建筑工程装饰综合项目工程综合项目施工及验收标准规范.doc

建筑装饰工程施工及验收规范第一章 总 则第1.0.1条 本规范合用于工业与民用建筑装饰工程施工及验收。（注：有放射性、防腐蚀、防火等规定装饰工程，应按设计规定或关于规定执行）第1.0.2条 装饰工程所用材料，应按设计规定选用，并应符合现行材料原则规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，检查合格后方可使用。 第1.0.3条 装饰工程所用砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。第1.0.4条 装饰材料和饰件以及有饰面构件，在运送、保管和施工过程中，必要采用办法防止损坏和变质。第1.0.5条 抹灰、涂料和刷浆工程级别及合用范畴，应符合设计规定。第1.0.6条 装饰工程应在基体或基层质量检查合格后，方可施工。第1.0.7条 高档装饰工程施工前，应预先做样板（样品或原则间），并经关于单位承认后，方可进行。其她级别装饰工程与否需做样板，应由设计拟定。第1.0.8条 室外抹灰和饰面工程施工，普通应自上而下进行。高层建筑采用办法后，可分段进行。第1.0.9条 室内装饰工程施工，应待屋面防水工程竣工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程竣工前施工时，必要采用防护办法。 第1.0.10条 室内吊顶、隔断罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业竣工后施工。第1.0.11条 室内装饰工程施工顺序，应符合下列规定：一、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等竣工后进行；二、钢木门窗及其玻璃工程，依照地区气候条件和抹灰工程规定，可在湿作业迈进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业竣工后进行，如需在湿作业迈进行，必要加强保护； 三、有抹灰基层饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程竣工后进行；四、涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面层最后一遍涂料，应待婊糊工程竣工后进行；五、祛糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备涂料和刷浆工程竣工后进行。第1.O.12条 室内外装饰工程施工环境温度，应符合下列规定：一、刷浆、饰面和花饰工程以及高档抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5；二、中级和普通抹灰，溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应在0以上；三、裱糊工程不应低于10；四、使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品阐明规定温度施工；五、涂刷清漆不应低于8，乳胶涂料应按产品阐明规定温度施工；六、室外涂刷石灰浆不应低于3。注：环境温度是指施工现场最低温度。室内温度应在接近外墙离地面高500mm处测量。第1.0.13条 装饰工程必要作好成品保护，施工用水和管道设备试压水，不得污损装饰工程。期1.0.14条 装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等规定，应按国家现行关于规定执行。其材料堆放应注意安全防火。第二章 抹 灰 工 程第一节 一 般 规 定 第2.1.1条 本章合用于普通抹灰和装饰抹灰工程施工及验收。第2.1.2条 抹灰工程采用砂浆品种，应按设计规定选用，如设计无规定，应符合下列规定：一、外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；二、湿度较大房间和车间抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；三、混凝土板和墙底层抹灰水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆； 四、硅酸盐砌块、加气混凝土块和板底层抹灰水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；五、板条、金属网顶棚和墙底层和中层抹灰麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。第2.1.3条 抹灰砂浆配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。第2.1.4条 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。第2.1.5条 木构造与砖石构造、混凝土构造等相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体搭接宽度不应不大于100mm。第2.1.6条 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。第2.1.7条 平整光滑混凝土表面，如设计无规定期，可不抹灰，用刮腻子解决。第2.1.8条 抹灰前，应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相似砂浆设立标志或标筋第2.1.9条 抹灰前，应检查钢、木门窗框位置与否对的，与墙连接与否牢固。连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。第2.1.10条 室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应不大于50mm。第2.1.11条 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必要将管道穿越墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后墙面抹灰，宜在散热器和管道安装迈进行，抹灰面接搓应顺平。第2.1.12条 外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上施工孔洞堵塞密实。第2.1.13条 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（见图2.1.13），滴水槽深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。第2.1.14条 各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采用办法防止玷污和损坏。第2.1.15条 水泥砂浆抹灰层，应在湿润条件下养护。第2.1.16条 冬期施工，抹灰砂浆应采用保温办法。涂抹时，砂浆温度不适当低于5。第2.1.17条 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外抹灰所用砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由实验拟定。做涂料墙面抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐防冻剂。第2.1.18条 冬期施工，抹灰层可采用加湿办法加速干燥。如采用热空气时，应设通风设备排除湿气。第二节 材 料 质 量 要 求第2.2.1条 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必要用孔径不不不大于3X3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下普通不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得具有未熟化颗粒和其他杂质。第2.2.2条 在沉淀池中石灰膏应如以保护，防止其十燥、冻结和污染。第2.2.3条 抹灰用石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应不大于3d。第2.2.4条 抹灰用砂子应过筛，不得具有杂物。装饰抹灰用骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必要冲洗干净。干粘石用 石粒应干燥。第2.2.5条 抹灰用膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，堆集密度宜为8O150kgm3。第2.2.6条 抹灰用粘土、炉渣应干净，不得具有杂质。粘土应选用亚粘土，并加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应不不大于3mm，并加水焖透。第2.2.7条 抹灰用纸筋应浸透、捣烂、干净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得不不大于3Omm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡解决。第2.2.8条 掺入装饰砂浆颜料，应用耐碱、耐光颜料。 第三节 一 般 抹 灰第2.3.1条 本节合用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程施工。第2.3.2条 普通抹灰按质量规定分为普通、中级和高档三级，重要工序如下：普通抹灰分层赶平、修整，表面压光；中级抹灰阳角找方，设立标筋，分层赶平、修整，表面压光；高档抹灰阴阳角找方，设立标筋，分层赶平、修整，表面压光。第2.3.3条 抹灰层平均总厚度，不得不不大于下列规定：一、顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土15mm，预制混凝土18mm，金属网20mm;二、内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高档抹灰25mm；三、外墙20mm；勒脚及突出墙面某些25mm；四、石墙35mm。第2.3.4条 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。第2.3.5条 面层抹灰经赶平压实后厚度，麻刀石灰不得不不大于3mm；纸筋石灰、石膏灰不得不不大于2mm。第2.3.6条 水泥砂浆和水泥混合砂坡抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。第2.3.7条 混凝土大板和大模板建筑内墙面和楼板底面，宜用腻了分遍利平，各遍应粘结牢固，总厚度为23mm。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩水泥砂浆抹面，总厚度为25mm。第2.3.8条 加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面解决，随后分层抹灰，防上表面空鼓开裂。第2.3.9条 板条、金属网顶棚和墙抹灰，尚应符合下列规定：一、板条、金属网装订完毕，必要经检查合格后，方可抹灰； 二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为36mm三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢固；四、顶棚高档抹灰，应加钉长35O450mm麻束，间距为4O0mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由实验拟定。第2.3.10条 灰线抹灰尚应符合卜列规定：一、抹灰线用抹子，其线型、棱角等应符合设计规定，并按墙面、柱面找平后水平线拟定灰线位置；二、简朴灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚中层砂浆抹完后进行，多线条灰线抹灰，应在墙面、柱面中层砂浆抹完后，顶棚抹灰迈进行；三、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜渗入少量麻刀。罩面灰应分遍持续涂抹，表面应赶平、修整、压光。第2.3.11条 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由实验拟定,宜控制在152Omin内凝结。涂抹应分两遍持续进行，第一遍应涂抹在干燥中层上。注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。第2.3.12条 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。第2.3.13条 抹灰面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子弥补。第2.3.14条 采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：一、喷涂石灰砂浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板抹灰，以及混凝土过梁等底层抹灰；二、喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被沾污部位应及时清理干净；三、砂浆稠度：用于混凝土面为9O100mm，用于砖墙面为100120mm。第2.3.15条 混凝上表面抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为O.370.40），洒水泥砂浆或用界面解决剂解决。第四节 装 饰 抹 灰第2.4.1条 本节合用于面层为水刷石、水磨石、斩假石、干粘石、假面砖、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等施工。第2.4.2条 装饰抹灰面层厚度、颜色、图案应符合设计规定。第2.4.3条 装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。第2.4.4条 装饰抹灰面层有分格规定期，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接严密，竣工后应适时所有取出。 第2.4.5条 装饰抹灰面层施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰构成某些边沿处。第2.4.8条 装配式混凝土外墙板，其外墙面和接缝不平处以及缺棱捧角处，用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补后，可直接进行喷涂、滚涂、弹涂。第2.4.7条 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用彩色石粒应干净，统一配料，干拌均匀。第2.4.8条 水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水润湿中层砂浆面上刮水泥浆（水灰比为0.370.40）一遍，以使面层与中层结合牢固。第2.4.9条 水刷石面层必要分遍拍平压实，石子应分布均匀、紧密，凝结前应用清水自上而下洗刷，并采用办法防止玷污墙面。第2.4.1O条 水磨石面层施工，尚应符合下列规定：一、水磨石分格嵌条应基层上镶嵌牢固，横平竖直，圆弧均匀，角度精确；二、白色和浅色美术水磨石面层，应采用白水泥；三、面层宜分遍磨光，开班前应经试磨，以石于不松动为准；四、表面应用草酸清洗干净，晾于后方可打蜡。第2.4.11条 斩假石面层施工，尚应符合下列规定：一、斩假石面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准；二、在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。第2.4.12条 干粘石面层施工，尚应符合下列规定：一、中层砂浆表面应先用水润湿，并刷水泥浆（水灰比为0.400.50）一遍，随后涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层；二、石粒粒径为46mm；三、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层厚度普通为46mm，砂浆稠度不应不不大于8Omm，将石粒粘在粘结层上，随后用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆深度不得不大于粒径12；四、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿润；五、房屋底层不适当采用干粘石。第2.4.18条 假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用彩色砂浆，应先统一配料，干拌均匀过筛后，方可加水搅拌。第2.4.14条 外墙假面砖面层砂浆涂抹后，先按面砖尺寸分格划线，再划沟、划纹。沟纹间距、深浅应一致，接缝平直。第2.4.15条 室内拉条灰面层施工，尚应符合下列规定：一、按墙面尺寸拟定拉模宽度，弹线划分竖格，粘贴拉模导轨应垂直平行，轨而平整；二、拉条灰面层，应用水泥混合砂浆（掺细纸筋）涂抹，表面用细纸筋石灰揉光。三、拉条灰面层应按竖格持续作业，一次抹完。上下端灰口应齐平。第2.4.16条 涂抹拉毛灰和洒毛灰面层，宜自上而下进行。涂抹波纹应大小均匀，颜色一致，接搓平整。第2.4.17条 喷砂抹灰面层，应用聚合物水泥砂浆涂抹，其配合比应由实验拟定。第2.4.18条 外墙面喷涂、滚涂、弹涂面层施工，尚应符合下列规定：一、中层砂浆表面裂缝和麻坑，应解决并清扫干净；二、门墙和不做喷涂、弹涂部位，应采用办法，防止玷污；三、喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不适当太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为34mm，弹涂为23mm，滚涂厚度按花纹大小拟定，并一次成活；四、每个间隔分块必要持续作业，不显接槎；五、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆配合比见附录一。第2.4.19条 仿石和彩色抹灰面层，接控应平整，仿石表面涂饰纹理应均匀。第五节 工 程 验 收第2.5.1条 检查数量 室外，以4m左右高为一检查层，每20m长，抽查1处(每处3延长米),但不少于3处；室内，按有代表性自然间抽查10，过道按1O延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。第2.5.2条 检查所用材料品种、面层颜色及花纹等与否符合设计规定。第2.5.3条 抹灰工程面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。第2.5.4条 抹灰分格缝宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错误，缺棱掉角。第2.5.5条 普通抹灰面层外观质量，应符合下列规定：一、普通抹灰：表面光滑、干净，接槎平整；二、中级抹灰：表面光滑、干净，接槎平整，灰线清晰顺宜；三、高档末灰：表面光滑，干净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。第2.5.6条 装饰抹灰面层外观质量，应符合下列规定：一、水刷有石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接搓痕迹；二、水磨石表面应平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位置精确，所有露出；二、斩假石剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不剁边条，应宽窄一致，棱角不得有损坏；四、干粘石石粘粘结牢固，分布均匀，颜色一致，不露浆，不漏粘，阳角处不得有明显黑边；五、假面砖表面应平整，沟纹清晰，留缝整洁，色泽均匀，不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷；六、拉条灰一拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑干净，上下端头齐平；七、拉毛灰、洒毛灰花纹、斑点分布均布，不显接槎；八、喷砂一表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；九、喷涂、滚涂、弹涂一颜色一致，花纹大小均匀，不显接搓；十、仿石、彩色抹灰表面应密实，线条清晰。仿石纹理应顺直；彩色抹灰颜色应一致；十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面平整度。第2.5.7条 普通抹灰工程质量容许偏差，应符合表2.5.7规定。第2.5.8条 装饰抹灰工程质量容许偏差，应符合表2.5.8规定。普通抹灰质量容许偏差 表2.5.7 项次项 目允 许 偏 差 (mm)检 验 方 法普通抹灰中级抹灰高档抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直-42用2m托线板和尺检查 3立面垂直-53用2m托线板和尺检查 4阴、阳角方正 -42用200mm方尺检查 5分格条(缝)平直-3-拉5m线和尺检查 注：外墙普通抹灰，立面总高度垂直偏差应符合现行砖石工程施工及验收规范、混凝上构造工程施工反验收规范和装用式大板居住建筑构造设计和施工规程关于规定。中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。装饰抹灰质量容许偏差 表2.5.8项次项 目允 许 偏 差 (mm)检 查 方 法水刷石水磨石斩假石干粘石假面砖拉条灰拉毛灰洒毛灰喷砂喷涂滚涂弹涂色仿抹石灰彩1表面平整3235444454443用2m直尺和楔形塞尺2阴、阳角垂直4234-44444443用2m托线板和尺检查 3立面垂直5345555555554用2m托线板和尺检查 4阴、阳角方正 3 34444434443用200mm方尺检查 5墙裙上口平直333-3拉5m线和尺检查 6分格条(缝)平直3 333-33333拉5m线和尺检查 注：外墙面装饰抹灰，立面总高度垂直偏差见表2.5.7注。水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可不检查。第三章 门 窗 工 程第一节 一 般 规 定 第3.1.1条 本章合用于工业与民用建筑铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗、钢 门窗、塑料门窗安装及验收。第3.1.2条 门窗安装前应按下列规定进行检查： 一、依照门窗图纸，检查门窗品种、规格、启动方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装； 二、按设计规定检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。第3.1.3条 门窗存储、运送应符合下列规定： 一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。禁止与酸碱等物一起存储，室内应清洁、干燥、通风； 二、塑料门窗应存储在设有靠架室内并与热源隔开，以免受热变形； 三、门窗露天存储时，应采用办法避免日晒雨淋； 四、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运送时，应坚立排放并固定牢固。楼与樘间应用非金属软质材料隔开，防止互相磨损及压坏玻璃和五金件。第3.1.4条 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定： 一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏； 二、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选取牢固平稳着力点，以免门窗表面擦伤。 第3.1.5条 安装门窗必要采用预留洞口办法，禁止采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙禁止用射钉固定。第3.1.6条 安装过程中应及时清理门窗表面水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。第二节 门 窗 质 量 要 求第3.2.1条 门窗及零附件质量均应符合现行国标、行业原则规定，按设计规定选用。不得使用不合格产品。第3.2.2条 铝合金门窗选用零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀解决。第3.2.5条 塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。第三节 铝 合 金 门 窗 安 装第3.3.1条 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装节点见图3.3.1。第3.3.2条 横向及竖向组合时，应采用套图插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。第3.3.3条 安装密封条时应留有伸缩余量，普通比门窗装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。第3.3.4条 若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相似密封材料将其掩埋密封。第3.3.5条 安装后门窗必要有可靠刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐解决。第3.3.6条 门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计规定解决。若设计无规定期，应采用矿棉条或玻璃棉也条分层填塞，缝隙外表留 58mm深槽口，填嵌密封材料。第四节 涂 色 镀 锌 钢 板 门 窗 安 装第3.4.1条 安装带副框窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并用木楔暂时固定，调节至横平竖直。连接件与预埋件应焊接牢固。第3.4.2条 副框顶面及两侧应贴密封条。用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖。安装推拉窗时还应调节好滑块。第3.4.3条 洞口与副框、副框与门窗框拼接处缝隙，应用密封膏封严，安装完毕后剥去保护胶条。带副框门窗安装行点见图3.4.3。第3.4.4条 安装不带副框门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间缝隙，最后剥去保护胶条。不带副框门窗安装节点见图3.4.4。第五节 钢 门 窗 安 装第3.5.1条 钢门窗安装时，应先把钢门窗在洞口内摆正，用楔暂时固定，横平竖直。门窗地脚与预埋对宜采用焊接牢固，如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或砂石混凝土将洞口缝隙填实。第3.5.2条 水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或在钢门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。第5.5.3条 双层钢窗安装间距必要符合设计规定。第3.5.4条 钢门窗零附件按装应符合下列规定： 一、安装零附件前，应检查钢门窗启动与否灵活，关闭后与否严密，否则应予以调节后才干安装； 二、安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时，应按生产厂方阐明进行； 三、密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。第六节 塑 料 门 窗 安 装第3.6.1条 在塑料门窗上安装五金零件时，必要先钻孔后，用自攻螺钉拧入，禁止直接锤击钉入，以防损坏门窗。第3.6.2条 与墙体连接固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔暂时固定，调节至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。塑料门窗安装节点见图3.6.2。第3.6.3条 门窗框与洞口间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不适当过紧，以免框架变形。门窗框四周内外接缝应用密封膏嵌缝严密。第七节 工 程 验 收第3.7.1条 检查数量按不同门窗品种、类型樘数各抽查5，但均不少于3樘。第3.7.2条 所用门窗品种、规格、启动方向及安装位置应符合设计规定。第3.7.3条 门窗安装必要牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与办法等应符合设计规定。 第3.7.4条 预埋件数量、位置、埋设连接办法必要符合设计规定。第3.7.5条 门窗扇应启动灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置对的。关闭后密封条应处在压缩状态。第5.7.6条 门窗安装后外观质量应表面干净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。第5.7.7条 门窗工程质量容许偏差应符合表3.7.7-1、2、3、4。铝合金门窗安装质量容许偏差 表3.7.7-1 项次项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1门窗槽口宽度高度mmmm1.52用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差mmmm22.5用3m钢卷尺检查 3门窗槽口对角线尺寸之差mmmm23用3m钢卷尺检查 4门窗框(含拼樘料)垂直度 mmmm22.5用线坠、水平靠尺检查 5门窗框(含拼樘料)水平度 mmmm1.52用水平靠尺检查 6门窗框扇搭接宽度差 2m2m11.5用深度尺或钢板尺检查 7 门窗启动力60N用100N弹簧秤检查 8 门窗横框标高5用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心5用线坠、水平靠尺检查 10 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查 涂色镀锌钢板门窗安装质量容许属偏差 表3.7.7-2 项次项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1门窗槽口宽度高度1500mm1500mm23用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差mmmm45用3m钢卷尺检查 3门窗框(含拼樘料)垂直度 mmmm23用线坠、水平靠尺检查 4门窗框(含拼樘料)水平度 mmmm23用水平靠尺检查 5 门窗横框标高5用钢板尺检查 6 门窗竖向偏离中心5用线坠、水平靠尺检查 7 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查 钢门窗安装质量容许偏差 表3.7.7-3 项次项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1门窗槽口宽度高度1500mm1500mm2.53.5用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差mmmm56用3m钢卷尺检查 3门窗框扇配合间隙限值 合页面执手面21.5用2x50塞片检查，量和页面用2x50塞片检查，量框大面 4门窗框扇搭接量限值 实腹门窗空腹门窗24用钢针划线和深度尺检查 5门窗框(含拼樘料)垂直度 3用1m托线板检查 6门窗框(含拼樘料)水平度 3用1m水平尺和楔形塞尺检查 7门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值 48用楔形塞尺检查 8双层门窗内外框梃(含拼樘料)中心距 5用钢板尺检查 9门窗横框标高 5用钢板尺检查 10门窗竖向偏离中心 4用线坠、钢板尺检查 塑料门窗安装质量容许偏差 表3.7.7-4 项次项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1门窗槽口对角线尺寸之差mmmm35用3m钢卷尺检查2门窗框(含拼樘料)垂直度 mmmm23用线坠、水平靠尺检查 3门窗框(含拼樘料)水平度 mmmm23用水平靠尺检查 4 门窗横框标高5用钢板尺检查 5 门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查 7 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查 第四章 玻 璃 工 程第一节 一 般 规 定 第4.1.1条 本章合用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃和玻璃砖等安装及验收。第4.1.2条 采光天棚玻璃，如设计无规定期，宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成中空玻璃。第4.1.3条 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料迈进行。第4.1.4条 冬期施工，从寒冷处运到暖和处玻璃和镶嵌用合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不适当在冬期安装。第4.1.5条 玻璃运送和存储应符合下列规定： 一、玻璃运送和存储应符合现行普通平板玻璃（GB4871）关于规定； 二、玻璃不应搁置和倚靠在也许损伤玻璃边沿和玻璃面物体上； 三、应防止玻璃被风吹倒。第4.1.6条 当用人力搬运玻璃时应符合下列规定： 一、应避免玻璃在搬运过程中破损； 二、搬运大面积玻璃时应注意风向，以保证安全。第4.1.7条 玻璃宜集中裁割，边沿不得有缺口和斜曲。钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一种裁口宽度14裁割。铝合金及塑料框、扇玻璃裁割尺寸应符合现行国标对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸规定，并满足设计和安装规定。第4.1.8条 玻璃安装时朝向应符合设计规定。第4.1.9条 当焊接、切割、喷砂等作业也许损伤玻璃时，应采用办法予以保护。禁止焊接等火花溅到玻璃上。第4.1.10条 玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同步进行清洁工作。禁止用酸性洗涤剂或含研磨粉去污粉清洗热反射玻璃镀膜面层。第二节 材 料 质 量 要 求第4.2.1条 玻璃和玻璃砖品种、规格和颜色应符合设计规定；质量应符合关于产品原则。第4.2.2条 油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，用其他油料拌制油灰，必要经实验合格后，方可使用。第4.2.3条 油灰应具备塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃油灰，应具备防锈性。现场拌制油灰配合比见附录二。第4.2.4条 夹丝玻璃裁割边沿上宜刷涂防锈涂料。第4.2.5条 镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计规定。上述材料配套使用时，其互相间材料性质必要相容。当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃密封膏或玻璃夹层材料，在材料性质方面必要相容。安装中空玻璃使用橡胶定位垫块硬度宜为邵氏硬度80度以上。第三节 钢木框、扇玻璃及玻璃砖安装第4.3.1条 安装玻璃前，应将裁口内污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹13mm厚底油灰。第4.3.2条 安装长边不不大于1.5m或短边不不大于1m玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。第4.3.3条 安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得不不大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；用木压条固定期，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。第4.3.4条 安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得不不大于30Omm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。第4.3.5条 工业厂房斜天窗玻璃，如设计无规定期，应采用夹丝玻璃。如采用平板玻璃，应在玻璃下面加设一层保护网。斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为14或不不大于14，不不大于3mm；坡度不大于14，不不大于5Omm。盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中用密封膏嵌塞密实。第4.3.6条 拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。第4.3.7条 安装玻璃砖应符合下列规定： 一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖骨架，应与构造连接牢固； 二、玻璃砖应排列均匀整洁，表面平整，嵌缝油灰或密封膏应饱满密实。第4.3.8条 楼梯间和阳台等围护构造安装钢化玻璃时，应用卡紧螺丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护构造金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。第4.3.9条 安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃磨砂面应向室内，压花玻璃花纹宜向室外。第4.3.10条 安装玻璃隔断时，隔断上框顶面应留有适量缝隙，以防止构造变形，损坏玻璃。第四节 铝合金、塑料框、扇玻璃安装第4.4.1条 安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物等，畅通排水孔。第4.4.2条 使用密封膏前，接缝处玻璃、金属和塑料表面必要清洁、干燥。第4.4.3条 安装中空玻璃及面积不不大于0.65m2玻璃时，应符合下列规定： 一、安装于竖框中玻璃，应搁置在两块相似定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边沿距离宜为玻璃宽度14，且不适当不大于150mm； 二、安装于扇中玻璃，应按启动方向拟定其定位垫块位置。定位垫块宽度应不不大于所支撑玻璃件厚度，长度不适当不大于25mm，并应符合设计规定。第4.4.4条 玻璃安装就位后，其边沿不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家关于原则规定。第4.4.5条 玻璃安装时所使用各种材料均不得影响泄水系统畅通。第4.4.6条 迎风面玻璃镶入框内后，应及时用通长镶嵌条或垫片固定。第4.4.7条 玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。第4.4.8条 密封膏封贴缝口时，封贴宽度和深度应符合设计规定，充填必要密实，外表应平整光洁。第五节 工 程 验 收第4.5.1条 检查数量 按有代表性自然间抽查1O，过道按10延长米，礼堂厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。第4.5.2条 验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等与否符合设计和本规范规定规定。第4.5.5条 玻璃工程质量应符合下列规定： 一、安装好玻璃应平整、牢固，不得有松动现象； 二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮； 三、油灰与玻璃及裁口接触边沿应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面； 四、木压条接触玻璃处，应与裁口边沿齐平。本压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴； 五、密封条与玻璃、玻璃槽口接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口边沿应粘结牢固，接缝齐平； 六、墙、隔断及顶棚安装玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝