电厂烟道防腐关键技术专项方案.docx

大唐耒阳发电厂2×210MW燃煤机组烟气脱硫工程钢烟道防腐施工
施工组织设计
一、编制依据：
1、依据甲方招标文件
2、GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
3、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》
4、GB50212—《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5、HG/T2640—《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
6、企业ISO9000：质量体系控制书
7、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
8、GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》
9、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
二、工程概况：
1、项目名称：大唐耒阳发电厂2×210MW燃煤机组烟气脱硫工程钢烟道防腐施工
2、建设地点：大唐耒阳发电厂厂区内
3、工期：响应甲方要求
4、投标工程项目：大唐耒阳发电厂2×210MW+2×210MW机组脱硫工程烟道及地坑、沟道防腐工程
5、质量标准：满足甲方要求
6、招标编号： CDT-LYTP-TJZ-002-
7、现场自然条件：
7.1气象特征和环境条件
本工程厂址气象条件直接移用耒阳发电厂以北约1km耒阳气象局累年气象统计结果，资料系列为1957年10月～，厂址所在气象要素特征值以下：
取水河段97%枯水位：73.1m
多年平均年降雨量：1346.5mm
多年平均相对湿度：81%
多年平均气压：1005.5hPa
极端最高气温：40.0℃
极端最低气温：-7.7℃
多年平均风速：2.1m/s
10分钟平均最大风速设计值：18.2m/s
整年主导风向为：NNW
7.2水文条件
耒阳市属东亚湿润季风气候区，含有四季分明、气候温和、雨水充沛、暑热期长等气候特点。通常3月份起雨水渐多，4～6月阴湿多雨，随即天气晴热，7～9月往往有大暴雨，10月以后多阴雨天气，11月以后天气严寒、降水最少。厂址处1%洪水位84.11m(1985年国家高程基准)，本工程场地均在1%洪水位以上。场地内地下水关键为松散填土层中上层滞水，水量贫乏，关键受大气降水补给。
8、现场施工技术条件：
8．1场地：
a) 脱硫施工区场地按总平面部署图所表示，发包人提供给承包人施工用地，承包人应按此范围部署施工临建等，不得私自超出划定范围。
b) 生活用地由承包单位自行处理,发包人不提供施工生活区场地。
C) 承包人施工平面部署图和临建、上下水道、道路和电源等部署敷设图均应经发包人审核后才能施工。
8．2道路：现场95.80米标高场地有一条8米宽运灰车道，100.80米标高场地有土方开挖时留下临时道路。
8．3排水：接入厂区内业主指定排水点进入排水管网。施工期间由承包人按发包人计划排水系统设置排水系统，如需采取临时排水方法，须经发包人认可后由承包人处理。承包人应负责划定范围内排水系统清理疏通，确保排水通畅，并应为其它承包人场地排水提供方便。
8．4水源：发包人将施工水源接至施工区周围，承包人可依据双方同意施工组织设计安排自行接管使用。水量调度权属发包人，应装设水表，水费由承包人负担。
8．5电源：业主在脱硫硫岛外东侧边界约100米处有一个1万伏开关站，施工单位自行处理施工电源。施工区周围已设置施工电源配电区，承包单位可在变压器低压侧，按发包单位技术要求自行接出线路到各用电点。电费由承包单位负责，调度和计量收费由发包单位负责。
8．6通讯：甲方提供电话接口，具体由双方约定，内部电话不收费，外线话费由乙方自理
三、施工准备：
1、准备针对本工程开工汇报，中间验收汇报，施工统计，隐蔽施工统计及质量检验表格，并做好本工程施工方案。
2、对全部参与本工程施工人员，进行必需施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面规章制度、明确作业特殊性和安全方法，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。
3、准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证实书、检验汇报、质量确保书，对全部防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
4、准备含有多年经验熟练操作工人，能满足在甲方要求绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程质量、安全负责。做到周围未施工设备不受损害和污染。
5、准备适合本工程特点交通设施。如：运输胶泥机动车，工人上下班运输客车。
6、施工前，项目部责任人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位技术要求和质量控制方法。
7、对鳞片胶泥衬里关键施工部位作专门交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，关键做好施工中质量通病预防。结构拐角，端面处过渡要平滑，漆膜要确保设计要求厚度和层数等。
8、现场施工时所做粘接强度样块，将依据设备面积，每110㎡做一个样块。
四、施工工艺及规范：
（一）喷砂除锈施工工艺:
1、喷砂准备工作:
（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，降低对工作人员环境伤害。
（2）划清工作区和安全区，施工现场要有安全标志线，严禁无防护人员进入喷砂现场。
（3）喷砂工必需带有空气分配器头盔护服，厚手套和耳塞。
（4）施工前要先检验空压机接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。
（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源和工作面之间距离，若能缩短喷砂机和工作面之间施工距离，则更有利于降低压力。不管空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必需增大压力，并加紧软管磨损。
（6）喷砂除锈要求为Sa2.5级，所以用砂一定要用含有一定硬度和冲击韧性，必需净化金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
（7）金钢砂或石英砂堆放场地及施工现场应平整、坚实、预防砂受潮、雨淋或混入杂质。
（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，所以必需使用空气过滤器，空气过滤器填料应定时更换。空气缓冲缸内积液应立即排放。
2、 喷砂操作工艺：
（1）喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30º-70º，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超出内径20%时，应更换喷嘴。
（2）金属表面喷砂前，应检验喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
（3）喷砂除锈后金属表面油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并展现出金属本色并有一定粗糙度，可见阴影条纹，班痕等残留物不得超出单位面积5%。
（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应严禁施工。
（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成噪音污染环境。
（二）、玻璃鳞片胶泥施工工艺：
1、鳞片衬里防腐层结构组成
鳞片衬里防腐层关键由底漆层、鳞片胶泥层或鳞片厚浆型涂料层、面漆层组成。考虑到鳞片衬里本体强度较低且揉韧性较差，易于因固化成型残余应力、负载应力、连接螺栓紧固应力、环境热应力及形变应力等作用引发微裂纹或脆性开裂，故在设备阴阳角区、内件支撑结构区和温差环境区衬层结构中采取局部玻璃钢补强复合结构；在接管区采取玻璃钢（或预制玻璃钢管）和鳞片衬里复合结构；在设备内支撑梁、架区采取全结构玻璃钢鳞片衬里复合结构。考虑到提升鳞片衬里高温耐磨蚀能力，在高温、高固体含量动态介质环境中，采取鳞片衬里和耐磨砂浆复合衬里结构。
2、鳞片衬里和其它衬里结构区分
鳞片衬里和玻璃钢衬里二者均为现场施工作业，其关键区分在于玻璃钢连续丝状纤维或纤维布骨料为不连续薄片状玻璃鳞片骨料。塑料及橡胶衬里二者均为机械制板，现场胶液贴衬，和鳞片衬里关键区分在于变纯粉状填料为薄片状鳞片填料，前二者为有缝贴衬，而鳞片衬层为无缝整体成型。厚膜型石墨鳞片涂层和其它内防腐涂层区分在于,前者采取片状实体填料，无溶剂组份；后者为含溶剂细粉颗粒填料。因为鳞片是不透性片状实体，在衬层中垂直于腐蚀介质渗透方向，成水平向多层次有序叠压排列，故首先为介质渗透设置了一道道屏障；其次改变了树脂固化时收缩残余应力及使用时因为环境热引发烧应力分布、传导、叠加和松弛条件，从而有效地抑制了非金属防腐蚀衬里技术中常见物理腐蚀破坏。

3、玻璃鳞片胶泥衬里施工工序：
检验修补
检验修补

第二层鳞片胶泥
第一层鳞片胶泥
施工准备
设备检验
表面处理
检验验收
封闭面漆
涂一道底漆
整理清理
修补
交付使用

(1) 施工料凝胶时间控制
所谓凝胶时间，从施工角度讲就是施工料配制后有效使用时间，这一时间有效控制是方便施工和确保施工质量前提。控制凝胶时间应兼顾：固化剂用量范围（或最好用量）；
一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包含温度、湿度、配料场所和施工现场距离）；被防护设备及零部件施工难度等多个方面问题。经过凝胶时间控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早凝胶等质量事故。有利于降低成本，提升工效，确保质量。通常情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。
(2) 界面生成气泡消除
尽管在混合料配制时已采取真空搅拌技术来处理气泡大量包裹问题，但这仅是消泡技术一个方面。因为鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及搅拌、堆滩全部会产生来自料体和空气间界面间裹入大量空气，形成气泡。另外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面和涂层间也不可避免地要包裹进很多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡消除，关键可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面要求：
① 施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能降低随意翻动，堆积等习惯性行为；
② 镘抹时，抹刀应和被抹面保持一合适角度，施工操作应沿夹角方向合适速度推抹，使胶料沿被防护表面逐步涂敷，达成使界面间空气在涂抹中不停自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四面滩开式摊涂。
(3) 滚压作业
滚压作业是鳞片衬里施工特有一道工序，其方法是用专门制作沾有少许滚压液羊毛滚在已施工镘抹定位鳞片衬里表面往复滚动施压。其关键作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位鳞片衬里端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应尤其注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应数次反复滚压
(4) 表面流淌性抑制
鳞片衬里涂抹后流淌性是由高分子材料特征及鳞片衬里本身因重力悬垂产生坠流引发。尽管在材料配方中已考虑此问题，但因为树脂粘度是随温度改变，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子线性结构向多分子网状结构转变过程需要有一定时间。在此期间，分子活性及其本身重力使其含有较强流淌性，而任何轻微流淌全部足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重是流淌性破坏了鳞片定向有序排列及在胶料中分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层防腐蚀效果。所以，在施工中往往须依环境条件来调整料粘度以控制流淌。另外，压光磙往复滚压亦含有降低小流淌性作用，尤其是衬层靠近凝胶时，利用胶料活性降低时机，可采取压光磙定向滚压，即可达成重新定型复位之目标，又可达成有效控制流淌结果。
(5) 衬里层间界面及端界面处理
防腐蚀衬里施工界面粘接强度，一向为防腐界所重视。施工界面处理好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。所以，在施工过程中，要求界面必需保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确流淌痕应打磨除去。又因为鳞片衬里每次施工只能是区域性，所以，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必需采取搭接，不许可对接。
因为端界面形状自由性较大，对接难以确保两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀微弱点。另外，每层施工端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。
(6) 衬层厚度控制
控制厚度目标在于使整个被防护表面含有近似等同抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。另外，控制厚度还能够有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中要求每层施工用料采取不一样颜色，这么，操作者可经过对颜色遮盖程度来间接控制及反应施工厚度，从而达成控制厚度之效果。实践证实，对有一定施工经验施工人员，此方法基础可控制施工厚度。
（7）鳞片定向排列
鳞片在衬层中定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成前提所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序叠压排列。在施工中，这关键靠有序涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使含有失稳性竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好倒伏状态，使之成为定向有序排列。
（8）鳞片衬里修补
在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这么那样施工缺点，所以必需经过修补，将经检测确定衬里施工质量缺点完全消除。通常下列质量缺点必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检验出来缺点处打磨成平滑波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺点完全消除，以后用溶剂擦洗洁净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺点修补要求见示意图

对漏涂、施工厚度不合格质量缺点实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可填补型修补

对漏滚、表面流淌质量缺点实施调整型修补。立即漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗洁净后，填平补齐，滚压合格即可。
对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺点实施挖除型修补。衬里缺点区打磨坑边缘坡度为（15～25）º，用溶剂擦洗洁净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺点实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺点处打磨至底漆后用溶剂擦洗洁净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

（9）玻璃钢局部增强结构作业
玻璃钢局部增强结构作业区关键是指设备结构应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于腐蚀环境区域这类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力联合作用，所以其衬里结构亦应增加补强方法。
采取玻璃布增强时，应先用预先配制好略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后玻璃钢施工那样，逐层铺帖。需要强调是，玻璃布增强后端部玻纤毛刺因为胶液浸渍固化而成坚硬毛刺或翅边，妨碍面漆及刷涂立即对玻璃布端部封闭，所以必需打磨平整。
（10）玻璃鳞片胶泥涂层质量控制：玻璃鳞片胶泥涂层质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，所以应对鳞片胶泥涂层质量加强严格控制。涂层最终检测项目关键有：
外观缺点检验：经过目测方法，外观表现应无缺点。
硬度：常见巴柯尔硬度来检测，通常要求表面硬度值不低于材料性能指标提供值90%。
针孔检验：采取电火花检测器，以基材和检测器探头为正负极，加以20kv/mm高压，以测试涂层响缺点及不连续点。
厚度测试：利用电磁厚度计和标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度要达成设计要求。
4、鳞片衬里局部结构增强
因为鳞片为分散不连续填料，其配制而成鳞片衬里材料内聚强度较之玻璃钢低得多。所以，针对衬层易受应力破坏弱点，必需对设备内件及其支撑结构区、螺栓紧固应力作用区、动态应力作用区（如物料进出管，物料溅落区）、设备阴阳角应力集中区采取玻璃布补强方法。
(1) 设备阴阳角区衬里结构
在设备阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构影响，对应力作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而造成衬层局部开裂破坏（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可避免要受到收缩残余应力和环境热应力作用影响。所以在设备阴阳角区应采取鳞片-玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域要求鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以预防尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图1。

图1、设备阴阳角区衬里补强结构示意 图2、设备内支承架区衬里补强结构示意
⑵ 内支承架区衬里结构
在设备内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件负载应力；腐蚀物料流动，尤其是含有固体含量物料冲刷磨损；内件震颤和挤压引发疲惫应力；装置停车检修时引发机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用造成衬层开裂。所以在完成该区域要求衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以预防应力开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架在重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强结构见图2。内支承梁安装时提议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
⑶ 内支承梁区衬里结构
在设备内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件本身震颤和挤压引发疲惫应力作用；含固体物料冲刷磨损；装置停车检修时引发人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引发人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲惫造成衬层重度磨损或应力破坏。所以在完成该区域要求衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以预防应力疲惫开裂，补强范围为全结构。若该内支承架在重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。
(4) 设备接管区衬里结构
设备接管区因为施工作业区域狭窄易造成施工质量缺点。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接管长10mm，且FRP预制插管法兰外径应和金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管和钢接管间缝隙应大于1.5mm。作业时应使用稍过量鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充足填充后，清除挤出过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采取和鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采取将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭结构，其具体内衬结构见图。

FRP封闭结构 鳞片胶泥封闭结构
对ND200以上接管应采取鳞片衬里复合纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线已内，也能够将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一个情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。

管长小于250mm接管增强结构 管长大于250mm接管增强结构
5、玻璃鳞片防腐施工示意图
玻璃鳞片标准型衬里 2.0mm
1) 表面处理： 喷砂按ISO Sa2.5程度施工，
表面粗糙度标准应达成50μ以上。

2） 底漆涂布： 在喷砂工序结束后6小时内（同一天），
用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：20到50分钟。
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）

3）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：
待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
4）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：

待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为0.8mm，然后进行表面处理，方法同第一层。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
中间检验间隔：2小时到20天（阴凉环境）

5）中间检验： 孔隙检验 (9000V)、膜厚检验（最少1.8mm）
及目视检验。

6) 面漆涂布： 按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。

使用定量：0.2kg/m2
使用时间：15到25分钟

7）完成检验： 孔隙检验 (9000V)、膜厚检验
（最少 1.8mm）及目视检验。

8）养护： 3天以上
玻璃鳞片耐磨型衬里 3.6mm （最少3.6mm）

1) 喷砂施工： 表面处理标准应达ISO Sa2.5以上，
表面粗糙度标准应达成50μ以上。

2）底漆涂布： 在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子 涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：20到50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）

3）玻璃钢 (FRP)嵌入喷嘴： 假如衬底上喷嘴是小口径，则利用玻璃鳞片胶泥用作为粘合剂将成型FRP嵌入式喷嘴插入其中。

4）玻璃鳞片胶泥用： 待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），
镘涂上一层调好玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟

5）胶泥涂布： 待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后
（约2小时），再使用调好玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为1.5mm，表面处理方法同上。
使用定量：0.8kg/m2
使用时间：20至50分钟
中间检验间隔：3小时后，最长20天（阴凉环境）
6）耐磨涂层（第一层涂布）： 待玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后（约3
小时），再镘涂上一层调好耐磨胶泥层，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理。
使用定量：3kg/m2
使用时间：20至50分钟

7）方格布耐磨内衬： 继续将1ply玻璃卷布贴在耐磨涂层
表面上，再使用调好耐磨胶泥层树脂胶泥滚涂以使其渗透。
使用定量：0.5kg/m2
使用时间：20至50分钟

8）耐磨涂层（第二层涂布）： 待耐磨玻璃卷布内衬指触硬化后（约2
小时），再进行第二层耐磨涂布和表面处理，方法同第一层。
使用定量：1.9kg/m2
使用时间：20至50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）

9）中间检验： 孔隙检验 (15000V)、膜厚检验（最少
3.6mm）及目视检验。

10） 面漆涂布： 使用滚筒或刷子涂布一层调好
鳞片胶泥用面漆。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：15到30分钟

11） 成品检验： 孔隙检验 (15000V)、膜厚检验（最少
3.6mm）及目视检验。

12） 养护：夏季3天以上、冬季10天以上
6、质量检验验收：
按双方认可检验表所列具体项目上，由供、需双方共同对设备检验验收，双方认为合格后可签字交付。
1.设备贴衬表面应达成局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。局部（包含焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且经过打磨后，壳体厚度必需大于设备设计最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺点必需打磨清除，在需要地方经过焊接加以修补，焊缝必需打磨得平整、光滑，而且不能夹有气孔。
2.喷砂处理后，钢表面处理等级符合IS08503-1要求，达成Sa21/2,即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。全部喷砂后基体表面应采取吸尘器清除全部污物、灰尘和杂物，并采取白手套检验并部断，满足要求后方可涂刷底涂料。粗糙度必需符合IS08503-1要求粗糙度RZ≥50ųm.
3.在鳞片树脂衬里整个过程中，确保在每一班开始操作过程中每1-2小时统计一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和对应露点温度。
基体：在最好温度范围+10ºC到+35ºC时，大于露点3ºC；
假如温度范围在+5ºC到+10ºC之间里，大于露点5ºC；
相对湿度不得高于85ºC，或反复处取大值。
4.在涂刷整个过程中（喷砂处理—涂刷—修补），严格根据DIN标准及供鳞片施工规范进行操作。
5.如发生返修，严格按程序进行，详见供方鳞片施工规范。
6.涂刷完成后，在需方人员在场情况下对衬里表面进行外观检验、厚度检验、100%电火花检测、打诊检验、FRP加强检验等。
7.在整个防腐过程中同进行试板制作，对试板进行评定并确保整台设备全部检测项目和试板相同。
8.鳞片合格判定标准
检验内容
判定标准
处理方法
检验工具
衬里材料检验
是否符合图纸及施工作业标准

外观
1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕
修补
目测
2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺点
修补、打磨
目测
3）无鼓泡、异物、脏物
修补、打磨、清洗
目测
4）法兰面平滑度
修补、打磨
直尺、目测
5）无对使用有害缺点
修补
目测
厚度
最少不低于设计厚度
修补、打磨

电火花
无漏电现象
修补
电火花检测仪
敲击
无异常、空声
去除后修补
打诊棒
7、脚手架方案：
1、脚手架设计：
施工现场全部脚手架安装必需符合中国国家标准/TCC要求，全部高度在20米以上脚手架、承重脚手架、移动脚手架和特殊脚手架，开始安装前，必需经过TCC审核后同意；必需最少在工作开始前7天提交具体方案、计算和搭设图纸以供审批。任何对已经同意图纸更改全部必需向TCCEHS部门汇报并得到同意。
2、 脚手架施工
u 全部脚手架在搭设申请前，必需提供脚手架搭设方案或图纸，脚手架搭设工作JSA，相关人员资质证书和脚手架钢管、扣件、安全网等相关材料自检统计、合格证等。
u 项目施工现场严禁采取毛竹脚手架和毛竹脚手板。
u 全部脚手架外侧必需用安全立网（绿色密目网）封闭，外立杆和外护栏刷黄漆，剪刀撑和踢脚板刷黄黑相间漆。
u 除悬挂式脚手架外，全部脚手架必需安装在一个可靠基础上，假如条件不许可，基础必需压实到90%并使用长度大于2根立杆间纵向距离木板。
u 立杆间距不超出2.0米,假如脚手架是用来支撑载荷,立杆间距必需降低到适宜距离。对于人行通道层应大于1.8米.
u 每个作业层面和通道内外两侧全部必需安装踢脚板, 踢脚板最少应180mm高。
u 全部金属或木制铺板必需适宜于使用而且没有任何可见缺点,它们必需由横向水平杆支撑而且使用合适方法在两端牢靠地固定。
u 斜拉杆必需符合国家标准要求,必需时固定在每一层和每两个立杆间。斜拉杆和地面夹角应为45度或小于45度。
u 必需牢靠地固定梯子并行走通道尽可能在脚手架内部。单个直梯子不超出6米或3层。施工现场严禁采取毛竹和自制爬梯。
u 高度大于6m脚手架,应采取之字型斜道。运料斜道宽度不宜小于1.5米,坡度宜采取1:6,人行斜道宽度不宜小于1米,坡度宜采取13,拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度。
u 全部作业层和通道内外两侧全部必需安装有两道护拦。第一道护拦高度应为1.0-1.2米,第二道护拦高度应为0.5-0.6米。
u 门式脚手架必需有适宜上下通道，严禁使用架体本身加固件作为上下通道使用。
u 严禁任何人员未经TCC同意，自行进行搭设、改装和拆装工作。
3、脚手架检验和许可
u 当脚手架搭建完成而且检验员已检验确定该脚手架适宜于使用时，报本单位安全经理检验脚手架外观，当脚手架能安全使用并符合中国国家标准/TCC，安全经理将通知TCC区域安全主管并等候挂“标签”。TCC区域安全主管将在绿色标签正面记下相关具体信息并把标签放入托架内，脚手架所以能够使用。
u 脚手架许可证由TCC区域安全主管同意，使用期为许可证上标注时段。
u 承包商脚手架检验人员天天检验脚手架状态，假如认为脚手架不够安全，将出示红色“不可使用”标识。
u 因为特殊原因，脚手架需限制使用时，TCC区域安全主管会出示黄色“限制使用”标识，此脚手架上工作全部些人必需实施100%安全带系挂。
u 参与此项目标全部些人员假如认为脚手架不够安全，全部能够拿走绿色标签并交给TCCEHS部门。
u 每个脚手架全部有一个编号用以识别该脚手架。
u 除TCC区域安全主管以外任何人员无权出示脚手架绿色或黄色标识！
4、活动脚手架
u 除满足以上要求外，活动脚手架还必需确保满足下列要求：
u 活动脚手架高度不得超出最小基础尺寸3倍，如基础尺寸为3米×5米移动式脚手架高度不高于9米。
u 作业平台铺板必需铺满脚手架，铺板侧面应结合密实，预防铺板活动。
u 作业层应有双层护栏，踢脚板。
u 提供人员上下安全通道。
u 当脚手架不动时应锁定脚轮刹车。
u 在移动活动脚手架时应获取必需帮助以确保全部移动路线明确清楚。
5、脚手架拆除
u 脚手架使用完成应立即拆除。
u 临时性脚手架，实施一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
u 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
u 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专员监护，严禁她人入内。
u 拆除时，应按次序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
u 拆下架杆、连接件、脚手板等材料，应采取分类堆放，严禁向下投掷。
u 拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等和电线安全距离不足时，应切断电源或采取可靠安全方法。
u 卸（解）开脚手杆、板、应一次全部拆完。

6 、脚手架搭设示意图
外排立杆剪刀撑
内外排立杆间剪刀撑

五、质量确保方法：
供方应确保此项目中所使用材料及其人施工完全符合需方使用工况要求，而且是供方现阶段所生产同类产品，技术可靠、性能优良产品；供方确保对上述设备所提供材料和施工在设计条件下安全性和可靠性负责。
（一）鳞片及其配套材料生产质量确保：
1、原材料控制：
对关键原材料供给商进行评价，选定质量稳定可靠供给商，从供货渠道确保原材料质量。原材料进厂时严格进行检测或验证，确保入库原材料全部是合格。
2、鳞片树脂生产过程质量控制：
供方应严格按摄影关标准对鳞片等进行检测，每批产品检测项目有：外观、粘度、摇变度、粘结强度（剥离强度或凿击强度）及耐化学性能检测。
3、成品质量控制：
每批成品鳞片全部取一个样品，由供方质量管理部门按摄影关标准对样品进行抽检，如有疑问或问题，则进行追踪复检。查明原因后采取纠正方法，确保只有合格鳞片才能出厂。
（二）质量确保体系、质量确保体系网络图
企业已根据ISO9001质量体系认证要求运行这一套完善质量管理体系，对质量管理从协议签署起、协议实施中，直至售后服务等全部有一整套严密质量要求及管理方法。
项 目 质 保 工 程 师
各班组施工人员
项目部质量管理领导小组
施工 员

烘干、
符合要求要求
保温
质检员

烘干、
符合要求要求
保温
班组长
采办 部
工程 部
经营 部
HSE 部
财务 部
办公 室
材 料员

质量确保体系网络图

1、质量方针
服从设计、遵守规范、精心施工、确保优良。
2、工程质量体系控制
建立由项目责任人、工程师及操作人员等组成质量确保体系，在质量手册、程序文件、作业指导书等质量文件指导下，在全企业范围内严格实施。
对工程全过程按以下关键要素受控：
2.1文件和资料控制
①本工程实施和使用多种规程、规范、企业内部标准、施工图纸及和本工程相关部门文件，均应由企业技术科或预算协议标示后发放。
②施工员应持有以上文件中和其主管分项、分部工程相关标准、规范、施工图，并依据施工班组施工部位和工程特点，将施工图给施工班组交底。
③质检员应持有上述相关标准、文件。
④工程师和技术责任人应持有规范文件。
2.2施工控制
①图纸控制
由专业工程师组织技术、施工队长、施工员等对图纸进行会审，做好统计和会签。
②施工方案
根据施工工序，施工员应依据工程进展计划编写具体施工方案，以指导施工和完工。
2.3过程控制
对于隐蔽工程，除按技术部提供相关规程规范、技术标准及本企业制订工艺要求和施工方法等技术要求进行施工外，施工员应建立隐蔽工程验收纪录，控制方法按《过程检验和试验及其状态工作程序》实施。
通常过程建立施工人员检验，专业企业质检人员和企业监督抽查三级检验制度，控制方法按《过程检验和试验及状态工作程序》实施。
2.4纠正和预防方法
项目工程师、项目经理部经理、施工员、协议科、技术科对本工程出现严重不合格项目制订对应纠正方法。
质检科、质检员负责对检验出通常不合格项目下达返修通知单，对检验出严重不合格项目提交技术部门由项目工程师制订纠正方法，并监督纠正实施。
2.5成品保护
依据企业《搬运、储存工作程序》和《成品保护工作程序》，结合本工程特点进行。
2.6质量统计
本工程项目质量体系运行统计按对应文件要求编写，施工员、质检员等应各负其责。
2.7质量审核
依据要求，建设方对该工程以下项目进行审核：
材料进货；分布、分项、隐蔽工程涂装质量及总体质量；
材料合格证实、检验汇报单等，针对建设方审核提出不合格项目制订纠正方法，报请重新验证。
2.8技术质量确保方法
①制订明确质量目标
高标准、严要求，坚持“百年大计，质量第一”方针，工程质量管理始于过程，最终过程，重在工程标准，所以要把工程质量过程控制管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位全部必需是上道工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，把质量责任分解到各个岗位、各个步骤、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有些人负责，凡事有些人监督，经过有些人监督，经过全员、全方位、全工程质量动态管理来确保实实在在高质量。
②建立质量管理体系
为使严格质量管理贯穿于不停改变施工全过程，应坚定不移实施质量确保体系及对应技术、质量管理制度，最大程度