙骨截面形状及几何特征41附录C 承插型套扣式钢管脚手架施工验收统计42本规程用词说明44引用标准名目45附:条文说明341 总则1.0.1 为在承插型套扣式钢管脚手架设计、施工和验收中,落实实施国家现行安全生产法律、法规,确保施工人员安全,做到技术优异、经济合理、安全适用,制订本规程。1.0.2 本规程适适用于建筑工程和市政工程中采取承插型套扣式钢管脚手架搭设支撑架和脚手架设计和施工。1.0.3 承插型套扣式钢管脚手架设计、施工、验收和使用除应符合本规程外,尚应符合国家现行相关标准要求。2 术语和符号2.1 术语2.1.1 承插型套扣式钢管脚手架 nested

6、steel tubular scaffold 承插型套扣式钢管脚手架由立杆、水平杆、可调螺杆及可调底座等构配件组成。立杆采取套管承插连接,水平杆采取端接头插入立杆上套扣式节点,形成结构几何不变体系钢管脚手架。依据其用途可分为支撑架和脚手架两类,其中支撑架为浇筑混凝土构件或钢结构安装等而搭设承力架体。2.1.2 立杆 standing tube架体中按一定标距焊接有十字套扣和连接套管竖向支撑杆件。2.1.3 十字套扣 cruciform nested socket焊接于立杆上十字型连接部件,用于水平杆和立杆连接。2.1.4 立杆连接套管 connected collar焊接于立杆一端,用于立杆竖

7、向接长专用外套管。2.1.5 水平杆 ledger架体中两端焊接有端接头,且和立杆套接水平杆件。2.1.6 水平杆端接头 wedge head of ledger在水平杆端部,用于和立杆上十字套扣套接部件。2.1.7 套扣式节点 nested joint由立杆上十字套扣和水平杆端接头组成。2.1.8 可调螺杆 adjustable screw由螺杆、螺杆调位螺母、活动十字套扣座、套扣调位螺母和托座组成可调整长度螺杆。2.1.9 可调底座 base jack安装在立杆底端可调整高度底座。2.1.10 可调托座 U-head jack安装在立杆顶端可调整高度顶托。2.1.11 水平钢龙骨 hori

8、zontal steel keel两端焊接有端接头,且和可调螺杆上套扣节点连接收力杆件。2.1.12 剪刀撑 diagonal brace在架体竖向或水平向成对设置交叉斜杆。2.1.13 挑架 side bracket和承插型套扣式钢管脚手架外排立杆套扣连接悬挑式三角形支架,适适用于主体结构立面上悬挑跨度小于500mm飘板、飘窗施工安全防护。挑架施工荷载不应大于2kN/m2。2.1.14 挂扣式钢脚手板 steel deck挂扣在架体上钢脚手板。2.1.15 挂扣式钢梯 ladder挂扣在架体水平杆上供施工人员上下通行爬梯。2.2 符号2.2.1 荷载和荷载效应 作用在套扣式节点上竖向集中力设

9、计值;风荷载设计值产生弯矩;设计荷载下模板架体抗倾覆力矩;设计荷载下模板架体倾覆力矩;立杆轴向力设计值;立杆传至基础顶面轴向力标准组合值;脚手架结构自重标准值产生立杆轴力;构配件自重标准值产生立杆轴力;永久荷载标准值产生立杆轴向力总和;可变荷载标准值产生立杆轴向力总和;连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力;连墙件轴向力设计值;风荷载产生连墙件轴向力设计值;对应于荷载效应标准组合时,立杆基础底面处平均压力;风荷载标准值;基础风压;弯曲正应力;永久荷载分项系数;可变荷载分项系数;可变荷载组合值系数。2.2.2 材料性能和抗力钢材弹性模量;钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值;地基承载力特征值;套扣抗剪

10、承载力设计值;扣件抗滑承载力设计值;受弯构件许可挠度。2.2.3 几何参数立杆截面积;连墙件净截面面积;连墙件竖向间距;连墙件水平间距;钢管截面惯性矩;杆件截面模量;模板支撑架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离,或可调底座支撑点至底层水平杆中心线距离;模板支撑架立杆中间层水平杆最大竖向步距;模板支撑架立杆顶层,或底层水平杆竖向步距;杆件截面回转半径;立杆纵距;立杆横距;立杆计算长度;支撑架总高度。2.2.4 计算系数架体风荷载体型系数;风压高度改变系数;模板支撑架立杆计算长度修正系数;考虑脚手架整体稳定性单杆计算长度系数;轴心受压构件稳定系数;杆件长细比;杆件许可长细比。3 构配件3.1 关

11、键构配件规格要求3.1.1 套扣式节点由焊接于立杆上连接套扣和水平杆端接头组成(图3.1.1)。 (a) 立杆和十字套扣 (b) 水平杆和端接头 图3.1.1 套扣式节点1十字套扣;2立杆;3水平杆;4水平杆端接头3.1.2 十字套扣应由钢材冲压而成,其高度不应小于32mm,厚度不应小于5mm(图3.1.2)。 (a) 轴测图 (b) 平面图图3.1.2 十字套扣大样3.1.3 水平杆端接头应焊接于水平杆两端,其厚度不应小于10mm,下伸长度L不应小于40mm。其楔形斜面自锁斜度宜为0.12。3.1.4 水平杆端接头应和套扣匹配,水平杆端接头插入套扣内,其外表面应和套扣内表面相吻合,且插入套扣

12、底外露长度不应小于3mm,并应确保锤击自锁后不拔脱,其抗拔力不得小于3kN。3.1.5 立杆和水平杆宜采取截面f48.3x3.2或以上规格钢管。立杆长度宜为600mm、900mm、1200mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格。套扣在立杆上间距宜按600mm模数设置。水平杆长度规格应和搭设架体立杆常见纵距和横距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配。3.1.6 立杆之间连接应采取连接套管,其壁厚不应小于3.2mm,长度不应小于150mm,可插入长度不应小于100mm,套管内径和立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。3.1.7 支撑架顶层可调螺杆应符

13、合下列要求:1 可调螺杆由螺杆、螺杆调位螺母、活动十字套扣座、套扣座调位螺母和托座组成(图3.1.7);2 可调螺杆上活动套扣节点应由活动十字套扣座和水平杆端接头组成,水平杆可作为梁底模横梁或纵梁;3 螺杆顶端和托座应可靠焊接。 图3.1.7 可调螺杆1螺杆调位螺母;2螺杆;3套扣座调位螺母;4活动十字套扣座;5托座3.1.8 可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成;可调托座由螺杆、立杆调位螺母和托座板组成。螺杆和底座板或托座板应焊接牢靠。3.1.9 可调底座、可调托座和可调螺杆螺杆外径不应小于36mm,宜采取梯形螺纹。螺杆和调位螺母旋合长度不应少于5扣,螺母高度不应小于35mm,厚度不应小

14、于5mm。底座板和托座板厚度不应小于6mm。3.1.10 可调螺杆受压承载力不应小于40kN。3.2 关键构配件材质及制作要求3.2.1 承插型套扣式钢管脚手架构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700要求。立杆、立杆连接套管、可调底座、可调托座、调位螺母、套扣和水平杆端接头宜采取Q235B钢材,水平杆可采取Q235A钢材。钢管应采取直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091 中要求Q235一般钢管。3.2.2 关键构配件许可偏差应按表3.2.2采取。表3.2.2 关键构配件制作质量及许可公差要求构配件名称检验项目公称尺寸(mm)许

15、可偏差(mm)检测工具立杆长度600、900、1200、1800、2100、24000.5钢卷尺厚度3.20.32游标卡尺外径48.30.5游标卡尺套扣间距6000.5钢卷尺杆件垂直度L/1000专用量具水平杆长度和立杆常见纵距、横距600mm、900 mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配0.5钢卷尺套扣厚度50.3游标卡尺高度320.5游标卡尺端接头厚度100.3游标卡尺长度400.5游标卡尺活动十字套扣座套扣厚度50.32游标卡尺套扣高度320.5钢卷尺钢管长度2000.5钢卷尺钢管外径(大头)48.30.5游标卡尺钢管外径(小头)450.5游标卡尺可调螺杆托座板厚度60

16、.2游标卡尺丝杆外径362游标卡尺 注:L为杆长。3.2.3 十字套扣和立杆连接、水平杆和端接头连接均应采取焊接,连接焊缝应满焊,焊脚尺寸不应小于4mm。3.2.4 构配件外观质量应符合下列要求:1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,两端面应平整;2 焊缝应平整光滑,不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺点。3.2.5 可调底座和可调托座表面宜浸漆,关键构配件上生产标识应清楚。4 荷载4.1 荷载类型4.1.1 作用于支撑架及脚手架上荷载,可分为永久荷载和可变荷载两类。4.1.2 模板支撑架永久荷载可依据实际情况进行计算,通常包含下列内容:1 模板自重,包含:模板和模板支承梁自重;2 模板架体结构自重,包含

17、:立杆、水平杆、水平钢龙骨、可调螺杆、剪刀撑等;3 防护设施自重,如:护栏、安全网等;4 作用在模板上新浇筑混凝土和钢筋自重。4.1.3 模板支撑架可变荷载可分为下列荷载:1 施工作业人员、施工设备等施工荷载;2 泵送混凝土或不均匀堆载等未预见原因产生水平荷载;3 风荷载。4.1.4 脚手架永久荷载可依据实际情况进行计算,通常包含下列内容:1 脚手架架体结构自重,包含:立杆、水平杆、剪刀撑等;2 其它构配件和防护设施自重,如:脚手板、挡脚板、护栏、安全网等。4.1.5 脚手架可变荷载可分为下列荷载:1 施工作业人员、施工设备、施工材料等施工荷载;2 风荷载。4.2 荷载标准值4.2.1 模板支

18、撑架永久荷载标准值取值应符合下列要求:1 模板及架体结构自重标准值应依据支模方案确定,对有梁楼板及无梁楼板模板及架体结构自重标准值可按表4.2.1采取;表4.2.1 模板及架体结构自重标准值(kN/m2)项目名称木模板定型组合钢模板无梁楼板模板及小楞0.300.50有梁楼板模板(包含梁模板)0.500.75楼板模板及架体结构(楼层高度为4m以下)0.751.102 模板支撑架防护设施自重应按本规程第4.2.5条中第24款采取;3 新浇筑混凝土结构自重(包含混凝土和钢筋)标准值,对一般梁钢筋混凝土自重可采取25.5kN/m3,对一般板钢筋混凝土自重可采取25.1kN/m3,对特殊钢筋混凝土结构应

19、依据实际情况确定。4.2.2 作用在模板支撑架上施工人员及设备荷载标准值可按实际情况计算,且不应小于2.5kN/m2。4.2.3 泵送混凝土或不均匀堆载等未预见原因产生附加水平荷载,其标准值可取计算工况下竖向永久荷载标准值2%,并应以线荷载形式作用于模板支撑架上端水平方向。4.2.4 作用于模板支撑架上水平风荷载标准值应按下式计算: (4.2.4)式中:风荷载标准值(kN/m2);基础风压值(kN/m2),应按现行建筑结构荷载规范GB 50009要求采取,取重现期=对应风压值,但不应小于0.2kN/m2;风压高度改变系数,应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009要求采取;架体风荷载体型

20、系数,应按表4.2.4要求采取。表4.2.4 架体风荷载体型系数背靠建筑物情况全封闭墙敞开、框架和开洞墙架体情况全封闭、半封闭敞开注:1. 值可将架体视为桁架,按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009要求计算;2. 为挡风系数,其中为挡风面积,为迎风面积;3. 密目式安全立网全封闭脚手架挡风系数不宜小于0.8。4.2.5 脚手架永久荷载标准值取值应符合下列要求:1 脚手架架体结构自重标准值应按其搭设尺寸确定;2 木脚手板、冲压钢脚手板、竹笆片脚手板、竹串片脚手板及挂扣钢脚手板自重标准值宜按表4.2.5取用;表4.2.5 脚手板自重标准值类 别标准值(kN/m2)木脚手板0.35冲压钢脚手

21、板0.30竹笆片脚手板0.10竹串片脚手板0.35挂扣钢脚手板0.20钢筋格栅脚手板0.153 作业层护栏和挡脚板自重标准值可按0.17kN/m取值;4 脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按0.01kN/m2取值。4.2.6 脚手架施工荷载标准值,应符合下列要求:1 脚手架作业层上施工均布活荷载标准值,应不低于表4.2.6中要求数值,对于其它用途脚手架施工均布活荷载标准值,应依据实际情况确定;2 脚手架同时施工作业层层数应按实际计算,作业层不宜超出2层。当有2层及以上作业层时,在同一个跨距内各作业层施工均布活荷载标准值总和不得超出5kN/m2。表4.2.6 施工均布活荷载标准值类 别标准

22、值(kN/m2)结构脚手架3装修脚手架24.2.7 作用于脚手架上风荷载标准值应按本规程第4.2.4条采取。4.3 荷载效应组合4.3.1 设计模板支撑架及脚手架承重构件时,应依据使用过程中可能出现荷载取其最不利荷载效应组合进行计算,荷载效应组合宜按表4.3.1采取。表4.3.1 荷载效应组合计算项目荷载效应组合模板支撑架脚手架水平杆承载力和变形永久荷载+施工荷载永久荷载+施工荷载立杆地基承载力永久荷载+施工荷载永久荷载+施工荷载永久荷载+施工荷载+风荷载永久荷载+施工荷载+风荷载立杆稳定永久荷载+施工荷载永久荷载+施工荷载永久荷载+施工荷载+风荷载永久荷载+施工荷载+风荷载架体结构整体稳定永

23、久荷载+施工荷载+风荷载永久荷载+施工荷载+风荷载永久荷载+施工荷载+附加水平荷载连墙件承载力风荷载+3.0kN4.3.2 对模板支撑架及脚手架进行承载力计算时,结构关键性系数不应小于0.9,对于关键模板支撑架及脚手架应取1.0。4.3.3 对模板支撑架及脚手架进行承载力计算时,应采取荷载效应基础组合,荷载分项系数应符合下列要求:1 永久荷载分项系数:对由可变荷载效应控制组合取1.2;对由永久荷载效应控制组合取1.35;当进行结构整体稳定(抗倾覆)验算且对结构有利时,取0.9;2 可变荷载分项系数取1.4。4.3.4 对模板支撑架及脚手架进行变形(挠度)计算时,应采取荷载效应标准组合,各类荷载

24、分项系数均取1.0。5 设计计算5.1 通常要求5.1.1 结构设计应依据建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068、建筑结构荷载规范GB 50009、钢结构设计规范GB 50017及冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018等现行国家标准要求,采取概率极限状态设计法,以分项系数设计表示式进行设计。5.1.2 模板支撑架和脚手架应进行下列设计计算:1 纵横水平杆、水平钢龙骨等受力构件承载力和刚度、套扣式节点抗剪承载力计算;2 立杆稳定性计算;3 连墙件强度、稳定性和连接强度计算;4 立杆地基承载力计算。5.1.3 计算构件承载力、稳定性和连接强度时,应采取荷载效应基础组合,荷载分项系数按本规程第

25、4.3.3条实施。5.1.4 验算变形(挠度)时,应采取荷载效应标准组合,荷载分项系数按本规程第4.3.4条实施。5.1.5 钢材强度设计值和弹性模量应按表5.1.5采取。表5.1.5 钢材强度设计值和弹性模量(N/mm2)Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值205Q345钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值300弹性模量2.061055.1.6 水平杆端接头、底座承载力设计值应按表5.1.6采取。表5.1.6 水平杆端接头、底座承载力设计值(kN)项目承载力设计值单个套扣孔(抗剪)10水平杆和端接头间连接焊缝(抗剪)10调位螺母(抗剪)40底座(抗压)405.1.7 受弯构件挠度不应超出表5.1.7

26、中要求许可值。表5.1.7 受弯构件许可挠度构件类别许可挠度脚手板,纵向、横向水平杆和10mm 注:为受弯构件跨度。5.1.8 模板支撑架立杆长细比不应大于150,脚手架立杆长细比不应大于210,其它杆件中受压杆件长细比不应大于250,受拉杆件长细比不应大于350。5.2 立杆地基承载力计算5.2.1 立杆底部地基承载力应满足下列公式要求: (5.2.1-1) (5.2.1-2)式中: 对应于荷载效应标准组合时,立杆基础底面处平均压力(kPa); 立杆传至基础顶面轴向力标准组合值(kN); 可调底座底板对应基础底面面积(m2); 地基承载力特征值(kPa),应按现行国家标准建筑地基基础设计规范

27、GB 50007要求确定。5.2.2 地基承载力特征值取值应符合下列要求:1 当为天然地基时,应按地质勘察汇报选择;当为回填土地基时,应对地质勘察汇报提供回填土地基承载力特征值乘以折减系数0.4;2 由载荷试验或工程经验确定。5.2.3 对搭设在楼面等建筑结构上脚手架,应对支承架体建筑结构进行承载力验算,当不能满足承载力要求时,应采取可靠加固方法。5.3 模板支撑架计算5.3.1 支撑架单立杆轴向力设计值应按以下公式计算: (5.3.1)式中: 立杆轴向力设计值(N);模板及架体自重、新浇筑混凝土自重和钢筋自重标准值产生轴向力总和(N);施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生荷载标准值

28、和风荷载标准值产生轴向力总和(N);永久荷载分项系数,依据本规程第4.3.3条取值;可变荷载分项系数,依据本规程第4.3.3条取值;可变荷载组合值系数,宜取;当永久荷载不起控制作用,且仅有一个可变荷载时,。5.3.2 模板支撑架单立杆计算长度应按下列公式计算,并取其中较大值: (5.3.2-1) (5.3.2-2)式中: 架体单立杆计算长度(m);模板支撑架立杆中间层水平杆最大竖向步距(m);模板支撑架立杆顶层,或底层水平杆竖向步距(m),宜比最大步距降低一个套扣距离; 模板支撑架可调托座支撑点至顶层水平杆顶距离(m),其值不应大于0.65m;模板支撑架立杆计算长度修正系数,水平杆步距为1.2

29、m时,可取1.4,当步距为1.8m时,取1.1。5.3.3 立杆稳定性应按下列公式计算:不组合风荷载时: (5.3.3-1)组合风荷载时: (5.3.3-2)式中: 计算立杆段由风荷载设计值产生弯矩(Nmm),可按本规程式(5.4.5-3)计算;钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值(N/mm2),按表5.1.5取值;轴心受压构件稳定系数,应依据长细比按本规程附录A取值; 立杆截面模量(mm3),按表5.3.3取值;立杆截面积(mm2),按表5.3.3取值。长细比按下式计算: (5.3.3-3)式中: 按本规程第5.3.2条要求计算;截面回转半径(mm),按表5.3.3取值。表5.3.3 截面几何特征

30、外 径 (mm)壁 厚 (mm)截面积 (mm2)截面惯性矩(mm4)截面模量 (mm3)回转半径(mm)48.33.2453115857479715.985.3.4 套扣式节点抗剪承载力应按下列公式计算: (5.3.4)式中: 作用在套扣式节点上竖向集中力设计值(kN);套扣抗剪承载力设计值(kN),按表5.1.6取值。5.3.5 当用水平钢龙骨作为梁底模支撑横梁或纵梁使用时,其抗弯强度应按下式计算: (5.3.5)式中: 依据梁模板自重、钢筋混凝土重量及施工荷载计算跨中最大弯矩设计值(Nmm);截面模量(mm3),常见水平钢龙骨截面形状及几何特征见本规程附录B;钢材抗弯强度设计值(N/mm

31、2),按表5.1.5取值。5.3.6 纵横向水平杆和作为梁底模支撑横梁或纵梁水平钢龙骨挠度应符合下式要求: (5.3.6)式中: 依据梁模板自重、钢筋混凝土重量及施工荷载效应标准组累计算跨中最大挠度;许可挠度,按表5.1.7取值。5.3.7 纵横向水平杆和水平钢龙骨均按简支梁计算。5.4 双排脚手架计算5.4.1 纵横向水平杆抗弯强度、挠度计算应符合本规程第5.3.5、5.3.6条要求。5.4.2 纵横向水平杆弯矩设计值,应按下式计算: (5.4.2)式中: 脚手架自重标准值产生弯矩(Nmm); 施工荷载标准值产生弯矩(Nmm);永久荷载分项系数,依据本规程第4.3.3条取值;可变荷载分项系数

32、,依据本规程第4.3.3条取值;可变荷载组合值系数,依据本规程第5.3.1条取值。5.4.3 纵横向水平杆和立杆连接时,其套扣式节点承载力应按本规程第5.3.4条计算。5.4.4 无风荷载时,单立杆承载力验算应符合下列要求: 1 立杆轴向力设计值应按下式计算: (5.4.4-1)式中: 脚手架结构自重标准值产生轴力(N);构配件自重标准值产生轴力(N);施工荷载标准值产生轴向力总和(N),内外立杆可按一纵距(跨)内施工荷载总和1/2取值。 2 立杆计算长度应按下式计算: (5.4.4-2)式中: 脚手架水平杆竖向最大步距(mm);考虑脚手架整体稳定性立杆计算长度系数,应按表5.4.4确定。表5

33、.4.4 脚手架立杆计算长度系数类别连墙件部署2步3跨3步3跨双排架1.451.703 立杆稳定性应按本规程式(5.3.3-1)、(5.3.3-2)计算。5.4.5 组合风荷载时,单立杆承载力应按下列公式计算: 1 立杆轴向力设计值: (5.4.5-1) 2 立杆稳定性: (5.4.5-2)3 立杆段风荷载作用弯矩设计值: (5.4.5-3)式中: 由风荷载标准值产生立杆段弯矩(Nmm); 风荷载标准值(N/ mm2);立杆纵距(mm)。5.4.6 连墙件应按下列公式计算:1 连墙件轴向力设计值应按下式计算: (5.4.6-1)2 连墙件抗拉承载力应按下式计算: (5.4.6-2)3 连墙件稳

34、定性应符合下式要求: (5.4.6-3)4 当采取钢管扣件做连墙件时,应按下式验算抗滑承载力: (5.4.6-4)式中: 连墙件轴向力设计值(N); 风荷载产生连墙件轴向力设计值,按本规程式(5.4.7)计算;连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(N),双排架可取3kN;连墙件净截面面积(mm2);连墙件毛截面面积(mm2);轴心受压构件稳定系数,应依据连墙件长细比按本规程附录A采取;在拧紧力矩为4065Nm条件下,直角扣件抗滑承载力设计值(N):单扣件可取8kN,双扣件可取12kN。5 螺栓、焊接连墙件和预埋件设计承载力应按对应规范进行验算。5.4.7 由风荷载产生连墙件轴向力设计值,应按

35、下式计算: (5.4.7)式中: 连墙件水平间距(mm);连墙件竖向间距(mm)。6 结构要求6.1 模板支撑架6.1.1 模板支撑架应依据施工方案计算确定纵横向水平杆间距、步距,并依据支撑高度配置可调螺杆。6.1.2 立杆结构应符合下列要求:1 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板;2 立杆应采取连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开,错开高度不宜小于600mm;3 当立杆基础不在同一高度上时,应综合考虑配架组合或采取扣件式钢管杆件连接搭设。6.1.3 模板支撑架剪刀撑设置应符合下列要求:1 搭设高度小于5m满堂模板支撑架,当和周围结构无可靠拉结时,架体外周应连续设置竖向剪刀撑且应

36、和各相交立杆采取扣件连接(图6.1.3-1、图6.1.3-2);竖向剪刀撑间距和单幅剪刀撑宽度宜为5m8m,剪刀撑和水平杆夹角宜为4560;依据计算确定步距,当架体高度大于3倍步距时,架体顶层应设置一道水平剪刀撑,剪刀撑应延伸至周围; 图6.1.3-1 剪刀撑设置立面示意图1竖向剪刀撑;2水平剪刀撑图6.1.3-2 剪刀撑设置平面示意图1竖向剪刀撑;2水平剪刀撑2 当架体搭设高度大于5m且不超出8m时,应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下至上连续扣件式钢管竖向剪刀撑,同时四面设置由下至上连续扣件式钢管竖向剪刀撑,并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑,剪刀撑搭设方法应按建

37、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130相关要求实施;3 搭设高度大于8m满堂模板支撑架宜按本规程第8章相关要求实施;4 支撑架竖向剪刀撑和水平剪刀撑应和支撑架同时搭设,剪刀撑搭接长度不应小于1m,且不应少于2个扣件连接,扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm,扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm。6.1.4 梁模板支撑架体和楼板模板支撑架体宜采取水平杆连接,当采取钢管连接时,应用直角扣件固定在梁模板支撑架和楼板模板支撑架水平杆上,且不应小于2跨。6.1.5 模板支撑架高宽比不宜大于3,当高宽比大于3时,在架体周围和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离,且设置连墙件和建筑

38、结构拉结;当无法设置连墙件时,应设置钢丝绳张拉固定等方法。6.1.6 模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点高度不应大于650mm,丝杆外露长度不应大于400mm,可调托座插入立杆长度不应小于150mm(图6.1.6)。图6.1.6 可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度1可调托座;2螺杆;3调位螺母;4立杆;5水平杆6.1.7 可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点高度不应大于650mm(图6.1.7)。 图6.1.7 可调螺杆伸出顶层水平杆悬臂长度1螺杆;2调位螺母;3立杆;4水平杆 5水平钢龙骨6.1.8 模板支撑架可调底座调整丝杆外露长度不宜大于200mm,最底层水平杆离地高度不应大于500mm。6.2

39、 双排脚手架6.2.1 双排脚手架搭设高度小于24m时,可按本规程结构要求搭设;当大于24m时,应另行设计。6.2.2 脚手架首层立杆宜采取不一样长度立杆交错部署,错开立杆竖向距离应符合本规程第6.1.2条要求。6.2.3 脚手架剪刀撑设置应符合下列要求: 1 双排脚手架必需在外侧两端、转角及中间间隔不超出15m立面上,各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置(图6.2.3);图6.2.3 剪刀撑设置示意图1立杆;2水平杆;3扣件钢管剪刀撑2 开口型双排脚手架两端均必需设置扣件式钢管横向斜撑;3 剪刀撑应用旋转扣件固定在和之相交立杆上,旋转扣件中心线至主节点距离不应大于150mm。6.2.4 连墙

40、件设置应符合下列要求:1 连墙件必需采取可承受拉压荷载结构。对高度24m以上双排脚手架,应采取刚性连墙件和建筑物连接。连墙件和脚手架立面及墙体应保持垂直,同一层连墙件宜在同一平面,水平间距不应大于3跨,和主体结构外侧面距离不宜大于300mm,竖向间距应以计算确定;2 连墙件应设置在有水平杆节点旁,连接点至节点距离不宜大于300mm,大于300mm时,连墙件下应加设短钢管顶杆;当采取钢管连墙件时,连墙件应采取直角扣件和立杆连接(图6.2.4-1);当采取钢筋(预埋端)及钢管(扣接端)焊接组合连墙件时,预埋钢筋直径不应小于20mm,预埋钢筋和钢管双面焊接,焊接长度不应小于钢筋直径5倍,连墙件应采取

41、直角扣件和立杆连接(图6.2.4-2);连墙件抗滑扣件及焊脚尺寸按计算确定。图6.2.4-1 钢管连墙件设置示意图 1钢脚手板;2水平杆;3直角扣件;4抗滑扣件;5钢管图6.2.4-2 组合连墙件设置示意图 1钢脚手板;2水平杆;3直角扣件;4钢管;5抗滑扣件;6预埋钢筋3 当脚手架下部暂不能搭设连墙件时应采取防倾覆方法。当搭设抛撑时,抛撑应采取通长杆件,并用旋转扣件固定在脚手架上,和地面倾角应在4560之间,连接点中心至主节点距离不应大于300mm;抛撑应在连墙件搭设后方可拆除;4 架体高度超出40m且有风涡流作用时,应采取抗上升翻流作用连墙方法。6.2.5 当设置双排脚手架人行通道时,应在通道上部架设支撑横梁,横梁截面大小应按跨度和承受荷载计算确定,通道两侧脚手架应加设钢管横向斜杆;洞口顶部应铺设封闭防护板,两侧应设置安全网;通行机动车洞口,必需设置安全警示和防撞设

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