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二、桥梁施工标准化指南(试行)

前 言

近十年来，中国和本省高速公路建设发展快速，高速公路桥梁建设施工技术和管理水平有了长足进步。但施工期间暴露质量问题仍不少，质量通病也未得到有效遏制。实践表明，亟须推行标准化施工，以促进高速公路桥梁工程质量全方面和稳步提升。为此，我部特组织编制了本指南。
福建省高速公路桥梁施工标准化指南是在现行桥梁设计、施工、验收等相关标准、规范基础上，总结本省多年来桥梁建设实践经验编制而成。该指南着重从工序、技术、工艺和管理角度对现行标准、规范做深入补充，意在消除质量通病，提升施工管理水平，实现桥梁施工标准化，确保高速公路桥梁工程质量。
为使其更符合高速公路建设实际和更有利于确保工程质量，本省高速公路各参建单位必需认真实施本指南。期望各单位在实践中注意积累资料，总结经验，立即将发觉问题和修改意见反馈我部，方便修订时参考。

目 录
1 总则
1.1 目标及适用范围
1.2 编制依据
1.3 章节划分
2 施工准备
2.1施工场地计划
2.2三通一平建设
2.3驻地建设
2.4拌和站
2.5预制场
2.6技术资料准备
3 桥梁总体施工工序
3.1基础要求
3.2总体工程质量
3.3桥梁施工工序步骤图
4 桥梁基础
4.1钻孔灌注桩
4.2挖孔灌注桩
4.3明挖基础
4.4承台
5 下部结构
5.1墩柱、盖梁
5.2桥台
6 上部结构
6.1预制梁施工（后张法）
6.2预制梁施工（先张法）
6.3预制梁安装
6.4 支架式现浇
6.5 悬臂浇筑
6.6桥面铺装
6.7护栏
6.8伸缩缝
6.9搭板和锥坡
7 深水桩基础
7.1施工前提条件
7.2 工序
7.3施工技术
7.4 施工工艺
7.5施工质量
7.6安全文明
附加说明

1 总 则

1.1 目标及适用范围
1.1.1 目标
为总结本省高速公路桥梁建设多年来实践经验，深入规范桥梁施工各项工序操作，提升施工管理水平，实现全省桥梁施工标准化，克服质量通病，促进高速公路桥梁施工质量再上一个新台阶，在现行标准、规范基础上编写本指南。
1.1.2 适用范围
本指南适适用于本省全部新建、在建高速公路工程项目（含连接线）桥梁工程建设。

1.2 编 制 依 据
1.2.1 交通部公路桥梁设计、施工规范、验收等相关标准。
1.2.2 省高指提出“一流材料，一流设备，一流管理”要求及其相关施工管理、技术文件。
1.2.3 本行业通行和优异工艺和管理方法。

1.3 章 节 划 分
1.3.1 本指南共七章，分为总则、施工准备、桥梁总体施工工序、桥梁基础、下部结构、上部结构和深水桩基础
1 基础工程分为钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、明挖基础、承台四节。
2 下部结构分为墩柱、盖梁和桥台两节；
3 上部结构分为预制梁施工（后张法）、预制梁施工（先张法）、预制梁安装、支架式现浇、悬臂浇筑、桥面铺装、护栏、伸缩缝、搭板和锥坡共九节。

2 施工准备

2.1 施工场地计划
2.1.1 承包人进场后应立即进行现场踏勘，搜集气象、水文及地质等资料，了解现场施工材料供给和交通等施工条件，并写出调查汇报，供项目部施工决议和进行施工场地计划。
2.1.2 施工现场部署
1 在施工期间，承包人应在桥梁显著位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌口号：
1) 工程介绍牌：对工程关键结构，地质情况、施工方案、分阶段工期计划等作一简明介绍。
2) 安全质量确保牌：明确对该项工程安全质量确保体系及方法。
3) 施工场地部署牌：采取电脑绘制，对施工现场部署采取图示方法表示，注明位置、面积、功效。
4) 创优计划标识牌：关键明确该工程创优目标及创优方法。
5) 安全生产操作规程牌：关键明确施工各工序安全生产操作规程。
6) 廉政监督牌：关键明确施工廉政制度、廉政领导小组、廉政监督小组和廉政监督电话等。
7) 工程责任人标识牌：明确建设单位、设计单位、监理单位、施工单位项目经理、项目总工、质检工程师、分项工程责任人、质检员，现场监理工程师、监理员。

8) 多种标识牌按矩形定制，采取白底蓝字。其中安全质量确保牌和廉政监督牌按1.5m×3m，其它按1.2m×2m定做。
2 现场机械设备部署有序，必需时应悬挂安全操作规程，尺寸参考0.6m×0.8m，白底黑字。
3 现场多种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌根据国家相关要求统一制作，悬挂于工地醒目位置。
4 现场周转材料、半成品材料堆放严格根据相关材料堆放要求进行，并根据0.4m×0.25m牌面，采取白底黑字，分材料规格、计量单位、材料起源、炉号（批号）、质量情况进行标识。

2. 2 三通一平建设
2.2.1 施工便道、便桥
1施工便道、便桥技术质量要求
1) 施工便道路基宽度大于4.5m，路面宽度大于3.5m，曲线或地形复杂地段应合适加宽。视地形条件和视距要求，小于400m设置一处错车道。错车道路基宽度大于6.5m，路面宽度大于5.5m，长度大于20m。
2) 便道土质路基地段基层为大于20cm厚片（碎）石垫层，其面层为5cm泥结碎石面层。挖方石质地段路基表面用泥结碎石找平。
3) 便道两侧应设置边沟和排水沟。
4) 便道急弯、陡坡地段设置安全护栏和醒目标安全警示标志，岔路口设置方向指示牌。
5) 便桥应满足载重和排洪要求，汽车便桥桥面宽度大于3.5m，设置防护栏杆和超限标牌。
2 施工期间应指定专员（队）负责对施工便道（便桥）日常检验和养护、洒水做到雨天不泥泞，晴天少粉尘。
3 各施工便道从起点起依序编号，设便道标识牌于路口处，标识牌根据0.8m×0.6m尺寸制作，蓝底白字，标明便道序号、方向（通往××）、陡弯段里程、注意安全驾驶等内容。
4利用地方道路作为施工便道，承包人应提前和相关部门签署好协议，待工程完工后根据协议进行赔偿或修复。
5工程完工后，承包人应将施工便道及便桥给予拆除。当地部门要求保留时，要和相关部门签定好协议，不然应给予复耕或对河道进行清理。
2.2.2 施工临时用电
1 承包人向业主申请用电应包含以下内容：临时用电负荷计算；临时用电线路平面部署图；临时用电安全使用方案；临时用电安全组织机构。
2引入工地电力线路架设和变压器安装应严格根据电力施工相关规范和要求进行施工。线路标准上应在施工便道或通道一侧临空架设，架设高度必需符合安全要求。
3 项目部应配有专职电工若干名，负责和地方供电部门协调联络，对本标段施工用电进行统一管理，和对多种用电设备进行日常维护管理。
4 各工点配电箱一律采取铁制，分大小两种，大型配电箱尺寸大于1.0m×0.8m×0.2m，内设各个分线闸刀、漏电保护器、电表等相关设备，必需建立配电房封闭管理，坚持一机一闸用电。小型配电箱采取当地电力部门统一农用配电箱。变压器和配电箱等应设置显著安全警示标志。
5 依据工地现场实际部署情况，在拌和站、预制场及各个桥梁工地应配置可靠备用电源，以备急用。
6 全部动力设备应有可靠接地保护和防雷方法。
2.2.3 施工临时用水
1 承包人进场后15天内应完成对施工现场（周围）水源进行调查，必需时要进行水质检测。
2 依据项目工程大小计算项目标生产、生活及消防等用水量，合理地提出施工用水计划。
3 有条件时应独立安设用水专线或打井，和居民生活用水分开。
4 设置足够蓄水池，蓄水池应加盖并有安全警示标，预防人员进入。
2.2.4施工场地平整
1 施工场地平整关键有生活区、拌和场、堆料场、预制场、加工场、弃土场等，场地平整机械应优异场，方便完成征地后立即开展平整压实工作。
2 施工场地平整工作应一次到位，做好防排水设施，以免影响场地和后续工作。全部清表、弃方应规范堆弃，不得影响周围环境。

2.3 驻地建设
2.3.1 承包人自接到中标通知书45天以内必需完成驻地建设。
2.3.2 项目经理部
1项目经理部应有合适办公场所，其会议室应能容纳最少30人开会需要，内贴工程介绍、组织机构框图、线路平纵面图、桥梁立面图、平面图和断面图、进度图、质量目标、安全质量确保体系、廉政制度、晴雨表、总体工期安排网络图等。会议室还应有1m2左右写字板。
2 项目经理部机构设置
项目经理部组织机构设置应符合业主相关项目机构设置要求，确保本项目标质量、安全、进度和投资等各项目标得以顺利实现。项目部各机构门前悬挂岗位牌，其岗位职责及工作制度一律上墙，关键包含：
1) 项目经理室：施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等。
2) 工程技术部门：各个结构物施工形象进度图、施工总体平面部署图及施工总体进度计划网络图等。
3) 安全质量监控部门：安全质量确保体系、各级安全质量人员岗位职责等。
4) 物资设备部门：材料物资进货、检验、发放步骤图、设备管理动态图等。
5) 计划财务部门：计量形象进度图、年度计划进度曲线等。
3 项目部应做好以下规章制度建立：
1) 施工计划管理制度：确保协议工期顺利实现。
2) 技术管理制度：技术责任制、设计文件审查制、技术交底制等。

3) 工程成本管理制度：确保工程投资顺利进行。
4) 施工安全管理制度：确保施工在安全健康环境中进行，要包含安全生产责任制、安全检验教育及事故处理汇报制、安全设施、设备检验验收制等。
5) 物资采购和发放制度：确保建设物资顺利供给。
6) 试验检测管理制度：确保工程质量在受控状态下进行。
4 项目部关键人员相关要求
1) 项目部关键人员资历、数量应和投标承诺相一致。项目经理、总工、试验室主任等关键管理人员应保持稳定，若需更换，应按要求程序报业主同意。
2) 项目管理人员上班时间必需佩带统一胸牌，质检和安全管理人员应佩带红袖标，特殊工种人员须持证上岗。
3) 项目部应设有专职资料档案员，资料员必需要由工程类技术员以上专业技术人员担任，多种技术资料应填写规范，立即正确，手续完备，分类清楚，查阅方便，文件资料编制整理应符合交通部相关完工文件编制措施要求。
2.3.3 工地试验室
1 试验室应设置在砼集中拌和场或预制场周围，其周围场所，通道均应进行硬化。
2 仪器设备在中标后30天内必需全部到位，45天内完成安装、调试、标定和临时资质申请。
3 试验室各室面积：力学室大于30m2，土工室大于20m2，水泥室大于20 m2，养护室大于30m2，建材室大于30m2，办公室大于15m2。
4 试验室全部从事试验工作人员全部必需持证上岗，并保持稳定，不得随意更换。
5 试验规章制度及操作规程（试验室工作岗位责任制、试验检测工作程序、试验仪器设备操作要求、试验仪器定时标定、保养、维修制度、试验室安全和卫生管理制度、试验资料管理台帐制度、标准养护室管理检测制度、取样要求和样品管理制度、试验汇报表格填写要求等）上墙。
6 多种试验资料应统计完整，真实有效，严禁造假。
2.3.4 档案资料室
1 档案资料室应大于20m2，全部档案资料宜保留在专用金属柜内，专员负责收发。
2 从事档案工作人员应含有对应专业技术知识，人数3~5人。
3 档案资料室应能防潮、防火、通风，配置消防设备。
2.3.5 工地临时房屋
1 临时生产生活用房应认真选址(避开滑坡、冲沟、泛洪等险地)、合理计划、布局有序，生产和生活用房应分开搭设。
2 房屋搭设稳固，室内外地面采取5cm厚C15砼硬化。
3 工房不提倡搭通铺，一室不得超出8人，人均居住面积不少于2 m2。
4 做好安全用电和防火工作，按相关要求配置消防器材。台风季节，应做好防台风各项准备工作。
5做好生活区环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处理，确保周围环境整齐卫生。

2.4 拌和站
2.4.1拌和站应合理划分为生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区，并设置其平面部署示意图。
2.4.2 拌和站场地处理
1 拌和站全部场地必需进行砼硬化处理，要求使用20cm厚片、碎石垫层，12~15cm厚C15砼作为面层。
2场地硬化根据四面低，中心高标准进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四面应设置排水沟，排水沟底面采取M7.5砂浆进行抹面。
3 在场地外侧适宜位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。
4 拌和站应采取封闭式管理，四面设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、生产口号。
2.4.3 拌和站生产能力和规模
1 全部桥梁拌和站必需达成三仓式自动计量标准，单机生产能力和规模应依据现场施工情况选定，可参考下表：
表2.4.3 拌和站生产能力和场地规模
类型
单机生产能力（m3/h）
场地规模（m2）
大型
50以上
6800以上
中型
25以上
4700以上
小型
15以上
2700以上
2 拌和站使用之前，承包人施工临时工程必需配置对应砼拌和设备。全部永久工程必需实现砼集中拌制。
3 拌和站建设完成后，需依据拌和机功率配置对应备用发电机，确保拌和站有可靠电源使用。
4 拌和站计量设备应经过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定时进行复检，确保计量正确。
2.4.4 拌和站砼配合比标识牌
拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采取镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m×0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采取彩笔填写，字迹工整清楚。标识牌内应包含以下内容：砼设计和施工配合比（含外加剂），粗细骨料实测含水量及多种材料每盘使用量等。
2.4.5 水泥及外加剂库房
1 承包人标准上应使用散装水泥，在不含有使用散装水泥情况下使用袋装水泥，应建造库房存放，库房面积根据1.5t/m2标准搭建。
2 水泥库房标准上采取钢材、砖石等材料搭设，周围封闭，顶蓬为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四面做好排水沟，确保库房不漏水。
3 库房尽可能靠近拌和楼，地面采取C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，铺设油毡，使水泥储存离地30cm。各个分区水泥存放应远离四面墙体30cm以上。
4库房内外加剂和水泥应分开存放，存放高度不应超出1.5m；不一样批次、不一样品种、不一样生产日期水泥应分区堆放，并依据不一样检验状态和结果采取统一材料标识牌进行标识；库房应设置进库门和出库门，确保水泥正常循环使用。
5 水泥库房内应建立具体调拨台帐，使物资使用含有可追溯性。
6 C30及以下砼可采取年产40万吨以上厂家生产底立窑水泥，且必需
是已达成安定时水泥；C30以上砼必需使用旋窑水泥。
7 使用散装水泥拌和站，要设水泥储存罐，依据用量选定水泥罐容量，配合电脑自动输入。
2.4.6 砂石料场
1 凡用于正式砼工程砂石料应按三仓式配料要求，不一样粒径、不一样品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采取“37”墙砌筑1.5m高，采取石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设大于4％地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。
2 砂石料应按本章2.1.2条第4款要求进行材料质量检验状态标识。
3 料仓容量应满足最大单批次砼连续施工需要，并留有一定余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
4 桥梁上部用碎石应采取反击破设备生产碎石。砼用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染情况下方可用于施工。

2.5 预制场
2.5.1预制场
1 桥梁预制场利用桥台后挖方路基时，路堑边坡防护及排水设施应提前完成。
2 桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，应对场地分层碾压密实，预防产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制质量。
3 场地全部采取C15砼进行硬化，砼厚度大于10cm。
2.5.2 预制梁台座设置
1 预制梁台座强度应满足张拉要求，台座尽可能设置于地质很好地基上；对软土地基台座基础要进行加强；台座和施工主便道要有足够安全距离。
2 底模采取钢板，不得采取砼底模，钢板厚度应大于10mm，并确保钢板平整、光滑，立即涂脱模剂，预防吊装梁体时，因为粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
3 反拱度和分配应满足设计和线形要求；台座侧边应顺直，要有预防漏浆有效方法。对于有纵坡桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板活动量。
4 预制台座、存梁台座间距应大于1.5倍模板宽度，方便吊装模板。预制台座和存梁台座数量应依据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定富余度。
5 T梁横隔板底模不应和侧模联成一体，必需采取独自圬工底模，以确保在先拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板和翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引发裂纹。
2.5.3 预制梁模板
1预制梁模板采取标准化整体钢模，钢板厚度大于6mm，侧模长度通常要比设计梁长1‰，多种螺栓采取标准化螺栓，模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
2 模板在使用过程中承包人应加强维修和保养，每次拆模后应指派专员进行除污和防锈工作，平整放置预防变形，并做到防雨、防尘、防锈。
3 模板在吊装和运输过程中，承包人应采取有效方法预防模板变形和受损。模板在安装后浇注砼前，应根据相关要求对模板安装进行检验，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板和台座接缝及多种预留孔洞位置。
4 梁板钢筋保护层应推广使用专用塑料垫块，其形状以马鞍形很好。
5 承包人应选择专用脱模剂或其它适宜材料，并经实践检验后方可正式采取。
2.5.4 钢筋、钢绞线棚
1 钢筋、钢绞线棚应能满足材料存放、防雨防潮、通风要求，严禁钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。
2 棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12~15cm，棚内根据其使用功效分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
3 在加工制作区应悬挂钢筋大样设计图，确保下料及加工正确。
4 多种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识。
5 钢筋、钢绞线棚必需建立材料调拨台帐，使之含有可追溯性。
2.5.5 波纹管、锚具、支座等其它材料必需按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。
2.5.6 机械设备
1 进场机械设备必需能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，轻易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
2 严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必需熟悉本机结构、性能及保养规程，熟练掌握机械设备操作规程。

2.6 技术资料准备
2.6.1 在开工前，应组织经验丰富技术人员对设计文件进行审查和现场查对，对设计中存在问题立即提请设计单位处理，并做好设计技术交底。
2.6.2 完成试验室临时资质申报和材料招投标及试验、砼配合比设计、实施性施工组织设计编制及报批。
2.6.3 承包人接桩后，应在14天内完成导线、水准点复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点保护方法直到工程完工。
2.6.4 实施性施工组织设计编制
承包人在签署协议协议书后30天内完成编制实施性施工组织设计，其内容包含具体施工组织、现场部署、施工方案、工程进度计划、资源供给计划、资金流量计划、质检体系和质量确保方法、安全体系和安全确保方法、廉政建设、文明施工和环境保护等。
2.6.5总体开工汇报
开工前应向监理工程师报批，关键内容包含：施工机构、质检体系、安全体系建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供给，临时设施修建，施工方案准备情况等。
2.6.6 分部或分项工程开工汇报
分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工汇报，其内容包含：施工地段和工程名称；现场责任人名单；施工组织和劳动力安排；材料供给、机械进场等情况；材料试验及质量检验手段水电供给；临时工程修建；施工方案进度计划和其它需要说明事项等。

3 桥梁总体施工工序

3.1 基础要求
3.1.1　必需做好施工前准备工作和施工中技术管理工作，严格实施技术规范和相关技术操作规程要求，确保工程质量优良。
3.1.2　施工每道工序必需严格实施检验制度，每道工序必需检验合格，资料签证完整后方能进入下道工序施工。
3.1.3　应主动推广使用经过判定新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，以加紧实现本省公路桥梁施工现代化。
3.1.4　应节省用地，少占农田，并按国家相关要求预防环境污染和破坏。
3.1.5　应充足考虑施工过程中，对陆上和水上交通影响，尤其是主航道和陆上关键交通干线不得中止。
3.1.6　做到文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全生产管理制度。
3.1.7　桥梁工程完工前，应对临时辅助设施、临时用地和弃土等立即进行处理，做到工完场清。

3.2 总体工程质量
3.2.1　线形
完工后桥梁应线形平顺，内外轮廓线条应顺滑清楚，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流畅顺适。桥面、缘石、栏杆、护栏等标高、线形符合图纸要求。
3.2.2　外观
1同一或相邻结构物表面、纹理和颜色应均匀一致，应采取同一类型模板和修饰方法，使用同一个模板脱模剂等。结构物所用水泥及外加剂应采取同一厂家产品。

2 一个结构型式和另一个结构型式连接过渡段应匀称、协调、自然，给予美感。
3 结构物外露面表面应平整，外观整齐，没有蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段和段之间不得有错台。预制构件尺寸正确，拼装时接头平顺。
4 桥梁内外轮廓线条顺滑清楚。
5 桥面铺装防水砼表面不得有蜂窝、麻面和裂纹，施工缝处不得出现裂缝。泄水管周围不许可漏水，进水口应略低于桥面面层。
6 伸缩装置伸缩性能有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。车辆经过时不存在跳车现象。
7 支座受力均衡，无脱空、无裂纹、无污染、无扭曲、无堵塞。
3.2.3 桥梁总体质量要求
表3.2.3 桥梁总体实测项目
项次
检　查　项　目
要求值或许可偏差
检　查　方　法
1
桥面中心线偏位（mm）
10
用经纬仪检验3～8处
2
桥　宽
（mm）
车行道
±10
用钢尺量，每孔3～5处
人行道
±10
3
桥长（mm）
+300，-100
用测距仪检验
4
引道中心线和桥梁中心线
衔接（mm）
±20
分别将桥梁和引道中心线延长到
两岸桥长端部，比较其平面位置
5
桥头高程衔接（mm）
±3
用水准仪测量
3.2.4　桥梁荷载试验
结构复杂大桥、特大桥，应依据设计要求荷载测试项目进行桥梁荷载试验。

3.3 桥梁施工工序步骤图（见图3.3）
现浇施工方案选定
下部结构模板加工
钻挖孔桩基施工
明挖扩大基础施工
其它形式基础施工

验 收
预制梁架设

施工前提条件，包含现场三通一平及测量导线网建立，机械设备全部进场
伸缩缝安装
防撞护栏施工
现浇桥面板施工
现浇梁施工
湿接缝连续段施工
墩柱盖梁施工
预制成品梁
龙门吊拼装及模板加工
架桥机进场及拼装
预制梁场建设准备

图3.3 常见桥梁工程施工工序

4 桥梁基础
4.1 钻孔灌注桩
4.1.1 施工前提条件
1 相关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。
2 施工技术人员和工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环境保护等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并经过检验。
3 施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
4 泥浆循环系统已完成，拌制泥浆经检验符合规范要求。
5 根据设计资料提供地质剖面图，选择合适钻机和泥浆；钻机就位前，应对包含场地部署和钻机坐落处平整和加固，关键机具安装，配套设备就位及水电供给接通等钻孔各项准备工作进行检验。
6 钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。
7 砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完成，可随时供给砼。
8 沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼平面要求和砼运输要求。
4.1.2 工序
在施工前，承包人应编制工序步骤图，作为各工序施工操作、确保施工进度依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序步骤参考图4.1.2。
施工前提条件

钻机就位
测量复核桩位

粘土造浆

做好钻孔统计
钻进成孔

检验孔深、孔径
气举式反循环清孔

钢筋笼加工制作、检验、运输
吊装钢筋笼

检验导管等设备
接装导管和砼料斗

灌注砼
砼运输车运输砼或泵送砼

拆除导管

钻机移位

图4.1.2 钻孔灌注桩工序步骤
4.1.3 施工技术
1 施工场地或工作平台应充足考虑施工期间当地洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5~1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5~2.0m，并有稳定护筒内水头方法。
2 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四面施放护桩；需搭设水上平台桩基应先对护筒导向架进行正确放样，导向架内径通常较护筒外径大5cm。护筒埋设后应查对桩位，桩位偏差小于5cm，倾斜度小于1%。
3 钢护筒在一般作业场所及中小孔径条件下，通常使用大于6mm厚钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为12~16mm钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用大于5cm厚木板制作。
4 当护筒长度小于6m时，有钻杆正反循环钻护筒内径必需大于桩径20cm；无钻杆导向正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必需大于桩径30cm；深水或感潮区且无钻杆导向护筒内径必需比桩径大40cm。
5 护筒顶端高度
1）当采取反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0 m以上，使护筒内水头产生20kpa以上静水压力；
2）采取正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0 ~1.5 m以上；当地质不良、轻易坍孔时，应高出地下水位1.5 ~2.0 m以上；
3）采取其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5 ~2.0 m；
4）当护筒处于旱地时应高出地面1.0 m以上；
5） 孔内有承压水时或处于潮水影响地域时，护筒顶端高度按规范实施。6 护筒埋置深度
1）旱地或浅水处，对于粘质土大于2m，对于砂类土应将护筒周围0.5~1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；
2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1~1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内2~3m；河床为软土、淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能预防护筒内水头降低（如桥位处于潮水区时）产生涌砂现象，而使护筒倾陷。
3）有冲刷影响河床，应埋入局部冲刷线以下大于1.5m。
4）灌注桩完成后，除设计另有要求外，护筒应拆除。
7 泥浆
1泥浆比重应依据钻进方法、土层情况合适控制，通常不超出1.2，冲击钻孔通常不超出1.4，尤其要控制清孔后泥浆指标。泥浆具体性能指标参考规范（JTJ041—公路桥涵施工技术规范简称，下同）。
2）泥浆用水必需使用不纯物含量少水，没有饮用水时，应进行水质检验。
3）在护筒底下复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选择泥浆应依据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参考钻井采取泥浆或添加剂。
8 钻机种类及适用范围参考表4.1.3
表4.1.3 钻机种类及适用范围
编号
钻孔机具
适用范围
土层
孔径（cm）
孔深（m）
泥浆作用
1
长、短螺旋钻机
地下水位以上细粒土、砂砾土极软岩
长螺旋钻30~80
短螺旋钻50
26~70
干作业
不需泥浆
2
机动推钻
（钻斗机）
细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于30%卵石土
80~200
30~60
护壁
3
正循环回转钻机
细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%卵石土、软岩
80~300
30~100
悬浮钻渣
并护壁
4
反循环回转钻机
细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%卵石土、软岩
80~250
泵吸<40
气举150
护壁
5
正循环潜水钻机
淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于20%卵石土
80~200
50~80
悬浮钻渣
并护壁
6
反循环潜水钻机
细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%卵石土、软岩
80~200
100
（泵吸<气举）
护壁
7
全护筒冲抓和冲击钻机
各类土层
80~200
30~60
不需泥浆
8
冲抓锥
淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土
80~200
30~50
护壁
9
冲击实心锥
各类土层
80~200
100
短程浮渣
并护壁
10
冲击管锥
淤泥、砂类土、砾类土、松散卵石土
60~150
100
短程浮渣
并护壁
11
旋挖钻机
淤泥、细粒土砂类土
80~200
30~80
护壁
12
行星式钻机
各类土层
280~600
—
护壁
9 软基段桥梁桩基施工应注意问题
1） 当桥两端处于软基预压（如加载加塑料排水板等处理方法）段时，靠近预压桩基不可先行施工，应待预压沉降观察稳定后（宜采取反压方法）再行桩基施工。
2） 要严格按设计和规范要求分层、分级加载，做好沉降观察，在无现场试验数据时可参考以下数据进行：
通常每7天加载厚度为30~40cm，沉降速率控制在10mm/d以内，位移控制在3mm/d以内。
3）对已施工完成桥墩和基础，在加载同时应进行变形观察，每1~3天观察一次，发觉问题，立即停止加载。

4.1.4 施工工艺
1 泥浆循环和净化处理
1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配置泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。
2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，立即清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。
2 钻孔：（以常见多个钻机成孔方法为例说明）。
1）正循环回转法
(1) 首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要常常检验转盘，如倾斜或位移，应立即纠正。
(2) 初钻时先开启泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆动作要快速，应立即完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。
(3) 开始钻进时，进尺应合适控制，在护筒刃脚处，应低级慢速钻进，使刃脚处有坚固泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
(4) 在粘质土中钻进，因为泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选择尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选择平底钻锥、控制进尺、轻压、低级慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采取低级慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进方法钻进。
2）反循环回转法：
(1) 接长钻杆时，法兰接头之间垫3~5mm厚橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约20~30cm，注入泥浆，开启钻机时慢速开始钻进。
(2) 在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少许卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必需时应依据地质情况增加配重，增强钻头稳定和钻进强度。
3）冲击钻孔：
(1) 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
(2) 开孔及整个钻进过程中，应一直保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应立即补水。
3) 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采取中冲程（1.0~2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采取小冲程（0.5~1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采取大冲程（2.0~4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，假如从孔上浮出石子钻碴粒径在5~8mm之间，表明泥浆浓度适宜，假如浮出钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
(4) 冲击钻进时，机手要随进尺快慢立即放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中一直处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法取得进尺反而可能造成钢丝绳中止、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。
(5) 在任何情况下，最大冲程不宜超出6.0m，为正确提升钻锥冲程，应在钢丝绳上作长度标志。
(6) 深水或地质条件较差相邻桩孔，不得同时钻进。
3 成孔和终孔
1）钻孔过程应用碳素笔具体统计施工进展情况，包含时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
2）每钻进2m（靠近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层改变处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保留，标明土类和标高，以供确定终孔标高。
3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性成孔质量检验，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度大于孔径4~6倍。
4 清孔
清孔标准采取二次清孔法，即成孔检验合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检验沉淀层厚度，若超出要求值，必需进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。
5 钢筋笼加工就位
1）钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后钢筋骨架必需平整垫放。
2）钢筋笼应每隔1~2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（φ25或28钢筋）必需设在主筋内侧，环形筋在主筋外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。
3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量情况。
4）第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并确保工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼和第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，依据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔垂直度，尽可能避免其倾斜及摆动。
5）钢筋笼保护层必需满足设计图纸和规范要求。钢筋笼保护层垫块推荐采取绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置大于4块。
6）机械套管连接时必需使竖向主筋对号，再同时拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明划线上，不然应调整重来，确保钢筋连接质量。
7）钢筋笼下放到孔内后要对顶端定位，预防钢筋笼偏移、上浮。
6 埋设检测管
对于桩径小于1.0m时埋设二根管，埋设在同一直径线上；桩径1.0~2.5m时等间距埋设三根管，桩径大于2.5m时等间距埋设四根管。全部声测管均采取φ60mm左右、整桩长钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。
7 水下砼灌注
钻孔桩水下砼灌注通常采取直升导管法，施工要求以下：
1）导管选择：导管直径按桩长、桩径和每小时需要经过砼数量决定，参考表4.1.4；导管壁厚应能满足强度和刚度要求，确保砼安全浇注。
表4.1.4 导 管 直 径 表
导管直径（mm）
经过砼数量（m3/h）
桩径（m）
200
10
0.6~1.2
250
17
1.0~2.