抛丸防腐专项综合项目施工专项方案.docx

抛丸防腐工程施工组织设计编制：审批：审核：单位： 目录一、施工编制依据2二、工程目标2三、施工准备及部署21、施工准备22、施工部署3四、施工组织机构41、施工组织机构图42、岗位职责4五、施工组织设计51、自动抛丸机表面处理及施工流程52、抛丸机操作规程73、高压无气喷涂84、手工刷涂10六、质量管理121、质量控制承诺122、质量控制流程图133、防腐质量控制及措施表13七、HSE管理141、HSE组织机构图142、特点143、目的154、安全教育155、文明施工和环保166、场地管理及防火177、电动机具安全要求178、施工现场应急反应流程图189、施工现场工作危害分析表19一、施工编制依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388工业设备、管道防腐蚀工程施工和验收规范 HGJ229-91石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T3022-石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T3548-石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范 SH/T3606-涂装作业安全规程安全管理通则 GB7691-03石油化工钢结构防腐保护技术规范 SH/3137-钢结构防腐涂料通用技术条件 GB14907钢结构工程施工及规范 GB50205建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93石油化工工程建设交工技术文件要求 SH/T 3503-二、工程目标1、HSE目标：达成安全文明标准化工地，实施HSE标准。2、质量目标：确保工程达成优良标准。3、工期目标：依据甲方工期要求完成任务。三、施工准备及布署1、施工准备1）主动组织技术人员，做好技术交底准备工作，备齐工程所需资料和施工所用材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制订技术责任制必需方法。2）依据多种物资需要量计划和协议，确定运输计划和运输方案。根据施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按要求方法进行储存和保管。 3）成立以项目经理为领导项目经理部组织机构，建立健全各项规章管理制度，坚持合理分工和亲密协作相结合标准，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高人选入领导机构。4）建立精干施工队伍，认真考虑专业工种合理配合，技工和普工百分比要满足合理劳动组织要求，按组织施工方法要求确定建立混合施工队组或专业施工队组。根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全文明施工等方面教育。 5）在钢结构、钢板和管道工程施工前，应对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行技术、质量、安全教育，预防发生安全和质量事故。 6）为了加紧施工准备工作进度，加强和业主和监理单位之间协调工作，亲密配合，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 7）对钢结构、钢板和管道工程所使用机械和检测设备性能进行检验，确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。2、施工布署（1）施工次序划分为了合理地安排、组织好施工，依据本工程本身特点,结合实际情况, 按先防腐后安装，先单体后整体施工次序进行施工，结合工程进度、配合安装单位进行施工。关键施工次序以下：1）钢板、钢管、钢结构等原材料入场。2）材料检验：对原材料运至抛丸现场钢结构、钢板、钢管，首先要经过原材料检验管理步骤：检验其工件是否有损坏，形状是否符合规范，原材料材质和规格标识是否正确，并根据相关操作规程进行检验，以确保工程质量。3）钢板、钢结构、钢管原材料开始抛丸除锈，喷涂或涂刷油漆。4）防腐完成，和安装单位交接工序。依据施工特点，将本工程施工分为三个施工阶段。1）抛丸除锈阶段：钢板抛丸除锈、钢管抛丸除锈、钢结构抛丸除锈喷涂底漆施工阶段。2）部分工程材料能够在防腐场地完成中间漆、面漆喷涂施工阶段(预留焊口)。3）设备、管道安装试压完成后，对焊口除锈防腐处理。（2）工作步骤1）原材料进入抛丸机：钢板、钢管、钢结构等原材料运输到抛丸机入口辊筒上。2）抛丸过程：钢板、钢管、钢结构等材料在辊筒上匀速前进经过机内抛头，确保除锈质量达成Sa2.5级。3）底漆喷涂过程，已抛丸合格材料经过各方检验合格后，采取高压无气喷涂油漆。4）防腐后材料出场：已完成底漆材料半成品、成品等，和安装单位交接工作。四、施工组织机构1、施工组织机构图项目经理现场责任人安全员施工员质检员各施工班组2、岗位职责建立由项目经理领导，现场责任人，施工员、质检员、安全员三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方质量管理网络，制订科学质量自治确保体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作领导者和管理者，是工程质量第一责任者，对工程质量终生负责，领导和组织相关人员编制项目质量计划。现场责任人：认真实施安全生产各项法规、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人职员作。监督本单位人员遵守劳动、安全纪律，阻止违章作业，做到不违章指挥。施工员：认真实施安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组职员工作，对本班组人员在生产中安全和健康负责。认真落实安全技术交底，做好班前讲话。质检员：对产品质量负责、做好现场检验工作，随时指出工程质量问题，确保每道工序施工质量满足标准要求。安全员：主动落实和宣传业主企业及项目管理企业各项安全规章制度，并监督检验项目部范围内责任制实施情况；定时制订安全工作计划和方针目标，并负责落实实施。对广大职员进行安全教育，并开展危险预知教育活动。五、施工组织设计1、自动抛丸机表面处理及施工步骤1.1抛丸机除锈能力及工作步骤原材料进场 材料检验合格 材料堆放平整,按不一样规格堆放 送入抛丸机 抛丸除锈 表面处理检验合格 油漆材料检验合格 喷涂油漆 检测厚度,产品外观质量检验 产品漆膜养护 验收合格送至堆场 和安装交接在安装完成试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂油漆。1.2自动抛丸机技术要求1.2.1全部需防腐钢材（钢管、钢板、钢结构等）均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等根本除净。除锈处理等级达成设计要求Sa2.5级。1.2.2如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗洁净后自然风干或用压缩空气吹干；抛丸前应首先检验钢材外表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若和要求不符，则必需经过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面油漆、污垢清除洁净。1.2.3抛丸用磨料：钢丸直径0.51.2mm。1.2.4抛丸除锈处理后质量标准要求及检测1.2.4.1质量标准：除锈后钢材内外壁除锈标准应达成GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级中Sa2.5级以上。1.2.4.2质量检测：可按GB8923-88标准中对应照片或样板进行目视比照。1.2.5防腐底漆施工，第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必需清扫工件表面。1.2.6抛丸除锈之前，调试好多种类型材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转位置。1.2.7雨天尽可能不抛丸除锈结构件和小型钢管，因为雨水存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈质量。1.3钢板、钢管、钢结构吊装过程注意事项1.3.1材料进入到防腐现场，按不一样材料类型，必需采取不一样吊装夹具来装卸材料。吊具采取高强度钢板钳进行吊装，能够最大程度地确保钢板在吊装过程中受力均匀不变形。1.3.2钢板堆放场地要平整，同厚度钢板叠层堆放，以确保钢板进场后不因堆放原所以产生变形。1.3.3钢管、钢结构吊装中预防钢丝绳拖钩，并做好规格分类堆放。1.3.4已进行底漆涂装好钢材必需加以保护，确保涂装后2小时内不受雨淋，以漆膜完全固化为准，避免涂层划伤、碰撞。涂装好产品必需按要求进行叠放，并确保空气流通，使漆膜立即固化。2、抛丸机操作规程2.1、准备工作2.1.1检验抛丸机是否存在异常，运输轨道有没有异物，压缩空气是否准备完成（打开空压机或供气管道阀门），外接电源是否接通及其它常规检验，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。2.1.2吊装待清理构件：选择适宜运输台架，将台架上铁砂清理洁净，以防构件相对台架滑动。将要抛丸构件放到台架上（注意：前后左右尽可能居中放置，以防运动时碰撞或卡在机器里面）。2.1.3开动机器：戴好防护用具，按正确操作次序依次打开各部件开关。不得一次全打开。2.1.4清理铁砂：当构件一端从机器里出来时，打开风机吹去构件上铁砂（注意：尽可能将铁砂吹入抛丸机，以免铁砂降低）。2.1.5关闭机器：待构件尾部出来时依次关闭各丸阀、60秒后关闭各抛丸器、60秒后关闭纵向螺旋、30秒后关闭横向螺旋、30秒后关闭斗提机，最终关闭除尘风机。2.1.6准备再次开启机器：将抛丸后构件吊走（也可将轨道退回后再将构件吊走），清理洁净台架准备清理下一个构件。反复实施2、3、4、5步骤，不得马虎大意。2.1.7下班收尾工作：清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。2.2、抛丸机操作注意事项2.2.1严禁不带防护用具操作抛丸机。2.2.2添加或回收铁砂时必需先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。2.2.3严禁在间隔时间很短状态下连续开启各个控制开关。预防电流过大烧坏仪表。2.2.4定时检验各耐磨件磨损情况，定时清理过滤网和丸阀处垃圾。2.2.5在吊装过程中不得将身体至于构件下方，避开构件下落方向，注意吊装安全。3、高压无气喷涂3.1涂装前准备涂料开桶：开桶时，首先应将桶外灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发觉有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质涂料。搅拌：因为漆中各成份密度差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。配比：双组分油漆，在使用前必需将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定百分比均匀混合。在油漆配比过程中，必需掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。稀化：通常涂料产品在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但因为贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等情况不一样，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。多种涂料使用稀释剂和稀释剂最大用量全部在说明书中有明确要求。用量不得超出要求数量，不然会造成涂料报废或性能下降等后果。搅拌：因为涂料在使用过程中很轻易沉淀，所以涂料在喷涂时，必需确保容器内涂料按一定速度进行搅拌。3.2 涂装技术要求涂装施工采取高压无气喷涂工艺：无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好。调整高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应尤其注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能抵达隐蔽部位可用手工喷涂补充。喷射角度可控制在3080之间，通常应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷涂可控制在3040厘米左右，喷枪距工件控制3040厘米左右，以降低漆幅搭接，保持一定漆液冲击力，达成增强漆膜附着力效果。油漆喷刷操作，由里到外、纵横交错进行，手持喷枪使喷束一直垂直于表面，喷枪移动均匀（以下图）。上道油漆施工完成后，必需经过固化（表干，以油漆使用说明书涂装间隔为准），局部处理、清除表面灰尘等工序，方能进行下道面漆涂刷，层面结合应严密，不得有分层现象。潮湿气候、雾天、上一遍喷涂涂层表面未完全干透或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。涂漆应按要求漆膜厚度进行。高压无气喷涂涂装速度快、均匀， 又可取得厚膜。使用无气喷涂时，喷枪和被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要预防喷枪作长距离或弧形挥舞。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用油漆刷预涂一遍，以确保这些部位膜厚。漆膜厚度控制，为了使涂料能发挥其最好性能，足够漆膜厚度极其关键。所以必需严格控制漆膜厚度，用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，所以其涂装道数最少要比高压无气喷涂喷涂道数多一倍，才能达成所要求厚度。施工时应按用量进行涂装，使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度和确保涂层厚度均匀。漆膜应无缺点或损坏。若漆层因焊接作业或其它原所以受损，应对该区域进行处理，按设计要求涂料品种、厚度补漆修复。3.3涂装环境钢材表面：涂装时，要注意钢材表面情况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3以上，相对湿度在85%以下(使用湿度表现场监控)条件中进行，当钢材表面受雨水影响时，不能进行涂装。施工温度：在气温低于5低温条件下，水性涂料固化反应已经停止，所以不能施工。当在30 以上温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内溶剂在喷嘴和被涂物面之间大量挥发而发生干喷现象，应将喷枪尽可能靠近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂。如采取这一方法后仍然出现干喷，能够加入产品说明书中指定稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。3.4其它注意事项施工环境应保持洁净，施工前需佩戴好劳保用具。设备使用完成或停滞间隔4h以上时，必需将设备认真清洗洁净。严禁将喷枪对着人，以免发生事故。涂装间隔，不一样类型涂料涂装间隔各有不一样,在施工时应按每种涂料各自要求进行施工,不然将会影响漆膜层间附着力,而造成漆膜剥落。涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。涂装前，应确定所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合要求。涂层外观要求，表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生显著桔纹，不存在各类污物及斑痕等。4、手工刷涂4.1、涂刷工艺4.1.1手工刷涂施工：涂刷时，将刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶边刮一下以降低刷子一边油漆，拿出时，有油漆一边向上进行涂刷。用过后漆刷要立即用稀料洗洁净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。4.1.2 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。尤其注意交叉及阴角处。应先补刷和一致配套底漆，涂刷厚度和层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。4.1.3 防腐涂料使用前，首先应查对油漆种类、名称和稀释剂是否符合涂料说明书技术要求。4.1.4 涂料配制应严格根据说明书技术要求及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀。工程用量许可施工时间，应根听说明书要求控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。4.1.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其它杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必需密封保留。4.1.6 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产标准要求。4.1.7 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂。4.1.8 涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。施工时，往往在工序步骤上是连续，所以需要尤其注意油漆涂装间隔时间，确保涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要依据涂料性能和天气条件确定涂装间隔时间。4.1.9 涂刷时，尽可能降低涂层往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方法涂漆以确保漆膜涂刷质量。4.1.10 全部涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺点，无显著刷痕、纹路及阴影条纹。4.1.11每道要序施工隐蔽前要经质检人员检验验收，做好表面洁净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必需采取漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织完工验收。4.1.12 在涂料施工中，应依次按次序进行，切忌随意乱涂。4.2、防腐涂层质量检验方法A、检测仪器：表面温度计，干、湿度表，干、湿膜测厚仪。 B、除锈检验：用GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中照片和金属表面对照，看是否达成除锈等级。C、 涂装检验： 外观：应平整均匀、无流挂、疏松、露底、皱纹、针孔、起泡等现象，膜厚应达成设计厚度。 涂装过程中，应用湿膜测厚仪立即测定湿膜厚度，涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料技术要求。 干膜厚度测量时，应在漆膜干燥后进行，每遍干漆膜厚度许可偏差为+5微米，涂层干漆膜总厚度，许可偏差为+25微米。 依据单位工程质量和分部工程质量，请甲方对整个工程做总体质量评定，办理交接手续。六、质量管理1、质量控制承诺严格实施防腐保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量确保体系。建立健全质量确保体系。对本工程施工质量由项目部质检组、班组质检员质量监督检验。做到施工班组自查、项目部常查。对施工质量实施跟踪监督，每道工序全部要实施自检自查，做到合格一道再做下一道，发觉问题立即更正，不符合质量要求无条件立即返工。实施质量奖罚制度。对重视施工质量并有一定贡献者给予精神和物质奖励；对不负责任、不讲究质量者给批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要给予重罚。2、质量控制步骤图质量控制体系文件原材料控制抛丸控制喷涂控制总 体 控 制原材料进场控制使用前检验控制抛丸处理抛丸粗糙度控制抛丸验收喷涂油漆喷漆厚度控制喷涂验收试压完成防腐处理成品保护控制材 料 物 资 控 制整 个 过 程表面处理控制整个过程隐蔽工程控制整个过程最终验收控制整个过程3、防腐质量控制及方法表序号现象原因对策1防腐材料不符合要求没有出厂合格证实或未经过复验使用防腐材料必需有出厂合格证实且经过复验2涂层附着不牢金属表面铁锈、污垢未清除洁净就作业形成二层皮做防腐层前，先将金属表面清理洁净，除锈要根本3厚度达不到标准要求防腐层层数、厚度未按标准施工防腐层应按设计要求进行施工，并用测厚计检测4涂层厚薄不匀涂料配合比不合格，调和不均匀，稠度有误配比时，百分比要符合说明书要求，正确，稠度要适宜。在刷涂时每次用量不要过多，涂抹要均匀，调制涂料立即使用，不能存放时间过长。5流挂施工粘度过低，涂膜又太厚，毛刷蘸料太多，施工场所太高，涂料本身干性又较慢调整涂料施工粘度适中，增加施工道数，每道不宜太厚，毛刷蘸料不能太多，施工场应通风良好，温度不宜过高，通常应在1525。6起泡涂膜和水接触或里暴晒在高湿大气中，底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去即涂面漆，经日晒受热会起泡涂料在施工时切勿和水接触，底漆应在完全干以后，表面水分除净后再涂面漆。7开裂、脱落头道漆未干透就涂二道漆，涂层太厚，表层干而内层没干透应在头道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜过厚。8湿膜厚度湿膜厚度偏差较大用湿膜厚度仪检测，调整稀释百分比，喷涂速度七、HSE管理项目经理 施工经理 HSE经理 HSE监督1班长： HSE监督2 电工： HSE监督3 安全员： 1、HSE组织机构图2、特点（1）安全教育全员性：全部参与工程施工人员全部必需接收安全教育，任何人不得例外。（2）安全教育长久性：安全教育贯穿于每个职职员作全过程；安全教育贯穿于每个工作施工过程；安全教育贯穿于施工企业生产全过程。（3）教育专业性：针对安全生产管理性和技术性进行专业性安全教育。3、目标经过安全培训教育，了解安全生产和劳动保护法律、法规，掌握安全知识和技能，利用优异、科学方法，避免生产中不安全行为，消除一切不安全原因，预防事故发生，实现安全生产，确保“零事故目标”。4、安全教育教育内容 （1）入场安全教育 对全部新进场职员实施企业、项目、班组三级入场安全教育培训。（2）安全知识教育 由HSE经理组织实施，采取多样化形式进行。（3）安全技能教育 针对各工种专业特点进行安全操作、安全防护所必需含有基础技术知识教育。教育对象 （1）管理人员安全教育 依据HSE目标管理和责任制对管理人员进行安全教育，全方面提升管理人员安全管理水平，树立安全生产意识，增强安全生产责任心，使安全生产责任制落到实处。（2）新工人三级安全教育 1）企业安全教育 业主安全管理规章制度；安全生产和劳动保护工作目标、意义等。2）项目（施工现场）安全教育 本项目工程施工生产特点，施工现场通常安全管理要求、要求。施工现场关键事故类别，常见多发性事故特点、规律及预防方法，事故教训等。本工程项目标基础情况（工程类型、施工阶段、作业特点等），施工中应注意安全事项。3）班组教育本工程作业安全技术操作要求。本班组施工生产概况，包含工作性质、职责、范围等。本人及本班组在施工过程中所使用或碰到多种生产设备、设施、电气设备、机械、工具性能、作用、操作要求、安全防护要求。个人使用和保管各类劳动防护用具正确穿戴、使用方法及劳动用具基础原理和关键功效。发生伤亡事故或其它事故，应采取方法要求。（3）特种人员安全教育 1) 作业人员范围：电工作业、场内机动车辆、登高架设作业、和国家相关部门同意其它行业。2）从事特种作业人员，必需经国家要求相关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考评合格取得正式操作证者，方可上岗作业。5、文明施工和环境保护文明施工是企业信誉窗口，质量依靠，安全确保，效益源泉。本工程企业将坚定不移地创建文明施工示范工地，严格落实实施文明施工标准。具体方法以下：进入现场施工人员必需统一着装，佩带安全帽和证实其身份上岗证。现场门楼标牌 施工现场设置宣传栏，显著处张贴安全文明口号牌、安全警示标牌。材料堆放 现场工具、构件、材料按空间布局有次序堆放。不一样材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。个人防护用具 全部安全帽要有帽带固定，尤其在高空作业情况下；在超出2米高处作业时必需系双挂钩带缓冲全束式安全带；全部职员要按要求统一着装，严禁穿短衣、短裤。6、场地管理及防火工作区、仓库等全部要认真清理，材料、电缆、电线，要有序堆放，易燃东西，要立即隔离和清除，要有足够消防设施，合格职员来实施，并有对应计划和规章制度，要保持通道通畅，垃圾分类存放，保持上述区域整齐卫生。7、电动机具安全要求（1）电动工具应合适维修，全部安全特征必需满足功效。（2）为确保安全，使用电动工具应有牢靠可靠保护接地装置。（3）电动工具和设备防护装置不应拆除更改。（4）工具和设备防护装置有缺点或无效时应修理或拆除。（5）对电动工具提供电压不应超出标注额定容量。（6）电动工具在使用中不得任意调换插头。（7）使用过程中要常常检验，如发觉绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂；接地线脱落，插头插座开裂，接触不良和断线运转等故障时，应即修理，不然不得使用。（8）电动工具由专员保管，存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体环境中。（9）严格根据要求佩带个人劳动保护用具。8、施工现场应急反应步骤图应急指挥中心现场抢救抢救伤员稳定伤员现场抢救结束进行事故调查现场抢救转移伤员事故发生地点1.组织调度抢救行动2.通知事先联络医院3.安排医生护士护送伤员HSE经理项目领导HSE监督1.医疗抢救确定2.抢救小组确定医 生 施工现场： 1.注意维护事故现场提供现场抢救 2.拨打紧抢救助电话通知现场监督 3.向应急指挥中心汇报：事故位置受伤人员情况事故简明情况采取方法 总指挥 1.组织抢救小组2.落实抢救车辆3.通知甲方代表4.开展抢救工作 汇报 电 话1.保持和现场联络；2.现场情况随时报告项目经理；3.保持和救护车联系；4.保持和医院联络；5.统计全部联络和通话内容。9、施工现场工作危害分析表工作名称：抛丸机除锈过程 分析小组组员： 日期：工作步骤描述危害/潜在事故危害对象风险等级控制/恢复方法行动/责任人原材料吊装运输管道、钢结构脱勾；钢丝绳断裂；钢材撞人现场施工人员高1、 召开班前安全会议；2、 作业人员配置必备劳保用具；3、 每次吊板前检验吊具、钢丝绳等安全情况，天天做巡检统计。 抛丸机除锈粉尘污染、钢丸飞出伤眼睛、设备漏电、机械伤害现场施工人员中1、 召开班前安全会议；2、 作业人员配置必备劳保用具；3、 抛丸机安装配套除尘、积尘器，预防灰尘外漏；4、 抛丸机出口和入口两端有胶条板封闭，任何时候全部戴好护目眼镜，严禁人员进入；5、 抛丸机设备和大地连接，确保不发生事故，非操作人员严禁操作。 油漆喷涂施工吸入漆雾、中毒、火灾现场施工人员高1、 召开班前安全会议；2、 作业人员配置必备劳保用具，任何时候全部必需戴防毒口罩。3、 严禁带烟火进行作业，调配油漆应在指定区域进行。4、 手电钻经检验合格后才能使用，确保漏电保护装置有效。5、 空压机经检验合格后才能使用，确保漏电保护装置有效。6、 周围10米内有动火作业严禁喷涂作业。