1、 YC/T 18-1994 烟叶复烤生产工艺规程 1994-08-23 公布 1994-09-01 实施 中国烟草行业标准 YC/T 18-1994 烟叶复烤生产工艺规程 国家技术监督局1994-08-23同意 1994-09-01 实施 1 专题内容和适用范围 本标准要求了烟叶挂杆、打叶复烤各工序关键工艺技术要求。 本标准适适用于初烤烟
2、和白肋烟。 2 引用标准: GB2635烤烟 GB8966白肋烟 3 挂杆复烤工艺规程 3.1 初烤烟接收 3.1.1 初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。 3.1.2 初烤烟包按同一产地、同一等级堆放,应码垛整齐,垛间留有通道(符合运输和安全防火要求)。上等烟不超出5个烟包;中等烟不超出6个烟包;下等烟不超出7个烟包。 3.1.3 初烤烟存放场地:室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。烟包垛放在铺有苫垫材料防潮地上,烟包垛距墙400mm以上。露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜方法,烟包垛应距地300mm以上。 3.1.4 初烤烟储存期间应定时检验烟
3、叶水分和烟包温度,存放时间超出20天以上预防发生烟叶霉变及虫蛀,采取密封、降氧方法。 3.2 初烤烟回潮 投料前烟包必需全部过磅登记,初烤烟水分低于16%应进行回潮。 3.2.1 初烤烟应依据季节、等级、水分情况决定全方面回潮或表面回潮。 3.2.1.1 全方面回潮时,必需将气针插入烟包中心位置,并保持气针通畅。待真空度抽到650mm汞柱时,开启蒸气阀门。进气时间可依据烟叶水份来控制,通常为4分钟。当筒内真空度降到400mm汞柱时,停止进气,再进行第二次抽闲。到700mm汞柱时,停止真空泵抽闲,开启单通水力阀放入空气,使筒内外汽压相等。烟包出罐后包内温度为65-70℃。 3.2.
4、1.2 表面回潮时,出罐烟叶表面温度不超出60℃,且烟叶色泽不变,叶片能全部摇散。 3.2.2 每班必需在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。 3.3 初烤烟整理 3.3.1 将烟包内霉变、水渍、水份超限烟叶和杂物挑出,不得混入正品烟中。 3.3.2 将不符合要求烟把,重新整理扎把,绕宽50mm,把头周长100-120mm。 3.3.3 超出240mm长散烟应经整理重新扎把。 3.4 摇把、挂杆、上链 3.4.1 烟把充足摇散后(严禁折、摔打烟把)对半分开均匀地挂在烟杆上,不准有歪把、重合把、交叉把或骑马把,保持烟把和烟杆垂直。 3.4.2 挂杆量要视烟叶等级、水份、酌情掌握
5、把和把之间要留有5-10mm距离,烟杆两头烟把应和烤机两边链条保持100mm距离。 3.4.3 摇把、挂杆时对不符合本批次等级和霉变、重油印、水渍和水份超限烟把随时捡出。 3.4.4 烟杆上链时要落位正确,不斜上、不空齿、不掉地。 3.4.5 更换烟叶品种、等级时要留有空距,并作出等级标识,立即和下道工序联络,以防烟叶混级装箱。 3.5 复烤 3.5.1 复烤机要求密封性、保温、排湿性能良好,输气、输水、散热管道均无跑、冒、滴、漏现象。复烤机供气压力应在4-5MPA。 3.5.2 烤机需经预热后方可进行生产。烤机干燥、冷却、回潮各间温湿度须依据烟叶等级、水份大小及车间温湿度等情况
6、来确定。 3.5.3 干燥区风扇风速小于5m/s,最高温度控制在95-110℃(白肋烟控制在100-120℃)。链条运转一周应在90-110分钟。 3.5.4 冷却区温度为20-40℃。冷房要通风性能良好。每两小时应从冷房取样检测烟叶水份和烤透率。 3.5.5 回潮区温度应控制在45-55℃之间,相对湿度不低于96%,机尾出烟处应无滴水现象。每小时从机尾抽样检测烟叶水份。 3.6 下杆、装箱 3.6.1 将麻袋片平整地铺在烟箱底部。下杆时,应一杆两拿,叶尖朝内,排列整齐,铺把均匀,层次清楚,四角充实。不许可用脚踩箱,无横窝把、叠把,且不许可将碎烟装入箱内。出口烟箱需加衬纸。 3.7
7、 称重 3.7.1 每班上岗前,必需校验磅称及对箱皮、包装等物料称重。过磅要正确无误,烟包净重按YC/T17-94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1要求。 3.7.2 烟叶称重后,应填合格证(卡)。内容为厂名、等级、净重、摸潮员、司磅员、化验员、生产日期,并放入烟包内。 3.8 打包、捆包、缝包 3.8.1 将烟箱覆盖麻袋片后置于打包机下,开启打包机,当压板压到合适位置,将烟包三道横绳捆扎好,回升压板。 3.8.2 采取三横两竖打结扣将烟包捆牢。打包尺寸规格按YC/T17-94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1要求。 3.8.3 将包皮折叠方正、平展。缝针排列均匀、内斜外直、缝
8、合严密、不露烟,且不许可有跑马针、过桥针。内销烟针数不少于44针,出口烟针数不少于86针。 3.9 复磅 3.9.1 成品烟每件净重应符合YC/T17-94《复烤质量标准及检验方法》3.9.1。添取烟时要保持包型不变。 3.10 刷唛 3.10.1 烟包正面刷唛清楚、无误,且烟包两头应刷有等级字样。出口烟按外商要求刷唛。标志符合YC/T17-94《烟叶复烤质量标准及检验方法》3.10要求。 3.11 凉包 3.11.1 凉包时,上等烟平码两层高,中下等烟平码3层高,凉至5-7天后方可入库。 3.12 贮存 3.12.1 成品烟入库后,需持有等级、件数、日期标牌。码垛按GB263
9、5-烤烟10.4.1要求。 3.12.2 仓库保管员应定时检测烟叶水份,发觉问题立即反应处理。 4 打叶复烤工艺规程 4.1 初烤烟接收同本标准3.1。 4.2 初烤烟回潮同标准3.2。 4.3 初烤烟挑选整理,同本标准3.3。 4.4 切尖解把 4.4.1 摆把工将烟把连续、均匀、整齐地铺在带有编号输送带上,切尖长度控制在80-130mm,且叶尖烟梗直径小于1mm。 4.4.2 切尖合格率应达成80%以上,解把率应大于90%。 4.5 一次润叶 4.5.1 开机前应对设备进行检验、保养。投料前应预热10-15分钟,待各部运转正常、循环空气逐步升温至120℃后方可投料。
10、4.5.2 依烟叶等级、流量及润叶后烟叶水份、温度,调整供汽、供水阀门和润叶筒转速。 4.5.3 一次润叶后,烟叶温度保持50-60℃,水份为18%±1%烟叶散开率达85%以上。 4.6 挑拣 4.6.1 挑拣工要将经过挑拣台上叶尖和叶基中杂物、霉烟、深色烟、青烟等挑拣洁净。 4.7 二次润叶 4.7.1 同本标准4.5.1 4.7.2 同本标准4.5.2 4.7.3 二次润叶后,烟叶温度保持60-65℃,水份控制在20%-21%,烟叶散开率大于98%。 4.8 喂料、打叶、风分 4.8.1 烟叶必需连续、均匀地喂入打叶机、喂料量按打叶机打辊长度而定,每25毫米长、每小时喂料
11、量通常控制在22千克。 4.8.2 打辊转速、框拦尺寸应依据不一样烟叶、不一样打叶性质(完全打叶和切尖打叶)进行调整,使之达成打叶复烤质量标准。 附录: 打叶机各部位数据(以四打五分为例,仅供参考) 打辊长度 (米) 打辊直径 (米) 打辊转速 r·p·m 框栏开口尺寸 (毫米) 框栏形状 一级打辊 1.8 0.5 400 75-100 棱形 二级打辊 1.2 0.5 550 63.5-88 棱形 三级打辊 1.0 0.5 600 63.5 棱形 四级打辊 0.75 0.5 1100 50 圆形 4.8.3
12、风分器风量应依据烟叶等级、叶片重量进行调整,使烟片尽可能地被风分出来,一次风分和二次风分被风分出叶片应为60%,三次风分应为80%。 4.9 片烟复烤 4.9.1 烤片机需经预热到工作温度后方可进行复烤加工。烤片机必需密封性好、保温排湿性能良好,输汽输水散热管道无跑、冒、滴、漏现象。 4.9.2 烤片机蒸汽供汽压力应在0.8MPa。左右。工作压力不低于0.6MPa,水压力控制在0.3MPa。 4.9.3 烤片机网带速度应依据不相同级烟片立即调整,可调范围为0.83-8.3m/min。 4.9.4 烤片机布料要均匀,铺叶厚度应控制80-100mm之间。 4.9.5 烤片机干燥段温度视
13、烟叶水份和铺叶厚度、网带速度等进行调整,最高温度不许可超出105℃。 4.9.6 烤片机冷却段温度为30-35℃,烟叶水份应保持8%-10%。 4.9.7 烤片机回潮段温度为50-60℃,相对温度大于95%。 4.9.10 回潮后烟叶水份达成12.5%±0.5%烟叶回透率达99%。 4.10 烟梗复烤 4.10.1 同本标准4.9.1 4.10.2 烟梗复烤机蒸汽工作压力不低于0.4 MPa,干燥段温度控制在120±5 ℃,烟梗成品水份11-14%。 4.11 予压打包 4.11.1 片烟要均匀落到箱内,要四角充实,计量正确。 4.11.2 压头压入纸箱后,要保持烟叶平整、松
14、紧一致,打包机压头进纸箱250毫米后,保压10-15秒为宜。 4.11.3 纸箱打包规格按YC/T17-94《复烤质量标准及检验方法》3.9.3.3要求。 4.11.4 车间温度应控制在20℃以上,相对湿度80%左右。予压打包工作场地及设备要保持清洁,不许可有油渍、漏油现象。 4.12 片烟复磅、凉包、入库和车间安全生产等亦可参考挂杆复烤工艺规程。 附加说明: 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。 本标准
15、由中国烟叶生产购销企业负责起草。 本标准关键起草人:周尚勇、李晓红、杨久旺、李忠厚、姚宪。 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 标 准 名 称 YC/T XXXXX.XX—XXXX * 中 国 标 准 出 版 社 出 版 北京复兴门外三里河北街16号 中国家标准准出版社秦皇岛印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行 各地新华书店经售 版权专利 不得翻印 * 开本 880X1230 1/16 印张 X 字数 XX千字 20XX年X月第X版 20XX年X月第X次印刷 印数 1-XXXXX 书号:XXXXXX.X-XXX 定价 X.XX元 * 标 目 XXX-XX *






