电气安装综合项目施工基本工艺图文全解析.docx

电气安装施工工艺图文全解析
从以下八个方面图文解读电气安装工艺控制标准：
一、盘、台、开关柜安装
二、电缆桥架施工
三、电缆敷设及接线施工
四、架空线及设备跳线施工
五、电力变压器安装
六、电气母线安装
七、防火封堵施工 
八、成品保护意识

一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准
1.1按设计图纸并依据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
1.2立盘工艺标准应符合设备厂家要求。
盘柜位置偏差校正

盘柜基础和地面标高差一致

1.2.1盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采取接地箱单点接地。
盘柜接地

1.2.2盘、台立好盘后，必需包好预防盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。
主控电子柜

电子设备配电柜

6KV手车式开关柜

汽水分析站人工取样盘

二、电缆桥架施工工艺控制标准
2.1依据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺

2.2支吊架通常直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。电缆支架应有显著接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件

支吊架用膨胀螺栓固定

支吊架在钢结构直接焊接固定

2.3电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层托臂在同一水平面，其高低差不超出±5mm。
电缆支架各层之间距离

三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准
3.1电缆预埋管埋设
3.1.1采购国家标准镀锌钢管，压制弯头时采取专用液压弯管机，确保电缆预埋管弯管质量。
3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设施工

3.1.3电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线美观。
整齐美观电缆预埋管

3.1.4电缆预埋管埋设高度应基础一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排部署外，同一行和列电缆预埋管埋设也要求成排部署，整齐规范。能够经过连通管或水平尺确保管口高度一致，采取拉线方法确保电缆预埋管行和列成排埋设。
整齐美观电缆管

3.2电缆敷设
3.2.1电缆敷设前进行电缆走向总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即经过某一点有多少电缆经过。同一通道内电缆应避免交叉。
电缆敷设工艺

3.2.2依据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。
3.2.3电缆敷设区域温度不应高于电缆许可长久工作温度。电缆和管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达成时，应采取隔热保护方法。
3.2.4电缆从电缆架引出采取开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
电缆从电缆架引出

3.2.5电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径电缆敷设完成后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。
电缆敷设整齐挂牌美观

3.2.6电缆绑扎固定采取绑扎带编织和夹件压接（即加工专用电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合方法，使电缆成排分层部署，横平竖直，整齐美观。
电缆绑扎固定采取绑扎带编织

电缆绑扎固定采取夹件压接

3.2.7对于控制电缆间电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。
控制电缆敷设工艺

3.2.8搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。
3.2.9在下列地方应将电缆加以固定：

3.2.9.1垂直敷设或超出45°倾斜敷设电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。

垂直敷设电缆固定

3.2.9.2水平敷设电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头两端处。
水平敷设电缆固定

3.2.10机械敷设电缆速度≤15m/min，牵引强度小于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。
3.3电缆接线
3.3.1电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺

3.3.2屏蔽电缆、导线、赔偿导线屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。
3.3.3引入盘、柜电缆应排列整齐，编号清楚，并固定牢靠。
屏蔽接地工艺

电缆固定采取分层方法

电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设

盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间 均匀、整齐、美观

电缆标识牌制作及挂设

3.3.4控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。
电缆钢带接地

3.3.5控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有合适余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。
电缆芯线拉直，排列整齐

3.3.6挑选接线工艺好接线工负责工程接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使接线施工在工艺风格上一致。尤其注意控制楼盘柜内电缆接线工艺，安排技术一流接线工负责该部分接线工作。
3.3.7电缆线芯连接牢靠，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排部署，绑扎带整齐均匀。

线芯弯曲弧度整齐一致

3.3.8电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套入方向一致。
电缆胶头专用打印机

电缆胶头安装工艺

3.3.9电缆牌打印要用专用打印机。
电缆牌专用打印机

3.3.10电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。
电缆接地工艺

盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，经绑扎后线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，整齐、美观

热缩套管颜色应统一

四、架空线及设备跳线施工工艺控制标准
4.1架空线及设备跳线架设施工中首先要做好放样测量工作，同一档或同一列架空线或设备跳线同时统一放样，设备跳线放样采取“本线模拟法”。由同一有经验架线工采取驰度板观察法测弧垂是否统一并在设计范围内，同时要考虑季节和温度原因。三相钢芯线拉好后统一观察。
三相母线驰度整齐划一规范美观

4.2同一档或同一列架空线及设备跳线所用导线应尽可能同时统一下料或在同一环境温度下下料，下料时还应考虑到金具尺寸及金具压接后尺寸改变。
4.3导线压接由同一组有压接经验并持证压接工施压，在正式压接前按规程做好压接试件，在试件经过拉力试验合格后才能够实施正式压接施工。在压接试件过程中还要统计好导线压接后金具和导线尺寸微小改变情况，并在下料时考虑这些尺寸改变。另外，在施工过程中使用同一压接机具和保持同一个压接方法。
金具和导线连接

4.4设备跳线要避免生硬弯曲，弯曲部位要滑顺，跳接导线尤其是T接导线没有显著受力过大现象，呈悬链状，自然顺畅。
跳接导线特呈悬链状，弯曲部位滑顺自然顺畅

4.5架空线不得有扭结、松股、断股及其它显著损伤或严重腐蚀等现象，金具表面无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺点，镀锌层完好无脱落，同一档母线驰度及引下线垂直度一致。
4.6在施工场地上铺上一层彩条布以保护导线不受损伤及保持导线洁净。
架空线安装工艺

五、电力变压器安装工艺控制标准
5.1基础轨道水平误差<3mm，中心偏差<5mm，每点垫铁≤3块，焊接牢靠，轨道两点接地。
5.2变压器本体横向中心偏差≤20 mm，滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢靠。
基础轨道水平误差滚轮转动灵活，滚轮制动器装配牢靠

钟罩外壳和油箱下部接地

5.3变压器钟罩外壳和油箱下部接地不少于2点。
5.4变压器本体接地取主地网不一样地点进行两点接地。
5.5铁芯、线圈完好，绝缘垫块密实无松动，油路无阻塞，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好，防松螺母锁紧。
线圈完好，绝缘垫块密实无松动，绝缘层包缠均匀紧固，压钉紧固良好

5.6分接开关引线正确牢靠，接点清洁有弹性，塞尺塞不进（0.05×10mm），切换装置位置指示正确，转轴操作均匀灵活。
5.7有载调压装置一定要严格根据厂家说明书实施。
5.8器身箱底无污垢杂物，钟罩防磁隔板紧固，法兰对接平正，螺栓紧力均匀一致。
5.9套管外观无伤痕、裂纹、掉瓷、油位在油面线上，无渗漏。均压罩内无积水尘土，连接紧固。
5.10套管安装密封胶圈压缩均匀一致，无渗漏，油位指示正常，油镜方向正确。
5.11气体继电器安装箭头标志指向油枕侧，纵横轴水平，继电器内校验固定绳拆除，使其动作灵活、可靠。
5.12储油柜外观无伤痕、清洁，波纹管完好。
5.13升高座，连接油管，散热器等各连接口，连接螺栓紧固受力均匀。
5.14冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检验转动灵活，旋转方向正确。
冷却风扇电机，潜油泵电机绝缘检验转动灵活，旋转方向正确

5.15器身检验，必需先做好油试验，合格后方可进行吊芯检验，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不得超出16小时。
5.16气体继电器、温度计检验合格后方可安装。
5.17低压侧软铜片相间及地距离符合规范。引线连接牢靠，采取非磁性螺栓。
5.18变压器抽真空查漏及保压检验，可依据厂家要求进行，做好统计。
5.19变压器高压引线和套管连接螺栓紧固，引线铜棒连接前要涂电力复合脂，确保接触良好。
5.20变压器整体注油48小时静止后方可抽取油样送检验合格。

六、电气母线安装工艺控制标准
6.1母线固定金具和支柱绝缘子间固定平整牢靠，不应使其支持母线受到额外应力。
6.2当母线平置时，母线支持夹板上部压板应和母线保持1~1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板和母线保持1.5~2mm间隙。
6.3多片矩形母线间，应保持大于母线厚度间隙；相邻间隔垫边缘间距大于5mm。
封闭母线纵向间隙调整

6.4母线接触面必需无水乙醇或工业酒精清洗洁净，并涂以电力复合脂。
6.5母线连接贯穿螺栓应由下往上穿，以前往后穿，螺母置于维护侧，便于检验，螺栓长度露出螺母2~5扣。
6.6螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上净距，螺母侧应装弹簧垫圈或锁紧螺母。
6.7母线接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合要求值。
6.8铝合金管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器轴座和管母线之间应有1~2mm间隙。
6.9母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离大于50mm。
6.10实施管母焊接人员必需含有相关资质证书，正式焊接前先按要求焊接试件，经试验合格后方能正式施焊。严格按相关规程和作业指导书进行焊接施工。
6.11母线对接焊缝工部应2~4 mm加强高度焊缝呈圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平处，用锉刀锉平滑。
6.12管形母形采取多点吊装，同相管段轴线应处于一个垂 直面上，三相母线管段轴线相互平行。
封闭母线焊接

封闭母线吊装

6.13依据相关文件要求及和设计院约定，下列设备安装必需引两条地线，而且取点不能在同一点：
1、避雷器；
2、电流互感器；
3、变压器中性点。
封闭母线

封闭母线整体油漆和相色标识

七、防火封堵施工工艺控制标准
7.1电缆防火密实，以达成可靠防火目标。
7.2防火封堵外观美观，防火板和防火泥成规则 几何形状，整齐一致。

防火包安装

防火封堵工艺

7.3电缆管管口用防火泥封堵后再用热缩套管封口，热缩套管和电缆管口和电缆搭接，套管颜色、长度、搭接位置统一。
7.4防火隔板安装前应检验隔板外观质量情况，检验产品合格证书；防火隔板安装必需牢靠可靠、保持平整，缝隙处必需用有机堵料封堵严密；固定防火隔板附件需达对应耐火等级要求。
7.5有机防火堵料施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵孔隙中；全部穿层周围必需包裹一层有机堵料，（不得小于20mm）并均匀密实；和其它防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20mm，呈几何形状；电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密，堵料嵌入管口深度不少于50mm。
7.6无机防火堵料施工前应整理电缆，依据需封堵孔洞大小，严格按产品说明要求进行施工。当孔洞面积大于0.1平方米，且可能行人地方应采取加固方法；构筑防火墙时，防火墙厚度大于250mm；防火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢靠。
用隔板和有机防火堵料配合封堵

防火墙安装工艺

7.7室外电缆沟防火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞；防火包施工前将电缆作必需整理，检验防火包有没有破损，不得使用破损防火包；在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌；当用防火包构筑防火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩，并留排水孔，应采取固定方法以预防防火墙坍塌。

7.8自粘性防火带施工，施工前作电缆整理，按产品说明书要求进行施工，允很多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。

7.9防火涂料施工前清除电缆表面灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应依据涂料产品加对应稀释剂稀释；水平敷设电缆，宜沿着电缆走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度符合产品要求，每次涂刷间隔时间不得少于要求时间；遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂；电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料长度距建筑物距离不得小于1m，涂刷要整齐。

7.10控制柜（屏）封堵必需采取10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制；防火板必需铺设平整，用有机堵料堵满空隙缝口；防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵，做线脚；线脚尺寸厚度不得小于10mm、宽度不得小于20mm，电缆周围有机堵料边缘距电缆距离大于40mm；采取防火板封堵时，孔洞内应用有机堵料包塞电缆周围，并用防火包塞满孔洞，铺设平整。

7.11电缆沟防火墙必需采取镀锌或防锈涂刷过角钢做支架；两面宜采取10mm以上厚度防火板封隔，沟底部用砖块砌作，留排水洞，上部加盖防火板；沟底和电缆周围采取有机堵料封堵密实，其它部位宜用防火包封堵；防火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火盖板；防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。

7.12电缆竖井必需按防火标准规范施工；电缆竖井通常采取角钢托架，用20mm以上耐火板托底封堵；底面部孔隙口及电缆周围必需采取有机堵料密实封堵；按产品说明书要求配制无机堵料浇制厚度不得小于200mm，面层要平整，有机封堵做线脚。

7.13开关箱、控制屏（柜）及开关箱进线孔洞，依据洞口大小，要用有机堵料或用防火包封堵；电缆周围必需有机堵料包塞密实，电缆根部用有机堵料包塞电缆周围。

无机防火涂料涂刷均匀

八、成品保护意识
8.1多种设备安装完成以后,必需考虑好多种可能出现问题，做好保护方法,挂上警告牌，预防损坏。
8.2各施工班组监护各自设备,加强巡视，发觉受损立即整改。
8.3盘、台立好后，必需做好防尘方法，包好预防灰尘进入盘内，运行中有可能烧坏卡件。
立即采取彩条布包扎和盖板保护

没有遮挡烧坏电缆

设置围拦和挂牌保护盘柜设备

成品保护内容

成品保护方法
1
配电盘

外罩彩条布，悬挂警示牌，配电室装门上锁。
2
GIS高压设备

GIS配电间设专员守护，出入人员办理准入证，户外瓷套管用，彩条布罩上，在设备上工作前由技术人员对施工人员进行设备保护交底。
3
地脚螺栓

用钢管罩住保护
4
电缆

电缆沟内敷设后电缆有条件要及对盖上盖板，对于道路，管沟等交叉处必需盖上盖板。在桥上敷设电缆上部楼板有孔洞处要盖上桥架盖板并用木板进行隔离，敷设后不能立即运走电缆要将电缆密封，并存放在无积水干燥处。
5
控制盘（台、箱、柜）
罩彩条布、外悬挂警示牌
6
电缆
和热控保护相同
7
电缆管
电缆管敷设后管口要封堵
8
电缆桥架
设置保护围栏，县挂警示牌，对上部有孔洞处用木板隔离。
9
电缆桥架
和热控保护相同
10
发电机内部
在端盖封闭之前无人工作时应用彩条布或其它材料密封，预防异物进入。
11
封闭母线
悬挂警示牌
12
高厂变、启备变
外围区域设置铁围栏悬挂警示牌，套管用彩条布罩上
13
管排口
塑料封堵盖或封口纸封堵
14
就地配电箱
外罩彩条布，悬挂警示牌。
15
埋地管道防腐层、塑料埋管
在管道安装过程中应在易破损部位采取软布包扎等保护方法，在管道安装后不得有硬物接触以防破坏。