烟气脱硝装置综合项目施工关键技术标准规范.docx

烟气脱硝装置施工技术规范编制：审核：同意：武汉森源蓝天环境科技工程7月前言现在业内烟气脱硝关键工艺有SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）、SCR+SNCR、液体吸收法、微生物法、活性炭吸附法、电子束法等。只有SCR和SNCR法取得了很好商业应用，其中SCR在全球范围内有数千台成功应用业绩和数十年运行经验，日本和德国95烟气脱硝装置采取SCR技术，因为该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，也是中国烟气脱硝引进及消化吸收关键。SNCR技术因为其经济实用性和较高NOx脱除率，在中国也得到了很广泛应用。脱硝系统最常见脱硝还原剂有三种：液氨、氨水和尿素。脱硝还原剂选择影响原因关键有：1)运输和储存安全，包含预防恐怖攻击和泄漏；2)一旦发生事故可能造成影响（包含经济影响和其它影响）；3)操作许可批复；4)占地；5)投资和运行费用。本施工规范关键针对SCR安装工艺作出详解，选择还原剂来料是以氨水形式。在施工过程中，组成脱硝系统氨区、反应区等所包含到安装施工技术可参考本规范实施。SNCR工艺氨区部分能够参考SCR工艺施工规范，炉区喷射系统后面会作说明。因为作者水平有限，如有疏漏和不妥之处，请各位同仁不吝赐教，给予指正，在这里预先表示最真挚感谢。7月目录一.安装前准备工作11. 组织准备12技术准备13编写安装计划1二、 安装总体要求21. 安装件验收22安装工具准备73安装基础检验74安装工作总体要求8三氨区安装关键点8四钢支架安装关键点11五反应器及烟道安装12六反应器及烟道保温层安装（略）16七气、液、电、仪四通16八附图（SCR安装步骤图）17九 SNCR安装关键点19十 SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对方法19十一、脱硝相关施工规范20十二 参考引用施工规范标准36一.安装前准备工作1. 组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收以后, 结束于正式投运之前。为了抓紧时间，安装工作一开始就应使氨区和反应区两块工作齐头并进。SCR反应器及烟道安装较为复杂，烟气脱硝装置安装工作必需由专业安装施工队来具体负责和此相关全部安装工作，时间范围应安排到烟气脱硝装置正式投运为止。 项目组下设计划调度、施工、技术、质保、安全、后勤等小组，并各负其责。 需要强调是作为安装单位，不仅要把设备安装起来好用，而且要安装得节省、美观、漂亮，所以加大质保工作力度是十分必需。2技术准备全部参与烟气脱硝装置安装工作相关人员必需首先熟悉烟气脱硝装置设备全部相关图纸和技术文件，如有疑难问题应在技术交底会议上讨论清楚。相关技术人员应对大型构件形状、尺寸、重量、安装次序有足够了解，应避免在未吃透设计意图情况下贸然施工，造成最终出现返工情况。应一个部件一个部件地讨论好具体安装程序，明确安装要求，准备好必不可少吊装、搬运等工具。要强调大件在安装就位焊死之前应反复测量校核相关尺寸。如有疑问或发觉有安装偏差应随时纠正，直到确定无误后才能焊死。应明确安装自检程序，确定在每个零部件安装后检验数据内容。对安装过程中对称件、左向和右向、活动和固定等轻易搞错安装内容，应事先研究清楚，交代明白。在安装前应重新学习“钢结构工程施工质量验收规范”(GB50205-)，建筑钢结构焊接规程（JGJ181-）；原国家机械部、冶金部颁布大型设备安装技术条件等相关部分内容，严格遵守标准中各项要求。项目责任人应指定专员编写各部件、各安装步骤安装要领书。重大件安装应经过充足讨论后确定安装方案，再据此编写安装要领书以指导安装工作。在上述技术准备工作基础上，应有质保人员编写烟气脱硝装置安装工作质保纲领及对应质保说明书，明确各项安装质量要求，关键安装参数测量点、测量标志和统计要求、验收数据等。3编写安装计划标准上总体计划应符合以下要求： 第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段反应区 钢结构梯子、平台氨区 全部主设备 反应器出口烟道末端，进口烟道初端，管道及隶属设备；仪器、电气、自控设备安装催化元件、仪表、电气、自控，接线，进出口烟道，初步调试、卸氨、总调保温、通烟、预调，正式试调、联调、性能测试、最终验收二、 安装总体要求1. 安装件验收氨区： 对氨区下列设备须检验合格证:箱罐、泵类、配套仪表、阀门。检验上述设备关键参数、关键尺寸。反应器区： 对反应区下列设备须检验合格证：全部催化元件、配套仪表、阀门。检验关键参数、关键尺寸。 对上述合格证应造表统计：产品名称、关键规格性能参数、数量、合格证编号、出厂日期。钢支架：钢结构支架生产单位应有产品合格证及完整制造图1套，同时应提供在加工过程中图纸修改资料，钢材测试汇报复印件，关键件验收统计复印件等；大型部件已在制造厂试装过，要提供拼装后测量统计和标志情况资料。立柱验收安装前应检验N支立柱直线性及总高度。每支立柱进行编号。每支立柱由N拼成。每节不直度全长5；拼装后每支立柱全长不直度仍5；应将实测数据统计于下表中。柱号第一节不直度第二节不直度第三节不直度拼装后总不直度实测总高1231112正面 侧面各节不直度如超差较大，应要求制造厂返工。总高必需正确测量，如N个总高数值较分散，应考虑增加垫片，使总高中最大值最小值5。垫片应和柱脚底板面积相同，就位后于底板四面焊死。经加垫后，N支立柱平均高度若高出应有名义高度，则由对应膨胀节赔偿。钢支架通常由锅炉厂设计锅炉钢架时一并考虑，这么总体部署较为合理。不管由谁供货，检验立柱标高工作是切不可少，对安装反应器支撑梁是十分关键，如发觉问题，应按上述要求调整好。N支立柱中，努力争取4支主立柱要等高，相互间最大高差5。 主梁验收支承反应器支撑梁牛腿梁即主梁。主梁和主立柱经过节点支座相连。主梁截面为工字型，也有用钢板拼接而成矩形箱体式，上平面为工作平面，支撑梁N对牛腿就搁置在上面。应检验上平面平面度和直线度。上平面就平面性进行检验，平面上任何一块局部平面凹凸、扭曲应3。可用3006005平整钢板作为基准板，用此板放在主梁上平面上推移，随时观察和测量四面缝隙不得3。用拉线法检验上平面直线度，中心线不直度5。除在中心线上拉线检验外，必需时还应在边线上进行拉线检验。期望制造厂出厂时中心线不直度5，并尽可能做到中间高两头低。对钢结构其它各件验收可按常规处理。反应器：反应器关键有支撑梁、反应器壳体、吊杆组、催化剂托架等部件，内部有催化剂及篮子、催化剂定位及密封、催化剂内外装运等部件。现场验收应和现场拼装同时进行。支撑梁拼装和验收支撑梁由纵梁、横撑等组成。现场总拼前应仔细仔细检验个构件平直度及焊接情况。支撑梁是反应器上关键受力件，全部壳体及催化剂篮子、进出口烟道、保温材料等均由支撑梁负担。支撑梁属大型结构件，因为受运输限制，在现场有很多定位，装配焊接等工作量，外形尺寸（长、宽、高间距）需符合图纸要求，对角线也很关键，不然会影响整流器和催化剂篮子安装。支撑梁现场拼装关键质量要求1) 找准位置，使支撑梁各支点位置横竖必需正确无误地落在钢支架各个位置上。（垂直投影位置偏差2mm）。2) 在第一点基础上，校正钢支架上个点位水平高度，要求小于3mm。并以此为中心，400400范围内平面凹凸扭曲应1，方法同上。若超差必需用铁板电焊，打磨使其达标。3) 在满足上述2点后依次安装支撑梁中支座，点焊后检测一次支座上平面。要符合水平标高要求，绝对高度3mm，对角线3mm。方可将支座和钢支架焊实。4) 水平2个方向垂直，一个方向位置确定后才能安装横梁，通常情况下，依两个限位交点位置（即膨胀节原点）为起点，按总图取出改号横梁，按中心线位置安装，紧接着前一根、后一根或左一根、右一根依次安装横梁。当第一根和第二根横梁安装到位后，再安装和横梁相连纵梁，按总图示意拼撬连接。注意不能急于焊接。当两根横梁之间纵梁拼撬完后，在复查一次两根横梁间距离及对角线尺寸，两横梁间距离2mm，对角线尺寸3mm。在此重申一次，纵梁不是随意取。因为支撑梁生产制造时全部有试拼装要求，且要求制造商试装后用油漆做好标识，便于安装企业顺利安装。依这类推，将全部横、纵梁安装就位，同时点焊连接梁封板，再逐一卸下拼撬螺栓，按总图要求焊接相关构件，尤其注意此处焊缝质量。注意逐一卸下，即卸一个，焊一个，再卸一个，再焊一个，且还需交叉焊接。避免焊接变形。待螺栓、螺母点焊后，再将需现场焊接上端梁上钢板（作用于加固和防积灰板）焊上。在依次安装侧板、整流装置、防积灰装置，侧板焊缝通常以内侧（接触烟气侧）为连续焊，起密封作用。另一侧按图跳焊即可。在安装整流装置前应注意P平面平整性，如发觉有遗留焊疤或杂物，应根本铲平，打磨以确保全部整流单元正确就位。最终检验一下法兰角钢和钢板及法兰角钢间密封焊点。 反应器壳体拼装和验收反应器壳体是脱硝装置最关键部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。为确保催化剂能长久可靠进行，不至于挤压破坏，对催化剂层托架安装要求是平整，不平度5mm，另外，还要考虑安装或更换催化剂方便。壳体不仅要承受全部催化剂篮子重量，还要承受烟气负压，设计者还考虑了地震所造成危害，确保地震时在横向力作用下，催化剂不至于挤压破坏。所以，在施工时要尤其注意定位装置及其它部件焊接质量，专员检验。壳体关键由下列分部件组成：1) 壳体侧板：见相关图纸，为方便运输，每块侧板分成若干段。货到现场后，首先应检验是否有运输所造成变形，如有变形应修复。在地面把侧板拼成矩形，拼接后测量检验对角线长度，误差为8mm，合格后，可起吊就位。程序是从最底层侧板开始。2) 催化剂托架：催化剂托架通常设置二至三层，考虑运输，每层分段出厂。本托架安装于壳体四面H型钢内，现场依据起吊重量，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度3mm。3) 吊杆组：因催化剂托架面积很大，需承重全部催化剂重量，托架轻易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上。每片梁若干个吊杆。需要指出是，只有在吊杆组全部焊接完成后才能安装催化剂，严禁在吊杆组焊接未完成就安装催化剂部件。焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。4) 催化剂装载门：每层设有一个催化剂装载门，作用关键是催化剂篮子进出之用。装载门分成门盖和门框。门盖是双层，为预防烟气结露，内设保温材料。应把门盖先按图位置焊好，注意焊缝密封。5) 人孔门：每层设有一个人孔门，便于以后检修人员进入反应器。人孔门密封是十分关键，不然会造成外面冷空气进入反应器，使之局部地方结露、腐蚀。该人孔门设计思绪是分内门（防积灰框）和外门。内门自然放在空腔内，经过外门压紧内门，使其和壳体侧板人孔边缘压紧达成第一层密封，第二层门密封是用橡胶石棉盘根密封。这种结构门特点是使其内门扁钢变形来达成，所以对门安装尺寸误差要求较高。安装时，内门放在空腔内应比理论尺寸高出23mm，关外门时凭手感压紧内门使其变形达成密封。安装时首先检验壳体侧板门边缘是否平整，内门放在侧板边缘上是否有缝道，并消除之，然后测量内门放在空腔内是否比理论尺寸高出23mm，如根本压不上，更谈不上压紧，处理方法可在侧板边缘上加一圈适量厚度扁钢，反复试验直到合格为止。另外需检验外门橡胶石棉盘根是否失效，并消除之。尤其要注意外门和内门是不焊接。6) 定位装置：反应器壳体是悬挂在支撑梁上，为了预防热膨胀及地震时产生巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。依据设计，定位装置通常设一层或二层，设二层目标关键是把横向力分摊到各层钢支架上。本定位装置分内件和外件，内件一圈20mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。在焊20mm钢板时应首先消除400200H钢上垃圾。7) 触媒托架防积灰板：因为反应器座落在除尘器之前，烟尘中含有大量粉尘，设计中考虑到全部不轻易被气流带走粉尘死角全部应预防粉尘积累，所以在三层触媒托架处全部增设了防积灰板，防积灰板安装时应依据出厂编号，对号落座，这一工作必需在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。现场拼装时还应注意：1) 四面侧板上工字钢焊接处应严加检验，焊缝质量必需达成要求要求；2) 四面侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏。如有怀疑应做煤油试验，发觉泄漏立即补焊。3) 四面侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应5。4) 两端法兰角钢应平直，应尽可能校正其直线性，法兰边线不直度5。5) 检验总体情况，如发觉有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。在平台上返工比在高空返工要方便和安全得多。 进出口烟道拼装和验收 进口烟道共分数节，每节均需在现场重新拼装。进口烟道装有金属膨胀节，具体情况见设备总图，另设导流装置。以确保高温烟气经过时，烟道轴向中心线和锅炉出口管道轴向中心线一直保持一致，这就确保了SCR烟气脱硝装置，在工作时在任何情况下全部不会给锅炉增添任何载荷，确保了锅炉运行安全。每节烟道均需在现场重新拼装成整体。拼装质量要求及拼装后检验项目以下：1) 烟道均为由上下、左右4片组成。拼装前每片均需在平板上检验其平整度，对因在运输中受损而引发变形应予重新校正，使不平度3。2) 拼装成整体后，四面密封焊要确保质量，以防泄漏；要对密封焊焊缝进行100%泄漏检验。接下来按图焊接内部撑杆及导流板。3) 拼装成整体后应测量两端法兰口对角线尺寸，两对角线之差应5。4) 拼装后在烟道上部合适位置焊4只吊孔板，供以后正式就位安装时起吊用。 催化元件篮子验收催化元件已由供给商妥善地装在篮子里，通常全部在催化元件安装前夕才用专用卡车运抵现场。在现场要清点篮子数量，另外应仔细检验每个篮子外包装，有没有受到撞击，敷贴包装薄膜有没有破损。若薄膜破损，就要仔细检验内部每个催化元件有没有碎裂，有没有异物堵住通孔。对于损坏催化元件必需更换。要深入检验篮子外形，各外表面是否平整和相互垂直。假如外形歪斜，将影响到就位安装。提议自制立体样板，使催化剂篮子在两个方向均能自由经过。还要仔细检验篮子编号正确性（连续、无遗漏）。催化剂篮子安装时将按事先设计好分布形式对号入座（有了编号后便于分析脱硝情况和催化元件更换）。2安装工具准备输送工具关键用于催化剂篮子水平运输，又分为反应器内部运输和反应器外部装运两部分。内装运包含输送滚道和手动葫芦，外部装运包含输送滚道、催化剂篮子和催化剂篮子转身平台。这些工具已由制造厂按图制造后随设备同时运到现场。上述输送工具到现场后只需按图验收即可。内、外装运工具安装结束后应妥善保管，并移交给用户，以后更换催化剂时仍需使用。3安装基础检验一切安装工作必需在安装基础验收后进行。现场安装项目组应检验基础验收汇报，并抽检以下项目：1) SCR烟气脱硝装置基础中心线应和锅炉上部出口烟道对应中心线、空气预热器上部烟气进口烟道对应中心线完全一致。应把上述中心线引到地平面上（每条中心线不得少于3点），3点联线后引出平均中心线（共2条）全部应和基础中心线基础重合一致。如发觉问题应充足研究，妥善处理。2) 在地面合适位置做上锅炉中心线和SCR脱硝中心线标志。依靠这些标志，随时可在地面上找到三条正确中心线，以确保进出口烟道等不致出现歪斜。3) 上述三条中心线应和钢支架上相关中心线位置一致。除了基础方位尺寸外，基础本身外形尺寸和施工质量也应检验，包含基础整体性，地脚螺栓孔位、表面质量等。最终应检验立柱基础标高，并加以编号、统计，方便以后立柱安装时取长补短，把垫板降低到最少。如单台部署：4) SCR支撑梁座落在一定标高钢支架平面上，检验测量此平面是否平整，如有问题应在支座底下，钢支架横梁上增加适量厚度垫板，确保此平面不平度2mm。5) 测量每层钢支架标高，了解和图纸上理论尺寸误差。6) 测量柱子之间尺寸是否正确。4安装工作总体要求1) 不管在氨区或反应区，不管是机械设备或电器设备，全部要做到想好后再安装，不想好不动手。避免盲目安装，数次返工。2) 要高度重视安装前准备工作，现场情况不清楚，安装条件不含有，安全设施不完善，安装要求不明确，决不能够贸然行动仓促上阵。3) 全部机械设备安装全部要做到横平竖直，节点连接牢靠，外观清洁整齐。4) 全部管道安装全部要做到位置正确，管件及附件固定可靠，无任何泄漏、渗漏。5) 全部电气线、缆安装全部应做到接头可靠，固定妥善，预防线缆处于受力状态。6) 全部线缆桥架全部应牢靠固定，努力争取避免淋雨。注意有一定斜度，并能经过放水孔排水。7) 布线、布管要考虑检修方便，但又有一定隐蔽性，尽可能做到暗线部署。8) 全部管道、线缆标志应清楚。9) 重视安装质量自检。要有专职检验人员在现场随装随检，发觉问题立即纠正。检验人员技术等级应高于安装人员技术等级。10) 监理检验及设计、施工、用户三方会检均应按质保要求在自检合格基础上再检验关键参数、关键尺寸。11) 现场安装管理条线清楚，组织合理，分工明确，责任清楚。质量观念、进度观念强烈。三氨区安装关键点 氨区工程有2类内容，即土建、基础及设备安装。前者包含地坪、基础、防火堤、围栏、踏步、顶棚管墩和水管、支架座等。后者包含全部设备安装。只有前段工作全部结束，并经过验收后才能进行后段工作设备安装。 氨区安装较简单，关键是箱罐、泵、管道、阀门、仪表等。 氨水储罐、稀释水罐等单体设备安装。 安装工作应符合化工设备安装质量检验评定标准（HG20236-1993）各项相关要求。1） 如基础设计为二次灌浆方法，则设备就位前和设备就位后应仔细检验标高及定位尺寸。本工程罐区地面标高见相关图，压缩机及气化器地面标高见图。2） 设备就位前应仔细测量底脚（座）外形尺寸，孔位和孔尺寸并和基础对应尺寸查对，只有全部尺寸全部吻合时，方可就位安装。3） 仔细检验地脚螺栓预留孔全部相关尺寸,并检验模板、定位木板等牢靠性，确定可靠后方可灌浆。4） 仔细阅读设备供给商提供设备安装使用等相关技术资料（如空压机安装资料等），安装工作必需满足该资料提出安装要求。5） 氨区接地网应牢靠、有效，并和全厂主接地网相连，地上和接地网相连任一测点，接地电阻4。测定统计应制表存档，以备以后复查对照。6） 氨区任何金属设备（罐、管道、阀门等）全部要可靠接地。7） 氨区设备管道安装完成后，全部设备关键管道、阀门、控制柜表面最少测两点接地电阻并统计在案。8） 安装次序应依据现场具体情况决定。通常总是使大型关键设备先就位，然后依次把其它各项设备就位，再经过测量，逐步使设备正确座落在应有位置上，再进行灌浆或拧紧螺栓。9） 对于灌浆地脚螺栓，应在灌浆30天后才能拧紧。10) 全部单机设备安装完工后，必需按图进行最终设备定位测量，确定各定位尺寸正确无误后才能进行管道安装。11) 管路安装按设计图纸进行，并避免从电动机、配电柜、仪表柜上空经过。12) 氨水管道安装部署时应避免产生“气袋”。13) 管道部署通常努力争取直线，少拐弯、少交叉，横平、竖直，尽可能做到整齐美观。14) 在阀门两侧周围宜合适配置活接头，以利阀门安装、拆卸和检修。15) 管路敷设应有坡度（通常取5）；16) 管路上仪表用根部元件（如三通、仪表座等）应在管路安装时同时装好。17) 在管路安装过程中要严防焊渣、药皮、金属丝、杂物等落入管中。已落入管中任何杂物应仔细取出或经过吹扫从排出口排出。18) 管路安装完成后应按对应要求进行密封性试验。试验经过后应先用压缩空气再吹扫一遍，再用压缩空气吹扫除尽空气才能通氨。19) 氨区全部管路敷设均为明装。标准上均为沿设备架空敷设，亦可视情况沿地面敷设，但管路最低点应比地面高出200mm。20) 两平行管路之间最小净距离应100mm。21) 全部管路阀门、仪表安装应便于维修人员观察、调整和更换。22) 金属弯管可视直径大小采取冷弯、热弯等方法。23) 管路最高点应设放气阀，最低点设放空阀。管路中可能积聚液体部位也应设放空阀。24) 排放管直径应按标准选择。25) 管道安装应充足注意避免在管道上产生静电荷积聚从而引发怒花放电。法兰连接两边应确保可靠电联结。26) 蒸汽管路敷设应细致地考虑热膨胀引发变形，选择好伸缩器、固定点位置和疏水点。27) 全部容器顶部冷却水喷头，应按要求和容器表面保持适宜距离。28) 全部仪表应按随机带来安装说明书中提出安装要求进行安装。不许可离开说明书随意安装。29) 在安装仪表时，应把表面朝向观察者最易观察方向。30) 各仪表安装位置应时工作人员易于接触、调整和维修。31) 在外来氨水槽车卸氨点，应设置槽车接地夹头。接地夹头一端引至接地网，另一端为一夹头，中间用多芯铜导线相连，铜导线总截面积大于30mm2。夹头在工作时夹在槽车上合适位置。32) 在槽车卸氨点周围上空应无任何电缆或易然液体、气体管道经过，也不许可和氨区无关管道经过。33) 妥善安装水清洗、水冲洗、水洗眼系统，工作人员应能很方便使用这些水。34) 以上安装工作结束后应按要求进行具体检验并统计在案。检验合格后，方可进行调试。 氨区安装工作验收合格后，首先将配合使用部门做好第一次氨水接收工作。要和使用部门一起仔细阅读氨水接收操作规程说明书，反复讨论氨水接收操作各项程序和万一操作失误可能引发灾难及其预防善后等方法。 氨水供给方可能出现意外情况关键有： 氨水槽车设备老化（焊缝锈穿、阀门渗漏、仪表失灵等）引发氨水外溢； 操作失误（如未拔去接管就起动槽车等）引发氨水外溢； 意外失误（如槽车和其它车辆碰撞等）引发氨水外溢； 氨水接收方可能出现意外情况关键有： 氨水管路不通畅； 仪表失灵，反应出参数失真； 管路连接可靠度不够，有氨水泄漏； 如第一次接收氨水发生意外，应立即采取对应方法，但不管结论怎样，作为设备安装方应对氨区全部设备重新进行检验、纠正、调整。四钢支架安装关键点 钢支架安装应由安装工程师排出安装工艺。把经过仔细考虑安装方案和程序经过工艺文件描述清楚，安装时严格实施。立柱安装方案能够有二种，即立柱整体就位安装，立柱分3段就位安装。前者起吊比较困难，但避免了高空接柱作业；后者相反。考虑到工程进度紧迫，提议采取立柱整体就位安装可降低安装时间。立柱竖起后要拥有调整步骤缆风绳、钢绳作临时固定。接着对立柱垂直度逐一进行找正。应在工字钢相邻两面吊线以检验垂直度。然后自下而上一圈一圈地把斜撑、拉杆、压杆、次梁、主梁逐一安装上去。每完工一层，全部要重新检验立柱垂直度、变形和位移，纠正全部偏差后，才能装第二层。安装到一定标高时开始有平台。安装平台时要严格确保平台水平。要每边选2-3点，检验平台标高，若偏差较大，应返工纠正。每层平台全部要反复上述工作。三层平台结束后，敷设平台上格栅板和栏杆。栏杆不仅作为安全保护之用，也可看作是整个SCR装置装饰件，要尤其注意外观平整光洁，钢管直线性要好，钢管接头处要充足打磨，使之光滑美观。接着安装层间梯子。安装梯子时除了确保位置正确外，梯子扶手钢管也应平整光洁，接头处要打磨洁净，不能有尖刺或凸出物，以防上下时被钩住衣胯而摔倒。 最终是立柱顶部。 在装到一定标高时，钢支架开始和锅炉钢支架发生联络。此时应注意主梁铺设。主梁上工作面标高要仔细计算和测定，必需确保标高和图纸相符，以确保出口烟道能顺利地安置在上面。通常标高上均和锅炉上钢支架对应横梁发生关连。相关标高计算和检验应正确、严格，以防返工。 安装大跨度横梁时，注意检验横梁起拱方位，要保持凸面向上，避免安装时弄错。全部高强度螺栓均应拧紧到设计预拉力。在钢支架安装结束后，应严格按涂装要求重新仔细涂上（补涂）防锈底漆。五反应器及烟道安装反应器安装较为复杂。制造厂发到现场反应器全部是散件。首先要按大件图纸拼装成一体，然后再逐一吊装就位。反应器本体分成： 氨注入烟道 进口烟道 支撑梁 第一层壳体（包含催化剂托架） 第二层壳体 （第三层壳体) 出口烟道因为每一大件均大而重，所以要在安装过程中努力争取一次正确到位，避免吊上吊下数次返工，这就要求在安装前仔细排出安装工艺，把大件地面安放位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包含拉绳、滑轮组)，微调过程和可能安全事故处理组织和指挥等各事项一一考虑周全，并反应到安装工艺文件之中。大件安装应有一个总体方案考虑。安装单位应依据自己工作经验编制出切实可行、安全可靠且较经济安装方案。下面介绍安装方法可供参考。安装条件： 在安装反应器前，钢支架安装已基础结束和检验合格。如此则可利用作安放反应器平台及受力支点、吊具安装支架、临时存放平台等之用。 现场临时搭建安装平台已经完工，多种起重设施已经到位。 现场焊接设备，氧-乙炔加热设备，大尺寸测量工具等全部已备齐，原辅材料充足。 施工队伍工种、人员、技术等级等全部已安排妥帖。 安装工作学习、培训已结束。提议反应器及烟道安装次序见对应示意图。安装工作分块进行。安装次序安排努力争取避免反复吊装，避免平面或空间干涉。各安装块注意事项以下：1）出口烟道组装及临时就位本件基础上形似方形盆子，采取4点起吊。在现场需将散件先行拼装成整体，然后再进行临时就位。拼装适应做到横平竖直。要确保上接口尺寸和左侧接口正确性，对角线长度差5，各板之间拼接焊缝外边连续焊，里边跳焊100/200。要确保焊缝致密，不得渗漏。内腔撑架焊接应牢靠。最终根据安装实际方位坐在安装平台上。为预防倾倒，可在斜面上合适增加临时撑杆，然后用大三角板（直尺）检验各侧面对底面垂直度，如最大不垂直度5时，应设法校正到5。组装结束后即可起吊。本件吊装到支架层后可用临时横杆（20#工字钢）垫角。可先把2支20#工字钢吊在支架层上斜角安放好，再把本件搁在20#工字钢上。2）各层烟道壳体组装及临时就位本件采取4点起吊，吊点位置见壳体总图。起吊前应检验上下口尺寸，对角线差应5，如超出，应校正到5为止。散件组装成形后，接口尺寸必需确保。只有初检无误后才能进行组装焊接。焊接时外侧四角角焊缝必需焊透，以确保无渗漏，其它焊缝要焊牢。组装时要注意多种开门、开孔、对称制作等要求，预防搞错方向。另外，本件拼装时会有一定镶嵌作业，需要耐心、细致修理、加工，方能顺利嵌入。镶嵌处焊接必需牢靠。焊后清理焊缝，然后进行整形，整到四侧不直度（对底平面垂直度）|a-b|5为止。方框内催化剂篮子安装平面，表面应平整光洁，全部焊疤、飞边、毛刺等均应铲除洁净，打磨平整，焊缝凸出处应磨平。全部防积灰挡板，应在催化剂篮子全部正确放入后才能施工焊接。组装时先组装第三层，然后临时就位，再组装第二层并临时就位，再组装第一层，再临时就位。三层就位全部应就位在指定高度上，提议四角临时用4支20#工字钢架住（工字钢长约6m）。3）支撑梁组装和就位支撑梁为反应器中最关键受力构件，它负担着全部附于其上构件重量，然后把这些重量经过支座，把这些力传到钢支架大梁，再经过立柱传给基础。之所以采取悬吊式结构，是因为反应器中经过烟气温度有可能高达400，结构膨胀处理是需要尤其细心，不然会积聚极大热应力甚至引发设备损坏。悬吊结构可最大程度地许可各向自由膨胀，能够把真正产生热应力降至最小。本件是烟气脱硝装置中单件最重构件。依据吊车承重吨位把梁组装成若干段，选择4点起吊，也可单片直接起吊，在上面拼装。在现场首先要把散件组装成整体。组装后要确保每一平面上N对支座平面在同平面上，N对支座平面若不在同一平面上，即使只差一点（比如1mm）,也会引发支座受力重新分配，造成受力严重不均匀性。过大不均匀受力，将引发过大不均匀变形，可造成结构损坏，甚至损及壳体内催化元件。为此，必需在有间隙支座下加垫片，垫片厚度和存在间隙一致。支撑梁现场焊接必需牢靠，周围、四角密封性焊接必需致密无泄漏。最终检验尺寸，和对角线之差5。在起吊支撑梁之前，先要检验钢支架上承受支撑梁横梁对应上表面。要在晴天仔细清理这部分表面，清理后涂防锈漆，48小时后按正确位置划出中心线（十字线），再把N对支座放好，仔细检验N对支座标高，最高和最低高度差应3。支座在就位前上下表面也应划出十字线。支座十字线和钢支架横梁十字线对准后，支座底部和横梁上表面之间暂行点固。N对支座就位后，即可等候支撑梁落座。此时穿进钢丝绳经试吊调整后，即可吊到钢支架横梁上空，当4角对准后即可落下。考虑到大件正确定位困难，应准备20t矮脚千斤顶若干个，支在支座下大梁上，逐步放松钢丝绳，经过千斤顶进行垂直和水平方向微调，使支撑梁得到正确位置而下落。支撑梁就位是一次性正式。就位后检验落座位置正确性，统计位置偏差。支撑梁就位后还要检验N对支座下面接触情况，应使用塞尺检验每一支座四面间隙。如有较大间隙应采取对应方法。对于1mm间隙，应使用对应厚度薄板敲入缝隙中垫满，努力争取消除间隙。对于1mm间隙，可用对应厚度不锈钢板或一般钢板，切成1020mm宽长条，一条一条地敲入缝隙中，直到垫满为止。全部垫板垫好后，要清理周围，打磨掉多于部分。然后用点焊封口，以防以后工作时垫板滑出。4）第一层壳体正确就位以下开始各件正确就位。就位过程也是对支撑梁加载过程，所以要尤其注意受力焊缝焊接。增加构件重量就是由这些焊缝来承受和传输。第一层壳体就位时，能够把四面立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待全部连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最终把接头内剖口处焊缝焊牢。焊四面侧板环缝时，要确保焊缝致密性。焊后立即由专职检验人员检验，并统计签字在案。用上述方法，可把第二层、第三层、出口烟道前后正确就位，并焊接牢靠。 在每层正确就位时，还应测定每层工字钢上平面标高，如和名义标高之差5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必需给予确保，以防影响到空气预热器受力。5）进口烟道组装及正确就位如无其它情况，则在底壳安装就绪后应立即组装进口烟道并正确就位，以防反应器内腔淋雨。进口烟道可在地面拼接，内部撑杆、导流板焊好，整体起吊。如起吊重量不够，也可分段拼接起吊就位。斜6）出口烟道中部连接段和催化元件安装出口烟道中部连接段拼装和前述烟道拼装模式基础相同。所不一样是需要先把6只固定、滑动支座正确安放在平台上，以消除烟道位移赔偿量。催化元件安装需要尤其细心。催化元件本身为易碎脆性材料。催化剂有蜂窝形状和平板形状，气体和液体均可深入到表面内层，这也正是催化元件能高效脱硝原因之一。催化元件轻易碎裂，也轻易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成份，所以在操作时应该小心搬运，预防受潮。在安装催化元件之前必需学习全部相关催化剂安全知识。以下各点是安装前必需熟记于心并一直落实：催化剂篮子外壳可能附着部分催化剂粉末，这种粉末如被人吸入，则易引发呼吸道组织中毒，出现不良反应。吊运和安装中要尽可能预防皮肤直接接触催化剂，更要预防催化剂粉末吸入体内。搬运、组装催化剂是必需戴手套和防尘面罩。如有催化剂粉末落在皮肤或进入眼睛内，应立即用清水冲洗（10分钟以上）。每次工作结束是全部要充足地洗手和漱口。附着在衣服上粉尘必需随时抖落洁净。在安装催化剂前先把平台上洗眼、冲洗小室安装好。催化剂最好到安装好反应器壳体后再运抵现场。来现场后立即装到壳体内就位，以降低催化剂在外存放时间。安装前要准备好特制滚道、转盘、专用电动葫芦等搬运工具，戴好安全手套和口罩。天天工作结束后要根本洗发、洗澡。要避免皮肤直接接触催化剂。如有催化剂粉末进入眼中要立即用清水冲洗。在全部搬运作业中要轻起轻放，避免碰撞冲击。装运最好连续进行（三班），不宜装装停停，装好后应锁上门，以免无关人员进入。安放催化剂篮子前要仔细考虑并编制出严密正确安装程序，催化剂定位及下密封要正确做好，然后按步就位。篮子运到现场后，通常在卡车上验收。即上车检验编号，按号打钩，查看每个篮子内催化元件是否短缺，是否有碎裂，有没有碎屑，是否有松动，元件四面垫料是否密实。假如万一不及就位需要临时存放，则要注意：在篮子下垫枕木；篮子和篮子之间保持一定距离（100mm）；只能一层平放，不能叠放；烟气通道处于水平状态；加盖塑料薄膜；露天存放要：严防雨水、潮气进入； 催化剂遇水后，部分成份立即以一定溶解度溶于水中，使水着色，人接触后会被皮肤吸收，不利于健康；其次，吸附在催化剂表面碱金属氧化物也会溶入水中，形成新物质全部有粘性，粘在催化剂表面后造成催化剂活性下降。注意大风吹走薄膜和顶部积雪；环境温度宜30，湿度宜90%。篮子进入壳体并依次就位要严格按序进行。篮子全部就位后再安装上部密封装置，工作时要尤其小心，避免对催化元件造成损伤，也要避免有杂物（铁丝、棉纱等）掉落在催化剂上。安装后经检验确定无误，并搬出多种工具后可关上并固定好壳体安装大门，以后人员将从人孔门进入壳体内。催化剂安装结束后，全部滚道等工具均应仔细保留，并移交给用户，以后更换催化剂时仍然要使用。六反应器及烟道保温层安装（略）七气、液、电、仪四通这部分工程比较分散、琐碎，包含多个专业，能够见缝插针，同时分散进行。气、液关键是氨气、空气、水管道及相关阀门、支架等。这些工作可按计划、按技术资料进行常规安装。有些工作或结构做法还要依据现场具体情况作出安排。有些内容还要和电厂、设计院协商（如共用支架、管道走向等），安装单位要发挥高度主动性和协调能力，按时、按质、按量完成这份安装工作。电、仪关键是电气和仪表。电气安装工作关键有配电、送电、现场电气给电、照明、检修用电等。另一块电气则是各项仪表、自动化器件、DCS、自控、信号传输等弱电系统。上述工作将有专门安装文件进行详尽说明。另外，安全、消防、通讯器材安装也将有对应安装说明书作指导。以上全部安装工作完成后就能够在通烟前进行各项测试检验验收，如电压等级、绝缘等级、接地电阻、马达正反转、信号反应、气路液路通畅、泄漏等这些工作，全部是对安装工作做最终检验。本项工作应事先编写具体验收提要，并作相关统计，全部合格后，即可对全系统进行调试。以后调试、试运行、性能验收试验、初步验收等工作，将严格按对应技术文件中要求要求进行。八附图（SCR安装步骤图）氨区设备安装 2氨区管道安装3延伸管道安装