湿喷桩综合项目施工专项方案.doc

水泥搅拌桩施工技术方案第一节 项目总体概述312国道镇江城区改线段工程B段起点自上党镇内桩号K11+500处，沿计划镇江高校园区外围行走，跨计划中长山中路，形成长山中路互通，然后折向西北，跨县道石韦线，形成石韦路互通，在石马镇南侧跨越船山专用铁路，在黄山村以北和243省道相交，以后路线继续向西北方向延伸，沿巢凰山、香山之间垭口前进，翻越垭口后，路线终点和原312国道形成平交，终点桩号K23+053.078,全长11.553KM。全线结构物包含大中小桥共18座。本项目采取双向六车道一级公路设计标准，设计速度100km/h，全线结合沿线城镇化程度，采取两种断面：城镇段断面，起点到石韦路（K11+500K16+226）段路基全宽58.0米,其中中间带11.0米（含左侧路缘带20.75m），行车道宽233.75米，侧分带宽22.0米，辅道宽27.0米，人行道22.75米；公路段断面，石韦路到终点（K16+226K23+053.078）段路基宽度33.5米,其中中间带3.5米（含左侧路缘带20.75m），行车道233.75m，硬路肩宽23米（含右侧路缘带20.5m），土路肩宽20.75米。本段湿喷桩共349687延米。我部在公路段K19+100-K19+120.330通常路段由路基三队实施湿喷桩试桩施工，该段处理宽度为45米，桩距1.5米，桩长9.0米。已于9月中旬实施湿喷桩试桩施工，湿喷桩首件工程认可申请已批复。第二节 施工方案编制依据及关键工程量一、编制说明1、此次编制是312国道镇江城区改线段工程B段水泥搅拌桩施工方案。2、编制过程中参考多种施工规范和技术文件以下：、312国道镇江城区改线段工程B段施工图纸；、地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）；、公路路基施工技术规范（JTJ033-95）；、建筑桩基技术规范（JGJ94-）；二、工程范围及关键工程量1、本段不良地质关键有填土和软土。填土关键由杂填土和素填土，关键由人类活动形成，总体不均匀，压实性差，承载力低。-1层杂填土，由黏性土夹较多碎石等建筑垃圾组成，松散。-2层素填土，表部含少许碎石子及植物根茎，局部偶夹石灰等掺杂物，中下部为粉质黏土。本项目软土关键为-3层淤泥：灰黑色，流塑，含少许有机质，具淤臭味。关键为近代河流、水塘淤积形成。软弱土关键为-2层粉质黏土：灰色，软塑，含水量较高，空隙比大，中高压缩性，低强度，为冲积相产出。本项目特殊性岩土物理力学指标以下表所表示：地层天然孔隙比含水量液限液性指数压缩模量锥尖阻力承载力单位-%-MPaMPaMPa-2素填土0.79826.00.395.20.908-2层（粉质黏土）0.84629.632.50.784.70.504852、软基处理工程数量见下表：水泥搅拌桩设计工程数量表序号桩号处理长度（m）平均处理宽度（m）处理路段桩长（m）桩距（m）根数（根）总长（m）1K15+030.000K15+218.535188.553.5通常路段10.51.55256551882K15+218.535K15+248.5353056.4桥头过渡段101.591291203K15+248.535K15+286.14837.659.2桥头段8.51.31564132944K15+348.477K15+345.4692759.2桥头段81.3110488325K15+345.469K15+375.4693056.4桥头过渡段81.591272966K16+813.385K16+860.78947.434.7桥头段91.11600144007K16+860.789K16+885.7892534.1桥头过渡段91.362155898K16+885.789K16+900.00014.233.5通常路段91.525322779K18+544.000K18+614.83470.841.9通常路段8.51.515401309010K18+614.834K18+644.8343042.2桥头过渡段8.51.38917573.511K18+644.834K18+671.76226.943桥头段101.111601160012K18+717.421K18+748.52731.144.5桥头段13.51.1135318265.513K18+748.527K18+778.5273043.5桥头过渡段13.51.39181239314K18+778.527K19+120.330341.842.1通常路段91.576566890415K19+120.330K19+150.3303044.9桥头过渡段101.3945945016K19+150.330K19+193.26742.948.7桥头段121.1207024840根本小计28211217K14+269.689K14+315.95646.336.8桥头段5.51.31218669918K14+315.956K14+345.9563036.2桥头过渡段5.51.56003300长山中路互通小计999919K15+900.000K15+997.0079736通常路段、挡墙81.529142331220K15+997.007K16+035.80038.836.5桥头过渡段81.31178942421K16+035.800K16+065.21329.437.2桥头段101.110541054022AK0+000.000AK0+084.34084.315.3桥头段101.5715715023BK0+133.764BK0+218.10484.315.3桥头段101.57157150石韦路互通小计57576全线累计3496874、软基处理范围城镇段通常路段，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形部署，水泥搅拌桩部署需确保人行道外侧（正投影）外有一排桩，中分带内侧每侧处理2.25m，中部5m不处理，对于中分带渐变段，当中分带宽度小于4.5m时，均全部处理。公路段通常路段，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形部署，水泥搅拌桩部署需确保坡脚外有一排桩。城镇段桥头路段，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形部署，水泥搅拌桩部署路基部分需确保人行道外侧（正投影）外有一排桩，桥梁锥坡、溜坡需确保坡脚外有一排桩，水泥搅拌桩处理后采取人工搅拌水泥土补齐桩头。水泥搅拌桩施工前应先预留钻孔灌注桩位置，边到边距离应50cm。公路段桥头路段，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形部署，水泥搅拌桩部署需确保坡脚外有一排桩，水泥搅拌桩处理后采取人工搅拌水泥土补齐桩头。水泥搅拌桩施工前应先预留钻孔灌注桩位置，边到边距离应50cm。箱型结构物基底水泥搅拌桩处治，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形部署，施工搅拌桩前，应将原地面整平（水塘地段先排水后回填素土至整平高程），结构物基础范围内水泥搅拌桩桩顶高程为结构物基础砂垫层下，两侧桩顶高程为整平高程。施工完成后，应将涵洞基础下表层按基础底标高进行整平。箱型结构物基底最少有两排桩，并尽可能沿结构物轴线对称部署。圆管涵地基水泥搅拌桩处理，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形部署，施工搅拌桩前，应将原地面整平至整平高程，结构物基础范围内水泥搅拌桩桩顶高程为结构物基础砂垫层下，两侧桩顶高程为整平高程。施工完成后，应将圆管涵基础下表层按基础底标高进行整平。城镇段河塘路段，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形部署，排水清淤回填素土至原地面，再进行复合地基处理。水泥搅拌桩部署需确保人行道外侧（正投影）外有一排桩，水泥搅拌桩处理后采取人工搅拌水泥土补齐桩头。公路段河塘路段，水泥搅拌桩桩径50cm，梅花形部署，排水清淤回填素土至原地面，再进行复合地基处理。水泥搅拌桩部署需确保坡脚外有一排桩，水泥搅拌桩处理后采取人工搅拌水泥土补齐桩头。第三节 施工技术方案一、 水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩采取单轴搅拌桩机施工，采取“四搅两喷（上下两回合）”施工工艺。水泥搅拌桩施工采取单侧挤压式，从道路中间向两侧连续施工，搅拌施工步骤为： 二、 施工步骤示意图水泥搅拌桩施工步骤见下图所表示。三、 施工方案1、施工准备（1）配合比设计水泥搅拌桩水泥掺量经过试验确定，配合比设计采取三种水泥掺量来成型试件，即50Kg/m、55Kg/m、60Kg/m，最终经过28天强度来确定每米桩水泥用量和施工水灰比。为了增加水泥浆液和易性及稳定性、提升水泥搅拌桩早期强度，并考虑到当地段软土天然含水量较高，在制备水泥浆时应掺加2.0%石膏粉；同时，为了确保水泥搅拌桩质量，施工时水泥搅拌桩必需进行全程复搅。在总监办及检测中心试验室共同见证下，在施工段落取有代表性土样，委托有资质检测单位进行配合比设计，确定水泥搅拌桩水泥浆液水灰比、比重等各项参数，作为现场施工时检测指导依据。（2）施工场地平整施工前，优异行施工区域内场地平整，清理施工范围内地面、地下障碍物，河塘段清淤后采取素土分层填筑至整平高程并进行合适碾压；清除施工区域不平整表层硬物，路基承重荷载以能行走搅拌桩桩架为准。处理段落四面挖好排水沟，确保雨后路基不积水，场地上空若有高压线，则要提前拆除。水泥搅拌桩施工前，在施工现场搭建水泥搅拌桩施工平台，并在平台周围搭建水泥库。水泥库底部用土填高，使之比周围地面高出30cm-50cm，并铺设一层竹垫，然后铺设一层彩条布，最终再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥库顶棚和四面侧面要封闭良好，以防漏雨。另外，水泥库容量要足够，确保水泥足够连续使用而不等料。（3）桩位放线依据业主单位提供导线点、高程点，根据设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，依据水泥搅拌桩施工图纸画出具体施工段落内桩位平面部署图，提请监理进行复核，确定无误后进行现场桩位放样。用全站仪对软基处理路段每10m放出桩路基中心线和控制桩现场平面位置，放样时依据绘制桩位平面部署图及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺根据直角三角形勾股定律和等边三角形布桩，用竹签插入土层标定位置，并在竹签顶部涂油漆，桩位偏差不得大于5cm，处理段落要打上起讫点及中桩，处理边界用灰线画出；只能放出局部小样段落，要记清桩号，四面要留两排桩不打，作为下次放样依据。同时做好复测工作，在以后施工中应常常检验桩位标识是否被移动，确保水泥搅拌桩桩位正确性。现场桩位放样完成后，要报请监理进行复核检验，符合要求并取得监理同意后方可按此桩位部署进行水泥搅拌桩施工。（4）技术准备完成水泥土配合比设计工作，提供明确技术参数，如每米桩水泥用量、水灰比、水泥浆比重等。依据施工技术方案，项目经理部要对水泥搅拌桩施工队伍进行技术交底，被交底人员要覆盖在现场施工全部些人员。每根桩水泥浆用量、用水量及水泥用量标定：A、依据配合比提供技术参数和桩长，计算出每根桩水泥浆用量、水泥用量和用水量，依据每根桩用浆量大小，计算出储浆罐容积。B、依据计算出一根桩用水量，标定出制浆桶加水刻度线，并在其内壁做出醒目标识，以此作为相同桩长搅拌桩中每根桩制浆用水量加水刻度。C、每根桩所需水泥用量以袋计算，每袋50Kg，计算出共需要多少袋水泥，加完水泥搅拌充足后检测水泥浆比重，检测结果要符合要求。一根桩浆液拌和完成排入储浆罐后，在罐边上挂上标尺，作为以后每根桩用浆量标准。D、以上参数检定过程要请监理工程师全过程参与，认可检定结果后方可制浆施工。（5）机械设备及材料准备对进场机具设备进行组装和调试，确保机具完好率，桩机必需是定型产品，水泥搅拌桩机配置优异称重工具和能自动打印喷浆量打印设备，确保满足施工要求。依据配合比设计选择水泥组织水泥进场，在开始施工前项目部试验室取样进行检测，并报总监办及检测中心试验室检测合格以后方可进行施工。（6）标志标牌施工时，每个施工段落设置一标牌，内容包含:处理段落起讫点桩号、总延米数、每延米水泥用量、桩长、桩间距、施工、监理责任人等。依据工艺试桩确定多种操作技术参数制订施工关键点，并在每台桩机上挂牌明示：桩机编号、控制箱编号、生产厂家、桩长、钻进速度、提升复搅速度、机长姓名、联络方法等。拌浆机挂牌内容：每延米水泥用量、水灰比、搅拌时间、水泥浆比重、责任人等，拌浆机要设有倒顺开关。水泥库挂牌：水泥产地、品牌、每日进货量、调出量、库存量等。施工现场每隔10行插一个小牌，注明行数、列数，便于统计。2、成桩试验水泥搅拌桩施工前，应依据现场实际情况，进行成桩试验，取得多种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达成以下目标：（1）、掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水比换算得出）多种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、抵达硬土层时电流表读数改变等。（2）、掌握下钻和提升阻力情况，选择合理技术方法。（3）、检验室内试验所确定水泥土配合比是否适适用于现场。（4）、检测桩身无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期强度不得低于0.8Mpa，90天龄期强度不得低于1.2Mpa。（5）、检验单桩许可承载力和双桩许可复合地基承载力（28天）能否分别达成300Kpa和130Kpa。（6）、检验外掺剂分布均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。（7）、检验水泥搅拌均匀程度，掌握下钻及提升困难程度，确保适宜技术处理方法。成桩试验桩数不应少于5根。当碰到新施工段落时应重新进行试桩工作。（8）、试桩结束后立即整理多种技术参数，项目经理部编写正式试桩汇报报请总监办审批，确定每延米水泥用量等技术参数，接到总监办下发开工通知后即可挂牌进行施工。试桩汇报包含以下内容：a、试桩说明书；b、水泥质检汇报；c、外掺剂质检汇报；d、配合比试验资料汇总；e、推荐配合比；f、28d强度汇报。3、 桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，在整平好场地上，安装机架和搅拌机，按测放桩位使机架正确就位，再调整机架垂直度，机架垂直度误差要控制在0.3%以下，以确保成桩垂直度误差小于1.0%。设备牢靠平稳，竖塔垂直。竖塔上要用醒目颜色油漆从上到下划出刻度标志线。电脑、电磁流量计、电流表、压力表等仪器仪表要经过校准合格，电脑主机电磁流量计要铅封。搅拌钻头直径要达成设计要求，每施工15天测量1次，确保钻头直径大于50cm，钻头要有3层叶片，每2层间隔150300mm搅拌轴必需垂直，在塔身中部塔边两侧悬挂重锤，方便校验塔身垂直度不超出1.0%。开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等关键设备，确保开工后正常运转。管道要严防老化，满足压力要求，管长通常60m。开工前依据已批复配合比计算水泥搅拌桩平均每根所需水泥浆用量,选择容量合适水泥浆罐,并在水泥浆罐上标上用水量刻度,刻度应以袋装水泥用量相对应（储浆罐容量要满足一根桩用料外加50kg）然后将水泥罐埋置,以确保水泥罐稳定及操作方便。4、 搅拌和喷浆在各方面检验无误差后开始搅拌下沉，同时向拌浆罐中按百分比投放要求用量水泥及注入水并充足搅匀（预搅时间必需大于4min）才能进入储浆罐，储浆罐必需随时搅拌以确保水泥浆液不离析，同时检测水泥浆比重，符合要求后方可使用。在第一次搅拌提升和第二次搅拌提升时进行喷浆，第一次喷浆量控制在理论喷浆量60%70%，第二次喷浆量控制在30%40%。（1）、用输浆胶管将储浆罐、输浆泵同水泥搅拌桩机连接好，将搅拌头对准设计桩位，开启电机，待搅拌头转速正常后，边旋转边切土下沉，控制下沉速度1.0m/min,直至达成加固深度。（2）、钻头钻进至设计标高或硬土层后，开启浆泵，原位搅拌喷浆20-30秒左右以确保桩底有足够浆量，并使搅拌钻头反向旋转提升，以0.8m/min提升速度从桩底向上连续喷浆，每米喷浆量由流量计严格控制，搅拌提升至离地面1m时用慢速提升。当钻头提升至离地面30CM时，应停止提升，搅拌数秒以确保桩头均匀密实，关闭浆泵。 （3）、复搅及第二次喷浆：重新搅拌至桩底，最终搅拌喷浆提升至地面下30cm止，搅拌喷浆提升速度控制在0.40.7m/min，钻进速度小于1m/min，搅拌转速r=3050转/min，钻进、复搅、提升时管道压力为0.10.2Mpa，喷浆时管道压力0.250.4Mpa。按要求速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充足二次拌和。施工中严格控制提升速度，以防因提升过快造成搅拌不均匀，或因提升过快使孔内产生负压造成周围地基沉降。（4）、在喷浆成桩过程中随时监测喷浆量。断面用灰量应满足要求，完成1根桩后应测量用浆量，对喷浆量达不到设计要求桩应立即复搅复喷，对喷浆量不足段进行补浆。（5）、成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必需有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。（6）、成桩完成，关闭电源，清理搅拌叶片上包裹土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。（7）、地面下未喷水泥25cm，用6%石灰土回填，并压实。四、施工注意事项1、为确保水泥搅拌桩垂直度，应注意起吊设备平整度和导向架垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%，桩位偏差不得大于5cm。2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和水泥浆液喷入量达成设计要求。深度不得小于设计深度或经监理工程师现场确定施工桩长，要在桩机上划上深度刻线，桩长以桩机刻度控制为主，以电流控制为辅，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，水泥搅拌桩每延米水泥用量误差不得超出5%，并应有专员统计每根桩水泥用量。水泥搅拌桩标准上要穿透软土层抵达强度相对较高持力层，并深入硬土层50cm。3、水泥浆液按预定配比拌制，确保每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，固化剂浆液应严格按预定配比拌制，制备好浆液不得离析、不得停置过长，超出2h浆液应降低标号使用；浆液倒入集料斗时需加筛过滤，以免浆体结块，损坏泵体。4、泵送浆液前，管路保持潮湿以利输浆。现场拌制浆液，应有专员统计水泥用量和外掺剂用量，并统计泵送浆开始、结束时间。5、依据成桩试验确定技术参数进行施工，操作人员应统计每米下沉时间、提升时间，统计送浆时间、停浆时间等相关参数改变，时间误差不得大于5秒，提升前要有等候送浆抵达桩底时间，预防出现提升却未喷浆情况，具体时间随机械类型和送灰管长度而改变，应由相关施工人员会同监理依据试桩确定。6、供浆必需连续，拌和必需均匀。一旦因故停浆，为预防断桩和缺浆，使搅拌机钻头下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超出3h，为预防浆液硬结堵管应先拆卸输浆管路，清洗后备用。7、搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口立即出地面时，应停止提升，搅拌数秒以确保桩头均匀密实。8、施工中若发觉喷浆量不足，应立即整桩复打，复打喷浆量仍应小于设计用量。9、供浆必需连续，拌和必需均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在2小时内采取补喷方法，补喷重合以大于1.0m为宜，不然应重新打桩，新桩距报废桩净距离不能大于桩距15%，宜紧贴成重合1/3桩径，并填报在事故统计中备查，全部接桩及补桩全部必需报现场监理同意并做好统计。10、钻进提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出粉孔为标准)，以防孔壁四面淤泥受挤压形成空洞，这一点在高含水量（70%）区应尤其注意。11、对输浆管常常检验，不得泄漏及堵塞，管道长度不宜太长，管道长度以6080m为宜。对使用钻头定时检验，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采取直径过大钻头（以小于设计桩径加3cm为宜），以免桩身成型不好。12、水泥搅拌桩所用水泥实施总量控制，统计每晚6:00到第二天晚6:00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量（统计表见水泥用量台帐）。13、注意湿喷桩桩位施工次序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头桩，以形成一个封闭区域，再逐步往中心打设，有利于整体成桩质量和软基处理效果。14、施工中其它问题（1）如发生空洞情况应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重合长度大于1m，直到成桩为止。（2）将施工形成凹坑用水泥土填平（包含桩头足尺取样试坑），然后进行下道工序施工。（3）当施工中碰到停电、机械故障原所以中止喷浆时应在12小时内复搅复喷，确保二次复搅复喷搭接大于1米。五、 质量检验1、成桩7d内，进行挖桩头检验，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，检验频率为2%，开挖深度大于1.5m，如发觉凝体不良情况等，做报废补桩。2、成桩28天后，对不一样软土地质条件、不一样桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数0.5%，且每工点不得少于5根。同时进行静载试验，检测两桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。水泥搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方能够填土。3、测量成桩直径及桩距、桩中心偏位，桩长及桩中心偏位可经过开挖一条线上最少5根桩来测量；计算单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）。水泥搅拌桩质量要求见下表所表示。项次检验项目单位许可偏差检验方法和频率1桩距cm15抽查2%2桩长cm大于设计查施工统计3桩径mm大于设计抽查2%4垂直度%1.0查施工统计5单桩喷浆量%大于设计查施工统计6桩体强度MPa大于设计抽查5%实际投料量未达成设计用量要求时，应在旁边补桩1根。六、质量确保方法为确保工程质量，符合设计要求及相关规范要求，实施过程控制为主，工程检测为辅方法对工程质量进行预控。1、建立工程质量管理网络结合本工程协议要求，将总企业质量体系延伸至本工程项目中，建立工程质量确保体系，并根据总企业质量手册、程序文件要求组织生产，开展日常质量活动，并经过开展内部质量审核认证体系有效运行，从而实现质量目标。质量管理网络图见下表项目经理：陈朋项目总工：朱蕊道路工程师：许君测量工程师：王徐明质检工程师：刘来新试验工程师：王根香计量工程师：官群技术责任人：万瑨试 验：王根香王 科钱 华材料工程师：徐琴美2、人员（1）实施岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制订具体操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职员全部强化质量意识，凡参与水泥搅拌桩施工人员上岗前首先要了解、掌握、重温相关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。（2）充足发挥质检人员对工程质量控制作用，对成型后每根桩实施施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量含有一票否决权。3、设备设备是确保施工质量前提，进场水泥搅拌桩机必需达成以下要求：（1）性能良好；（2）机架稳定性良好；（3）配置优异称重工具和能自动打印喷浆量。依据总体设计计划进度，配置满足要求机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对每台水泥搅拌桩机进行标定，合格者方可使用。4、组织确保、思想确保方法（1）、常常宣传“百年大计，质量第一”口号，并落实落实到工作中去。（2）、组建一个强有力水泥搅拌桩工作组，选派优异施工骨干来组织、协调整个项目施工。（3）、制订科学组织管理制度，努力提升管理水平，实施机长负责制，对质量实施一票否决制。（4）、由质检部门定时、不定时地对工程质量进行检验，以确保工程质量。（5）、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。（6）、定时进行质量评选工作，对质量优良机组实施奖励，对质量较差作出批评、警告、罚款、清场等处罚方法，对不能胜任机组人员将清除出场，并对所发生质量事故进行总结，实施“三不放过”，以防再次发生类似事故。5、施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用水泥应经过自检后方可进场，进场后水泥应按批进行报验，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。（1）、水泥总量控制：立即向监理提供和水泥厂家签定进料协议，同时使用三联式水泥进料验收单。（2）、建立水泥搅拌桩机水泥台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥领料日期、数量及施工桩号等。水泥搅拌桩机水泥必需由机长领取，同时必需由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始统计上应注明每根水泥搅拌桩施工桩号。