物流综合项目工程专业课程设计.doc

物流工程课程设计方案书 学院：经济管理学院 专业：工业工程 班级： 学号： 9 学生姓名: 威 指导老师: 年12月10日目录序言2第1.章 设计任务和要求31.1. 课程设计目标31.2. 课程设计内容4第2.章 机械加工车间SLP部署52.1. 基础工艺关资料52.2. SLP具体过程62.2.1. 编号62.2.2. 编制工艺过程表72.2.3. 编制运量表72.2.4. 编制从至表82.2.5. 编制物流相关表92.2.6. 面积部署图92.2.7. 实际车间部署11第3.章 课程设计总结13附录：13序言物流工程是工业工程专业一门关键主干专业课程。设施计划是工业工程学科中公认关键工作领域，设施计划尤其是其中工厂设计着重研究工厂总平面部署、车间部署及物料搬运等内容，其目标是经过对工厂各组成部分相互关系分析，进行合理部署，得到高效运行生产系统，取得最好经济效益和社会效益。工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多个原因所组成，整个系统效益即总投入和总产出之比应尽可能达成最高水平。所以，工厂部署设计就是一项多原因，多目标系统优化设计课题。因为社会需要多样性，生产不一样产品工厂肯定存在差异，这就要求学生能够将计算机软件技术充足应用于SLP部署设计，经过条理清楚设计程序进行工厂部署设计，采取一套表示力极强图例符号和简明表格，适应丰富多彩企业实践要求，SLP系统部署设计是一套实践性很强设计模式和规范设计程序，学习和掌握系统部署设计方法最有效方法就是进行尽可能靠近实践设计设计工作。第1.章 设计任务和要求1.1. 课程设计目标 物流工程课程设计是物流工程课程关键实践性教学步骤，是综合利用所学专业知识，完成工厂部署设计工作而进行一次基础训练。其目标是： 能正确利用工业工程基础原理及相关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析方法。 经过对某工厂部署设计实际操作，熟悉系统部署设计方法中多种图例符号和表格，掌握系统部署设计方法规范设计程序。 经过课程设计，培养学生学会怎样编写相关技术文件。 经过课程设计，初步树立正确设计思想，培养学生利用所学专业知识分析和解实际技术问题能力。 1.2. 课程设计内容物流工程课程设计关键目标是培养学生怎样分析、发觉现有生产厂部署方面存在问题，利用物流工程图表技术，理论和实践相结合工作能力，初步掌握Excel等对数据进行处理技术，掌握Visio、AuctoCAD绘制步骤图和位置图等技术，掌握较为完整SLP系统部署设计方法。为此，本课程设计包含给定工厂部署设计阶段。1. 利用Excel、Visio等计算软件实现图表分析电子化，适应实践要求：1) 工厂部署设计，基于基础工艺数据，完成下列工作：l 产品分析，产品产量分析，确定生产类型；l 生产工艺过程分析，绘制工艺过程图；l 进行物流分析，得到物流相关表；l 进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表；l 将作业单位物流相关表和非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表；l 绘制作业单位位置相关图；l 绘制作业单位面积相关图；l 分析影响部署修正原因和实际限制条件；l 产生三套或以上部署方案； l 对部署方案自我评价，从物流效率、工艺步骤要求及生产改变适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最好方案。2. 编写课程设计说明书 课程设计说明书是设计工作结果表现，应包含封面、正文目录、任务、正文（S LP布罩设计各个阶段工作内容）、参考文件（3篇或以上）。 现场调研汇报应包含必需图表和文字说明，不少于3000字。 工厂部署设计说明书应包含各阶段工作数据表格、各部署方案图及文字分析及其设计说明。设计说明书是整个设计工作总结，是设计结果局面表述和关键组成部分。设计说明书。3、 图幅标准和图样百分比绘制工厂平面部署图时，应采取标准图幅。绘制工厂总平面部署图通常采取缩小百分比，如1100,1200，1500,11000，1，150004、图样工作量规范图样是工厂部署设计阶段结果和最终结果，单独电子图样和汇报一起提交，不需单独提供纸质图样：l 作业单位位置相关图若干。l 部署方案图2套以上。第2.章 机械加工车间SLP部署2.1. 基础工艺关资料某机械加工车间生产凸轮、法兰盘、轴、弹簧套四种零件，相关资料以下表：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）X1X2X3X4计划班产量Y1Y2Y3Y4工艺步骤1、 锯床下料2、 车床车外圆、内孔3、 立铣铣外形4、 热处理5、 内圆磨磨内孔6、 外圆磨磨圆弧7、 热处理8、 检验1、 锯床下料2、 车床车外圆、内孔3、 钻床钻孔4、 立铣铣边5 热处理6 检验1、钻床钻顶尖孔2、车床车外圆3、卧铣铣键槽4、热处理5、外圆磨磨外圆6内圆磨磨内孔7、热处理8、检验1、车床车外圆、内孔2、钻床钻孔3、卧铣铣槽4、热处理5、 外圆磨磨外圆6、 内圆磨磨内孔7、 热处理8、 检验 基础工艺数据：7、(X1,X2, X3, X4)= ( 50, 15,25,10); (Y1,Y2, Y3, Y4)= ( 25, 10,50,10);备注：车床占地面积为2S 热处理占地面积为3S，其它占地面积均为S=20平方米。2.2. SLP具体过程2.2.1. 编号 工艺设备编号分别对凸轮，法兰盘，轴，弹簧套进行编号，具体以下表所表示：零件凸轮法轮盘轴弹簧套编号ABCD工艺设备锯床车床钻床立式铣床卧式铣床热处理设备内圆磨床外圆磨床检验设备编号001002003004005006007008009 零件编号：分别对冲床，车床，钻转，立式铣床，卧式铣床，热处理设备，内圆磨床，外圆磨床，检验设备编号，具体以下表所表示：2.2.2. 编制工艺过程表 工艺过程表由原工艺过程编辑一下工艺过程表：2.2.3. 编制运量表 产品运量表2.2.4. 编制从至表 从至表依据各作业之间关系编辑从至表： 原始从至表合并从至表，生成原始物流表：2.2.5. 编制物流相关表 物流相关表依据原始从至表编辑综合物流相关图：2.2.6. 面积部署图依据综合物流相关表，根据综合靠近度大小编辑面积部署图：l 不考虑面积：方案一： 物流量=945+1320+500+600+945+1545+825+825=7505方案二： 物流量=945+1320+500+600+945+1545+825+825=7505方案三： 物流量=1320+945+720+100+945+600+600+1545+825=7600从上能够看出物流量最大方案为方案三7600。l 考虑面积：方案一：物流量=945+1320+225+500+600+825+600+1545+825=6660方案二：物流量=945+1320+225+500+720+825+600+1545+945=7625方案三：物流量=945+600+825+600+1545+825+100+720+945+1320+500=8925从上述方案能够看出方案四物流量最大为89252.2.7. 实际车间部署依据考虑面积方案一和方案二面积部署图，对机械设备进行对应对应部署。部署图采取百分比为1:20，主干道宽度为3000mm，部署详情以下图所表示：方案一第3.章 课程设计总结这次课程设计关键目标是学习利用SLP方法，即系统设施部署计划方法。它是由美国缪瑟提出，它不仅适合于多种规模工厂新建，扩建或改建中对设施部署或调整，也适合制造业中对办公室，试验室，仓库等部署设计，同时也可用于医院，商店等服务业部署设计。我们利用它来对机械加工车间进行对应部署，找出作业单位之间综合相互关系，绘制出作业单位位置相互图，作业单位面积相关图。 尽管前期过程比较繁琐，不过我努力学习主动和同学交流，使得自己能够成功功课难关，最终成功地完成作业。课程设计就要结束了，我对这门课程认识也更深了一个层次。从厂址选址，到设施计划，最终到具体搬运系统设计，整个物流工程就是以这么一条由宏观，到微观，由整体，到模块一个系统化方法来进行工程设计。同时我也明白了，物流部署方案不是一步而成，需要不停改善。此次课程也使我能愈加好利用VISIO，EXCEL等软件。我也期望在以后学习中能多部分类似实践课程，这么能够帮助我们愈加好了解课程内容。附录：相关参考书：v 高级excel v 精通Visio 简体汉字版 v 物流工程