猕猴桃生产工艺模板.doc

第一章 序言猕猴桃既是美味水果、而且营养丰富，它富含维生素C、维生素B类、碳水化学物、钙、铁、磷、硒等人体所需营养和矿物质。尤其维生素C含量为其它水果数倍至数十倍，故有水果之王美誉，是被大家公认特色水果。猕猴桃鲜果及其深加工产品，深受中国外消费者青睐，猕猴桃果品中独特香气成份和加工制成品中维生素C高含量（据测定每升猕猴桃干酒中含有维生素C达成250至480mg）为一大特色，比葡萄酒高出数十倍。另依据医学研究证实，猕猴桃鲜果及加工制品对人体含有良好保健作用。伴随大众生活水平不停提升和消费品位多元化，味美可口、营养丰富果酒和果汁饮料越来越受到消费者喜爱。果酒及果汁饮料因系绿色天然原料，品种、品味多样化，居家、旅行、酒宴全部用得上，市场适应面比较宽。进入二十一世纪后，从世界果酒及果汁饮料市场前景看，饮料酒消费方法改变，尤其是发达国家要求逐步降低酒精摄入量，追求天然、含糖量少有益于健康果酒及果汁饮料，深入促进了饮料酒品种结构改变。所以碳酸饮料和白酒传统消费主流地位受到挑战，而果酒及果汁饮料一类功效性饮品等新生代产品愈加受到中国外市场重视。就果汁饮料而言最大特点不仅能解渴，而且含有丰富维生素、矿物质、微量元素等，含有极高营养价值、保健功效，同时还因原汁原味更是受到大众消费喜爱。所以开发猕猴桃水果产品含有宽广市场前景。中国果汁饮料总产量达成130万吨，人均消费不到1.30公升，相比1991年中国人均消费果汁饮料0.33公升增加了318%，和世界人均消费量7公升多相距甚远，这就预示着果汁饮料有着良好市场前景。而本项目提出是发展猕猴桃果酒果汁饮料，产品从类型上看差异化程度高，开发果酒及果汁饮料产品正能够避免上述情况发生。对于通常企业来说，关键是开发有特色果酒和果汁饮料，在原材料和技术开发方面形成企业关键竞争能力。因为特色水果受气候、地理位置等条件限制，种植难于推广，原料产量有限，制约着产品市场覆盖率，大企业企业不愿参预。中华猕猴桃水果这一个类仅在中国长江中游两岸多个省有分布，国外更是没有中国这一个特色水果（世界上仅新西兰有一定数量不一样品种，其它国家不一样品种产量极微）。现在中国生产果汁饮料企业已达60余家，比很好品牌果汁饮料有：乐百氏、露露、康师傅、椰风、椰树、汇源、统一、佳得乐、三得利、茹梦、莱阳梨汁、华邦果汁等。这部分企业在果汁饮料行业取得了很好经营业绩，在中国市场上已经形成了自己品牌，成为饮料业骨干企业，为该行业发展起到了领头人作用。从分析消费群体看，果汁饮料符合经济发展规律和大家消费观念转变。果汁饮料消费者中女性所占百分比比男性大约多13个百分点；从年纪组成看，1534岁消费者占63.6%；从受教育情况和家庭月收入来看，受教育情况和家庭月收入越高，饮用果汁倾向性越强。果汁饮料关键消费群体为年轻女性群体和高学历高收入群体，高学历女性更喜爱喝茹梦，而高收入中年人更喜爱喝三得利。这预示着果汁饮料市场消费趋于成熟，经济快速发展肯定造成消费品多样化和高端水果产品消费。中国果汁饮料生产销售均集中在广东、海南、福建、浙江等东南沿海省份，而这些地域不单是最大生产地域，而且是最大消费地域。可见，果汁饮料作为一个天然、低糖新型健康饮料，也带着强烈地域色彩。另外大中城市也是果汁饮料消费集中区，这关键是因为大中城市人均收入水平较高所至，和消费观念趋于理性化表现。第二章 工艺步骤论证一 猕猴桃生产工艺步骤本设计以猕猴桃为原料进行生产，因为猕猴桃本身营养丰富，口味清香，而且生产季节性很强，所以必需采取一套专用于猕猴桃处理工艺，现确定工艺以下：猕猴桃鲜果料斗刮板输送分配流槽 4.2kg/人min 10t/h CS挑拣整理聚集生果挑拣催熟 劣果.烂果 输送 SJ ZS V 150min G输送洗果破碎果胶酶分解 Z 压滤分离超滤澄清纳滤和反渗透浓缩 浆渣分离二级蒸发浓缩贮罐暂存后处理 芳香物回收 注：G-果胶酶 SJ75mg/L高锰酸钾水溶液 CS催熟剂 V抗氧化剂 Z助榨剂 ZS自来水二 工艺步骤说明1 原料处理 （1）原料选择 未经后熟软化猕猴桃鲜果糖度低，单宁含量高，易带来涩味；过熟软果，糖度也低，酸度高，且果实易受霉菌污染，使醪液挥发性酸升高，总酸也高，只有八成熟微软果，糖含量高，总酸挥发酸单宁含量低，汁液鲜美清香，风味好。所以选择八成熟原果，经过人工挑拣以判别果品色泽.重量和体积，把染菌果（烂果）、机械损伤果、落地果、僵果挑选出来，并除去杂物，筛选出均匀一致鲜果后放置6-7天进行后熟软化处理。 （2）原料清洗 猕猴桃清洗关键目标是去除原果表面残余农药、污垢和初步除菌，清洗方法采取高锰酸钾喷淋处理3-5分钟，清洗设备可采取全自动淋水回转式灭菌锅。 （3）原料破碎 猕猴桃除少许皮渣之外几乎全部能够食用，所以清洗后能够立即进行破碎。猕猴桃果实中蛋白质.纤维素和木质素含量均比通常水果高，结构亦比较脆弱。在破碎鲜果时，若破碎太细，很多细小纤维素易将滤布孔堵住，造成过滤困难；若果肉破碎得不够细腻，其组织内部汁液因粘性作用，单靠外界挤压力是难以完全把汁液从果肉破碎组织中分离出来。此次设计采取齿笼式破碎机，它破碎粒度为3-5mm，配有专门螺旋送料机构，含有结构新奇紧凑，节能生产能力大，使用范围广等特点，物料接触部件均为优质不锈钢制造。 （4）果胶酶添加 在压榨之前加入一定量果胶酶.软化酶进行加热处理，能够使猕猴桃中果胶转化为可利用糖，同时大大降低果汁粘度，使出汁率提升约20%，降低成本，而且节省了因压榨堵塞清洗时间。果胶酶添加温度为450C，果胶酶添加量40mg/L ，软化酶添加量400 mg/L，添加方法是直接加入酶解罐中酶解150min。 酶解罐为本设计在原有生产工艺上采取改善工艺之一，添加一酶解罐以后，猕猴桃出汁率从原来60%提升到80%左右，效果显著。 （5）SO2添加 猕猴桃汁易发生酶促褐变，使产品色泽加深，风味变差，果汁发生酶促反应原因关键有： 果汁中含有单宁等多酚物质 加工过程中接触大量氧气（通常在猛烈搅拌时发生） 含有多酚氧化酶和过氧化酶。 非酶褐变关键是由氨基酸和含羰基化合物发生反应引发。褐变结果是在果汁中形成黑色素之类深色物质，致使其色泽变成深褐色，口感变差。所以在加工过程中添加抗氧化剂以预防氧化。中国外广泛采取SO2作为抗氧化剂，可有效预防猕猴桃汁发生褐变，产生氧化异味，还有一定杀菌效果，可抑制杂菌生长。中国食品添加剂标准要求使用SO2时不得超出300 mg/L，本设计使用剂量为200 mg/L，添加方法为加饱和亚硫酸溶液。2 果汁处理 （1）压榨过滤猕猴桃果加工关键工序就是取汁，取汁工艺关系到其下游产品质量，决定了下游产品营养成份.香气成份和猕猴桃特有高维生素C含量等在最终产品中再现。因为猕猴桃果特征，如其果胶果泥含量极高，营养和香气物质含有极高热敏性，维生素含量在过滤过程中大量减损等，使得过滤设备选择成为了水果加工界技术难题。本设计经过对比硅藻土压滤机和采取其它过滤介质过滤设备后，发觉硅藻土压滤机和其它压滤机相比，含有不易堵塞，轻易清洗，单次过滤处理量大，过滤时间短等优点，处理了猕猴桃汁粘度高不易压榨难点，而且其操作方便，过滤成本低.效率高，是果汁生产厂家最好选择。 （2）超滤澄清 因为过滤机布孔孔径较大，所以此时果汁含有大量酵母和其它混浊物等杂质，所以有必需经过深入过滤分离来提升果汁澄清度，去除杂质。传统工艺是采取动力澄清分离法进行澄清，此工艺即使操作简单方便，澄清剂原料易得，可是效果不好，只能临时去除果汁里部分酵母和浑浊物，在产品长久陈放期间果汁中蛋白质.残淀粉.胶体物质等会逐步聚集沉淀于瓶底或附着在瓶壁上，严重影响产品外观。所以在本设计中作者决定采取超滤澄清方法对果汁进行分离，超滤过滤精度为0.1-0.001微米，可滤除果汁中铁锈、病毒、细菌、霉菌、酵母和果胶，并能保留对人体有益部分矿物元素，所以超滤果汁含有较长货架寿命。其果汁得率为96%-98%，且加工时间很短（低于2h），可实现冲洗和反冲洗，使用寿命相对较长，所以采取超滤法澄清果汁可节省贮藏设备和人力。 （3）纳滤和反渗透浓缩传统工艺为蒸馏法或冷冻法浓缩，不仅消耗大量能源，还会造成果汁风味和芳香成份散失，将反渗透膜和纳滤膜串联起来进行果汁浓缩，在操作压力均为7MPa时能够得到渗透压为10.2MPa浓度为40%浓缩液，既能够确保果汁在浓缩过程中色.香.味不变，又能够节省大量能源。采取高浓度浓缩系统将浓度为10%葡萄糖溶液浓缩至45%所需能耗，仅为一般蒸馏法1/8，冷冻法1/5。 （4）二次蒸发浓缩因为设计要求最终果汁糖度为60%，而反渗透浓缩后果汁糖度达不到设计要求，所以需要将果汁深入进行浓缩使得糖度提升为60%。传统工艺考虑到机械设备强度和动力耗能问题，均采取加热蒸发浓缩，虽能够节省生产成本，然而有营养物质假如糖.蛋白质.有机酸.维生素等均属于热敏性物质，所以此法会对果汁原有色香味产生较大破坏。本设计采取双效降膜真空蒸发器对果汁进行处理，属于低温真空浓缩，即使价格比传统浓缩装置昂贵，不过它不会对果汁原有风味产生影响，结构紧凑，操作方便，可连续生产，蒸汽利用效率高，便于调整生产能力，所以综合看来其性价比高于传统浓缩设备。第三章 工艺计算及设备选型一 基础数据1 年产猕猴桃浓浆1000吨，折净鲜果7500吨，即处理毛鲜果9000吨2 突击收购，突击生产，设高峰期为80天3 原料前处理能力：12t/h挑选整理后杂菌清洗及打浆灭酶能力：10t/h榨汁后处理能力：8t/h浓缩工段：6t/h挑拣出次果及烂果：2t/h4 猕猴桃鲜果出汁率：75% 糖度：100Bx 密度：1.042t/M3 成品浓浆糖度： 600 Bx 5 酶解：果胶酶添加量40mg/L 软化酶添加量400 mg/L SO2添加量200 mg/L 酶解时间150min二 物料衡算1. 整体衡算（按年产1000吨浓浆计）生产1000吨浓浆所需猕猴桃新鲜果汁：1000698%98%98%=6374.9吨需要猕猴桃质量：6374.975%7500/9000=10199.84吨加入果胶酶量； 6374.975%1.04240=326.3kg加入高锰酸钾量： 6374.975%0.1%=8.5吨加入软化酶量； 6374.975%400=3400kg酶解时添加SO2量： 6374.975%200=1700kg2. 单日物料衡算单日所需新鲜果汁量由上可知：6374.980=79.69 吨单日所需猕猴桃质量：79.6975%7500/9000=127.5吨加入果胶酶量； 79.6975%1.04240=4.08kg加入高锰酸钾量： 79.6975%0.1%=106.25kg加入软化酶量； 79.6975%400=42.5kg酶解时添加SO2量： 79.6975%200=21.25kg表格 1 1000吨/年果汁工厂物料衡算表鲜果汁（吨）猕猴桃（吨）果胶酶（kg）高锰酸钾（kg）软化酶（kg）二氧化硫（kg）日耗量79.69127.54.08106.2542.521.25年耗量6374.910199.84326.3850034001700三 热量衡算酶解罐：（1） 加热至450C所需要热量Q1：猕猴桃比热约为3.8kJ/（kg 0C），将果浆从200C加热到450C所需要热量为： Q1=1.870%1000（45-20）3.8=2.44105kJ（2） 搅拌热Q2：Q2=3600P48=36001.8540.921=6140kJ（3） 向环境散热Q3： 在酶解罐外加一保温层，则散热量将大幅度降低，约为加热量5%（4） 酶解一次耗用蒸汽量D：采取表压为0.3MPa饱和蒸汽，I=2725.3kJ/kg冷凝水焓为561.47 kJ/kg，蒸汽热效率取95%D=Q4（2725.3-567.47）95%=121.81kg（5） 酶解一次总耗热量Q4 Q4= Q1- Q2+ Q3=2.4431051.05-6140=2.504105 kJ双效降膜真空蒸发器： 单位时间蒸发量：W1=F（1-X0/X1） F为物料流量，X0为果汁蒸发前浓度，X1为果汁蒸发后浓度 W=4.43（1-0.4/0.6）=1.48t/h 蒸发效率：依据双效降膜低温真空蒸发器经验数据可知，每蒸发1kg水分仅用0.44kg新蒸汽。 故蒸汽用量：W2=W10.44=0.65 t/h四 设备设计和选型1 刮板提升机依据物料衡算可知，猕猴桃输送能力为：10199.848024=5.31t/h所以可选择江苏东台华东粮油机械埋刮板输送机，型号GSL16，数量为1台。技术参数以下：表格 2 埋刮板输送机技术参数技术参数机槽宽度（mm）刮板链条节距（mm）线速度（m/s）输送量（m/h）输送距离（m）电机功率（kw）垂直水平GSL161601000.133-0.1839.2220252.2-222. 连续灭菌锅 经过挑拣整理后鲜果在催熟以后经过挡板输送带送入连续灭菌槽： 6374.975%8024=4.43t/h所以可采取东方兴企食品工业技术全自动淋水回转式灭菌锅，数量1台。表格 3 灭菌锅技术参数技术参数功率（kw）外形尺寸（mm）工作压力（MPa）回转速度（转/分）GT7C20H18575038000.31.810.8其技术特点以下：1、采取卧式结构，设置专用小车及导轨，便于小车推进及拉出；2、采取优质碳钢或不锈钢材料。不锈钢灭菌釜外表抛光至精巧； 3、压力0.3MPa，温度142；4、淋水式灭菌釜升温、保温、冷却均采取自动控制,配有循环泵及装罐车，回转式杀菌锅其回转速度为1.810.8转/分。3. 破碎打浆机本设备所需生产能力为： 6374.975%8024=4.43t/h 所以可采取东方兴企食品工业技术生产JP齿笼式破机，采取型号为JP-6，数量1台。表格 4 齿笼式破碎机技术参数型号生产能力（T/h）主轴转速（r/min）功率（KW）外型尺寸（mm）JP-64-69607.5/671010601800该机适适用于对猕猴桃、胡萝卜、苹果、梨等果蔬进行破碎，破碎粒度为35mm。该机配有专门螺旋送料机构，含有结构新奇紧凑，节能生产能力大，使用范围广等特点，物料接触部件均为优质不锈钢制造。4. 酶解罐（1） 容积计算酶解罐单次处理时间为150min，加上进出料及CIP清洗时间，选定3小时为一个生产周期。整年生产批次：80243=640故每批次处理果汁量：6374.975%640=13.28吨因为酶解罐内体积改变不大，所以能够有较大提充系数，设定为90%故酶解罐所需总容量为： 13.2890%=14.75吨所以选择单罐容积为5M3酶解罐，数量为3个采取高径比为2：1标准酶解罐，上下均为标准封头，查表知公称容积为5M3酶解罐，其总容积为6.27M3。因为V全=V筒+2V封=6.27M3 ，封头折边忽略不计以方便计算，则有V全=0.7852D3+2 24D 3 =6.27解得 D=1.507 M 圆整至1.5 M故柱体高H=2D=3m验算全容积V总：V总=0.78521.53+2241.53=6.182m3依据发酵工厂工艺设计概论附表15，可知曲边高度h1为0.25D=0.251.5=0.375m直边高度h2=50mm故封头高H封= h1+ h2=425mm冷却面积计算：采取竖式列管换热器，工程计算时K取经验值4.18500KJ/（m3h0c），实际测得每1小时传给冷却器最大热量约为4.186000KJ/（m3h）45-4550-60故t1=15 t2=5tm=（t1-t2）/（t1/t2）=9.1酶解罐实际装液量14.75/3=4.92m3换热面积F=Q/Ktm=6.488m3（2） 搅拌设计因为猕猴桃原果汁粘度太大，故采取两档六弯叶涡轮搅拌器，其中下叶用螺旋浆式搅拌器。搅拌浆直径Di=1/3D=0.5m叶宽B=0.2Di=0.20.5=0.1m弧长l=0.375Di=0.3750.5=0.1875m距C1=Di=0.5m C2=2m盘径di=0.75Di=0.750.5=0.375m叶弦长L=0.25Di=0.250.5=0.125m叶距Y=D=0.5m依据比拟放大法：已知50L罐转速470r/min，搅拌器直径112mm 则n=470（112/400）2/3=201.07r/min 取搅拌转速n=200r/min（3） 搅拌功率计算果浆粘度大约为10m.Pa.s，密度为1.042t/m3Rem=D2n=0.42（20060）1.04210610=5.55104104所以将其视为湍流，Np=4.7搅拌功率P=NPN3DI5=4.7（20060）30.451.042=1.854KW电机功率P=1.01采取三角带传动1=0.92，滚动轴承2=0.99，滑动轴承3=0.98端面密封增加功率为1%故P电=1.01=2.1Kw（4） 管道设计出料管因为未经过压榨果浆粘度很高，所以出料管口径相对比较大一点，以免堵塞，所以能够采取9540无缝钢管，其中多种接口均采取卫生级蝶阀。CIP清洗管以清水为基准进行计算，清洗体积约占罐体8%，管内流速取3m/s，经泵压送至顶端往下喷洗，喷洗时间为20min，则d=（47.018%206030.785）0.5=0.036m所以采取504.0无缝钢管进料管为保持配件统一，便于更换，进料管能够同出料管，采取9540无缝钢管（5） 壁厚计算酶解罐柱体材料考虑到果汁PH值较低，所以选择耐酸性很好1Cr18Ni9Ti不锈钢，罐设计压力取最高压力1.05倍，P=0.4MPa 壁厚由S=PD/（2-P）+C 决定 不锈钢许用应力取150MPa，焊缝系数取0.7 C为壁厚附加量，由钢板负偏差C1，腐蚀裕量C2，加工减薄量C3三部分组成 C1=0.13cm-1.3cm，取C1=0.5mm 酶解罐材料抗腐蚀性能很好，可取C2=0 酶解过程为冷加工，故加工减薄量C3=0 S= PD/（2-P）+C=0.4150（21500.7-0.4）+0.05=0.336CM 所以能够选择4mm厚钢板 因为酶解罐操作压力不大，且过程中环境条件改变不大，所以上下封头材料及厚度可参考柱体，采取同种材料及厚度5. 压滤机选型由设计资料知压滤机生产能力： 6374.975%98%8024=4.52t/h从酶解罐出来果汁立即进入压滤机进行压榨出汁，所以要求压榨机单次处理量大，过滤时间短，故可采取型号为LXDZJ5硅藻土连续带渣机，它用优质不锈钢材料制作，采取硅藻土为助滤剂，含有操作方便、过滤成本低、效率高等优点。数量为2台，其中一台为备用。表格 5 压滤机技术参数规格型号理论流量T/h）过滤面积（M）滤片数（张）阀门口径工作压力（MPa）外型尺寸（mm）LXDZJ56-85.120Dg3290%,截留分子量6000-0，外型尺寸：185016807607. 纳滤膜选择设计要求纳滤及反渗透以后猕猴桃果汁糖度为400Bx，采取切向流纳滤（FSN型），其截留分子量在2001000范围内，具体型号：FSN010D14C，泵选择卫生级涡流泵，膜壳材料可选304不锈钢，工作压力0.5-2.0MPa8. 蒸发浓缩装置选择标准定型RP6K7双效降膜真空蒸发器（1200kg/h）四套，超能力4%，问题不大（因以上设计均按收购旺季计算，通常情况下能够应付），为了提升成品质量，采取芳香物回收装置两套，把香油全部返回浓浆，使成品能达成原果汁原始风味9. CIP清洗系统设计 CIP清洗系统负担酶解罐、过滤机、暂存罐、浓缩罐等设备内部及连接管路、泵清洗。本设计CIP清洗系统有5个罐，分别是：热水、冷水、酸、碱罐和消毒剂罐。为了输送到各设备，各罐备有高压水泵，通常清洗时先用碱水清洗，再分别用热水、冷水清洗，洗涤完成后碱水过滤回收到碱液罐。 洗涤泵： 型号：IH80-50-200 流量：50 m3/h 扬程：49mH20 气蚀余量：2.5m 转数：2900r/min 轴功率：15kw 罐：直径：1200mm高度：3000mm容积：1.5M3五 全厂关键设备一览表设备名称规格型号材料数量刮板提升机5.31t/h1Cr18Ni9Ti1连续灭菌锅4.43t/h1Cr18Ni9Ti1破碎打浆机4.43t/h1Cr18Ni9Ti1酶解罐6.182 m31Cr18Ni9Ti3连续压滤机3.32t/h优质不锈钢2超滤装置UF-5中空纤维1钠滤装置FSN010D14C304不锈钢1真空蒸发器RP6K7优质不锈钢4第四章 经济衡算一 投资估算设备名称单价（万元）总价（万元）备注刮板提升机3.23.2连续灭菌槽5.65.6破碎打浆机1.61.6酶解罐26进口附件暂存罐1.53连续压滤机5.811.6超滤装置1.21.2钠滤装置3.63.6真空蒸发器28.6111.4带热泵及水力喷射芳香物回收装置15.230.4带精馏冷藏冷却装置熟果输送带33双层生果挑拣带9.89.8上层放生果卫生泵，安装管道及阀门8.88.8暂收，多退少补配料罐3.46.8带搅拌，夹套保温原汁贮存2.44.8CIP清洗设备14.514.5全自动电脑程控分配器0.40.8浓酸浓碱罐4.44.4带耐腐蚀泵 总计：230.5万元二 成本计算 1.原料消耗按年产1000吨原料耗用计算依据计算部分1000吨物料衡算，能够得到原料耗用量：需要猕猴桃质量：6374.975%75001.2/9000=12239.81吨 单价：0.25万元/吨加入果胶酶量； 6374.975%1.042401.2=391.56kg 单价：0.06万元/kg加入高锰酸钾量： 6374.975%0.1%1.2=10.2吨 单价：7.700万元/吨加入软化酶量； 6374.975%4001.2=4080kg 单价：0.06万元/kg酶解时添加SO2量： 6374.975%2001.2=2.04吨 单价：1050元/吨此部分投资约为 3406 万元。2.水、电、气计算水、电、计算参考原工厂经验数据，即使设备有说变动，不过能耗改变不大耗煤量： 600 单价0.02万/吨耗电量： 6万度 单价0.75万/万度耗水量： 44 万吨 单价0.45万/万吨所以动力能耗为：6000.0260.75440.45=36.3万元3.人工费用工厂扩建以后，人员利用率肯定大大提升，估计需要工人100人，工人工资按人均10000元/年计算，则人工费用为100万元。4车间经费设备折旧率为10%，则需22.72万元，其它车间经费按年总车间经费20%计算，即45.48万元。5. 管理，财务及销售费用此项费用随市场运转好坏而定，暂定为100 万元。6.销售收入按现行产品市场行情，参考中国同类果汁价格水平，和同类企业生产经营成本组成，为了提升产品市场竞争力度，项目分析从低估算出厂价格，估计年总销售收入规模可达成：猕猴桃商品原汁单位售价为4.50万元/吨则产品销售总收入为4.501000=4500 万元因为前处理中次果及生果能够再利用，加上果渣能够以肥料出售，此项收入暂定为500万元。故年总收入大约为5000万元。7.销售税金、增值税依据国家现行税收政策，年增值税为：年销售收入（117%）17%原辅料燃料动力等购置费（117%）17%=50001.170.17（230.5+3406+36.3+100+45.48+100）1.170.17= 162.45 万元。B、消费税 (酒类)按销售10%计算，50%由财政返还给企业，实际消费税额185万元。C、城市维护建筑税按增值税和消费税总额1%计算， 1.85 万元。D、教育费附加按增值税和消费税总额3%计算 5.55 万元。企业总税负为 354.85 万元/年。三 年利润估算 年利润=年总销售收入总成本多种税金= 5000-3406-354.85=1239.15万元 参考文件1姚玉英.化工原理（上、下），天津科学技术出版社，1992。2高孔荣.发酵设备，中国轻工业出版社，1991。3吴思芳.发酵工厂工艺设计概论，中国轻工业出版社，1995。4邹锁柱等.浅谈猕猴桃果汁加工贮存，酿酒科技，1995年第8期5赵光鳌，顾国贤等.果酒酿造，中国食品出版社，1987.46朱宝镛主编.葡萄酒工业分析手册，轻工业出版社，1988。7 陈锦屏. 果品蔬菜加工学8邹锁柱等.提升猕猴桃酒质量研究，酿酒科技，1995年第2期。9 杨德兴，戴京晶，庞向荣中华猕猴桃贮藏和加工10袁学明.猕猴桃酒、葡萄酒、多种果汁酒、黄酒、动、植物药酒快速澄清研究，酿酒，Vol 28 No 1。11大连理工大学化工原理教研室.化工原理课程设计，大连理工大学出版社，1994。 12 Vaillant, F., Jeanton, E., Dornier, M., OBrien, G. M., Reynes, M., & Decloux, M. (). Concentration of passion fruit juice on an industrial pilot scale using osmotic evaporation. Journal of Food Engineering, 47, 195-202. 13 Palmieri, L., Dalla Rosa, M., Dall Aglio, G., & Carpi, G. (1990). Production of kiwifruit concentrate by reverse osmosis process. Acta Horticulturae, 282, 435-439.14 A. Cassano , B. Jiao, E. Drioli , Production of concentrated kiwifruit juice by integrated membrane process, Food Research International 37, () 139-148 15 Courel, M. (1999). Mass transfer study in osmotic evaporation: Application to fruit juice concentration, Ph.D. Thesis, University of Montpellier II, France.