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生化能源事业部5S管理手册

颁 布 令

生化能源事业部全体职员：
生化能源事业部从3月开始推行5S管理， 5S管理对于塑造企业形象、加强现场改善、提升生产效率等方面发挥了重大作用，伴随5S管理推行逐步深入，各企业均积累和总结了很多好经验和方法，本手册意在把生化能源事业部之前推行部分优异经验、做法，进行总结汇编，并形成统一标准，在生化能源事业部各企业进行推广。
《生化能源事业部5S管理手册》中标准及要求涵盖生化下属全部企业，请各下属企业认真学习，组织实施。期望在一定时期内，把5S管理工作做好，为深入细化管理打下坚实基础。
本手册自颁布之日起生效实施，请各企业认真落实实施

生化能源事业部 总经理：

序言

推行“5S”是生化能源事业部加强下属企业生产管理一项关键工作，5S对于塑造企业形象、提升生产效率、降低成本、降低浪费、安全生产、提升标准化、现场改善等方面发挥了重大作用。
伴随企业规模不停扩大，效益在不停提升，企业在快速发展进步，各项基础管理工作也要不停适应企业发展要求，要想保持企业整体快速发展，企业各项基础管理工作就必需要跟上，只有经过不停地创新管理方法和机制，职员只有不停地努力学习业务技能知识，才能跟上企业发展步伐，生化能源事业部在全部下属企业推行5S管理也正是为了企业快速发展要求，加强基础管理、加强细节管理、提升职员素养、提升企业全方面管理水平，进而提升企业形象，提升产品竞争力。
事业部对于推行5S管理工作很重视，经过推行5S管理，把以前好部分做事方法，逐步习惯化、制度化，固化为我们工作标准，5S管理是一项长久工作，要求大家要坚持不懈，坚定不移推进5S管理工作，严格要求，精心组织，不停创新，为实现一流现场管理做出各自贡献。
5S管理不是孤立，也不是万能，要和工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合，才能达成全方面提升管理效果，5S推行应关键围绕以效率、品质、成本、降低浪费、安全、提升职员士气、工作环境等方面改善作为推行根本。
5S管理是精细化管理基础，事业部经过5S管理推行，提升企业基础管理水平，改善现场环境，提升企业形象，进而推行TPM管理，经过管理不停加强，职员素养不停提升，从而达成精益生产管理目标，5S管理是事业部长久推行一项基础管理工作，期望经过各企业不懈努力，事业部全部企业最终达成精益生产管理目标。

目 录
颁 布 令 1
序言 2
第一章 集团基础理念 5
一、 集团使命 5
二、 集团愿景 5
三、 集团战略 5
四、 集团精神 5
五、 集团文化 5
六、生化能源事业部愿景 5
七、生化能源事业部使命 5
第二章5S概念和意义 7
一、5S起源 7
二、5S定义及目标 7
第三章 5S推行方针和目标 9
一、推行方针 9
二、推行目标 9
三、5S效用 10
第四章 5S组织架构 12
一、 组织机构 12
二、职责分工 12
第五章 提案管理 13
一、改善提案定义及意义 13
二、改善提案及PM方法 14
三、改善活动通常步骤 16
四、提案制度和个人激励 17
第六章　５S管理验收标准 21
一、 整理 21
二、 整理 21
三、 清扫 23
四、 清洁 24
五、 素养 25
第七章 5S管理验收评价方法 27
一、验收标准 27
二、验收方法 27
三、评分标准 27
四、验收结果 28
附件1 入厂手册 29
相关工作中需尤其注意事项 32
应被重视职员日常行为 35
附件2 目视化管理 36
一、线型标准 36
二、画线标准 37
三、定置管理 44
四、标识管理 51
五、办公及控制室标准 53
六、安全目视化管理 57
七、电仪目视化标识 62
八、设备点检 64
九、改善案例 67
十、企业管理看板 69
十一、企业文化及5S文化展示 72
编后语 75

第一章 集团基础理念
一、 集团使命
我们奉献营养健康食品、高品质生产空间及生活服务，使用户、股东、职员价值最大化。
二、 集团愿景
建立主营行业领导地位
*中粮要在所进入主营行业含有竞争力、影响力、控制力和市场拥有率。
*中粮每一个业务单元、每一项业务，经过寻求有效商业模式不停成长，达成行业领导地位。
三、 集团战略
集团有限、相关多元化，业务单元专业化
*有程度。集团以后不过分多元化，新进任何行业全部将慎之又慎。
*相关多元。集团业务即使有分类和多元，但行业之间一定要含有相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成协力。
*专业化业务单元。每一个业务单元要形成本身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确本身定位，寻求符合本身发展商业模式，在本身行业中形成行业领导地位。
*集团经过资源分配将资源配置到发展前景业务单元，支持业务单元专业化发展。并经过不停调整业务组合增强集团整体竞争力，提升整体股东资金回报率。
四、 集团精神
诚信、团体、专业、创新
五、 集团文化
诚信、业绩、专业、团体、学习、创新、公平、公正、透明、简单、出以公心、和人为善。
六、生化能源事业部愿景
-成为中国生物质能源关键提供者和领导者，粮食生物化工关键领导企业。
七、生化能源事业部使命
-提供清洁环境保护绿色能源、营养健康食品原料，和可再生生物基材料

第二章5S概念和意义
一、5S起源
5S最早起源于日本，指是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因日语罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。
二、5S定义及目标
1S—整理(简单化-根据标准作业)
定义：区分要和不要东西，现场除了要用东西以外，一切全部不放置，要按标准操作。
目标：
u 将“空间”腾出来活用，将操作简单化。

2S—整理（效率化-目视化定置管理）
定义：要东西依要求定位、定方法摆放整齐，明确标示。把有用物资放在有效地方，用时候有效快捷拿取。
目标：
u 划分物品存放区域，物品摆放地点要科学合理并进行标识；
u 不浪费“时间”找东西，提升效率。

3S—清扫（质量确保、安全化-全员参与，查找隐患，处理问题）
定义：对现场工艺及设备进行检验诊疗，查找隐患，处理问题。
目标：
u 保持现场干洁净净、明明亮亮；
u 全员参与，经过开展提案活动，查找隐患，处理问题；
u 保持设备和工艺处于受控状态，实现安全稳定生产。

4S—清洁（习惯化-建立起标准化管理体系，并处于正常运行状态）
定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果，建立标准化管理体系，提升实施力。
目标：
u 经过制度化来维持结果，达成行业清洁生产优异水平；
u 经过建立标准化管理体系逐步养成习惯。

5S—素养自觉化-企业文化及个人素质提升）
定义：人人依要求行事，养成良好习惯，主动处理问题。
目标：
u 提升“人品质”，成为对任何工作全部讲究认真人；
u 提升职员文明程度、礼貌水准；
u 养成自觉遵守制度，主动处理问题习惯。

第三章 5S推行方针和目标
一、推行方针
以全方面质量管理体系为指导，以5S管理为平台，对下属企业生产工艺管理、设备管理、质量管理及技术改造和技术进步等工作进行一体化管理和考评，经过全员参与，实现职员自主管理，素养提升；企业达成或超出国家清洁生产标准要求。
二、推行目标
1．改善和提升企业形象
整齐、清洁工作环境，易于吸引用户，让用户有信心；同时，因为口碑相传，会成为其它企业学习对象。
2．促进效率提升
良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。
3．改善零件在库周转率
整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．降低甚至消除故障，保障品质
优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。
5．保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。
6．降低生产成本
经过实施5S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。
7．改善职员精神面貌，使组织活力化
人人全部变成有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提案改善活动），增加组织活力。
8．缩短作业周期，确保交货期
因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、时间浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期。
三、5S效用
1、 5S是最好推销员（Sales）
·被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有 信心，乐于下订单于口碑相传，会有大家来工厂参观学习
·整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作

2、5S是节省家（Saving ）
降低很多无须要材料和工具浪费
降低“寻求”浪费，节省很多宝贵时间，
能降低工时，提升效率

3、5S对安全有保障（Safety）
·宽广明亮，视野开阔现场，流物一目了然
·遵守堆积限制，危险处一目了然
·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅

4、5S是标准化推进者（Standardization）
·3定”、“3要素”标准规范现场作业
·大家全部正确根据要求实施任务
·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

5、形成令人满意现场（Satisfaction）
·明亮、清洁工作场所
·职员动手做改善、有成就感
·能造就现场全体人员进行改善气氛

总而言之，经过5S推进，企业能够健康稳定快速成长，逐步发展成对地域有贡献和影响力世界级企业，而且最少达成四个相关方满意：

1．投资者满意(IS——investor satisfaction),经过5S，使企业达成更高生产及管理境界，投资者能够取得更大利润和回报;
2．用户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；
3．雇员满意（ES——employe satisfaction），效益好，职员生活富裕，人性化管理使每个职员可取得安全、尊重和成就感；
4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这么企业有良好社会形象。

第四章 5S组织架构
一、 组织机构

二、职责分工
领导小组：
负责制订5S推行方针，把握5S推行方向，监督指导各企业5S实施情况。
领导小组办公室：
落实5S管理方针，落实5S具体实施方案，确定5S具体实施标准，协调、监督、检验各企业5S实施情况。
小组办公室组员：
负责制订落实5S实施标准，经过检验、调研了解下属企业5S具体实施情况，并向上级反馈信息，负责各企业5S实施检验、评选等落实工作。
第五章 提案管理
一、改善提案定义及意义
（一）提案活动定义
所谓以职员为中心提案活动，是指企业经过一定制度化奖励方法，引导和激励职员主动主动地提出并实施任何有利于改善企业经营活动革新提议、改善意见、发明发明等。职员提案活动强调两个要素：第一、奖励一定要制度化，而不是随意进行奖励；第二、要求职员自主提出而且自主实施改善活动。
（二）提案活动不一样于合理化提议
提案活动在很多著名企业中取得了成功，而中国很多企业，尤其是国有企业长久以来进行合理化提议活动却并不成功。分析造成这两种截然不一样结果原因，就需要对提案活动和合理化提议活动特点进行比较。
提案活动要求企业最高管理层全部参与活动，而合理化提议活动通常是由企业生产部门组织；提案活动要求实施科学标准化管理，而合理化提议活动则没有很规范标准；提案活动要求自主实施，而不是随意地提意见，合理化提议活动能够随意地写提案或对她人提出提议，包含自己事情反而少。
提案活动不仅追求质量，还追求数量，而中国很多合理化提议活动对提议数量没有要求，只是号召大家提意见。另外，提案活动追求全员参与和自主改善，而且要求长久连续开展。所以，职员提案活动不等于提意见，
（三）职员改善提案活动范围
职员改善提案活动范围能够包含企业经营管理全部方面。只要是对企业有益，就能够进行提案，如安全、卫生、环境、成本、质量、效率等。不过，提案应该尽可能避免对她人诽谤和投诉，如要求提升工资待遇、要求其它部门改善工作和服务态度等。提案应该是主动、含有建设性意见，而且大多数要求自主实施。经过这么提案活动，使得职员尽可能关注自己身边问题，而不是找她人问题。

（四）提案活动意义
成功推行提案活动，首先要正确了解提案活动意义。提案活动最关键是追求部分无形效果，而不是追求经济价值。经过提案活动，可实现职员全员参与，提升职员发觉问题、处理问题能力，改善职员精神面貌和参与意识，建设主动进取、文明健康企业文化。这么，职员能够充足发觉本身问题，而不是紧盯她人问题或相互埋怨。另外，提案活动还能降低浪费、降低成本、提升管理水平。
所以，提案活动关键价值是无形效果。职员参与和职员精神面貌对企业经营贡献是极难核实，这种参与表现在职员对企业关注和凝聚力。当一个企业全部职员每个月全部在写提案，全部在进行自主改善时，就能肯定这些职员正在关注着这个企业生存和发展，而这正是企业凝聚力保障。

二、改善提案及PM方法
　　改善提案关键是对反复故障、“瓶颈”步骤、停机损失大、影响产品质量等设备进行有针对性消除缺点，进而提升设备效率活动 。
（一）处理问题PM方法
　　即指在TPM维修管理活动中逐步形成一个常见分析问题方法。它强调分析问题时要从现象入手，并遵照现场、现物、现实“三现标准”，研究问题发生根本原因，也叫“2P5M+W法”。
2P：现象（PHENOMENON）、物理（PHYSICAL）
　 5M：人（MAN）、机理（MECHANSISM）材料　（MATERIAL）、设备（MACHINE）、方法（METHOD）
　 W：为何（WHY）
（二）以问题为关键展开活动
n 活动目标是要处理“问题”，最终达成问题为“零”。
n 所以全部活动应该以问题为中心展开。
n 我们不应该把问题当做负担，绝不掩盖问题，而是把“问题”看成一个“财富”。只要我们处理了问题，就能够得到收益。
（三）处理关键问题
分析原因
制订方法
实施方法
成立改善小组
确定关键
搞清造成损失原因
检验效果
处理关键问题
2
3
1
5
4
7
6

处理关键问题思维方法

处理关键问题是改善关键要领，它应用是所谓“二八法则”。即：经过分析和处理20%关键故障停机原因来避免80%停机损失。
（四）5W1H和SMART标准
5W1H分析法也叫六何分析法，是一个思索方法，也能够说是一个发明技法。是对选定项目、工序或操作，全部要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思索。5S改善及处理问题采取此分析方法，可使思索内容深化、科学化。
—— What—应该做什么？
—— Why—为何应该做这件事？
—— Who—应该由谁做这件事？
—— Where—应该在哪里做这件事？
—— When—应该在什么时候做这件事？
—— How—应该怎样做这件事？

SMART目标管理是使领导工作变被动为主动一个很好手段，实施目标管理不不过有利于职员愈加明确高效地工作，更是为未来绩效考评制订了目标和考评标准，使考评愈加科学化、规范化，更能确保考评公开、公平和公正，没有目标是无法考评职员，可将SMART标准应该到5S推行过程中，将实施目标进行量化、规范化管理。
——S代表具体(Specific)，指绩效考评要切中特定工作指标，不能笼统；
——M代表可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或行为化，验证这些绩效指标数据或信息是能够取得；
——A代表可实现(Attainable)，指绩效指标在付出努力情况下能够实现，避免设置过高或过低目标；
——R代表现实性(Realistic)，指绩效指标是实实在在，能够证实和观察；
——T代表有时限(Time bound)，重视完成绩效指标特定时限

三、改善活动通常步骤
　　改善专题活动能够参考以下步骤展开：
1 STEP：专题选定
　　专题选定是指确定要处理关键问题，及认识处理问题必需性。
2 STEP：现象把握
　　调查和把握存在问题具表现象及数据，和危害规律。对现象观察和把握从宏观化到微观化。
3 STEP：原因分析
　　从解析现象结果开始，依据对设备原理及问题形成规律具体解析，直到找到问题发生根源，和杜绝问题再发生方法。
4 STEP：设定目标
　　目标包含两种：定性目标和定量目标，全部要进行确定统计。
5 STEP：制订对策及实施对策
　　依据对问题真正原因解析制订对策。
　　依据制订对策去实施对策。
6 STEP：效果分析
　　测度实施后实际效果。效果包含正面效果和其它负面效果。
7 STEP：反省及以后计划
　　反省是为整理下次要进行事项，把没有处理或新出现问题转入下一个PDCA循环中去处理，所以包含正面和反面。
　　→好事例进行水平展开。
　　→失败事例也要公开。
　　→制订下次要进行专题。
8 STEP：制订预防方法
　　制订预防方法以预防再发，或维护标准（设备日常点检基准、作业标准、设备定货信息等）。
综上，改善提案8个步骤是：

1、从问题中选择专题
2、现象把握
3、原因分析
4、设定目标
5、制订及实施对策
6、反省及以后计划
8、制订预防方法
7、效果分析
P
D
A
N
Y
C

专题改善活动8个步骤

四、提案制度和个人激励

（一）提案格式标准化
提案活动标准化管理首先是对提案格式标准化，在活动早期，能够采取简易型表格，只需要对改善前后情况进行简单描述，确定改善效果并进行评价；当提案水平达成一定高度，需要引导提案向更高水平发展时，能够采取项目相对较多表格。要求描述问题点，描述现实状况并进行原因分析，还要提出实施方案，对改善效果进行评价和确定。 各企业改善提案表格请参考下表A、B、C填写，亦可依据具体改善问题自行设计改善表格。
改善表格A
改善前

改善后

改善效果

综合评价

改善表格B
问题点

问题现象描述

原因分析

方案提出

具体实施

效果确定

综合评价

改善表格C
问题现象说明

改善前照片

改善目标

原因分析

关键改善问题点

具体实施

改善后照片

改善后效果确定

综合评价

（二）评价标准化
提案标准化管理其次是评价。改善提案效果评价能够从两方面来考虑：有形效果和无形效果。对于有形效果，应该制订换算标准，一律换算成现金进行评价。对于无形效果，要考虑其对企业、对部门、对小组价值，依据其影响度来评价无形效果。假如改善提案对整个社会含有价值，则认定为有重大贡献，这么课题可评为高等级；对整个企业集团有影响、能够借鉴，一样有重大效果，可评为较高等级。 成立5S提案小组，对提案效果进行评价，最终将提案评定分为可实施提案及暂不实施提案，可实施提案确定后实施，由提案小组依据实施效果进行评价，评价分为有形效果（折合成现金方法）及无形效果（影响度、安全、提升职员势气等）依据评价结果将实施提案分为一般提案及优异提案。
（三）奖励标准化
在改善提案效果评价中，企业应对有形效果和无形效果进行评级，给出分数和等级。提议各企业依据提案小组评价结果将提案分为三个等级，未实施提案、一般提案、优异提案，未实施提案奖励5元，一般提案奖励10元，优异提案奖励20元，各企业可依据各自实际情况对奖励金额做合适调整，早期可要求职员在要求时间内必需上报提案，当形成素养后，职员将自主提案，为调动职员提案主动性，提议各企业领导班子组员月提案率达成50%以上（即平均每位班子组员每两个月上报一个提案）。奖金只是一个符号，关键是为了吸引全部职员每个月全部撰写提案。所以，企业对奖金数额要进行科学设计，尤其要注意不要设置过高金额。很多管理者认为“重赏之下必有勇夫，这种观念是错误。
奖励标准化另一个方面就是奖金发放要有一定规则。通常来说，要用现金发放，而不要和工资一起发放，发放场所和形式能够灵活选择。另外，奖金发放时间要标准化，提议奖金每个月发放一次，各企业奖金发放时间可灵活掌握，但间隔时间不宜过长，不要三个月或六个月发放一次，因为时间跨度越大，奖金所起作用越小。

第六章　５S管理验收标准
一、 整理
1、 物资分类
1）将用和不用物品分开,将使用物品按使用频率分开，不能用：废弃处理，少用：保留处理，常见：放工作场边。（2分）
2）原辅料及产成品、半成品、不合格品分类存放。（1分）
3）将现场物资如工具、办公用具、文件等按种类分类摆放。（0.5分）
4）有毒、有害、易燃、易爆等危险品分类存放。（1分）
2、 区域划分
1） 工作场所划分，将作业区和非作业区划分。（1分）
2） 原辅料、产成品、半成品分区域存放。（1分）
3） 防爆区域和非防爆区域划分清楚。（1分）
4） 危险区域如吊装口下、危险品、高压配电室等划分警示区域。（1分）
3、 按标准作业
1） 各岗位按作业指导书操作，作业指导书内容和实际操作相符合。（1）
2） 按各操作规程、检修规程等进行作业。（1）
3） 各作业步骤实施和实际相符，如采购、报废、大修、技改等。（0.5）

二、 整理
1、 定置管理
1） 现场常见物资定置管理，包含原辅料、产成品、半成品及不合格品等。（1分）
2） 现场物品需定置管理，如工具、办公用具、清洁卫生用具、垃圾箱等。（1分）
3） 控制室使用物品、化验室物品、私人用具、劳动保护用具等需定置管理。（1分）
4） 现场备品备件、备机、消防器材等需定置管理。（1分）
5） 需定时检验及要求使用期物品、工具需按要求进行检验及更换，如电器、仪表、量具、消防器材、压力容器等。（1）
2、 物品摆放合理有序
1） 原辅料、产成品、半成品摆放整齐不得影响安全通道等。（1分）
2） 现场工具、办公用具、文件等使用物品等摆放整齐。（2分）
3） 现场清洁用具、移动设备等摆放整齐。（1分）
3、 标识管理
1） 设备、管线按标准标识清楚,计量器具及化验分析仪器检定状态清楚。（2分）
2） 工艺管线标识参考：HGJ1074-79<化工厂设备管道保温油漆要求>。（1分
3） 原辅料、产成品、半成品及不合格品等需标识清楚。（1分）
4） 常见办公用具、化验用具需标识清楚，如电脑、电话、打印机、化验仪器，化验物品等。（1分）
5） 现场工具、工具箱、清洁卫生用具、垃圾箱等标识清楚。（1分）
6） 劳动保护用具、消防器材等需标识清楚。（1分）
7） 工作场所、车间工段需有标牌标识。（1分）
8） 库房标识清清，帐卡物相对应。（2分）
9） 关键运转设备不安全原因需制做标识牌提醒，包含运转及检修不安全原因提醒。（1分）
10） 有毒、有害、高温、高压、易燃、易爆等介质，设备需制做标识牌提醒，管线上需有现场标识提醒。（1分）
11） 高空作业、密闭作业、防爆区等其它有不安全原因,需制作标识牌现场提醒。（1分）
12） 参观路线应做明确指示，沿途可能造成危险伤害部位要做标识提醒。（1分）
13） 现场安全通道、安全行走路线、安全指标灯等需标识清楚。（1分）
14） 现场有重大危险源场所要在显著位置进行危险源提醒标识。（1分）
4、 看板管理
1） 现场关健岗位生产指标看板，按班、日、周等周期更新。（1分）
2） 关键生产任务完成情况看板，按班、日、周等周期更新。（1分）
3） 关键工序操作步骤及关键控制指标看板。（0.5分）
4） 临时看板，包含临时生产任务，通知或部门、车间通报等。（0.5分）
5） 工序间交接易产生误操作或需引发注意需制作看板，如来料、送料、加工件等。（0.5分）
6） 现场需有班组建设看板。（0.5分）
7） 转运设备安全检修关键点看板。（0.5分）
8） 5S结果展示看板，亮点改善提案看板，需有前后对比照片。（0.5分）
9） 5S推行宣传看板及企业文明宣传看板。（0.5分）
10） 对于指标或任务改变等看板，应依据实际情况进行定时更新，对于宣传或结果展示看板每三月需更新内容。（0.5分）
三、 清扫
1、 室内现场清洁文明生产
1） 现场设备、设施等无跑冒滴漏等情况。（2分）
2） 现场平整、无灰尘、无积水、无油污、无杂物。（2分）
3） 现场设置清洁、整齐、摆放有序。（1分）
4） 消防设施完好、清洁。（1分）
5） 设备管线管线等无灰尘、无油污。（1分）
6） 设备管线油漆防腐、保温完好、维护保养等。（1分）
7） 经过清洁查找隐患，和各企业开展相关危险源辨识相结合，依据危险源评价，对隐患点进行整改。（1）
2、 设备点检
1) 制订设备点检制度，要求点检范围、内容、项目、统计、路线等。（1分）
2) 点检设备关键针对企业关键设备及关键关注设备。（1分）
3) 部分关键设备需在现场制订点检指标牌，指标职员按标准操作。（1分）
4) 点检做到“五定”。（1分）
(1)   定点——设定检验部位、项目和内容；
(2)   定法——定点检检验方法，是采取五感，还是工具、仪器；
(3)   定标——制订维修标准；
(4)   定时——设定检验周期；
(5)   定人——确定点检项目由谁实施。
5) 按点检周期分：（1分）
(1)  日常点检——由岗位操作工或岗位维修工负担。
(2)   短周期点检——由专职点检员负担。
(3)  长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
(4)   精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
(5)  关键点检——当设备发生疑点时，对设备进行解体检验或精密点检。
6) 按分工划分：（1分）
(1)  操作点检——由岗位操作工负担。
(2)   专业点检——由专业人员点检、维修人员负担。
3、改善提案
1） 制订提案管理制度，明确提案管理对应要求。（1分）
2） 制订提案表单，并制订提案处理程序，明确步骤。（1分）
3） 对部门改善提案要定时汇总并汇编成册。（1分）
4） 要对改善提案进行效果评价，采取PDCA循环闭封管理。（1分）
5） 定时统计全员提案率及提案实施率，企业领导班子组员月提案率达成50%以上。（1分）
四、 清洁
1、 基础设施
1）  关键道路平整通畅，标识线清楚完整，路标齐全。（1分）
2） 地沟、孔洞盖板齐全、完整，下水道无阻塞。（1分）
3） 电缆沟、管沟内整齐无杂物，无积水，排放有序。（1分）
4）  厂区内路灯照明齐全、良好，交通标志牌完好，符合相关要求。（1分）
5） 厂区内已绿化区域无杂草、无垃圾、无杂物，养护良好，有专员管理。（1分）
6） 厂区内机动车、自行车应整齐停放在指定地点区域内。（0.5分）
7） 厂区内围墙、栏杆整齐完好。（0.5分）
8）  厂区内各类建筑物外观整齐，雨排及上下水完好、通畅。（1分）
9） 室外货场标示线清楚、标识完好，货物码放整齐、牢靠，不影响通行和行人（司机）视线。（1分）
2、 制度体系
1） 各企业需制订5S综合管理手册。（1分）
2） 制订整年及每个月5S行动计划。（1分）
3） 定时对5S推行效果进行评定、总结，不停提升。（1分）
4） 制订5S实施计划及验收标准，并制订对应奖惩方法。（2分）
5） 定时对5S前后改善结果进行对比。（1分）
6） 设备管理体系文件符合事业部及中国粮油相关制度要求内容。（2分）
7） 工艺管理体系文件符合事业部及中国粮油相关制度要求内容。（1分）
8） 根据质量管理体系文件要求，将5S结果形成规范化标准文件，作为质量管理体系文件关键组成部分，纳入企业内审或外审检验范围。（1分）
五、 素养
1、 个人素养及习惯化。
1） 遵守企业规章制度，主动处理本岗位存在问题。（1分）
2） 熟练本岗位各项操作，对岗位新手能够主动传帮带。（1分）
3） 对待工作认真负责，严细慎实。（1分）
4） 服从领导、关爱下属、团结同事、礼貌待人。（1分）
5） 注意在语言和态度上不伤害她人。（1分）
6） 坦诚倾听她人意见，态度诚恳。（1分）
7） 注意日常礼貌、问候。（0.5分）
8） 对她人多用感谢、赞赏语言。（0.5分）
9） 在厂职员遵守入厂手册相关要求，详见附件1。（1分）
10） 定时对职员进行专业技能及5S工作培训引导、宣传企业文化（1）。
2、 培养全员参与意识
1） 制订职员自主管理标准，培养职员“我岗位我做主”意识。（1分）
2） 制订以奖为主标准，物质奖励和精神激励相结合，激励职员参与热情。（1分）
3 树立现场管理样板，标杆对比，促进职员意识革新。（1分）
4） 搭建职员参与平台，培训和引导相结合，提升职员改善能力。（1分）
5） 营造良好改善气氛，帮助职员实现自我价值。（1分）
3、 企业文化
1） 按集团企业及事业部企业文化要求，整体计划确定企业近、中、远期目标，明确意义、目标和任务。（1分）
2） 理念渗透，凝心聚力。企业理念是企业文化精髓，应包含企业精神、理念、安全生产、市场营销等内容多项理念体系。（1分）
3） 塑造企业良好形象，努力负担社会责任。（1分）
4） 建立学习型企业团体，提升企业文化，组织多种技术竞赛、集中教育、专题讲座等形式，调动职员学习主动性，营造工作学习气氛。（1分）
4、 清洁生产标准。
酒精企业参考《清洁生产标准 酒精制造业》。（1分）
淀粉企业参考《清洁生产标准 淀粉工业》HJ455-。（1分）

第七章 5S管理验收评价方法
一、验收标准
1、按本手册第六章《5S管理验收标准》进行验收。
2、对各企业生产区域、办公区域、文件制度等进行全方面验收。
3、验收涵盖生产相关全部部门，包含：办公室、生产现场、库房、化验室等。
4、对于全方面验收合格企业，下发5S合格企业标牌，下一步工作将关键推行TPM管理；对于验收不合格企业继续关键推行5S管理。
二、验收方法
1、 各企业分别抽调1名5S验收人员，和事业部相关人员组成5S验收小组，对各企业进行5S评价检收。
2、 验收采取现场打分，现场验收后，由验收小组依据验收标准进行现场评议，当场将验收结果通报给各企业。
3、 验收包含现场及办公区域，按硬件和软件两部分评价，硬件即各企业现场实际实施情况，目视化管理、现场改善、清扫、清洁具体实施效果。软件部分关键检验5S实施文件、标准、考评、统计、行动计划及经过文件介绍展示5S实施效果等。
4、因为各企业规模不一样，如每个工序均验收，投入人力及精力较大，所以验收采取必检部分和抽检部分，各企业电站、污水处理、及关键工序为必检项目，除必检项目外，每企业再随机抽取一个工序（最小以车间为单位）进行验收，所评分数视为该企业整体得分。
5、丰原生化热电企业为必检子企业，其它利润中心进行随机抽取，抽中子企业将按其它企业相同方法进行验收。
6、天科企业、上海融氏、东风包装因为企业较小，验收时不分工序，对企业进行全方面验收。
7、经过验收将评出分模块标杆装置，模块分为：电站装置、污水处理装置、淀粉装置、预处理装置、蒸馏装置、饲料及分离干燥装置。
三、评分标准
1、各企业改善项目展示：对于改善亮点由验收小组统一评定，改善亮点需符合有创意、有创新、提升效率、提升质量、降低成本、值得其它企业借鉴等特点，每项改善亮点加0.5分，此项最高加10分。
2、 各企业自行展示5S改善亮点及5S实施过程中存在问题，亮点评定采取资料汇报和现场评定结合，由验收小组现场评定。
3、 按《5S管理验收标准》验收，每项不合格扣0.5分，如同一验收单元同一问题出现3处以上，此项最高扣2分，不再按每项不合格扣分，如：某车间跑冒滴漏超出3处则最高扣2分。设备标识缺乏超出3处，最高扣2分，等以这类推。
4、 验收采取打分制，基准分为100分，各企业5S改善亮点，由5S评价小组集体评价，每项确定改善亮点加0.5分，企业评定等级分为优级（90分以上）、合格（80－90分）、不合格（80分以下）。
四、验收结果
1、 验收结果由验收小组综合评定，评价结果通报给各企业及5S领导小组，合格企业将颁发5S合格标牌。
2、对于验收过程中存在问题，验收小组进行评价分类，分为管理问题及非管理问题（非管理问题关键包含：因为历史原因、工艺制约、基础设施条件制约或资金投入不足等非主观原因产生问题）。
3、 奖惩：最终5S评价结果将和各企业年底评价相结合，事业部将在年底评出5S管理奖，按验收标准评价为优异5S管理企业将获5S管理奖提名。

附件1 入厂手册

1．序言
此入厂手册是进入生化能源事业部各企业全部些人必知、必守。
厂内有众多人在工作，相互遵守规则是极其关键。
请认真阅读此手册，方便在无事故、无灾难前提下完成工作。接收了入厂教育以后，还要再接收邀请对应部门工作前教育，这么才能开始工作。
2．紧急联络系统
紧急电话：119
火灾、爆炸、人身灾难等发觉人要按下列规则之一立即联络。
发觉人

本人直接
同事或上司
消防人员

电话：本企业火警电话

外线119依据各企业统一要求拨报。

(注)要由安全环境部同外部或企业指定部门和外部(安全环境保护部、生产部、行政部等)联络。
3、工作须知
(1)相关进出厂
①注意自己健康管理，身体情况不好时不要进厂。
②临时进厂时，要由保安办理手续。
③进出厂必需从正门出入，进出厂时要向保安人员出示入厂许可证。
④要将写有企业名称、个人姓名及有已接收现场教育印章“入厂教育结束证”贴在安全帽后部。
⑤厂内严禁摄影。摄像机等摄影器材类一律严禁携入。
⑥工作用车辆要事先向保安申请，领取许可证。不过不准乘轿车进入厂内。
(2)相关服装
①服装以各企业服装标准为准。
在“厂内简图”要求区域以外
·要戴安全帽。
·要穿安全鞋
·上衣要穿有领、长袖衣服，不准卷袖子
②必需配带要求保护用具。
(3)车辆使用
①厂区内车辆行驶速度，按企业限速要求以下行驶。