混凝凝土综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、施工安排 2
四、施工方法 3
五、泵送混凝土施工要求 9
六、混凝土养护及拆模 11
七、质量要求 12
八、混凝土质量确保标准 13
九、质量通病及防治方法 18
十、安全方法 21

混凝土施工方案
一、工程概况
工程名称：中山剑桥郡花园六区一期5、6幢商住楼及地下车库土建及水电安装工程
工程地点：中山市西区翠景道（南）17号地块十三
建筑面积：40293.12㎡；层数：地下1层，地上32层
工程造价：48351744元；结构类型：钢筋混凝土结构
建设单位：中山雅居乐雍景园房地产
设计单位：广东中山建筑设计院股份
监理单位：广东中火炬监理咨询
施工单位：华锦建设集团股份
二、编制依据
1、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）
2、 《广东省消除建筑工程质量通病若干要求》
3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
4、 本项目施工设计图纸
5、 《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

三、施工安排
3.1 施工目标
（1）、进度目标：在满足质量、安全基础上，符合各工序配合及工艺要求，确保主体施工进度节点达成甲方要求大前提下由项目部依据实际情况，科学、合理地逐层安排好混凝土作业时间，争取提前完成任务。
（2）、质量目标：确保混凝土质量符合设计及施工验收标准，将通常质量缺点数量降至最低，避免出现严重质量缺点。
（3）、安全目标：确保无重大工伤事故，果断杜绝死亡事故，严格控制轻伤率在千分之一以内。
（4）、文明施工及环境保护目标：硬地化施工关键道路，控制泵车及输送车混凝土遗洒问题，严禁随便处理废弃和泵送终止时多出混凝土，要求工人按操作规程文明施工，规范职员行为，避免污染环境，文明施工形象，对环境保护。
（5）、成本目标：科学选择泵车设备、合理安排台班数量，依据进度、工艺要求及浇筑量合理地安排混凝土入场方量，达成科学管理人材机，降低造价，节省施工成本要求
3.2 施工布署
考虑到本工程体量较大，为了确保施工进度，本企业在施工布署上采取两个作业队伍，故考虑两台混凝土输送泵，另外再准备一台备用，工期紧时可另外增加台数。
本工程使用商品混凝土，混凝土搅拌由混凝土生产厂家完成，到了施工现场按要求抽检合格后由混凝土运输罐车运输，由混凝土输送泵送至浇灌部位。塔吊运输可作为应急运输手段必需时辅助使用。
依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班制，进行现场连续施工监督，各专业相关责任人及施工人员跟班作业，负责检验，同时做好各方协调工作。

四、施工方法
4.1准备工作
(1)钢筋隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。
(2)模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
(3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
(4)混凝土浇筑前项目责任人应组织人员进行安全、质量、技术交底，对关键部位单独关键交底，设专员负责，做到人人心中有数。
(5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台应检验仔细，确保安全稳固，能够满足浇筑要求。
(6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管通畅，仔细检验泵路稳固情况。
(7)各流水段和流水段之间施工缝宜采取竹胶板（依据钢筋保护层厚度及钢筋间距在竹胶板上切口）进行分隔。流水段设置由现场依据实际情况按方案要求进行留置。
4.2关键方法
(1)施工流水段划分：
施工流水段界限尽可能和结构自然界限相吻合，流水施工能够使工程有节奏、均衡、连续施工。本工程施工部位宜按变形缝划分。
(2)流水段施工缝处理方法：
全部施工缝均采取竹胶板（依据钢筋保护层厚度及钢筋间距在竹胶板上切口）分隔， 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达成1.2N/mm2时间，现场如无经验时可经过试验决定，同时，必需对施工缝进行必需处理。
在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以确保施工缝顺直（应派专员监督施工），为预防触动钢筋，切割时严格控制切割深度，切割到一定深度用钎子剔除施工缝浮浆层，在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层、同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，通常不宜小于24h。
残留在混凝土表面积水应予清除。然后进行下一流水段混凝土浇筑施工。还要注意：①、施工缝位置周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。②、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐步推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。
(3)施工缝位置留置标准：
1)、通常情况尽可能少留置施工缝，当留置施工缝时，该位置应在混凝土浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工部位。
2)、通常柱施工缝留在梁下皮以上5cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上5cm。楼梯施工缝留置部位除应满足留在该梯踏步板1/3跨中范围外，通常还应距该梯下端平台不少于3个踏步之处。楼梯施工缝留置具体见下图：

3)、单向板，留置在平行板短边方向任何位置。
4)、有主次梁楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。梁不得留置水平缝，应留垂直缝。
5)、和板连成整体大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板底有梁托时，留置在梁托下部。
6)、双向受力楼板、大致积混凝土结构、拱、穹拱、蓄水池、多层刚架及其它结构复杂工程，施工缝位置应按设计要求留置。
7)、当碰到突发事件（比如停电）造成不能施工而产生施工缝留置问题，要认真处理妥当，可按以上标准留置。
8)、地下室浇筑施工中如有间歇时，外墙水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇带）宜用凹缝；内墙水平和垂直施工缝多采取平缝；内墙和外墙之间可留垂直缝。
(4)混凝土浇筑方法和振捣通常要求：
在混凝土浇筑前可用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫洁净，杂物不多可采取人工清理。混凝土浇筑前对模板进行严格验收，模板底部边将硬化后混凝土上口浮浆剔除。在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大致一致。在清理好操作平台上混凝土时也要把模板边混凝上立即清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理洁净，以利于拆模。窗口及预留洞口下不易振捣处，在洞口两侧距洞口300mm处振捣，并采取加强模外振捣方法。
分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽可能缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。
浇筑混凝土时为预防混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超出2m，超出时采取串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构（比如墙、柱等）混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比减石子砂浆。
基础混凝土浇筑如基坑地下室水位较高应采取排水、降水方法，将地下水位降至基底0.5m以下。
浇筑混凝土时设专员看模，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专员清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
(5) 各构件浇注关键点
1）垫层、承台、地下室底（顶）板混凝土浇筑：
基槽验收合格后, 钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。垫层混凝土采取平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检验平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最终用铁抹子压光。
底（顶）板混凝土浇筑通常沿长方向分2-3个区，由一端往另一端分层推进，分层均匀下料。当底板面积很大时，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm时，可不分层，采取斜向赶浆法浇筑，表面立即平整；当底板厚大于50cm时，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25-30cm，分层用插入式振捣器捣固密实，预防漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。
基础承台浇筑可采参考第5）点“设备基础浇浇筑”关键点。
地下室底（顶）板、承台浇筑完成后要加强覆盖，并浇水养护，必需时对于较大致积部分可采取蓄水保温方法，避免水化热太大。
2）墙、柱混凝土浇筑：
混凝土浇筑前要先填以3～5cm和混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，宜为作用半径1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采取尺杆配手把灯加以控制。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍 (50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必需同时下灰，同时振捣，以预防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有些人随时敲打模板检验是否漏振。
墙体混凝土浇筑通常先浇外墙、后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模合适高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑时可采取分层分段循环浇筑法，立即外墙沿周围分成若干段。通常可分成3-4组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得往返搬动。柱、墙分两次浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必需用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以确保施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋，派专员监督施工。
3）梁、板混凝土浇筑：
梁、板混凝土浇筑采取泵送方法。浇筑时要伴随浇筑面积扩大，随时移动砼输送管，不能让砼自由流动范围过大，必需保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进。
梁板按框架格次序浇筑，每框架格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时即和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延展，则可连续向前推进。
平板振动器移动间距，确保振动器平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
梁旁及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，在混凝上初凝前，用振捣棒进行振捣，振捣完成按初步标高进行拍打后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝，具体见下图，并拉线检验板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

混凝土初凝前用木杠刮平 刮平后进行扫毛
4）楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达成踏步位置后再和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5)设备基础混凝土浇筑：
设备基础包含塔吊基础、施工升降机基础等等。在浇筑前应先办理预检手续，一次埋设地脚螺栓等预埋件要固定好。
设备基础通常要求一次连续浇筑完成。可依据面积大小采取分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成，不留施工缝，分层厚度20-30cm。分段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，通常为1.5-2.5m。斜面分层浇灌每层厚30-35cm，坡度通常取1：6左右。
混凝土浇筑次序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不产生实际施工缝。
对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等浇筑，四面混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，预防造成位移或歪斜。
6）混凝土养护：打完垫层后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护而且在其上面铺设两层阻燃草帘被，当柱子施工时不得撤走草帘被，柱子施工完而且垫层强度符合设计要求后再撤走草帘被，柱子施工时拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
7）试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

五、泵送混凝土施工要求
（1） 本工程采取商品砼，在施工中要注意做到对商品砼要求：1) 对要浇筑砼技术要求应书面通知砼搅拌站，应包含：砼设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。2) 商品砼送到施工现场后要进行检验。包含：向司机索要送料单，以确定砼出机时间；测量砼坍落度，以确定砼施工度。对砼出机时间超出初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象，应给予处理，直至退货。3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼深入均匀，以后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。4) 加强现场和搅拌站通讯联络，立即向搅拌站汇报现场施工情况和对砼多种要求，方便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑立即完成时，应正确预报所需砼方量，确保砼搅拌数量正确。5) 施工现场按要求制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压汇报单。
(2) 砼泵部署要求：1)泵机努力争取靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。2)为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。3)为了确保施工连续进行，预防泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。
(3) 管道敷设注意事项：1)泵机出口要有一定长度地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度1/3～1/4。2)泵机出口基础口径取150mm或175mm，必需接一个过渡接头，才能和125mm泵管对接。3)地面水平管道上要装一个截止阀。4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故无须固定过牢。5)转向垂直走向90度弯头，必需用曲率半径为1m以上大弯头，并用螺栓牢靠地固定在砼结构预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。6)垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。输送管线直，转弯缓，接头严密。
(4) 砼泵送：1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2)泵送前应检验泵机运行情况，确保运行正常，泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。3)泵机料斗上要有筛网，并派专员值班监视喂料情况，当发觉大块物料时，应立即拣出。4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，以后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充足滑润状态，再开始泵送砼。 5) 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。6）砼应确保连续供给，以确保泵送连续进行，尽可能预防停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当发生供给脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中搅拌器，搅拌3～转，预防砼离析。7)在泵送砼时应使料斗内连续保持一定量砼，如料斗内剩下砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。8)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证实泵送效果尚佳；若喷出二分之一就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。9)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以预防直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这么能使管道内砼不致于吸收大量热量而失水造成管道堵塞，影响泵送。10) 混凝土泵送连续进行，如必需中止时，其中止时间超出2小时必需留置施工缝。11）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。12）泵送结束后，要及量进行管道清洗。泵送过程中，废弃和泵送终止时多出混凝土，按预先确定处理方法和场所，立即进行妥善处理。13)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。14）在泵送过程中，受料斗内含有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。
(5)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1)、反复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2)、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

六、混凝土养护及拆模
1、养护时间：为了确保新浇筑砼有适宜硬化条件，预防在早期因为干缩而产生裂缝，在砼浇筑完成后应在12h内加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于14d。
2、养护方法：基础承台砼养护方法采取降温法和保温法两种。降温法，即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护，保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如覆盖草袋等），具体养护方法可视具体条件选择。
3、混凝土拆模：混凝土结构浇筑后，达成一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达成强度来确定。现浇混凝土结构拆模期限以下：
（1）、不承重侧面模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受破坏，方可拆除；
（2）、承重模板应在混凝土达成下列强度以后，始能拆除。
底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（3）、钢筋混凝土结构如在混凝土未达成第二条所要求强度时进行拆模及承受荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下强度。
（4）、已拆除模板及其支架结构，应在混凝土达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。

七、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范及相关要求，使用前检验出厂合格证及相关试验汇报。
2、混凝土养护和施工缝处理必需符合施工质量验收规范要求及本方案要求。
3、混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合要求。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。
5、在预留洞宽度大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发觉问题立即处理，同时设专员看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门常常注意天气改变，如有大雨缓时开盘并立即通知搅拌站。如正在施工中天气忽然改变，标准是小雨不停，大雨采取防护方法。其方法是：已浇筑完成混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位采取搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必需用1.5～4m刮杆刮平。
9、做好混凝土浇筑统计。
10、每次开盘前必需做好开盘判定，经理部技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，而且随机抽查混凝土配合比情况。
11、现浇结构尺寸许可偏差和检验方法
项目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检验
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检验
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检验
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检验
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检验
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检验
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检验
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检验
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检验

预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检验
注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

八、混凝土质量确保标准
1主控项目
1.1水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出场日期等进行检验，并对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等要求。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。
检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。
1.2混凝土掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等相关环境保护要求。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164要求。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。
1.3混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
检验方法：检验原材料汇报和氯化物、碱总含量计算书。
1.4混凝土应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准专门要求。
检验方法:：检验配合比设计资料。
1.5结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：
1.5.1每拌制100盘且不超出100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次；
15.2每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
1.5.3当一次连续浇筑超出1000m³时，同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次；
1.5.4每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
1.5.5每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
检验方法：检验施工统计及试件强度试验汇报。
1.6对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比地混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。
检验方法：检验试件抗渗试验汇报。
1.7混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求。
混凝土原材料每盘称量许可偏差
材料名称
许可偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％
注：A、多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；
B、当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。
检验数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
1.8混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝要求进行处理。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察检验施工统计。
1.9现浇结构外观质量不应有严重缺点。
对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验技术处理方案。
1.10现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。
对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验技术处理方案。
2通常项目
2.1混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验出场所格证和进场复验汇报。
2.2一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验进场复验汇报。
注：A、混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超出构件截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋最小间距3/4。
B、对混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超出板厚1/3，且不得超出40mm。
2.3拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63要求。
检验数量：同一水源检验不应少于一次。
检验方法：检验水质试验汇报。
2.4首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。
检验方法：检验开盘判定资料和试件强度试验汇报。
2.5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检验数量：每工作班检验一次。
检验方法：检验含水率测试结果和施工配合比通知单。
2.6施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
2.7混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护方法，并应符合下列要求：
2.7.1应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2.7.2混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；
2.7.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；
2.7.4采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
2.7.5混凝土强度达成1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：(1)、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
(2)、对大致积混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
2.8 现浇结构外观质量不宜有通常缺点。
对已经出现通常缺点，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检验验收。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
2.9现浇结构和混凝土设备基础拆模后尺寸偏差应符合下表要求。
检验数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检验。对设备基础，应全数检验。

2.10 现浇结构外观质量不应有严重缺点，其严重缺点和通常缺点划分以下表：
名称
现象
严重缺点
通常缺点
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少许露筋
蜂窝
混凝土表面缺乏水泥砂浆而形成石子外露
构件关键受力部位有蜂窝
其它部位有少许蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度
构件关键受力部位有孔洞
其它部位有少许孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物而且深度超出保护层厚度
构件关键受力部位有夹渣
其它部位有少许夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件关键受力部位有疏松
其它部位有少许疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件关键部位有影响结构性能或使用功效裂缝
其它部位有少许不影响结构性能或使用功效裂缝
连接部位缺点
构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、钢筋件松动
连接部位有影响结构传力性能缺点
连接部位有基础不影响结构传力性能缺点
外形缺点
缺棱断角、棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋
清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果外形缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外形缺点
外表缺点
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
含相关键装饰效果清水混凝土构件有外表缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外表缺点

九、质量通病及防治方法

见下表：

序号
名称、现象
产 生 原 因
防治方法及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂
窝状窟窿)
(1)混凝土配合比不妥，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
(3)下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治方法：认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检验，做到计量正确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，预防漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检验模板支撑情况预防漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：小蜂窝：洗刷洁净后，用1∶2或1∶25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处微弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点)

(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板黏结造成麻面。
(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治方法：模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选择长久有效模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法： 表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治方法：在钢筋密集处及复杂部位，采取高一标号细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，立即清除洁净。
处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒模板，洒水充足湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或
脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋。
防治方法： 浇灌混凝土，确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，选择合适粒径石子，确保混凝土配合比正确并有良好和易性；浇灌高度超出2m，用串筒或溜槽进行下料，以预防离析；模板充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等立即调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。
处理方法： 表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土)
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除洁净。
(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣
防治方法：认真按相关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺点)
(1)木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均
防治方法：木模板在浇筑混凝土前充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土含有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，预防撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润