电线电缆综合项目施工要求标准规范.doc

电线电缆技术规定(施工规范)

（一）高压电缆
1．总则
1.1 本技术规范书合用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆功能设计、构造、性能和实验等方面技术规定。
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度技术规定，并未规定所有技术规定和合用原则，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述关于原则和规范条文，供方应提供一套满足本规范书和现行关于原则规定高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书条款提出异议，则意味着供方提供设备（或系统）完全满足本规范书规定。如有异议，不论是多么微小，都应在投标书附表一“技术差别表”中加以详细描述。
1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同技术附件，与合同正文具备同等法律效力。
1.5 供方须执行现行国标和行业原则。应遵循重要现行原则如下： GB/T12706-有矛盾时，按现行技术规定较高原则执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商拟定。
1.7 供方应获得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相似或更恶劣运营条件下持续运营三年以上成功经验。提供产品应有两部鉴定文献或等同有效证明文献。对于新产品，必要通过挂网试运营，并通过产品鉴定。
２．使用环境条件
2.1 运营条件
２.1.1 系统标称电压和频率： 10kV ， 50Hz 。
２.1.2 系统最高运营电压： 12 kV
２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时容许持续运营 8h 。
２.2 环境条件
环境温度：-10~+40℃；
海拔高度：1860m；
污秽级别：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;
相对湿度：85%；
地震烈度：8级；
设备安装场合：户外。
相对湿度：月平均相对湿度不不不大于90%
日平均相对湿度不不不大于95%
２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运营规定
２.4.1电缆导体额定运营温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
２4.2 短路时，5秒钟内电缆导体最高温度不超过：250℃。
３．技术参数和规定
本次招标设计电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-规定以外，还应满足本标书如下规定。
3.1 导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘毛刺、锐边，无凸起或断裂单线。导体采用紧压圆形硬铜导线。
3.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用共挤工艺，化学交联。
3.3 导体屏蔽
导体屏蔽为挤包交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间现象。
导体屏蔽层标称厚度为 0.8mm。
3.4 绝缘
绝缘标称厚度为 4.5mm，最小厚度不不大于4.05mm，绝缘偏心度不不不大于8%.
3.5 电缆不圆度
电缆不圆度应不不不大于 10% 。
电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径 × 100%
3.6 成品导线标志
成品架空绝缘电缆表面应持续印刷厂名、型号、电压 、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得持续 500mm 内无标志。
3.7 电缆盘
供方应用铁木构造导线盘。电缆盘应能承受所有在运送，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存 10 年期间也许遭受外力作用。并且电缆盘应承受在安装或解决导线时所也许遭受外作用力不会损伤电缆及盘自身。
4.实验
4.1 电缆在制造、解决、实验、检查过程中，需方有权监造和见证，供方不得回绝。需方技术人员工作不对厂家产品质量负责。
4.2 在出厂和抽样实验前30天，供方应预先告知需方，需方应在10天内答复供方与否去见证。如需方放弃见证，则供方应将所作实验以实验报告形式提交需方。
4.3 出厂实验
每批电缆出厂前，供方必要对每盘电缆按GB/T12706-以及本招标书规定进行出厂实验。出厂实验报告除附在电缆盘内以外，还应汇总三份送需方。
出厂实验项目
序号
实验项目
实验根据原则
1
导体直流电阻实验
GB 3048.4
2
局部放电实验
GB 3048.8
3
交流电压实验
GB 3048.8
5. 包装、运送及维护规则
5.1 电缆应妥善包装在符合 GB4005 规定规定电缆盘上交货。
5.2 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度普通不不大于500m ，两端应有可靠防水密封保护，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、对的旋转方向及制造年月和供方名称。
5.3 封盘方式根据运送条件而定。
5.4 出厂实验报告应用塑料袋封装附在导线盘内。

（二）低压电缆
1．总则 本技术文献合用于交流额定电压Uo/U为0.6/1kV及如下低烟无卤交联聚乙烯绝缘及护套低压电力电缆,对电缆本体及附件功能设计、构造、性能、安装和实验等方面作技术限定。
本工程所有选用低烟无卤低压电缆。规定电缆料不含卤素(F、Cl、Br、I、At)、不含铅镉铬汞等破坏环境物质，胶料燃烧时不会发出有毒烟雾(如：卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等)环保型电缆。
其中卤素指针为：所有卤素值≦50PPM
燃烧后产生卤化氢气体含量<100PPM
燃烧后产生卤化氢气体溶于水后PH值≧4.3(弱酸性)
产品在密闭容器中燃烧后透过一束光线其透光率≧60%
Pb<90PPM，Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均不大于5PPM
2．投标提供生产厂家资料和产品引用原则
21投标人提供生产厂家资质或认证文献内容
2.1.1生产厂家需要有在中华人民共和国大陆设计生产电缆至少6年以上经验，并需要提供证明文献及项目业绩；
2.1.2中华人民共和国国家强制性产品认证CCC，阻燃、耐火等性能检测报告；
2.1.3质量保证体系：生产厂家必要通过ISO9001质量保证体系认证；
2.1.4环境管理体系：生产厂家应通过环境管理体系ISO14001 认证；
2.1.5生产厂家应具备“守合同，重信用”资质或其她可以证明其具备良好履约信用证明文献；
2.1.6提供重要原材料产地及厂家名称；
2.1.7产品样本及安装使用阐明书；
2.1.8其他重要检测报告或技术证书(如有话)。
2.2重要引用原则如下：
GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用实验办法 第1某些：通用实验办法
GB/T 2952.1 电缆外护层 第1某些：总则
GB/T 2952.2 电缆外护层 第2某些：金属套电缆外护层
GB/T 2952.3 电缆外护层 第3某些：非金属套电缆通用外护层
GB/T 3048.8 电线电缆电性能实验办法 第8某些：交流电压实验
GB/T 3956 电缆导体
GB/T 6995.3 电线电缆辨认标志办法 第3某些：电线电缆辨认标志
GB/T 12706.1 额定电压1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=405kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1某些：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下燃烧实验 第3某些：成束电线或电缆燃烧实验办法
GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆线路完整性实验 第21某些：实验环节和规定 额定电压 0.6/1.0 kV及如下电缆
GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则
GB 50217 电力工程电缆设计规范
GB 50054 低压配电设计规范
JB/T 8137 电线电缆交货盘
GA 306.1 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和规定 第1某些：阻燃电缆
GA 306.2 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和规定 第2某些：耐火电缆
3、使用条件
3.1正常使用条件
3.1.1周边空气温度
最高气温： +40℃
最热月平均气温：+35℃
年平均气温： +25℃
最低气温： -25℃
最大日温差： 30K
日照强度： 0.1W/cm2 (风速0.5m/s)
3.1.2海拔高度：≤ 1000m
3.1.3最大风速：35m/s
3.1.4环境相对湿度(在25℃时)
日平均值： 95%
月平均值： 90%
3.1.5地震烈度： Ⅷ 度
3.1.6污秽级别： Ⅳ 级
3.1.7覆冰厚度： 10mm
3.1.8系统条件规定：本技术规范所规定设备、材料，应合用于下列电力系统：
（1）系统额定频率：50Hz
（2）系统标称电压：0.22/0.38kV
3.2特殊使用条件：在实际安装地点外部条件（如环境温度、海拔、污秽级别、敷设条件等）与正常使用条件不一致时，须对有关性能参数进行校验、核算，确认其满足实际外部条件规定及全工况运营规定。投标人应对正常使用条件之外特殊使用条件涉及有关事项，予以特别阐明。
4、技术规定
4.1 基本参数
电缆导体长期最高额定温度：聚氯乙烯（PVC）绝缘电力电缆线芯长期容许工作温度70℃，交联聚乙烯（XLPE）电缆线芯容许工作温度90℃。
短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体最高温度：聚氯乙烯（PVC）绝缘力电缆短路热稳定容许温度300 mm2及如下截面为160℃，300 mm2以上截面为140℃。交联聚乙烯（XLPE）电缆短路热稳定容许温度250℃。
4.2 设计和构造规定
4.2.1 导体
4.2.1.1低压电缆导体应符合GB/T 3956-中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体规定。
4.2.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘毛刺、锐边，无凸起或断裂。
4.2.2内衬层与填充：
（1）内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层（不合用于有护套单芯电缆）。
（2）用于内衬层和填充物材料应适合电缆运营温度并和电缆绝缘材料相容。
（3）挤包内衬层厚度
挤包内衬层近似厚度应符合下表规定：
表4.1 挤包内衬层厚度（mm）
缆芯假设直径ｄ/mm
挤包内衬层厚度近似值/mm
d≤25
1.0
25＜d≤35
1.2
35＜d≤45
1.4
45＜d≤60
1.6
60＜d≤80
1.8
d＞80
2.0
（4）绕包内衬层厚度：缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层近似厚度取0.4mm；如＞40mm时，则取0.6mm。
4.2.3 绝缘
4.2.3.1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘应采用辐照交联。
4.2.3.2绝缘标称厚度应符合GB/T 12706.1-、GB/T 12527-及表4.2、表4.3规定。
表4.2 聚氯乙稀（PVC/A）绝缘标称厚度
导体标称截面积/mm2
额定电压U0/U（Um）下绝缘标称厚度/mm
0.6/1（1.2）kV
1.5,2.5
0.8
4,6
1.0
10,16
1.0
25,35
1.2
50，70
1.4
95，120
1.6
150
1.8
185
2.0
240
2.2
300
2.4
400
2.6
注：不推荐任何不大于以上给出导体截面积。

表4.3 交联聚乙烯绝缘标称厚度
导体标称截面积/mm2
额定电压U0/U（Um）下绝缘标称厚度/mm
0.6/1（1.2）kV
1.5,2.5
0.7
4,6
0.7
10,16
0.7
25,35
0.9
50
1.0
70,95
1.1
120
1.2
150
1.4
185
1.6
240
1.7
300
1.8
400
2.0
注：不推荐任何不大于以上给出导体截面积。

4.2.3.3绝缘表面应光滑，色泽均匀；绝缘层横断面上应无目力可见气泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新二次）解决过绝缘材料。
4.2.3.4绝缘材料在正常使用温度范畴内，应具备足够机械强度和弹性。
4.2.4铠装
4.2.4.1铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。
4.2.4.2扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金属带为涂漆钢带、镀锌钢带。
4.2.4.3铠装对内衬层规定
4.2.4.4多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T 12706.1-中第7.1章节规定。
4.2.5外护套
4.2.5.1 所有低压电缆应有外护套。外护套普通为黑色，材料应与规定电缆运营温度相适应。外护套应经受GB/T 3048.10-规定火花实验。
4.2.5.2应有良好防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严重危害地区选用挤塑电缆，应选用较高硬度外护层，也可在普通外护层上挤包较高硬度薄外护层，其材质可采用尼龙或特种聚烯烃共聚物等，也可采用金属套或钢带铠装。当有阻燃、耐火规定期，应符合5.3和5.4规定。
4.2.5.3厚度
无铠装电缆和外护套不直接包覆在铠装上电缆，其单芯电缆护套标称厚度应不不大于1.4mm，多芯电缆护套标称厚度应不不大于1.8mm。
护套直接包覆在铠装上电缆，其单芯电缆护套标称厚度应不不大于1.8mm。
4.2.6电缆标志
电缆表面应有持续、清晰制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应超过1m。
4.2.7电缆盘
（1）电缆盘应用铁木构造电缆盘，并应能承受所有在运送、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间也许遭受外力作用。
（2）电缆盘应承受在安装或解决电缆时也许遭受外作用力不会损伤电缆及盘自身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
4.3阻燃规定
阻燃分级标志
阻燃试样类别
按照GB/T 18380.3分为A类、B类、C类。
阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：
一级A类：ⅠA级，一级B类：ⅠB级，一级C类：ⅠC级；
二级A类：ⅡA级，二级B类：ⅡB级，二级C类：ⅡC级；
三级A类：ⅢA级，三级B类：ⅢB级，三级C类：ⅢC级；
四级A类：ⅣA级，四级B类：ⅣB级，四级C类：ⅣC级。
阻燃性能
阻燃性能应符合表4.4规定相应级别及技术规定。
表4.4 阻燃级别及技术规定
阻燃
级别
技术规定
阻燃特性
烟气毒性
烟密度（最小透光率）/％
耐腐蚀性
实验条件
炭化高度/m
pH值
电导率/
μS/mm
ⅠA级
满足GB/T 18380.3中A类规定规定
≤2.50
符合
GB/T 20285
ZA2级规定
≥80
≥4.3
≤10
ⅠB级
满足GB/T 18380.3中B类规定规定
ⅠC级
满足GB/T 18380.3中C类规定规定
ⅡA级
满足GB/T 18380.3中A类规定规定
≥60
ⅡB级
满足GB/T 18380.3中B类规定规定
ⅡC级
满足GB/T 18380.3中C类规定规定
ⅢA级
满足GB/T 18380.3中A类规定规定
符合
GB/T 20285
ZA3级规定
≥20
－
ⅢB级
满足GB/T 18380.3中B类规定规定
ⅢC级
满足GB/T 18380.3中C类规定规定
ⅣA级
满足GB/T 18380.3中A类规定规定
－
－
－
ⅣB级
满足GB/T 18380.3中B类规定规定
ⅣC级
满足GB/T 18380.3中C类规定规定
阻燃电缆选用，应符合GB 50217-第7.05、7.06条规定。
4.4耐火规定
耐火分级标志
耐火级别分为四级，耐火级别标记分别为：
耐火一级：Ⅰ级，耐火一级A类：ⅠA级；
耐火二级：Ⅱ级，耐火二级A类：ⅡA级；
耐火三级：Ⅲ级，耐火三级A类：ⅢA级；
耐火四级：Ⅳ级，耐火四级A类：ⅣA级。
耐火性能应符合表4.5规定相应级别及技术规定。
耐火电缆选用，应符合GB 50217-第7.07、7.09条规定。
表4.5 耐火级别及技术规定
耐火
级别
技术规定
耐火特性
烟气毒性
烟密度（最小透光率）/％
耐腐蚀性
实验条件
线路完整性
pH值
电导率/
μS/mm
Ⅰ级
供火温度：750℃～800℃
满足GB/T 19216.21规定规定
符合
GB/T 20285
ZA2级规定
≥80
≥4.3
≤10
ⅠA级
供火温度：950℃～1000℃
Ⅱ级
供火温度：750℃～800℃
≥60
ⅡA级
供火温度：950℃～1000℃
Ⅲ级
供火温度：750℃～800℃
符合
GB/T 20285
ZA3级规定
≥20
－
ⅢA级
供火温度：950℃～1000℃
Ⅳ级
供火温度：750℃～800℃
－
－
－
ⅣA级
供火温度：950℃～1000℃
4.5例行实验
在成品电缆所有制造长度上进行实验，以检查所有电缆与否符合规定规定，详细项目如下：
(1)导体直流电阻测量；
(2)电压实验，可采用工频交流电压或直流电压。
5．监造、包装、运送
5.1监造
5.1.1中标人必要在订立合同后15天之内以书面形式提供电缆材料采购厂家生产进度表。按照DL/T586-1995《电力设备顾客监造导则》规定，招标人可随时进厂监造。监造和检查人员有权理解生产过程、查询质量记录和参加各种实验。
5.1.2监造范畴涉及且不限于设计、加工、制造、储运、原材料采购、组装和实验等重要过程，核心部件质量控制，进行见证、检查和审核。
5.1.3招标人工厂监造和检查工作，不减少投标人对产品质量责任，监造和检查人员不订立任何质量证明。
5.1.4投标人应在出厂前提前至少5个工作日书面告知招标人进行出厂实验监督。
5.2包装
5.2.1电缆交货使用电缆盘，两端必要有可靠防水密封保护罩（重量不超过80kg短段电缆，可以成圈包装），密封套和电缆重叠长度应不不大于200mm。如有规定安装牵引头，牵引头应于线芯采用围压连接方式并与电缆可靠密封，在运送、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
5.2.2电缆盘侧面应以不能抹除涂料用模板印刷精确、明显标志，以保证安全地运抵目地，并避免产品丢失或浮现包装错误等状况也许性。标志内容如下：
5.2.2.1制造厂名称及商标
5.2.2.2电缆型号及规格
5.2.2.3长度，xx m
5.2.2.4毛重，xx kg
5.2.2.5生产日期： xx 年 xx月
5.2.2.6表达电缆盘对的滚动方向箭头
5.2.2.7挂合格证书一份
5.2.3电缆盘
应用铁木构造电缆盘。电缆盘应能承受在运送、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上也许遭受外力作用。并且电缆盘应承受在安装或解决电缆时所也许遭受外作用力不会损伤电缆及盘自身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径规定。
5.3运送
5.3.1电缆运送、保管，应符合产品原则规定，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，保证不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运送部门关于规定。
5.3.2运送装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运送、平放储存。
5.3.3运送或滚动电缆盘前，必要保证电缆盘牢固，不得损伤。禁止从高处扔下装有电缆电缆盘,禁止机械损伤电缆。滚动时必要顺着电缆盘箭头批示或电缆缠紧方向。
5.3.4吊装包装件时，禁止几盘同步吊装。在运送工具上电缆盘必要放稳，用恰当办法固定，防止互撞或翻倒。
（三）低压电线
低压电线技术规定与低压电缆类似，规定如下（未尽事宜参照低压电缆）：
1、基本参数
1.1电线导体长期最高额定温度
聚氯乙烯（PVC）绝缘电线线芯长期容许工作温度70℃。
1.2短路时（最长持续时间不超过5S）电线导体最高温度
聚氯乙烯（PVC）绝缘电线短路热稳定容许温度300 mm2及如下截面为160℃，300 mm2以上截面为140℃。
1.3导体标称截面
普通有1.5,2.5,4,6,10,16,25,35,50,70,95,120,150,185,240,300 ,400mm2。
2、设计和构造规定
2.1导体
2.1.1铜导体应是退火圆铜线，铝导体6mm2及如下应是H4状态硬圆铝线，10 mm2及以上应是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线（本工程限定只选用纯度不低于99.95%铜导体）。
2.1.2固定布线用电线导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合体。
2.2绝缘
2.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，除铜皮软线外电线，在剥离绝缘层时，应不损伤导体或镀锌层。
2.2.2厚度应符合JB/T 8734.1-1998规定值规定，绝缘最薄处厚度不得不大于规定值90%～0.1mm。禁止使用重新（二次）解决过绝缘材料。
2.2.3绝缘材料在正常使用温度范畴内，应具备足够机械强度和弹性。
2.3护套
2.3.1护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀。
2.3.2护套单层挤包，当单芯电线时，挤包在绝缘线芯上；其她电线时，挤包在成缆线芯和（或）填充物或内衬层上。
2.3.3厚度应符合JB 8734.1-1998规定值规定，其最薄点厚度应不不大于规定值85%～0.1mm。
2.3.4护套在正常使用温度范畴内，应具备足够机械强度和弹性。
3、成品电线标志
成品电线表面应持续、清晰地印刷厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。
4、成卷或成盘电线应卷绕整洁，包装妥善且牢固可靠。
5、电线盘
（1）电线盘应用铁木构造电线盘，并应能承受所有在运送、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间也许遭受外力作用。
（2）电线盘应承受在安装或解决电线时也许遭受外作用力不会损伤电线及盘自身，电线盘筒体最小直径应符合电线最小弯曲半径。