底座支架基本工艺及夹具设计项目说明指导书.doc

毕业设计（论文）类 型：毕业设计阐明书 毕业论文题 目：杠杆工艺和夹具设计学生姓名：丁辉指引教师：陈振玉专 业：数控时 间：0309目 录DOCUMENT TITLE摘 要1Abstract21 绪论41.1 本课题来源及目、意义 41.2 课题背景42 零件工艺性分析52.1 生产大纲、生产类型拟定52.2 毛坯选取52.3 单个表面及加工办法环节拟定52.4 加工顺序拟定52.5 定位基准选取52.6 工艺路线选取52.7 工序尺寸及加工余量拟定52.8 切削参数拟定52.9 机床及工艺装备选取5参照文献7致 谢8摘 要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面机床。它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛一种，约占车床类总数65%，而车床上车刀架是必不可少一某些，它位置及精度直接影响着加工工件与否能满足工作规定。 一种优质车床，可以提高制造业综合效益和竞争力。而一种好刀架不但可以更精准保证零件规定，还可以省时省力，节约工时，因此研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产公司提供好服务，对于改进国内机械行业加工技术也具备非常重要意义。当前，国内某些加工已经开始向数控方面接近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大提高但是她本质规定并没有多大变化，从反面来讲，由于她技求精度规定很高，因此一种优质刀架座对数控机床来说是绝对必要。众所周知，由于国内技术在不断发展，加工技术对刀架规定也越来越高，此前一种普通车床刀架只是装夹四把车刀，而当前有很大一批都将不能满足工作规定，因而，一某些可以同步装夹多把车刀刀架也有待咱们工作人员去研制，开发，这不担可以防止一某些不必要资源挥霍，也可是明显减少换刀次数，多面性提高工作效益。C6140型普通车床是一种加工效率高，操作性能好，并且社会拥有量较大普通型车床。本文重要目的就是构建一种C6140普通车床调节支架，将调节支架构造与车床构造有机结合起来，可以更加确切理解刀架在车床中作用以及它加工办法。核心词：车床 调节支架 机械加工 1AbstractThe lathe is mainly refers to the workpiece rotation movement，mobile tools for processing into rotary movement of the machine tool surface. It can be used for processing a variety of rotary forming surface，ordinary lathe is one of the most widely used lathe，accounting for about 65% of the total number of lathe turret lathe，and the car is an essential part of the position precision，and it directly affects the machining workpiece is able to meet the job requirements.A good lather，comprehensive benefit and competition can improve the manufacturing industry. A good rest will not only more accurate assurance requirements of parts，but also can save time，save time，so the study and establish the frame is very necessary for the machinery manufacturing industry，to provide good service for the production of enterprises，but also has very important significance for improving the processing technology of Chinese machinery industry.At present，part of the processing of domestic have begun to close to the CNC CNC machine tool，but also need to clamp the workpiece，that is to say，although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much，on the flip side，because of his skill and precision is high，so a high quality tool holder of CNC machine tools is an absolute necessity. As everyone knows，because our technology in the unceasing development，technical requirements for processing of the knife is also more and more high，before an ordinary lathe is clamped four tool，and now there is a large number of will not meet the work requirements，therefore，tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop，development，this not only can prevent a part of unnecessary waste of resources，but also significantly reduce the number of changing knife，multi-faceted and improve the work efficiency. C6140 common lathe is a high machining efficiency，good operation performance，and the society has a large amount of the ordinary lathe. A square turret lathe the main goal of this paper is to construct a C6140，will be with the structure with a lathe saddle structure organically，can understand the role holder more exact in the lathe and the processing method.Key word： Lathe，Backrest machining 1 绪论1.1 本课题来源及目、意义随着市场经济逐渐建立，国内加入WTO和市场竞争日益加剧，社会发展必要注入新科技含量，产品构造必要要向精优方向发展，在国内加工工业行业当中，特别是在数控高速发展今天，车床刀架设计以及工艺参数选取对零件加工精度有着十分重要意义，因而研制一种构造优质刀架及工艺参数对工业发展有着重要作用。就当前国内加工行业现状而言，刀架方面存在某些局限性可大体分为如下几种状况：1）刀架加工精度不能满足工作规定。2）在数控发展如日中天时代，刀架样式及功能和工艺参数过于老化，不能适应发展需要。3）刀架作为车床重要某些，其旋转及加工不以便，耗时费力，给零件加工还来许多不便。基于上述等等因素，我对车床刀架构造以及某些工艺参数做了某些优化和整顿。我将针对C616-1普通车床刀架以及加工过程和刀具、零件及其相配套工艺参数等数据进行科学整顿、归纳和完善。本课题重要研究目，一方面是通过对普通车床研究对刀架及工艺参数采用一种优化方略，研制一种好刀架一种好车床和刀架不但可以缩短生产周期，减少制导致本，提高加工精度，延长刀具寿命，并且根据优化了工艺及刀具参数，可以建立或完善高速切削工艺数据库，将切削工艺实践中积累合理选取切削参数与刀具经验和数据收集起来，为现场加工提供精确及优化高速切削数据，从而更大限度上提高切削加工水平，获取更大经济利益；另一方面是有了优质切削工艺可以使国内工业在原有基本上有进一步提高为国内工业发展做出一定贡献，使国内工业水平，也就是在切削加工方面可以向迈进步，也使国内工业水平可以在世界水平范畴内更上一种台阶。1.2 课题背景发展优为重要，在保证加工质量基本上，提高生产率、提高自动化是当今世国内是一种农业大国，但是工业飞速发展给国内带来进步却功不可没，要想一种国家真正强大起来，必要要有发达工业基本，在加工行业这个大领域当中，车床加工优为普遍，而一种优质加工机床以及好工艺参数对国内工业界制造业发展总目的。作为机床行业重要顾客群制造业经营者为了更大赚钱目的，对机床行业不断地提出加工质量稳定、提高生产效率、减少生产成本规定。作为机床行业一方面考虑到是对既有机床机种提高速度，减少加工时间，减少辅助时间，以提高生产率，因而机床行业已在高速化上不断提高。而做为车床上重要辅助元件刀架，也必要要有相称完善构造和性能。就当前现状而言，国内与国外工业悬殊在机床设备方面也占一大某些，国内技术水平与国外相差并不很大，但是加工产品却没有国外设备所生产优质，这在设备加工上存在着过多误差，正由于如此，国内当前许多厂家都采用国外进口设备，只有这样才干满足加工需求，因此可以研制一种优质车床及加工工艺参数是国内工业发展当务之急，而车床刀架方面虽然当前已经相继浮现了许多改进和发展，但是尚有一某些未能得到满足，例如当前自动刀架以及同步装夹多把刀具刀架等等，但是这些都只是暂时性，也就是说，国外技术也在不断向前提高，国内只有付出更多努力才干与国外相持恒，因此，咱们一方面也要在技术方面向前摸索，一方面咱们也应耗费相称精力去投身于设备当中，只有这两项成果同步相前发展，国内工业水平才干不断相前，不致落后。2 零件工艺性2.1 零件工艺性分析本次课程设计所给定是C6140普通车床中心座调节支架，该刀架与车床拖板面结合，并可以转动，以便加工零件时可以换刀，当顺时针方向转动时，方刀架可以沿螺孔自动锁紧，当逆时针方向转动时，方刀架底部可以支撑起刀架上身与拖板面保持距离，从而进行旋转换刀，待拟定刀号后，又会重新落下，并且顺时针方向锁定。1）该零件为车床用调节支架，中间半圆孔直径90为了支撑工件外表面，此表面为直接锻造出来，不需要再次机械加工。2）该零件重要加工为两侧斜面处36孔需要精加工。3）该零件在加工中多次装夹，均以调节支架底平面、两侧铣面处为粗基准，保证了加工基准统一，从而保证了工件加工精度，此两面可采用铣床加工，其精度可以得到更好保证。4）工序中安排了钻孔采用钻铰和镗加工，其目是保证定位时精度规定。2.1.1 加工平面及孔加工办法平面加工：底平面以及两侧斜面处加工铣床加工 别的侧面-铣 两侧斜孔-一处采用镗床加工，一处采用钻、扩、铰2-13孔-钻2-27孔-忽钻M8、M10螺孔-钻、攻依照实际状况以及加工以便，工件加工时采铣平面，再钻孔，最后攻螺纹孔，加工小孔时用钻，加工大孔时可以用镗或钻、扩、铰。2.1.2零件图样分析1）35H8孔对基准A位置度公差为0.02。2）13孔公差为自由公差。3）别的各面公差均为自由公差。4）表面退火解决。5）材料为HT100。2.1.3零件尺寸分析1）零件基本尺寸为一种叉子型：360x285。2）内孔直径为35，底面孔直径为13和沉头孔27。在加工35时，其中一侧由于是可以平行过来因此优先选用卧式镗床加工，另一侧斜孔35可以竖直起来加工，因而优先采用钻床加工，这样为了以便加工也为了以便夹具设计。3）螺纹孔为M8和M10。2.1.4零件技术规定分析 1) 平面尺寸粗糙度规定为12.5，两斜孔粗糙度规定为6.3，内孔粗糙度规定为6.3，定位销粗糙度规定为6.3，别的未注明平面以孔径粗糙度规定均按12.5计算。2) 位置精度规定：调节支架两侧斜孔规定H8公差精度。2.2 生产大纲、生产类型拟定提高毛坯质量，可以减少机械加工余量、减少机械加工成本，但往往会增长毛坯制导致本。毛坯选取普通重要考虑如下因素：材料工艺性能；毛坯尺寸、形状和精度规定；零件生产大纲以及既有生产条件。所谓生产大纲即某件商品（涉及备品和废品在内）年产量称为该零件生产大纲，它计算公式由机械制造工艺设备与夹具可知：NQn（1+a%+b%）=1000X1(1+2%+5%)=1070件机械制造业生产可分为三种类型：单件生产，中批生产，及大量生产，由机械制造工艺设备与夹具可知该类型属于中批生产。2.3 毛坯选取1）在制定工艺规程时，对的选取毛坯有着重大技术经济意义。毛坯种类选取不但影响毛坯制造工艺设备及制造费用，并且对零件机械加工工艺、设备和工具消耗以及工时定额等均有很大影响，毛坯选取对机械加工有重要影响。零件材料在产品设计时已经拟定，在制定零件机械加工工艺规程时，毛坯选取重要是选取毛坯制造办法。2）在制定工艺规程时，对的选取毛坯具备重大技术经济意义，在机械加工时惯用生产类型有（毛坯类型）：a 铸件 b 锻件 c 型材 d 焊接件生产类型属中批生产，为提高生产率和锻件精度，故采用自由锻办法制造毛坯。自由锻件对材料纤维组织分布比较有利，机械强度高，生产率高，其形状可复杂某些，机械加工余量小。由于车床上方刀架是加工零件时所放置刀具某些，因而在制造生产时，应考虑其受力状况，方刀架应具备一定硬度，因而应选取锻件最适当。3）毛坯余量及技术规定拟定：在编制工艺过程当中，由于锻件加工时加工尺寸不好控制，因此留有较大加工余量毛坯尺寸为360mmx285mm,单边分别留有5mm余量，在第一到工序粗铣中一刀走完，为精加工留下1mm余量，考虑到其受精度影响，因而安排有磨削余量，因而余量设立为、等，毛坯不容许有裂痕，加工表面不容许有气孔，疏松，不容许有杂质和其他方面缺陷。2.4 单个表面及加工办法拟定加工办法选取普通应依照每个表面精度规定，先选取可以保证该规定最后加工办法，然后再选取前面工序加工办法。加工办法选取时重要考虑如下因素：所选加工办法能达到加工表面技术规定；零件材料性质和热解决规定；零件生产类型以及本厂既有设备状况和技术条件。依照前面列举技术规定，粗糙度及各种加工办法所能达到精度规定，并参照关于资料，拟定加工方案如下：表一加工表面加工方案底平面粗铣半精铣别的侧面粗铣精铣其中一处斜孔粗镗精镗另一处斜孔钻扩铰螺纹孔钻攻2.5 加工顺序拟定零件加工质量规定较高或构造较为复杂时，普通工艺路线较长、工序较多，普通在安排工艺路线时将其划分为几种阶段，普通可分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段以及精整和光整加工阶段。划分加工阶段具备如下几方面意义：有助于保证加工质量；便于合理使用设备；便于安排热解决工序；便于及时发现毛坯缺陷；避免损伤已加工表面。 在拟定加工顺序时候，参照教材机械制造工艺与夹具原则知：1）为保证精度应遵循先面后孔加工顺序。2）粗精加工分开完毕，先粗后精加工顺序。3）合理安排热解决时间。详细安排如下：1）一方面在铣床上加工出底平面。2）然后钻底平面上2-13工艺孔和忽钻2-27孔。3）以底平面和两个工艺孔13为基准，镗一处斜孔35H8孔。4）再钻、扩、铰另一处35H8孔。5）最后钻攻剩余M8螺纹孔和M10螺纹孔。2.6 定位基准选取拟定工艺路线第一步是选取定位基准。为了使所选定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，普通先考率如何选取精基准加工各个表面精基准选取时，重点考虑如何减少工件定位误差，并使夹具构造简朴、工件装夹以便。精基准选取时重要遵循如下原则基准重叠原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则以及便于装夹原则。粗基准重要是选取第一道机械加工工序或定位基准，选取时重要遵循如下原则保证互相位置规定、保证加工表面加工余量合理分派、便于工件装夹并且粗基准在同一方向上只容许使用一次。1）粗基准选取：在加工毛坯料端面时，一方面以毛坯料另一端面定位，在加工内中心孔时，以先前加工过两端面做为粗基准，加工侧面以及装夹槽和定位孔时，均以加工过中心孔及左、右端面定位。2）精基准选取：端面加工后和中心孔为后来加工时精基准：表二加工表面定位基准可限制自由度（个）底平面面加工外半圆6各侧面加工已加工端面6镗孔加工已加工端面和小孔6钻孔加工已加工端面和小孔6钻攻螺纹孔加工小孔中心、中间孔中心、已加工端面62.7 工艺路线制定制定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状尺寸精度及位置精度，合理安排机械加工得到高质量保证，在生产大纲已拟定状况下，可以考虑采用专用机床夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应考虑提高经济效益和减少生产成本规定。详见工艺卡片和工序卡片。2.8 工序尺寸及加工余量拟定工件加工工艺路线拟定后，在进一步安排各工序详细内容时，就要对每道工序进行详细设计，其中涉及对的拟定每道工序应保证工序尺寸。而工序尺寸与加工余量有着密切关系。合理拟定加工余量，对保证加工质量、提高生产效率和减少生产成本均有重要意义。余量拟定过小，不能完全切除上工序留在加工表面缺陷层和各种误差，也不能补偿本工序加工时工件装夹误差。余量过大，不但增长了机械加工量，减少了生产效率并且挥霍原材料和能源，增长刀具等工具消耗，使加工成本升高。所谓工序尺寸即工序应保证加工尺寸，加工余量是指加工过程中从加工表面切去金属层厚度，加工余量采用查表办法拟定。拟定加工余量办法有计算法、查表法、经验法。计算法考虑问题全面，但由于计算时需要查阅大量参照资料和齐全可靠数据，因条件有限故不予采用，经验法虽然简朴，但由于经验有限，也不适合于大批生产故也不采用。因而本论文所选用零件采用查表法拟定加工余量、工序尺寸和公差，依照机械制造工艺与机床夹具课程设计指引（吴拓，方琼珊编，机械工业出版社，1月第一版第一次印刷）模锻件单面加工余量得：最大边长120180mm.单面加工余量为2mm.平面加工余量：精加工后铣削L不大于135，余量a=0.3粗铣及半精铣加工余量：L基本尺寸120180.L不大于等于135时，未经热解决时加工余量为1.8，通过热解决后加工余量为2.0。在加工过程中，有某些尺不能直接测量，而要通过与有关尺计算方可得到，较惯用是用尺寸链方向求得，如零件图所示只给出了A0和A2尺寸，而没有给出A1尺寸，因此要通过间接或得。一方面A1，A2，A3构成了一种封闭尺寸链，其中A0为封闭链，A1为增环，A2为减环，列出尺寸关系便是：A1=A2-A0=39mm-3mm=36mmA0max=A1max-A2maxA0min=A1min-A2min带入相应尺寸得：A1max=A0max+A2max=0A1min=A0min+A2min=-0.3mm，因此A1尺寸应当为36mm，上偏差为0。下偏差为-0.03mm2.8.1 切削参数拟定毛坯材料为HT100钢，硬度为120，背吃刀量为Ap/mm=4加工时选用硬质合金刀具Yc/(m/min)=100 f(mm/r)=0.50粗铣每齿进给量fz推荐值可参照如下：工件材料为HT100钢，铣削速度可选用20-35(m/min).在进行钻削时高速钢钻头钻孔时进给量可控制在3mm1）粗车上平面：为了保证机床功率足够，要考虑毛坯最大时余量，即为：Zb=135mm-125mm=4mm因此采用一次走刀切削深度ap=4mm依照切削用量手册表4取进给量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再依照表27并考虑到机床功率足够，因此取f=0.86mm/r.由切削用量手册表11知切削速度v=2.05m/sX0.81X0.65X0.80X0.96=0.829m/sN=1000v/3.14D=1000X0.829/3.14X195r/s=81r/min2)精车33孔到36 Zb=(36.03mm-33mm)/2=1.52mm依照切削用量手册表4和机械制造工艺设计手册表22取进给量取f=0.15mm/r。依照机械制造工艺设计手册表19取v=2.5X0.8m/s=120m/min.N=1000X0.15/3.14X36r/s=1.4r/s=84r/min3)粗铣125X125mm到126X126mm切削用量Zb=(135-126)mm/2=4.5mm,取ap=4.5mm，依照机械制造工艺设计手册取v=335X1.18X0.8X0.65X0.8X0.98m/min=2.68m/sn=1000X2.68/3.14X125r/s=6.83r/s=410r/min4)铣周边槽42mm,车刀定位面距左端面距离为18mm，底平面之间距离为75X75mm,依照机械制造工艺设计手册查得Zb=(125-75)mm/2=25mm,取ap=5mm。依照机械设计手册得af=0.10mm/z,查表30得v=0.5m/s.n=(1000X0.5)/(3.14X160)r/s=0.99r/s=59.4r/min2.8.2基本工时拟定1、铣削调节支架底平面（1）、铣削宽度选取查机械制造工艺设计简要手册表3.127可知：粗铣：38 这里取3（2）、铣削每齿进给量选取查机械制造工艺设计手册表328 329可知：0.10.3 这里取0.2 1（3）、铣削速度选取查机械制造工艺设计手册表330可知：V = 0.40.6 m/s 这时取0.5m/s = 30m/min 查机械制造工艺设计实用手册表1151 取 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指引表1.415 可知： 因此，查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 因此， 2、粗铣调节支架别的侧平面查机械制造工艺设计简要手册表3.127可知38 这里取3（1）铣削每齿进给量选取查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.10.3 这里取0.2 1.5 （2）、铣削速度选取查机械制造工艺设计手册表330可知因此：（3）计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指引表1.415 可知： 因此，（4）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 因此， 3、半精铣底平面（1）、铣削宽度选取查机械制造工艺设计简要手册表3.127有半精铣 这里取（2）、铣削每齿给量选取查机械制造工艺设计手册表328有 （3）、铣削深度选取查机械制造工艺设计手册表329有 （4）、铣削速度选取 查机械制造工艺设计手册表330有 因此：（5） 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指引表1.415 可知： 因此，（6）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 因此， 4、半精铣别的各处侧平面（1）、铣削进宽度选取查机械制造工艺设计简要手册表3.127可知12 这里取1.5（2）、铣削每齿进给量选取查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 （3）、铣削速度选取查机械制造工艺设计手册表330可知因此：（4）、计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指引表1.415 可知： 因此，5、钻、扩、铰或镗35H8（1）粗镗或钻孔28 切削深度=2mm，毛坯为有孔锻造体进给量：依照参照文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因而拟定进给量。切削速度：参照参照文献7机械加工工艺手册表2.4-66取机床主轴转速，由式（1.1）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有：工作台每分钟进给量： 式（1.7）被切削层长度：刀具切入长度： 式（1.6）刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式（1.5）有：（2）扩孔至34切削深度： 进给量：依照参照文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因而拟定进给量。切削速度：参照参照文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由式（1.1）有：取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式（1.5）有：（3）铰孔或镗孔35 切削深度：，进给量：依照参照文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因而拟定进给量切削速度：参照参照文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由式（1.1）有，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式（1.5）有：机床主轴转速，由式（1.2）有：，取（4）M8螺孔攻丝进给量：由于其螺距,因而进给量切削速度：参照文献7表2.4-105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： （盲孔）走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间：（5）钻13mm孔切削深度：进给量：依照文献7表2.4-39，取切削速度：参照文献7表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：（6）钻侧平面螺孔M10切削深度：进给量：依照文献7表2.4-39，取切削速度：参照文献7表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：（2）攻丝螺孔M10-机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥进给量：由于其螺距,因而进给量切削速度：参照文献7表2.4-105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 由工序4可知： 走刀次数为1机动时间：3 钻孔夹具设计本夹具重要用钻孔一处斜孔35孔。同步加工中心基准，其质量直接影响洗左右端面精度。因而在本道工序加工时重要应考虑如何保证其尺寸精度规定和表面粗糙度规定，以及如何提高劳动生产率，减少劳动强度。3.1定位基准选取此道工序为加工好各面后开始加工，对需要加工表面和其中底平面上小孔都已经完毕了加工。此定位基准选取加工好底部平面面和加工后2-13工艺孔。由于孔位置精度较高，可以选取底平面作为定位基准面，以13小孔作为定位基准孔，选取一面一孔以及支撑定位方式来限制六个自由度。3.2定位元件设计本工序选用定位基准为一种基准面和一种基准中心定位，因此相应夹具上定位元件应是定位销。因而进行定位元件设计重要定位销和夹详细设计整个夹详细与调节支架工件表面需要成8斜面，觉得了能钻倾斜835孔。3.3切削力及夹紧力计算 由于本道工序重要完毕工艺孔钻、扩、攻加工，而钻削力远远不不大于扩和攻切削力。因而切削力应以钻削力为准。依照文献18表得：钻削力： 钻削力矩： 式中： 实际所需夹紧力，依照文献18表得：安全系数可按下式计算，由式（3.6）有：式中： 3.4夹紧装置设计依照设计规定保证夹具一定先进性且夹紧力并不是很大，因此采用手动夹紧装置。工件在夹详细上安装后，通过各部螺栓和螺母对工件进行压紧。整个钻孔夹具装配图如下：3.5夹具设计及操作简要阐明钻孔夹具，装卸工件时，通过松开定位销上螺母和松开压板上压紧螺栓，保证工件定位，此时可以直接将工件取走，以便可行。4镗孔夹具设计本夹具要用于镗两侧斜面上其中一处斜孔35斜孔，因而，在本道工序加工时，咱们应一方面考虑保证各基准面各加工精度，如何提高生产效率，减少劳动强度。 4.1定位基准选取拟定加工路线第一步是选取定位基准。定位基准选取必要合理，否则将直接影响所制定零件加工工艺规程和最后加工出零件质量。基准选取不当往往会增长工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件加工精度（特别是位置精度）规定。因而咱们应当依照零件图技术规定，从保证零件加工精度规定出发，合理选取定位基准。此零件图没有较高技术规定，也没有较高平行度和对称度规定，因此咱们应考虑如何提高劳动效率，减少劳动强度，提高加工精度。底平面上2-13工艺卡和其底平面都已加工好，为了使定位误差减小，选取已加工好2-13孔和底平面作为定位精基准，来设计本道工序夹具，以两销和两已加工好底平面上作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简朴螺母作为夹紧机构。4.2切削力及夹紧力计算 刀具： 内孔高速镗刀机床： T68卧式镗床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 因此 （2）夹紧力计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉强度校核：螺钉许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足规定 经校核： 满足强度规定，夹具安全可靠， 使用迅速螺旋定位机构迅速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠夹紧力。总 结通过近段时间毕业设计，使咱们充分掌握了普通设计办法和环节，不但是对所学知识一种巩固，也从中得到新启发和感受，同步也提高了自己运用理论知识解决实际问题能力，并且比较系统理解了液压设计整个过程。在整个设计过程中，我本着实事求是原则，抱着科学、严谨态度，重要按照课本环节，到图书馆查阅资料，在网上搜索某些有关资料和有关产品信息。这一次设计是在大学里最系统、最完整一次设计，也是最难一次。在汽车加工工艺及工装设计时候，不断计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定心血和汗水，在期间也遇到不少困难和挫折，幸好有教师指引和协助，才可以在设计中少走了某些弯路，顺利完毕了这离合器壳体工艺分析与加工设计。本次毕业设计过程中使我学到知识，使我终身受益。由于个人能力所限，设计尚有许多局限性之处，恳请教师予以指教。致 谢一方面，我要感谢我毕业设计指引教师陈振玉教师。在毕业设计中，她予以了我学术和指引性意见。我万分感谢她给我宝贵指引意见和勉励。同步，我深深感谢在大学三年给我上过课教师们。在她们课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有协助知识和想法。我也非常感谢我父母。在学习和生活上，她们始终都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。固然尚有陪伴我三年一起嬉笑，一起拼搏室友们，感谢你们对我容忍、照顾。在此我衷心感谢所有朋友们对我协助，谢谢。 参照文献1 许晓旸，专用机床设备设计M. 重庆：重庆大学出版社，.2 孙已德，机床夹具图册M. 北京：机械工业出版社，1984：20-23.3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具构造图册M. 贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50.4 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册M. 上海：上海科学技术出版社，1979.5 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M. 北京：机械工业出版社，1991.6 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册M. 上海：上海科学技术出版社，1979.7 李洪，机械