房屋建筑施工组织设计样本.doc

第一章 综 述第一节 项目概况1.工程名称：*2.建设地点：*3.建筑面积：*。4.计划工期：*。第二节 施工管理目标1.工期目标计划工期：*。2.质量目标达成工程施工质量验收规范合格标准。3.文明安全施工目标精心组织施工，创建文明施工工地。4.环境保护目标采取有效方法降低施工噪音和环境污染，确保施工期间不拢民，不影响城市道路及现场周围环境卫生。5.工程服务协议签定后主动推行对业主各项承诺，完成甲乙双方签定协议中约定内容，满足业主各项要求，完工后按承诺进行定时回访，确保做好工程完工后服务工作。第二章 编制依据 1.*招标文件和相关说明；2.*施工图纸；3.*工程量清单；4.ISO9001-质量管理认证体系和运行程序；5.工程建设标准及规范5.1工程测量规范 GB50026-935.2建筑地基基础工程施工质量验收要求 GB50202-5.3岩土工程勘察规范 GB50007-5.4建筑地基基础工程施工质量 GB5007-5.5混凝土结构设计规范 GB50010-5.6建筑结构可靠度设计统一标准 GB50300-5.7建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-5.8砌体工程施工质量验收规范 GB50203-5.9混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-5.10建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-5.11屋面工程质量验收规范 GB50207-5.12建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-5.13建筑工程施工质量验收统一标准 BG50300-5.14施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-5.15建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-19915.16建筑使用机械安全技术规程 JGJ33-5.17赤峰市建筑工程质量管理方法 第三章 施工方法及技术方法第一节 施工测量方案1.1测量基础资料发包人和监理工程师提供平面控制网点及水准网点。设计单位提供施工详图。房屋建筑学工程施工测量规范FJ52-1993。工程测量规范GB50026-93。1.2测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由6人组成，其中3名专职测量工程师，3名专职测量员。依据施工需要安排到各施工点，具体负责各自施工范围内测量放样任务。1.3测量仪器配置详见：拟投入本标段试验和检测设备表。1.4测量日常工作测量工作是一切工程先导工作，测量工作好坏将直接影响后续工作开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施中间纽带，工程项目部应对测量工作给高度重视。安排优异测量人员，配置优异精密仪器，确保测量放样工作正确、正确、立即、高效。1.5测量放样基础工作内容查对复核发包人和监理人所交付原始三角网基点、水准网基点和主轴线等桩志和相关资料，发觉问题，立即上报并协商处理。认真熟悉和研究全部施工详图，进行必需验算，找出控制关系，做到心中有数。布设施工所需临时水准点，沿施工线均匀部署，建筑物施工处关键部署，确保满足施工需求。施工过程中，立即测定并检验施工部位水平位置和高程。进场后测绘原始平面图和原始断面图。施工过程中定时对所用仪器进行保养、校核，发觉问题立即处理，并配合监理人对工程关键部位进行联合复查。完工后测绘完工图。1.6施工测量质量控制测量精度严格根据工程测量规范（GB50026-1993）实施。精度要求见附表根据“内业估计指导外业现场实测、统计操作者自我复核、统计专业测量工程师复核、统计向施工员和质检员下发放样通知单”程序控制。放样前，对已经有数据、资料和施工图纸中几何尺寸必需校核，严禁凭口头通知或无签字草图放样。发觉控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时精度。水平角观察误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列要求：2倍照准差变动范围或各测回较观察误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。下半测回归零差或零方向2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向数超出总方向数1/3时，应重测该测回。当重测回测总数超出总测回数1/3时，应重测该站。水准测量时，两次观察高差超误差要求值时应重测。测量注意事项：对发包人或监理人提供基准点首优异行复核校验，发觉问题立即纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护方法。测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将结果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样依据。测量资料计算必需由2人用不一样方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。对全部观察统计手簿，必需保持完整，不得任意撕页，统计中间也不得无故留下空页。施工测量结果资料（包含观察记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包含地形图、完工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。现场作业时，必需遵守相关安全、技术操作规程，注意人身和仪器安全，严禁冒险作业。第二节 土方工程 依据定位放线所撒灰线来开挖基础土方，要求轴线位置清楚，标高位置控制正确，拟采取机械和人工相结合方法进行挖土，土方就地堆放，回填后多出土方外运。（一） 土方开挖1.施工准备熟悉和核查图纸时检验图纸和资料是否齐全，查对平面尺寸和基底标高，图纸相互间有没有错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面和周围地下设施管线关系，图纸相互间有没有错误和冲突；研究开挖程序，明确各专业工序间配合关系、施工工期要求；并向参与施工人员层层进行技术交底。2.勘察施工现场摸清工程场地情况、搜集施工需要和各项资料，包含施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象。3.编制施工方案研究制订现场场地平整、基坑开挖施工方案，确定放坡坡度，和挖出土方堆放地点，并提出需用施工机具、劳动力计划。4.作好排水设施施工场地表面要清理平整，并要求在施工区域内设置临时性排水沟，做好排水沟坡度，排水沟纵向坡度通常大于2%，使场地内不积水。5.设置测量控制网依据给定国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域内设置测量控制网，包含控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量和校核。土方工程测量定位放线，设置龙门板、放（测）出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。6.土方开挖程序测量放线划线分层 修坡 整平 留足预留层。基坑开挖应预防对地基土扰动，在基底标高处预留一层200厚由人工清理，并做好土堤、排水沟等。土方开挖应配合基坑支护。弃土立即运出现场，土方开挖完成后经建设单位、勘探、设计、监理、及施工单位共同验槽后方可进行基础垫层砼施工或基础超深处理。7.土方开挖质量检验和验收7.1开挖前质量检验和验收用于开挖工程量计量原始地形地貌测量及复核检验。按施工图纸所表示工程开挖尺寸进行开挖剖面测量放样结果检验。按施工图纸所表示进行开挖区周围排水质量检验和验收。7.3土方开挖过程中质量检验定时测量校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖坡度和平整度。7.3土方开挖工程完成后质量检验和验收按施工图纸要求检验基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度。取样检测基础土物理力学性质指标，并作好统计。（二） 土方回填土方回填采取机械和人工相配合方法进行。1.施工要求：填方土应符合设计要求，确保填方强度和稳定性。填方土料含水量通常以“手握成团、落地开花”为宜。含水量过大应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等；含水量过小时，用喷水器湿润或增加压实遍数等。场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。填土应尽可能采取同类土填筑，含水率控制在最优含量范围内。填土从最低处开始，由下向上分层扎实。填土应预留一定下沉高度，填土完成后按要求用环刀取土试样。2.土方填筑质量检验和验收对同一铺土层铺土厚度、土料含水量、压实干密度按要求频率、数量取样，当压实干密度检测点合格率大于85%且不集中，不合格点值大于设计值95%时，即可进行下道工序施工。第三节 独立基础施工为了确保施工质量，本方案确定独立基础底板先行浇筑，基础短柱和地梁同时一次实施浇灌施工工艺。为了加紧基础施工进度，尽可能降低基坑底土方暴露时间，地梁土方开挖修整和基础底板施工同时进行。1.施工次序：基坑放线定位土方开挖测量放线独立基础砼垫层砌砖模绑扎底板钢筋基线复核插短柱钢筋钢筋及隐蔽验收浇筑独立基础短柱下砼短柱安装模板浇筑柱砼砼养护。2.关键施工方法和技术要求（1）独立基础基坑采取机械开挖土方，人工修整至施工要求标高后，应按设计定位尺寸正确放线，经复核验线后，即可开始基础施工。（2）本方案确定独立基础、地梁边模采取砖模用Mu7.5一般机制砖，M7.5砂浆砌筑，砖模厚度为120厚，待砖模砂浆强度达成75时外侧回填土方扎实12遍。（3）基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达成基底设计标高，误差不得超出15mm。（4）垫层浇筑经自然养护二十四小时后，方可下料上人进行钢筋绑扎。（5）钢筋绑扎前，认真清理坑槽内落土杂物，经检验清理洁净后，再绑扎钢筋。（6）浇筑柱下独立基础时，应尤其注意柱子插筋和地脚螺栓位置正确，在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚砼并振捣密实，使柱子插筋下段和钢筋网片位置基础固定，然后四侧应对称，均匀地浇筑，分层连续浇筑。基础上部柱子水平施工缝留在基础上部，浇捣混凝土时，应注意模板位置。（7）待基础地板施工完成后，基础上短柱和基础梁同时绑钢筋、支模板，严格控制基础顶面标高，用水准仪重新进行抄测，和原控制桩查对标高无误后方可浇筑砼，埋件中心距偏差小于5mm。砼浇筑完成后应浇水覆盖养护。3.基础独立柱预埋螺栓制作安装模板。取钢柱底板大小钢板三块（其中两块厚20mm，一块820mm均可），20mm厚两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用1416钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可数次反复使用。这么单个螺栓间间距及高低控制在许可偏差范围内。螺栓组固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组正确定位，在用1416钢筋焊接在柱子主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这么每组螺栓之间间距、高低可控制在许可误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。做好中间交接。基础工程完工后，将螺栓组间间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装班组进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装班组进行复测。第四节 钢筋工程钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。（一）、钢筋检验和存放本工程钢筋形式有I级钢、级、级钢。1.钢筋进场应含有出厂证实书或试验汇报单，并需分批作机械性能试验。如使用中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，并立即汇报监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。2.钢筋取样，每种规格每批重量小于60T。在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包含屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求数值时，则应另取双倍数量试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3.钢筋运到加工工地后，必需严格按分批相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4.存放钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层碎石，条件许可可浇筑地坪，并设排水坡度，四面挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二） 基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案1. 基础钢筋绑扎1）放基础柱、墙及地梁线。2）按设计间距绑扎基础底板底钢筋 地梁主梁钢筋绑扎 地梁次梁钢筋绑扎 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采取闪光对焊和直螺纹连接，其它采取闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）。3）钢筋交叉点应每点绑扎。4）按放出柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。5）垫块在垫层上做100*50砼梗，和垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向部署,待砼强度达成70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。2.柱钢筋绑扎1）柱主筋采取电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且大于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超出总钢筋数50。2）绑扎时，按设计要求箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。3）在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，由下往上绑扎。4）箍筋应和主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。5）箍筋弯钩在和主筋交点上，交错部署。6）主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好和梁筋焊接确保上层施工时位置正确。7）保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采取碎大理石片，水平间距小于1000mm。3.梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎采取先主梁后次梁次序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。2）架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后根据箍筋间距进行绑扎。当梁下部有23排钢筋时，在两排钢筋间加25同梁宽短钢筋头，以确保设计要求净距。3）在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应在吊筋上。4）梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范要求绑扎。5）梁箍筋应和主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角和梁筋交点应扎牢。6）弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确，和柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范要求。7）次梁绑完后和主梁一同落入模内，并立即垫好垫块。4.板钢筋绑扎1）绑扎前应修理模板，并将模板上垃圾杂物清扫洁净。2）用粉笔在模板上划好钢筋分布间距。3）按划好钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢靠。板钢筋网除靠近周围两行相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必需全部绑扎牢。4）钢筋间距：位置和数量应符合设计要求。5）垫好垫块，间距小于1000mm，呈梅花部署，自检合格后，准备钢筋验收。5.钢筋绑扎要求1）钢筋绑扎前应先将基坑清理洁净，在垫层上弹墨线，以确保钢筋位置正确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢靠，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用12水平钢筋连接后焊在撑脚上，预防柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。2）绑扎钢筋前，应对所加工钢筋规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。3）图中无特殊要求，梁、柱箍筋应和受力筋垂直设置，箍筋弯钩重合处应沿受力筋方向错开设置。6.注意事项1) 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件立即送检。2) 浇捣砼时应有专员照筋，以防插筋偏位。3）扎筋时应立即清理基坑内杂物。4）全部电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。5）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。（三） 闪光对焊工程所配置闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采取I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采取连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采取连续闪光焊，大于18II级钢筋采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整钢筋端面烧化平整。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且大于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋焊接采取E43XX焊条；II级钢筋焊接采取E50XX焊条。1）对焊时，必需选择合理焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口快速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，尤其是在开始顶锻瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处金属产生合适变形。2）闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和确保焊缝和钢筋轴线垂直。焊接完成，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。3）闪光对焊缺点预防方法见附表：4）闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进行外观检验和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检验：外观检验每批随机抽查10%接头，并不得少于10个，外观检验要求以下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋和电极接触处不得有显著烧伤；、接头处弯折不得大于4。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样拉伸强度均不得低于该等级钢筋抗拉强度标准值，最少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，不然，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于要求指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面金属毛刺和镦粗变形部分去掉，和母材外表平齐，焊缝应在弯曲中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量试样进行复检，复检结果假如仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。（四）电弧焊1.搭接焊多采取双面焊，操作困难时才采取单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接轴线在同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间间隙应为25mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应大于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b大于0.7d。2.电弧焊厚度凡图上未注明均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝大于10d，焊缝厚度大于6mm，且优先采取双面焊。3.全部焊接接头在清渣后逐一进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋等级、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该等级钢筋要求抗拉强度值，且最少有两个试件呈塑性断裂。4.成品保护1）焊接接地线应和钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋；2）焊接后不得往焊完接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。5.安全方法1）弧焊机必需接地良好，露天放置焊机应有遮盖方法，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；2）焊工操作要配戴防护用具，高空作业必需戴安全带；3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应严禁作业；6.施工注意事项1）依据钢筋等级、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，确保焊缝和钢筋融合良好；2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150350摄氏度下烘13小时；3）钢筋电弧焊接应注意预防钢筋焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮番施焊，选择合理焊接次序、缓慢冷却等方法，降低变形；4）焊接过程中若发觉接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺点，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。（五）直螺纹连接1.加工前准备： 1） 凡参与接头施工操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参与技术培训；操作工人应经考评合格后持证上岗。 2） 钢筋先调直后再下料，切口端面要和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标识。 4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，确保剥肋及滚压螺纹长度。5）加工钢筋螺纹时，采取水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 6）操作工人应逐一检验钢筋丝头外观质量，检验牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺点，已检验合格丝头盖上保护帽加以保护7）接头现场检验应按验收批进行，同一施工条件下同一批材料相同级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一验收批。 8）对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求接头性能等级进行检验和评定，并填写接头拉伸试验汇报 9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 2.直螺纹接头现场连接： 1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必需一致，钢筋和套筒丝扣洁净、完好无损； 2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置相互顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 4）每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检验，钢筋和套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。 5）梁柱构件按接头数15%进行抽检，且每个构件接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。假如有一个不合格，则该验收批接头应逐一检验，对查出不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 6）接头现场检验应按验收批进行，同一施工条件下同一批材料相同级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一验收批。 7）对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求接头性能等级进行检验和评定，并填写接头拉伸试验汇报，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 第五节 砼工程1.本工程采取现场搅拌混凝土。严格按设计要求强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。2.砼柱和砖砌体连接部位，确保按设计要求正确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。3.本工程砼浇灌应连续作业。通常情况下不得再留施工缝，确要留时，必需取得甲方监理同意，并采取可靠方法，但在悬挑部位不得留施工缝。所以，每次浇灌砼前，应充足作好施工准备工作。4.每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝。5.浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超出时应用串筒或溜槽，以预防石、浆分离。6.砼震捣采取插入式或平板震动器，对钢筋密集处采取30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。7.混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，全部现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理企业和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。8.砼浇灌前，应由专员洒水湿润模板，不得干模浇砼。9.为了预防混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。10.混凝土找平及养护：（1）楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设6钢筋标点，间距为3m3m，用平板振动器振捣后，用3m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，确保混凝土面平整，方便下道工序施工。（2）砼找平工序为：砼摊平振动按水平标高刨平吸水用3m尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。（3）混凝土应在浇筑完成后，必需确保24h候干期，在此期间除许可施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等多种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定工作。（4）楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必需充足淋水保养，814d内天天淋水不少于2次，1529d内仍然继续养护。11.按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专员负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不一样时，应分别做每个等级不少于三组。第六节 脚手架工程本工程脚手架包含外脚手架、里脚手架和装饰使用脚手架。依据本工程结构平面形式和建筑物高度，外脚手架采取双排脚手架，内墙装饰、顶棚施工采取简易脚手架、马凳。全部脚手架搭设必需按规范要求进行，强调各操作层必需满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用密闭安全网封闭。搭设承重平台必需按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安全施工。脚手架搭设、使用和拆除通常要求1.搭设场地应平整、扎实并设置排水方法。2.立于土地之上立杆底部应加宽度200mm、厚度50mm垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。3.底端埋入土中立杆，其埋置深度不得小于500 mm，且应在坑底加垫后填土扎实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4.在搭设之前，必需对进场脚手架杆配件进行严格检验，严禁使用规格和质量不合格杆配件。5.脚手架搭设作业，必需在统计指挥下，严格根据以下要求程序进行。6.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。7.周围脚手架应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；8.应按定位依次竖起立杆，将立杆和纵横向扫地杆连接固定，并按此要求继续向上搭设。第七节 屋面防水施工1.施工步骤穿过屋面防水层管道，预埋件等，应在防水层施工前安装好并做防水处理，屋面防水层完工后，应避免再在其上凿眼打洞。2.工程施工技术方法卷材防水工程施工时，应确保基层平整干燥，不起砂。不在雨、雾、霜天施工，以确保材料干燥，在基层平面和立面、立面和立面交接阴阳角处，均应做成圆角或钝角，以利于卷材粘贴。依据工程需要，合理选择材。3安全方法卷材防水工程施工前应进行安全技术交底工作，操作人员必需合理配置和使用劳保用具，热熔操作时要注意风向，以防操作中毒受伤。施工现场必需准备灭火器材。高空施工必需系好安全带，同量施工现场应设有安全设施。第八节 砌体工程1.材料：砖砌体强度等级必需符合设计要求，进入现场必需有出厂合格证及试验单。水泥：采取32.5R一般硅酸盐水泥，进入现场必需有出厂合格证及试验单。砂：采取中砂，不得含有草根等杂物，砂含泥量不得大于5。石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。2.砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置正确。3.砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超出1.6m。4.砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为58，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。5.砌筑砂浆应按施工验收规范要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。6.在全部内墙阳角及门边处用12水泥砂浆做护角高。7.厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必需用不低于M5砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。8.墙体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋和墙拉结均应符合施工验收规范要求，不得出现通缝等现象。9.不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染砌块。10.墙体天天砌筑高度严格控制在1.50m以内11.墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必需逐块敲紧砌实，砂浆饱满。12.门顶过梁、墙柱拉结筋设置必需按结构总说明实施。13.墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。第九节 抹灰、油漆工程1.为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道经过墙洞和剔墙管槽，必需用13水泥砂浆堵塞严密，且抹平。（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出应事先剔平，凹进应用13水泥砂浆补平。太光滑混凝土表面要进行凿毛处理。（3）砖本身空鼓及爆灰，应认真剔凿洁净，在浇水湿透后用12水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面浮灰一定要清扫洁净。其它墙面上残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。（4）不一样基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）相交处，应采取加钉金属网片等技术方法，金属网片和各基体搭接宽度应100mm。（5）各类墙体上下端应嵌固坚固。尤其是墙体整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体稳定性。2.抹灰前，墙面应充足浇水湿润，砖墙基层通常浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水能够少部分，但必需确保基层充足湿润。3.各层抹灰间隔时间过长，或抹上砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，预防刚抹上砂浆中水分被吸走，产生空鼓。4.对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不一样部位使用不一样品种待方面加以严格控制。（1）抹灰砂浆用原材料必需符合质量标准要求，黄砂必需过筛。（2）抹灰砂浆必需有良好和易性，而且有一定粘结强度。必需时，可适量掺加801胶。（3）抹灰砂浆品种必需符合设计要求。5.操作人员必需严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合要求要求，水泥砂浆宜用57mm左右，混合砂浆和水泥混合砂浆宜为79mm，各层抹灰间隔时间应依据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢靠。各层表面以平整而又粗糙毛面为宜。6.依据室内外湿度、湿度改变立即采取必需保温、保湿方法。必需时对抹灰面层要进行浇水养护。7.尽可能不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8.依据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处通常不少于7mm），再在墙上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后依据这两个灰饼厚度抹上宽约10cm砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体和梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度大于200mm，将钢网固定牢靠后，再抹灰。9.水泥砂浆面层抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。10.混合砂浆墙面，阳角用12水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0m，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。11.对已安装好门窗框，必需固定牢靠，周围嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。12.厨房、卫生间楼地面按图要求设排水坡。13.多种抹灰基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。14.按施工规范进行施工和验收，如发觉有不符合设计要求和质量验收标准，须立即返工修整，确保产品质量优良。15.油漆工程施工前，依据设计要求做样板，一直保留到完工时为止。16.油漆涂刷前，被涂物表面必需干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6，金属面基层时，表面不可有湿气。17.油漆计量应正确，配料均匀，拼色相互一致，表面不得露节痕。第十节 涂料施工1.材料（1）涂料：聚醋酸乙稀涂料。（2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶。（3）颜料：各色有机或无机颜料。2.作业条件（1）墙、柱表面应基础干燥，基层含水率小于8%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完成，地面施工完成。（4）环境温度保持在5以上。（5）做好样板间并经判定合格。3.施工工艺施工次序：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍涂料刮第二遍涂料。（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后801胶水。然后用水和石膏将墙柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，通常为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫洁净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。（4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。（5）涂料使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。（6）涂刷时，应连续快速操作从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。（8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.质量要求（1）涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准要求。（2）严禁脱皮、漏刷和反锈。（3）表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。5.关键安全技术方法（1）刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料调度，不可随意加水过多。（2）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配置足够人员，相互衔接，接槎要处理好。（3）涂料稠度要适中，排笔蘸漆量合适，多理多顺预防刷纹过大。（4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材合适，从上至下或从左至右刷。（5）墙柱表面涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。（6）墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。（7）涂刷墙柱