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09中国国家知识产权局43公开日5月30日12发明专利申请公布说明书-21申请号100983997 51IntC1C22C3806囱瞄：01)C21D 952囱瞄：01)B21B 3774囱师：01)B21B 3748囱既01)B21D 500蛳01)C21D 802 e01)11公开号CN 1970810A 1-54发明名称 一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CSP生产工艺57摘要 本发明公开了一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CSP生产工艺，包含炼钢工序、连铸工序、均热工序、热连轧工序、卷取工序、酸洗冷轧工序、镀锌工序，所述硬化钢化学重量成份为：0055C0075；Si4003：025Mn035：P0015；S40012；0015A1。0045；0015B40035；其它为Fe和杂质元素。本发明和现有技术相比：能够高效、低成本生产热镀锌烘烤硬化钢。本发明生产热镀锌烘烤硬化钢性能满足相关标准要求，可应用于汽车生产。权利要求书第11页 1、一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CSP生产工艺，包含炼钢工序、连铸工序、均热工序、热连轧工序、卷取工序、酸洗冷轧工序、镀锌工序，其特征在于：所述硬化钢化学重量成份为：0055C0075； Si003；025Mn035；P0015；S0012；0015A：【。0045：0015B0035；其它为Fe和杂质元素。 2、依据权利要求l所述一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CSP生产工艺，其特征在：在均热工序工序中，均热温度为11001150。 3、依据权利要求1所述一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CSP生产1：艺，其特征在：在热连轧工序中，终轧温度900950；采取7机架热轧，相对压下率为F1：4050；F2F3：30“37；F4、F5：15、25：F6F7：10、18。 4、依据权利要求1所述一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CS，生产工艺，其特征在：在卷取工序中，采取多段式控制冷却，首先由终轧温度快速冷却到720760；自然冷却48s，卷曲温度为650700。 5、依据权利要求l所述一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CSP生产工艺，其特征在：在酸洗冷轧工序中，采取4机架冷轧，相对压下率为STDl：3037：STD2：3540；STD3：3035；STD4101CI5： 6、依据权利要求1所述一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CSF生产工艺，其特征在：在镀锌工序中，连续退火炉温830850；光整延伸率12一15。说 明 书第17页 一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CSP生产工艺技术领域： 本发明属于短步骤薄板坯连铸连轧(CSF，)生产工艺这一技术领域，尤其属于一个220MPa级热镀锌烘烤硬化钢生产工艺这一技术领域。背景技术： 烘烤硬化(BH)钢是一个广泛应用于制造汽车大型覆盖件汽车用钢，是将冲压用钢深冲性能和合金元素(P、Mn)固溶强化机制相结合，并经过烘烤硬化强硬化机制而取得强度、深冲性和抗凹性等综合性能优异冷轧钢板，含有原始屈服应力低、成型性好、冲压成形烘烤后屈服应力增大和强度提升等特点，完全符合汽车车体生产工艺及使用要求。 BH钢板开发和应用是紧密结合汽车制造工艺进行。美中国陆钢铁企业最早利用冲压时应变和喷漆烘烤时温度条件，开发出BH钢板，提升了汽车钢板构件强度。现在，该企业已经能够分别进行生产低碳钢、含磷钢和超低碳钢3个化学成份系列BH钢种；德国蒂森钢铁企业在20世纪80年代末期已经能够系列化、标准化地生产：BH钢板，并同德国大众、宝马、戴姆勒一奔驰和瑞典沃尔沃等汽车企业合作，进行高强度BH钢板成形性和实际应用研究开发工作。法国阿塞勒集团是当今世界最大汽车板生产商，该企业可生产160300MPa，等级BH钢板；日本各大钢铁企业在20世纪80年代就普遍生产BH钢板，不过现在通常采取连铸、热轧、连续退火生产工艺进行生产，生产效率低。发明内容： 100983997 说 明 书第27页 本发明所要处理技术问题是提供一个生产效率高热镀锌烘烤硬化钢薄板CSP生产工艺。 本发明处理技术问题技术方案为：一个热镀锌烘烤硬化钢薄板CSP生产工艺，包含炼钢工序、连铸工序、均热工序、热连轧工序、卷取工序、酸洗冷轧工序、镀锌工序，所述烘烤硬化钢化学重量成分为：O055CO075； SiO03；O25Mn035；PO015；S0012；0015A1。0045；0015B0035；其它为Fe和杂质元素。 在均热工序工序中，均热温度为11001150。 在热连轧工序中，终轧温度900950；采取7机架热轧，相对压i率为F1：4050；F2F3：30、37；F4、F5：1525；I了6、F7：1018。 在卷取工序中，采取多段式控制冷却，首先由终轧温度快速冷却到720760；自然冷却48s，卷曲温度为650700。 在酸洗冷轧工序中，采取4机架冷轧，相对压下率为STDl：3037；STD2：3540；STD3：3035；STD4：010。5： 在镀锌工序中，连续退火炉温830850；光整延伸率12一15。 本发明钢成份在低C钢基础上，采取硼合金化，严格控制各合金元素含量，本发明生产出热镀锌烘烤硬化钢板显微组织是以铁素体+少许细珠光体为主，同时还可能含有少许粒状贝氏体和少许渗碳体等组织。 本发明采取CSP薄板坯连铸连轧短步骤配合酸洗、冷轧、连续退火和热镀锌工艺生产220MPa，等级烘烤硬化钢板。220MPa，级热镀锌烘 4说明书第37页烤硬化钢板产品性能为：陆：220280MPa，R。：340400MPa，Aso32，r。12，n。O1 5，BH35。和传统连铸、热轧步骤生产工艺相比，因为CSP步骤较短，生产效率大大提升。 要本发明和现有技术相比：能够高效、低成本生产热镀锌烘烤硬化钢。本发明生产热镀锌烘烤硬化钢性能满足相关标准要求，可应用于汽车生产。具体实施方法： 非限定实施例以下： 本发明所用CSP生产线长约400米、酸洗冷轧线长250m、镀锌线长300m、成品卷宽度为1200mm，厚度07mm，最大卷重224吨。 热镀锌烘烤硬化钢性能按欧洲标准EN 10292：进行检验。 实施例l： 1、炼钢工序：炼钢炉采取容量为120吨转炉，出钢量为125吨，出钢温度1655；对炼钢炉出来钢水在钢包精炼炉中进行精炼，采用升温、加合金调整成份、钙处理等常规方法，使精炼结束后钢水成份重量百分比控制为：C：007、Si：002、Mn：028、P：0012、S：0002、B：00026、Al s：0028，钢水温度1610。 2、连铸工序：钢水过热度35，采取漏斗形结晶器，该结晶器为液压振动，铸坯拉速35mmin，铸坯厚度为70mm。 3、均热工序：铸坯经过二冷段冷却后进入均热炉，均热炉长度268m，铸坯进炉温度930、出炉温度1130。C，铸坯停留时间30min。 4、热连轧工序：铸坯出均热炉后，经过除鳞机去除表明氧化皮进入7机架热连轧机组，相对压下率为F1：40；F2F3：30；F4F5： 5 100983997 说 明 书第47页15；F6F7：10。开轧温度1100、终轧温度9lO，轧制平均速度为800mmin，热轧厚度为27n。 5、卷取工序：上述热轧板经层流冷却进入卷取机，连续冷却段冷却速度约为35s，卷取温度为690。 6、酸洗冷轧工序：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度166mmin，然后进入4机架冷连轧机组，相对压下率为STDl：30；STD2：35；STD3：30；STD4：01；冷轧后卷取。 7、镀锌工序：轧硬卷开卷进入连续退火炉，退火温度840，线速度120mmin，光整延伸率15。表1：实施例1经典成份(wt，) C Si Mn P S B Al s 007 002 028 0012 0002 00026 0028 实施例2： 1、炼钢工序：炼钢炉采取容量为120吨转炉，出钢量为125吨，出钢温度1655；对炼钢炉出来钢水在钢包精炼炉中进行精炼，采用升温、加合金调整成份、钙处理等常规方法，使精炼结束后钢水成份重量百分比控制为：C：0064、Si：002、Mn：029、P：0008、S：00037、B：00031、A1 s：0049，钢水温度1610。 2、连铸工序：钢水过热度35，采取漏斗形结晶器，该结晶器为液压振动，铸坯拉速35mmin，铸坯厚度为70mm。 3、均热工序：铸坯经过二冷段冷却后进入均热炉，均热炉长度268m，铸坯进炉温度930、出炉温度1130，铸坯停留时间30min。 4、热连轧工序：铸坯出均热炉后，经过除鳞机去除表明氧化皮进 6 100983997 说 明 书第57页入7机架热连轧机组，相对压下率为F1：40；F2“F3：30；F4、F5：15；F6F7：10。开轧温度1100、终轧温度910，轧制平均速度为800mmin，热轧厚度为27mm。 5、卷取工序：上述热轧板经层流冷却进入卷取机，连续冷却段冷却速度约为35s，卷取温度为690。 6、酸洗冷轧工序：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度166mmin，然后进入4机架冷连轧机组，相对压下率为STDl：30；STD2：35；STD3：30；STD4：01；冷轧后卷取。 7、镀锌工序：轧硬卷开卷进入连续退火炉，退火温度840，线速度120mmin，光整延伸率15。表2：实施例2经典成份(wt，) C Si Mn P S B Al s 0064 002 029 0008 00037 0003l 0049 实施例3： 1、炼钢工序：炼钢炉采取容量为120吨转炉，出钢量为125吨，出钢温度1655；对炼钢炉出来钢水在钢包精炼炉中进行精炼，采用升温、加合金调整成份、钙处理等常规方法，使精炼结束后钢水成份重量百分比控制为：C：0074、Si：003、Mn：032、P：00095、S：0002、B：00033、Als：0052，钢水温度1610。 2、连铸工序：钢水过热度35，采取漏斗形结晶器，该结晶器为液压振动，铸坯拉速35mmin，铸坯厚度为70mm。 3、均热工序：铸坯经过二冷段冷却后进入均热炉，均热炉长度268m，铸坯进炉温度930、出炉温度1130，铸坯停留时间30min。 7 100983997 说 明 书第67页 4、热连轧工序：铸坯出均热炉后，经过除鳞机去除表明氧化皮进入7机架热连轧机组，相对压下率为F1：40；F2“F3：30；F4F5：15：F6F7：10。开轧温度1 100、终轧温度91()。C，轧制平均速度为800mmin，热轧厚度为27IIlIll。 5、卷取工序：上述热轧板经层流冷却进入卷取机，连续冷却段冷却速度约为35s，卷取温度为690。 6、酸洗冷轧工序：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度166mmin，然后进入4机架冷连轧机组，相对压下率为STDl：30；STI)2：35；STD3：30；STD4：01；冷轧后卷取。 7、镀锌工序：轧硬卷开卷进入连续退火炉，退火温度840。C，线速度120mmin，光整延伸率15。表3：实施例3经典成份(wt，) C Si Mn P S B Al s O074 003 032 00095 0002 00033 0052 实施例4： 1、炼钢工序：炼钢炉采取容量为120吨转炉，出钢量为125吨，出钢温度1655；对炼钢炉出来钢水在钢包精炼炉中进行精炼，采用升温、加合金调整成份、钙处理等常规方法，使精炼结束后钢水成份重量百分比控制为：C：0069、Si：003、Mn：030、P：0011、S：00037、B：00026、A1s：0036，钢水温度1610。 2、连铸工序：钢水过热度35，采取漏斗形结晶器，该结晶器为液压振动，铸坯拉速35mmin，铸坯厚度为70mm。 3、均热工序：铸坯经过二冷段冷却后进入均热炉，均热炉长度 R 100983997 说 明 书第77页268m，铸坯进炉温度930、出炉温度1130，铸坯停留时间30min。 4、热连轧工序：铸坯出均热炉后，经过除鳞机去除表明氧化皮进入7机架热连轧机组，相对压下率为F1：40；F2“F3：30；F4、F5：15：F6F7：10。开轧温度1100、终轧温度910，轧制平均速度为800mmin，热轧厚度为27Hun。 5、卷取工序：上述热轧板经层流冷却进入卷取机，连续冷却段冷却速度约为35s，卷取温度为690。 6、酸洗冷轧工序：热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度166mmin，然后进入4机架冷连轧机组，相对压下率为STDl：30；siFD2：35；STD3：30；STD4：01；冷轧后卷取。 7、镀锌工序：轧硬卷开卷进入连续退火炉，退火温度840，线速度120mmin，光整延伸率15。表4：实施例4经典成份(wt，) C Si Mn P S B A1 s O069 003 03 0011 00037 0()026 0036实施例卜4生产热镀锌烘烤硬化钢经典性能如表5所表示：表5： 序号R峨：巾口a兄VlPa &7 n80 lra BHMPa实施例1 230 370 335 0194 1，44 55实施例2 225 365 02O 0195 100 55实施例0 230 070 335 O193 140 05实施例4 230 375 370 01g2 130 65