施工工艺控制标准--电仪讲义样本.doc

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mm，当压力取源部件和温度元件在同一管段上邻近装设时，压力在前，温度在后。压力取源部件在温度元件前（按介质流动方向）温度压力测点开在温度测孔前面（按介质流动方向）3.3 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修地方。3.4 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度地方，不得装在管道和设备死角处。3.5 煤粉管道上安装测温元件，应装有可拆卸保护罩，以防元件磨损。3.6 测量锅炉过热器，再热器管壁温度热电偶，其测量端装在离顶棚管上面100 mm内垂直管段上或符合厂家要求。3.7 测量金属温度热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。锅炉壁温温度测点锅炉壁稳温度热电偶3.8 安装在高温高压汽水管道上测温元件，应和管道中心线垂直。取样位置选择在管道直线段上3.9 汽轮机内缸测温元件安装牢靠，紧固件锁住，引出处不得渗漏。4 仪表管路施工工艺控制标准 4.1 管路安装前检验及清理工艺控制标准4.1.1 仪表管、管件材质及规格应符合设计要求，合金钢应做光谱分析并做统计及标识。4.1.2 合金材质一次门（包含二次门）全部要做光谱分析并合格。每个阀门必需进行严密性试验，试验压力为额定压力1.25倍保压5min无渗漏现象。4.1.3 仪表管在安装前应检验，应无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁通畅。4.2 管路敷设路线选择及敷设工艺控制标准4.2.1 根据设计位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。仪表管路敷设工艺仪表管路敷设工艺4.2.2 距热表面保温层距离大于150mm，严禁平行部署在热表面上部。4.2.3 地下及穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）。管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩）4.2.4 必需考虑主设备及管道热膨胀，并采取赔偿方法，以确保管路不受损伤。敷设管路时，必需考虑主设备及管道热膨胀，并采取赔偿方法敷设管路时，必需考虑主设备及管道热膨胀，并采取赔偿方法4.2.5 管路敷设整齐、美观、少交叉和拐弯。管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯4.2.6 管路敷设时，套接管件要留有膨胀余量，两头必需有12 mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。4.2.7 仪表管一次阀门必需安装在便于维护和检修位置。热工一次阀门安装热工一次阀门安装4.2.8 管路敷设完成进行检验，应无漏焊、堵塞和错接等现象。4.2.9 管路接至仪表时，接头必需对准、垂直，不准承受机械应力。4.2.10 差压测量管路排污阀门必需安装在差压计周围，便于操作和检修地方，其排污情况能监视，排污门下应安装排水槽和排水管并引至地沟。排污管部署4.2.11 排污漏斗，采取水煤气管对正排污管钻孔（大于管径1mm），便于观察以防烫伤。4.2.12 隔离容器应垂直安装，对隔离容器内自由液面必需处于同一水平面上。4.3 管路弯制和连接工艺控制标准4.3.1 仪表管采取冷弯方法弯制。4.3.2 仪表管弯曲半径大于其外径3倍，仪表管弯曲后，无裂缝，凹坑，弯曲断面椭圆度小于10%。仪表管弯制工艺4.3.3 不一样直径仪表管对口焊接，采取变径接头，相同直径仪表管对口采取插入式直接接头焊接，接头排列整齐、美观（如一字型排列，斜型排列或V字型排列）。“一”字型排列套管焊接接头“V”字型排列套管焊接接头4.3.4 紫铜管连接，采取锥体接合式连接法接头。紫铜管连接4.4 管路固定工艺控制标准4.4.1 仪表管采取可折卸卡子固定在支架上，固定螺丝必需加装弹簧垫，以免长久运行振动后松动，磨损管材。仪表管单孔双管卡固定4.4.2 支架制作采取切割机或锯弓切割，切割完成后必需倒角，必需使用电钻钻孔，不得用火焊开孔，安装间距均匀。4.4.3 管路支架间距均匀，多种仪表管采取支架距离为：1) 无缝钢管，水平敷设11.5m，垂直敷设1.52 m。2) 铜管水平敷设时0.50.7 m，垂直敷设0.71 m。 管路支架部署5 流量、控制仪表及附件安装工艺控制标准5.1 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器设置在低于取源件地方，测量气体压力或流量时设置在高于取源部件地方，不然应采取放气或排水方法。气体压力测量流量取样流量测点化学系统压力表安装水汽检测仪5.2 测量真空指示仪表或变送器应设置在高于取源部件地方。5.3 测量压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。仪表阀门后加装缓冲装置5.4 差压计正、负压室和导压管连接必需正确。蒸汽及水差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成三阀组），凝汽器水位测量装置最好采取全焊接，尽可能少用阀门或不用阀门。5.5 实施机构安装前检验机构型号，规格应符合设计要求及安装地点。5.6 实施机构安装牢靠，操作灵活、平稳，无松动及卡涩现象。5.7 调整机构从全关到全开，和实施机构全行程对应。5.8 连接实施机构和调机构边杆长度应可调，不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母。5.9 气动实施机构气缸连接管路要不足够伸缩余地，且不妨碍实施机构动作。实施机构安装实施机构安装 气动实施机构连接管路6 电缆桥架施工工艺控制标准6.1 依据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架路径、位置、层数、规格。电缆桥架安装工艺电缆桥架安装工艺6.2 支吊架通常直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有显著接地且接地良好。支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定6.3 电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层托臂在同一水平面，其高低差不超出5 mm。电缆支架各层之间距离7 电缆敷设及接线施工工艺控制标准7.1 电缆预埋管埋设7.1.1 采购国家标准镀锌钢管，压制弯头时采取专用液压弯管机，确保电缆预埋管弯管质量。7.1.2 在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。电缆预埋管埋设施工7.1.3 电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线美观。整齐美观电缆预埋管整齐美观电缆预埋管7.1.4 电缆预埋管埋设高度应基础一致，垂直度偏差2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排部署外，同一行和列电缆预埋管埋设也要求成排部署，整齐规范。能够经过连通管或水平尺确保管口高度一致，采取拉线方法确保电缆预埋管行和列成排埋设。整齐美观电缆管7.2 电缆敷设7.2.1 电缆敷设前进行电缆走向总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即经过某一点有多少电缆经过。同一通道内电缆应避免交叉。电缆敷设工艺电缆敷设工艺7.2.2 依据规程规范高低电力电缆强电、弱电控制电缆按由上而下配置。7.2.3 电缆敷设区域温度不应高于电缆许可长久工作温度。电缆和管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达成时，应采取隔热保护方法。7.2.4 电缆从电缆架引出采取开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。电缆从电缆架引出7.2.5 电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径电缆敷设完成后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。电缆敷设整齐挂牌美观7.2.6 电缆绑扎固定采取绑扎带编织和夹件压接（即加工专用电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合方法，使电缆成排分层部署，横平竖直，整齐美观。电缆绑扎固定采取绑扎带编织电缆绑扎固定采取夹件压接7.2.7 对于控制电缆间电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。控制电缆敷设工艺7.2.8 搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。7.2.9 在下列地方应将电缆加以固定：7.2.9.1 垂直敷设或超出45倾斜敷设电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。垂直敷设电缆固定直敷设电缆固定7.2.9.2 水平敷设电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头两端处。水平敷设电缆固定7.2.10 机械敷设电缆速度15m/min，牵引强度小于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。7.3 电缆接线7.3.1 电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。电缆头制作工艺电缆头制作工艺电缆头制作工艺7.3.2 屏蔽电缆、导线、赔偿导线屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。屏蔽接地工艺7.3.3 引入盘、柜电缆应排列整齐，编号清楚，并固定牢靠。电缆固定采取分层方法电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间均匀、整齐、美观电缆标识牌制作及挂设7.3.4 控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。电缆钢带接地7.3.5 控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有合适余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.61 mm。电缆芯线拉直，排列整齐7.3.6 挑选接线工艺好接线工负责工程接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。尤其注意控制楼盘柜内电缆接线工艺，安排技术一流接线工负责该部分接线工作。7.3.7 电缆线芯连接牢靠，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排部署，绑扎带整齐均匀。线芯弯曲弧度整齐一直7.3.8 电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套入方向一致。电缆胶头专用打印机电缆胶头安装工艺7.3.9 电缆牌打印要用专用打印机。 电缆牌专用打印机7.3.10 电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。电缆接地工艺盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后线束及分线束 应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观热缩套管颜色应统一多根电缆线芯绑扎工艺DCS接线工艺8 架空线及设备跳线施工工艺控制标准8.1 架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采取“本线模拟法”。由同一有经验架线工采取驰度板观察法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度原因。三相钢芯线拉好后统一观察。三相母线驰度整齐划一规范美观三相母线驰度整齐划一规范美观8.2 同一档或同一列架空线及设备跳线所用导线应尽可能同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具尺寸及金具压接后尺寸改变。8.3 导线压接由同一组有压接经验并持证压接工施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件经过拉力试验合格后才能够实施正式压接施工。在压接试件过程中还要统计好导线压接后金具和导线尺寸微小改变情况，并在下料时考虑这些尺寸改变。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一个压接方法。金具和导线连接8.4 设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线尤其是T接导线没有显著受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。跳接导线特呈悬链状，弯曲部位滑顺自然顺畅8.5 架空线不得有扭结、松股、断股及其它显著损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺点，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。8.6 在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线洁净。架空线安装工艺架空线安装工艺9 电力变压器安装工艺控制标准9.1 基础轨道水平误差3mm，中心偏差5mm，每点垫铁3块，焊接牢靠，轨道两点接地。9.2 变压器本体横向中心偏差20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢靠。基础轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢靠钟罩外壳和油箱下部接地9.3 变压器钟罩外壳和油箱下部接地不少于2点。9.4 变压器本体接地取主地网不一样地点进行两点接地。9.5 铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。线圈完好，绝缘垫块密实无松动，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好9.6 分接开关引线正确牢靠，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.0510mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。9.7 有载调压装置一定要严格根据厂家说明书实施。9.8 器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。9.9 套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。9.10 套管安装密封胶圈压缩均匀一致，无渗漏，油位指示正常，油镜方向正确。9.11 气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继电器内校验固定绳拆除，使其动作灵活、可靠。9.12 储油柜外观无伤痕、清洁，波纹管完好。9.13 升高座，连接油管，散热器等各连接口，连接螺栓紧固受力均匀。9.14 冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检验转动灵活，旋转方向正确。冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检验转动灵活，旋转方向正确9.15 器身检验，必需先做好油试验，合格后方可进行吊芯检验，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不得超出16小时。9.16 气体继电器、温度计检验合格后方可安装。9.17 低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢靠，采取非磁性螺栓。9.18 变压器抽真空查漏及保压检验，可依据厂家要求进行，做好统计。9.19 变压器高压引线和套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接前要涂电力复合脂，确保接触良好。9.20 变压器整体注油48小时静止后方可抽取油样送检验合格。10 电气母线安装工艺控制标准10.1 母线固定金具和支柱绝缘子间固定平整牢靠，不应使其支持母线受到额外应力。10.2 当母线平置时，母线支持夹板上部压板应和母线保持11.5mm间隙，当母线立置时，上部压板和母线保持1.52mm间隙。10.3 多片矩形母线间，应保持大于母线厚度间隙；相邻间隔垫边缘间距大于5mm。封闭母线纵向间隙调整10.4 母线接触面必需无水乙醇或工业酒精清洗洁净，并涂以电力复合脂。10.5 母线连接贯穿螺栓应由下往上穿，以前往后穿，螺母置于维护侧，便于检验，螺栓长度露出螺母25扣。10.6 螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上净距，螺母侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母。10.7 母线接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合要求值。10.8 铝合金管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器轴座和管母线之间应有12mm间隙。10.9 母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离大于50mm。10.10 实施管母焊接人员必需 含有相关资质证书，正式焊接前先按要求焊接试件，经试验合格后方能正式施焊。严格按相关规程和作业指导书进行焊接施工。10.11 母线对接焊缝工部应24 mm加强高度焊缝呈圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平处，用锉刀锉平滑。封闭母线焊接10.12 管形母形采取多点吊装，同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。封闭母线吊装10.13 依据相关文件要求及和设计院约定，下列设备安装必需引两条地线，而且取点不能在同一点。1、避雷器 2、电流互感器 3、变压器中性点封闭母线封闭母线整体油漆和相色标识11 防火封堵施工工艺控制标准11.1 电缆防火密实，以达成可靠防火目标。防火包安装11.2 防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则几何形状，整齐一致。防火封堵工艺11.3 电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口，热缩套管和电缆管口和电缆搭接，套管颜色、长度、搭接位置统一。11.4 防火隔板安装前应检验隔板外观质量情况，检验产品合格证书；防火隔板安装必需牢靠可靠、保持平整，缝隙处必需用有机堵料封堵严密；固定防火隔板附件需达对应耐火等级要求。11.5 有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵孔隙中；全部穿层周围必需包裹一层有机堵料，（不得小于20mm）并均匀密实；和其它防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20 mm，呈几何形状；电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密，堵料嵌入管口深度不少于50 mm。用隔板和有机防火堵料配合封堵11.6 无机防火堵料施工前应整理电缆，依据需封堵孔洞大小，严格按产品说明要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米，且可能行人地方应采取加固方法；构筑防火墙时，防火墙厚度大于250mm；防火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢靠。 防火墙安装工艺11.7 室外电缆沟防火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞；防火包施工前将电缆作必需整理，检验防火包有没有破损，不得使用破损防火包；在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；当用防火包构筑防火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩，并留排水孔，应采取固定方法以预防防火墙坍塌。桥架防火包11.8 自粘性防火带施工，施工前作电缆整理，按产品说明书要求进行施工，允很多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。11.9 防火涂料施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应依据涂料产品加对应稀释剂稀释；水平敷设电缆，宜沿着电缆走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品要求，每次涂刷间隔时间不得少于要求时间；遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂；电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料长度距建筑物距离不得小于1m，涂刷要整齐。涂完防火涂料电缆11.10 控制柜（屏）封堵必需采取10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制；防火板必需铺设平整，用有机堵料堵满空隙缝口；防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵，做线脚；线脚尺寸厚度不得小于10mm、宽度不得小于20mm，电缆周围有机堵料边缘距电缆距离大于40mm；采取防火板封堵时，孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围，并用防火包塞满孔洞，铺设平整。11.11 电缆沟防火墙必需采取镀锌或防锈涂刷过角钢做支架；两面宜采取10mm以上厚度防火板封隔，沟底部用砖块砌作，留排水洞，上部加盖防火板；沟底和电缆周围采取有机堵料封堵密实，其它部位宜用防火包封堵；防火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火盖板；防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。11.12 电缆竖井必需按防火标准规范施工；电缆竖井通常采取角钢托架，用20mm以上耐火板托底封堵；底面部孔隙口及电缆周围必需采取有机堵料密实封堵；按产品说明书要求配制无机堵料浇制厚度不得小于200mm，面层要平整，有机封堵做线脚。11.13 开关箱、控制屏（柜）及开关箱进线孔洞，依据洞口大小，要用有机堵料或用防火包封堵；电缆周围必需有机堵料包塞密实，电缆根部用有机堵料包塞电缆周围。无机防火涂料涂刷均匀无机防火涂料涂刷均匀防火阻隔段