硅胶按键成型工艺模板.doc

硅胶按键成型工艺一产品介绍（一）硅胶按键企业传统产品如手机按键计算机键盘等 （二）导电棒（三）麦拉（薄膜按键薄膜开关）（四）金属按键（五）塑料加橡胶产品二成型课大致制造步骤混料 加硫 自拆 二次加硫二次加硫 冲床注：成型后产品也可先转入其它制程再转入冲剥。三原料配制原料性质硅橡胶俗称硅胶英文名称silicon关键化学成份为硅。色母性质含颜色颗粒硅橡胶大多数色母颜色颗粒轻易聚集成团需经过色母机将其研磨打散。素练硅胶分子结构是长条形，未混练前是杂乱排列，将原料进行充足搅混破坏其原有分子组成型态，使分子重组，便于结构方向一致。原料睡眠作用使各不规则分子运动趋于一致从而使其物性稳定达成最好可塑性状态。睡眠时间1272小时。硬度使不一样原料制造出产品软硬程度不一样。不一样原料素练混合后设定A,B两种硬度料，其重量分别是a,b,这两种料配出料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它们硬度计算公式是A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)硬度越高收缩率越小流动性越差,荷重越高，段落越高。四加硫成型成型原理成型也称硫化反应或交联反应。硅橡胶原料分子呈长条形处于游离状态经过一个催化剂-我们俗称架桥剂作用，经过高温高压和一定时间，产生交联反应使游离分子之间产生分子键而整体分子结构形成网状结构从而密不可分,形成我们需要产品。注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要产品。1架桥剂A.C-8乳白色添加百分比通常是2%通常见于有色机种。B.C-15透明含抗黄剂成本较高添加百分比通常是1.8%通常见于透明机种。注：CK架桥剂通常百分比在1.0到1.5。2成型三要素温度压力时间。成型关键设备油压机 按排气方法可分为两种，一般机台和真空机台；按轴心面积压力可分为150吨，200吨和250吨。一般机台采取自然排气方法模具散热快，生产速度较慢效率较低。真空机台采取密封抽真空排气方法模具保温好，生产速度快，效率高。吨数是指机台轴心单位面积压力，如150吨/米²，即150kg/cm².五冲剥加硫成型产品包含用户所需要产品也包含产品间连接部分和靠近模具边缘毛边部分冲剥制程是将毛边和连接部分去除，关键经过两种方法：冲床用一固定模具在冲床机台上经过压力运动去除产品多出部分，如毛边和小豆使其达成用户需求。关键设备冲床机台。冲模关键结构上模下模和连接导柱。自拆经过手工方法利用刀片或针笔沿成型模具设计自拆线将产品多出部分撕下而达成用户需求。*采取冲床还是自拆方法则依据产品形状结构订单情况等情况决定。六二次加硫二次加硫作用去除异味缩小尺寸稳定物性，使结构愈加紧密冲剥和二次加硫通常前后次序二次加硫 冲床原因二次加硫后产品尺寸会缩小再经过冲床使产品尺寸稳定若先冲床后二次加硫则尺寸会偏小。自拆 二次加硫原因若先二次加硫尺寸已稳定而自拆时产品拉伸造成尺寸偏长;另，加硫完成产品会变脆，造成轻易撕破。混 料一原料类别及其特征1.硅胶a941U/944U（40） 13U/5151U/GP-50（50高寿命料） 951U/6016US（50） 971TU/970TU/2277U（70） 981TU（80）以上原料为透明料。b961U（60） 971U（70） 981U（80）以上原料是乳白色料。C. 特殊原料3801（60）、 2484（60）黑导电料 3399（78） GP-700、7069（70高寿命料）注料度（硬度）越高韧性越差荷重越高色KEY适用硬度高原料，不然打CK时易倾斜。原料收缩率见附表。2架桥剂C-8乳白色用于有颜色不透明产品料百分比通常是2.0%C-15透明色用于透明或透明白料（通常情况）百分比通常是1.8%。注意色KEY放架桥剂百分比通常是1.0%1.5%（流料作业时）。3KEP-21（缩水粉）白色粉状态对于部分尺寸超出规格产品，原料中加KEP-21可达成缩小尺寸效果通常在二次加硫后表现最大百分比不超出5%。所加缩水粉百分比是：超出尺寸值/标准值*1004KEP-10（内部离型剂），又叫韧性剂白色胶状态帮助加硫成型脱模降低产品破裂。不过加入此物料会使硬度降低，荷重下降，须慎用！5.色母，一个有色橡胶，用来添加到混好原料中，以改变其原有颜色，从而加工出我们想要颜色。二硅橡胶存放a硅橡胶保留于252.5环境。b于上述条件下保留六个月后滚轮加工性仍无问题。c于上述条件下保留十二个月后硅橡胶之各项物性和十二个月前比差异性不大。d通常而言硅橡胶添加架桥剂素练后，以12-24H内使用最好。不过因为放置之温湿度关系会影响放置时间正常3天内可用 3天到30天使用前须重混35分钟；超出30天原料须加0.2-0.3架桥剂重混。注：本企业定为切出待用料条72小时内使用完成。三、混料作业步骤及安全注意事项-混料作业过程步骤图生产通知单 领料 依配方计算用料 称料、色母 研磨色母 素练、混料睡眠 出料 切料 检测料条 标示放置料架 转成型-作业内容1领料接收生产通知单后找出该机种作业标准书依据订单所需原料开列领料单由生管审核后领料。2计算用料依据作业标准书配方及料条规格进行计算订单用料量，并统计。3取料每次按最高40Kg/手取出所需料和色母未超出40kg用量订单即一次性配出来原料用弹簧秤称取色母用电子秤称取。切取硅橡胶时须注意安全使用切料刀以免割伤手，并先检验料清洁度。4素练用利拿混料机或混料机进行素练将原料打坏即破坏原料原有分子间排列方法来提升其可塑度。注意搅拌时间为利拿机3-5分钟/手压力为4Kg/cm²,电流为60A混料机搅拌时间为164分钟；两机温度最高为50假如温度超出50时即打开水阀放冷却水降温每作业2H统计1次温度表显示值利拿机素练结束后倒料时不可用手拿取应让其自然倒出或待停机后再取料以免发安全事故。注：1、如是急单则须加混10分钟。2、具体机台操作见机台操作说明。5处理色母假如要用到需处理色母即用色母机进行研磨处理将色母颗粒打坏成粉沫但须注意以下几点a离机台25cm处进行作业以免衣角卷入。b不可将手放进正在运转之滚轮中。c注意滚轮平行度以免将滚轮损伤。d、每次放料量不可超出10g.e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是31分钟。6混料将所需调配原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行搅拌均匀每手料搅拌时间为164分钟调整滚轮间距10-20mm用右手持皮刀左手拉左侧料之一角顺势由左向中间割开料左手将料拉向中间反复数次后左右手交换反复相同动作进行混料混料结束收料时右手持皮刀由左向右快速将料全方面割开并放下皮刀双手同时向下卷状反复此动作须注意以下几点a作业时必需避免超出滚轮2/3高度位置。b打开冷却水开关控制滚轮温度在50以下。c有异常时按紧急开关。d将配好料进行颜色硬度验证。e配料过程混料时间需做统计。7睡眠将混好料用胶袋密封包裹经搅混后产生静电轻易吸尘造成料污须密封预防然后将料放置睡眠料架进行睡眠等候不一样原料分子流动物性趋于一致有利加硫成型睡眠12二十四小时使用可塑性最好。混好料须标示品名混料日期时间控制睡眠时间。放置72小时以上至30天内需重新搅拌3-5分钟放置超出30天以上依气候情况添加架桥剂0.20.3%后重新搅拌。如有急单则在正常混练时间外加混1015分钟以提升其可塑度睡眠料放置条件控制在30以下用空调控制室内温度。8出料依据各机种作业标准书料条规格调整出料机滚轮间隙控制料条厚度调整跨刀距离控制料条长度作业时须注意以下几点a手部不能超出滚轮2/3高度b两边滚轮刻度盘刻度必需一致确保滚轮平行，以免损坏机台。注：两边刻度不一样会造成料条左右厚薄不一，影响成型品质。c跨刀跟滚轮必需保持约1张纸厚距离以免跨刀跟滚轮造成磨损。9切料依据料条重量要求调整切料机刻度调整刻度越大所切出料条越重反之调整刻度越小所切出料条越轻。10检测料条依据各机种料条规格用天平称检测料条是否符合重量规格要求撕取料条时手切不可伸进机台刀口下取料以免机台失灵切伤必需在料条距离刀口约25CM后方可徒手取料。11放置料架将检测OK料条标示好品名有效时间等，再放置于料架并将该机种样品悬挂上面以利于作业员愈加好识别料条预防发错料。*注意作业员依优异先出标准进行发料控制料条在72小时内使用。注a整个配料过程须在全部机台设备手工具和环境保持清洁度情况下进行避免造成原料污染。b电子秤天平秤弹簧秤等量测仪器必需保持正常状态。c作业员须经资格判定方可独立作业而且在作业时必需集中精神遵守各项操作要求。12、报表关键有出料统计表，即配方表，切料日报表，发料日报表，机台保养表等。作业时须立即统计，统计须完整正确。加硫-成型一、 成型原理成型原理是利用高温高压，加以一定时间，使产品发生物理上改变，即经过架桥剂搭桥，使原本游离各分子相互连结，形成网状结构，从而密不可分，就形成了我们需要产品。成型加硫是高温高压加硫型。注：架桥剂类似于布粘扣（俗称魔术贴）小钩子，高温高压下产生分子运动，在一定时间内，钩住各个硅胶分子，从而密不可分，形成我们需要产品。二、成型设备和工具1、成型设备关键是油压机、喷砂机等。油压机工作原理是经过电子组件引导控制油流动，以形成机器运动，并在运动时可形成一定压力；又以电热管对上下电热板进行加热，电热板对模具传热加温，从而达成一定温度。-油压机操作（现场示范）a、打开总电源（机外、机内共2个），再打开机台加热开关，如打开加热开关时温度显示器没有显示温度，即须按一下时间设定器重新设定，直到温度显示器显示温度和电流表显示电流在20A左右时才可。b温度之调整包含上模及下模之温度通常上模比下模高10左右。c压力之调整总压力60-80较佳不一样模含有不一样之压力。(通常不能超出200kg/cm²以上)d时间之调整加硫时间上停时间二次排气时间等。e排气之调整（大小次数时间等）。*注意事项a、.安全开启操作箱上每个开关全部必需转至停位置油泵马达才能够开启以避免人为误动作造成危险。b.模型厚度假如低于60mm则必需加装垫板以避免超行程伤害机械。c.在安装模具时必需将油泵停止并令周围人员不能够操作机械以免产生危险。d.安装模具时上下模具应在一样温度时吻合绝对不可上下模具在上冷下热或下冷上热情况下吻合不然模具插梢会因加热产生间距而吻合不准严重损坏模具。e.手动操作时要注意每个动作确定完成停止再操作另外动作。安装模具次序-真空机台a.开模动作将活动模板下降至最低位置。b.出模动作将模座退出最外面位置。c.先将模具合页拆除并上下模合在一起放在模座上并对准螺丝孔用长度适合螺丝将下模固定住但无须死锁因为上模还未固定要等上模固定后上下模吻合完成才可死锁；d.换模布，模具架上机台后，加到一定温度时，开始换模布。模布：是用特殊导电料和成型余料混合而成，用来传热和平衡模具，通常厚是3.5mm,硬度在60度以上。 真空机台换模布时应在已加热模具上铺上合适模布料，再用报纸铺上两层，盖上合适大小铁板，使机台入模，合适排气，再上升加温，估量料成形了后即开模，用铁针挖去螺孔中料即可。注意：换模前一定要在螺孔中滴几滴油，这么螺孔中料才可很快挖出来。 e.模布换好已后，真空罩打成水平，不要入模，接通换模开关，打上升开关，慢慢上升，直至将真空罩顶到位为止，将上模锁紧，再锁紧下模，检验各个垫片是否有松动，如有须加装垫片；然后慢慢下降到位，切断换模开关，开模，在下模板四面凹槽处装上橡皮圈，并擦稍许油即可。*注意1）上、下模固定螺丝头决对不可露出下模以免下模进撞到活动模板。2）正常锁模用内六角即可，用加力棒会挫伤螺孔。3）对于高凸台模具须尤其小心！-通常机台a、 通常机台先检验并锁紧合页，将模具放在模座上，锁紧下模.注：合页不可装反，不然会损伤模具凸台，如1759等。b、 如同真空机一样换好模布；c、 如有必需装上掀模杆,选择适宜长度掀模杆，用缧丝先锁在模具上，左右对齐，留好间隙锁紧，模具打进机台，打开自动掀模开关，按出模开关，将掀模杆装入注意：锁掀模杆时一定须先左右对齐，不然会损伤机台和模具。-参数设定1. 锁模压力通常定在160Kg/cm².2. 产品数量设定依生产量自行设定。3. 加硫时间依产品所须加硫时间设定。4. 排气次数同上。5. 排气时间排气时间就是控制排气时上下模离开距离时间越长则排气距离越大时间越短则排气距离越小。*注意假如成品有黑粒时则排气距离不宜过大只要有空隙即可不然轻易发生黑粒移位现象。-重回动作按下重回开关就能作重回自动操作模式动作步骤以下第一次入模 锁模 排气 开模 出模第二次入模 锁模 暂停吸真空 锁模排气加硫 开模 出模-喷砂机是用来处理模具表面机器，其利用高速气体带动砂子吹向模具，从而使模具表面脏物被带走。注意：喷砂可能损坏模具，尽可能少用。本企业用是100玻璃砂，电镀模不可用此喷砂机，只可用电解水或送外用树脂砂清洗。-成型模具成型模具是含有一定凹凸形状上下两块钢板，这种形状是我们产品模型，生胶料条摆放在上面经过时间、温度和压力等作用，就会形成我们需要产品。（1）硅橡胶模具表面处理-电镀和喷砂硅橡胶模具为了轻易开模大全部使用中碳钢材质（包含YK30）其硬度大约HRC2328度在140160C之工作温度环境及高压下很轻易造成部分硫化物腐蚀生垢之现象。通常使用之清洁方法为喷砂但一段时间后会伤害模具之尺寸刀口电镀铬对模具即使含有保护层但因电极效应使电镀层不均匀减低保护层。化学电镀镍合金硬度HRC4648度厚度0.015MM可保护模具且增加产能。（A）电镀模-橡胶模具电镀效益a.增加胶料成型时流动性。b.处理模具表面腐蚀问题。c.可停止或降低离型剂使用并使水纹消除预防印刷和涂装油墨结合不稳定之问题。d.配适用户需求可控制模面亮度雾度效果。e.成型离模轻易加速生产降低破损之不良率。f.停止喷砂洗模对荷重之伤害及修模之困扰。g.可提升温度4-7度降低模压缩短成型加硫时间。-电镀模具之清洁保护方法电镀模具清洁方法1)局部清洁法为了降低时间之有效处理模面清洁其方法以下a洗模乐用蒸馏水稀释15倍棉花棒沾湿擦试在热模上再用蒸馏水喷雾使药液晕开。b片碱用蒸馏水稀释10倍棉花棒沾湿擦试在热模上再用蒸馏水喷雾使药液晕开。*假如使用含矿物质之自来水或地下水模面干燥遗留水纹这时再用洗模剂清洗将无法清除请避免。c铜针在模面上轻刮残胶污渍使其剥落其硬度低于电镀层故不伤模面。d竹棒在冷模中削尖竹棒轻刮残胶使其剥落。e橡皮擦（软式）在冷模中轻擦可去薄膜之残胶油渍污垢假如使用含研磨料之原子笔橡皮擦会抛光模面之故靖避免。2)全模清洁法处理脏污模面油垢等等全方面清洁模面之方法a洗模乐或片碱可快速清洗后再上线生产且不产生水纹现象。配方：蒸馏水10倍加洗模乐；或1公升蒸馏水加10g片碱注：以上蒸馏水均须是开水，配出药液温度约80c左右。模具预先加温至150c以上，自机台取下至通风处每片模准备大约8公升调和之洗模水进行连续浸泡或沐浴使之和模面产生反应不使其干燥再用铜刷或竹签刮刷然后用大量清水冲洗至25c，除去洗模剂最终用高压空氧将水份吹干。b、喷树脂砂，用喷砂机装树脂砂对模面进行处理。用于比较严重模面脏污。C、模具下线保养方法应用压模料进行压模处理，以预防未镀一面生锈和镀面被损伤；或未镀面打防锈油，再用胶纸隔开上下模。注：有镜面机种用本模料压模，预防压模料中有异物。电镀层正常使用连续生产因模面细腻，最少二年时间还含有良好保护性如模具下线顺便用洗模水或树脂砂洗模无须上保护油如连续生产因模面细腻并降低使用脱模剂污垢油渍比较少直到脏污后再用上述清洁方法处理。（B)、一般模-喷砂砂可分为氧化铝（金钢砂）玻璃珠树脂粒硬度分别为莫氏硬9度6.8度（HRC4648度）4度在试验情况下气压6KG喷砂清洁一片模面平均降低尺寸约0.0060.003mm(氧化铝)0.0020.001mm（玻璃珠），不产生损耗尺寸之树脂砂因镀层硬度HRC48度故为了保有模具尺寸刀口品质去除水纹保有原本亮雾度尽可能用树脂粒为了是预防工人洗模而衍生尺寸改变刀口镀层伤害之问题。注：喷砂洗模时一定要全模表面清洗，因会损伤尺寸，只清洗部分面积时会造成模具变形和模面不平。（C）成型模具防护措施成型模具是企业和客人珍贵财产损坏模具不仅给企业及个人全部造成了巨大经济损失还影响了产品交期及企业信誉惨痛教训一次次给我们敲响警钟亡羊补牢模具安全防护已成为我们每个人不可推卸责任。四成型作业技朮（一）原料准备1称料天平指针必需能左右摆动平衡在称料时用食指按住指针归零使两边能立即平衡方为称料正确；生产时有可能会称轻或称重，一旦固定必需确保！2拉料最好不要拉料必需拉料时应使料条拉得粗细均匀长短保持一致若拉料太长则会造成中间缺料若太短则会造成两边缺料同时拉不均匀还会造成荷重不均匀太长中间荷重将会有偏低太短则会中间荷重偏大两头荷重偏低。3加料尽可能不要加料加料会造成荷重不均匀之现象对于外观产品有些模具因加料还会有黑影若必需加料应均匀有荷重偏低之外应加料于该处。4摆料摆料要做到快而准假如产品是对称则摆料须正中若产品不对称即有大小KEY较密 某方KEY较疏等要视情况而定通常摆料应需料较多方位（大KEY密KEY等）偏移这么就可使其不缺料按力均匀。生产时有可能调整排料方法，一旦固定必需确保！（二）导电粒准备导电是用来导通产品下面组装件电流，是成型产品一个关键辅料。它按材质分为三种：碳导电，镀金导电，不锈钢导电；按规格可分为从Ø1.5Ø10和特殊导电。导电和产品结合部分是硅橡胶性质。用来装导电吸盘叫导电治具，它是利用真空将导电先吸在治具上，再将导电装在模具导电穴中，和原料结合形成产品。1吸导电打开气阀两手拿着吸盘轻触导电在导电盘里左右或按顺时针逆时针方向往复移动将导电吸到盘上若吸不上可用有机玻璃板拔到吸盘上若有一些少许导电吸不上可用手将导电填补齐。吸好导电后可将吸盘面扳下露出铜头检验是否有双粒豆或无豆现象。2打导电打导电要快轻准因为吸盘是电木 材料做受热太久则会发生变形从而影响吸盘各位置之正确性就会有导电被打烂 打不下导电等现象 。用吸盘打好导电后如需要再用布团将导电打实于下模检验有否漏放导电打烂导电未打好导电这情况方便给予纠正（补放更换打实）假如在生产中发觉吸不上导电或打烂导电较多要立即汇报组长主任等方便进行调整或修理。五、多种不良现象产生之原因及采取之方法不良现象 产生之原因 采取之方法.未熟 1模具温度低。 1合适加高模具温度。2加硫时间不足。 2增加加硫时间。3原料放置时间太长 3重新混料出料。或架桥剂量不足。 4调整排气距离和次数在合适时候采取二排气或重换模布。4排气不良。 5动作加紧或增加人手同时可合适调整模具温度。5模外时间太长。 6机器故障 6修机。 a温度控制失灵。b排气控制失灵。7模具温度过高致包风。 7合适降低模温。8、离型剂或水打太多不均 8、合适打水 缺料 1料称量不足。 1检验天平是否有误称料是否正确 2摆料不正。 并加以纠正若荷重无偏大可合适 加些料。 3料不均匀（过长或过短）2探索合适摆料位置并保持摆料正确性。 4机台压力不足。 3中间缺料则拉料过长（此时两头毛边较多）两边缺料则拉料不足（此时 两头毛边较少）5铁氟龙将料带出。 6料片厚度不均匀。 4合适加大压力。流动性差。 5更换铁氟龙或用洗洁精清洗铁氟龙使其易分离胶料。7料放置太长时 6重工原料。 食豆1导电相对模具偏小。 1换较大导电或用铁氟龙辅助排料。2导电相对模具偏大。 2换较小导电或导电烘烤后再用也 3导电未打实或未打进导电穴内。可用铁氟龙辅助排料。4导电穴较浅。 3用布团打实导电后再排料。4用较薄导电成型。注对以上四个问题合适降低排气距离、次数及合模速度（如低排气）处理还能够出薄料成型。 无豆1导电漏放。 1排料前应检验导电是否放齐。2产品KEY较高导电尺寸偏小。 2合适降低排气距离用低压排气少喷水。3导电穴浅合模时导电被料 3用铁氟龙辅助排料。 被冲走。 4出薄料成型并一次排料成 功。 脱豆1模具温度不合适 1合适调整（升高）模具温度2加硫时间不足。 2合适加长加硫时间。3排气不好。 3合适调整排气距离及次数参考（不熟之第2项）4导电穴较浅。 4改用薄导电。5导电太久外表已被磨出粉。 5改用新导电旧导电用洒精洗过烘干再用。 双粒豆1上一模导电未被产品带走。 1每次产品离模后在放导电前检验上模是否残留导电在导电穴内并将残余导电挑走。 2吸导电时就已经重迭。 2吸好导电后要检验是否有重迭现象并将导电拨掉。3重放导电。 3生产前检验压模将导电带走。4缺料、未熟。 4在有缺料及未熟之地方应注意导电穴是否有导电存在。5导电潮湿 5把导电烘烤以后再用。 导电溢胶1导电偏小。 1改用较大导电或用铁氟龙辅助排料。2导电穴和导电不配合或有缺口。2修理导电穴。3导电未打到底。 3打好导电。4放导电前导电穴内有生胶。 4清理洁净模具再打导电。 5、导电脏 5、清洗导电 破裂1模具温度过高。 1合适降低模具温度。2产品加硫不足。 2合适加长加硫时间。3模具表面粗糙。 3喷砂处理电镀。4产品离型时上下模全部不好离。 4只在一边模上模或下模喷些脱模水使产品全部附在一边模上；或料中加KP-10。5手工离型时撕烂产品。 5用风枪吹气辅助产品离模。双影 特征1荷重反弹增大。2行程变短。3段落变差 1模温过高。 1合适降低模温。2排气过大 2合适降低排气距离及次数。3排料速太慢。 3加紧排料速度。4压机上升速度太慢。4调整机台上升速度或通知维修机器。5模布已坏。 5、换模布 变形 -严重双影1温度过高。 1合适调低温度（模具）2原料不足。 2见“缺料页”。3摆放产品不整齐产品被折挠。 3应一模迭一模整齐摆放产品。 溢胶1两种生料位置不妥。 1应调整两种生料相互位置。2某种生料量过重。 2合适降低这一生料重量。3排料前模具已经有某种杂料。 3清理洁净模具再排料。 色KEY放反1放色KEY盘就已反。 1排完色KEY应检验有错时立即纠正。2打色KEY时色KEY反转。 2打完色KEY应检验有错时立即纠正。3、打色KEY时掉落，补错 3、教导补色KEY时检验 色KEY歪1排色KEY时就已歪。 1排完色KEY应将歪斜色KEY放正2色KEY未打到底。 2打完色KEY应纠正未打到底之色KEY将其打到底（用筷子等工具）3色KEY打入模具后受热往外退出。3应纠恰好外退之色KEY才开始下一动作。4色KEY有毛边。 4将色KEY边剪掉再用。5将色KEY烘烤后再用打色KEY时应认真仔细纠正斜色KEY。6改用较小收缩率之原料做色KEY。料污（包含黑纹）1原料本身不洁净。 1排料时将能见之脏点挑出。2空气中灰尘。 2风扇不要对着胶料吹。3所用工具（如模具天平托盘 3天天上班时全部要清理这些工具平时要保切料刀排料板等）不洁净。 持这些工具之清洁。切完一个料后再切不一样色料时擦再用。4手不洁净。 4应常见毛巾擦洁净双手。5加料时产生。 5应将加胶面紧贴下模放6色母料热稳性差。 6改用低温大排气慢做7、浅色产品导电沾上表面污损 7、浅色需喷涂产品导电对导电摆放转出 凹洞（凹痕）1模具上有脏物。 1小心用铜针或竹签将脏物挑出。2模具表面不光滑。 2清理模具必需时送模具厂清理修整。3清理模内脏物时模具被硬物划花。3喷砂清除针痕清理模内脏物时不得用硬物在模具乱划。 反光或发亮1离型剂喷量多而不均匀。 1喷离型剂量要合适且尽可能以雾状水喷水。2色母料热稳性差。 2低温大排气慢做。3料中或模内附有塑料薄膜。 3立即将塑料薄膜清除。 荷重1料称量不准。 1合适称料重。2料硬度错误。 2改用正确硬度之原料。3、温度设定不妥 3、调整温度4、压力设定不妥 4、调整压力5、原料过期 5、将原料重工6、机器故障至温度压力不妥 6、机台报修或换机台7、模具本身问题 7、从模具结构处理-用气磨棒打磨KEY斜壁增加荷重；点耐高温漆减轻荷重；修模。尺寸不良（含肉厚、孔距等）1料称量不准。 1合适称料重。2料硬度错误。 2改用正确硬度之原料。3、温度设定不妥 3、调整温度4、压力设定不妥 4、调整压力5、原料过期 5、将原料重工6、机器故障至温度压力不妥 6、机台报修或换机台7、模具本身问题 7、如是偏长则可合适在原料中加缩水粉，如是偏短则修改标准或重开模具段落和反弹力不良1、硬度错误 1、重新配料2、模具结构原因 2、修模3、荷重不良引发 3、改善荷重至范围4、行程问题 4、修模注意：1、温度和尺寸荷重相对关系-温度越高荷重越高尺寸越短，反之温度越低荷重越轻尺寸越长2、压力和尺寸荷重相对关系-压力越大尺寸越长荷重越轻，反之压力越小尺寸越短荷重越高3、荷重和回复力段落相对关系-荷重越高回复力越高段落越轻，反之荷重越轻回复力越轻段落越高4、段落和行程关系-行程越长段落越高，反之行程越小段落越轻作业员在每一循环中应对做出产品进行自检立即发觉问题应立即纠正若有自己处理不了问题应立即向干部汇报方便立即将问题处理点检只是监督产品质量而产品质量好坏一直是靠制造出来。而不是检验出来！六机器保养常识每次下班均应将自己机器清洁洁净保持整个环境之清洁点发生清理之地方最少应包含1操作时所碰到地方。2各活动部位清洁后还需加润滑油。注：机台保养关键具体情况见机台日、周保养表。冲 床冲床介绍冲床加工属于压力加工基础是由一个固定模和可移动部分组成利用模具向下移动将材料切成或形成所需要形状这种加工多为人工操作速度较快通常全部是操作人员用手工工具将工件放入模内用手或脚开启设备。一冲床注意事项1未满18周岁是不准从事冲床工作。2正式上岗前需要经过3-6个月培训。3怀孕3个月女工不得安排从事冲床及其辅助工作女工不得从事8mm以上（含8mm）厚度钢板冲压工作。4在进入车间工作前4H内不得饮酒。5按要求穿戴好个人防护用具束紧工作服穿戴好工作鞋工作帽听力保护器（本企业以耳塞替换） 等女工发辫不得露在工作帽外。6不得穿凉鞋或赤脚进入车间。7有病或没有休息好身体极度疲惫时不得操作机台。8、首次接触压力设备职员应该掌握部分新职员必需掌握基础东西如a. 必需了解压力机械操作方法不能依据以经验及习惯进行操作。b. 应认识压力机械在动作不妥或失灵时出现种种迹象。c. 应熟练多种和冲床机台操作相关危险区及各个危险部位。d. 应知道为何要设置安全装置或护置并严格按要求使用这些安全装置。e. 应接收培训掌握送料和取料安全方法。f. 定时复述安全规程。g. 应掌握正确使用个人防护用具方法。h. 应掌握工具使用及零配件功效。9冲床设备操作人员工作时应精力集中不能在设备运转时和其它人聊天不然轻易出事故。二冲床作业对环境要求1通风车间内应有良好空气循环常常有些人通行通道应有自然通风或机械通风设施必需时要有局部抽气设备。2灯光冲床设备操作车间应有良好照明度强光照明位置不妥全部会成为事故隐患应有足够亮度且不眩目灯光必需时应设局部照明。3噪音噪音是世界三大公害之一又被称为“慢性毒药”冲床机台在运转时噪音值不得超出90分贝。4座位操作着工作时必需确保座位高度及位置确保工作安全。5地面车间地面（包含通道）必需平整并常常保持清洁润滑油等油渍应立即清理以防人员滑倒。6室内温湿度车间温湿度不宜过高或过低不然会给操作者带来烦躁不安情绪通常湿度控制在255内湿度65%25%为正常。7贮物车间内应设有足够贮物空间信道及其逃生路径必需保持通畅无阻并标示清楚。三、冲床组机台架模课程1了解和掌握冲模具结构冲床模具大致分为三部分组成有上模下模和连接导柱。2怎样保养冲床模具冲模如长时间入库不用轻易使模具内部底部位生锈连接导柱卡死生锈均为冲模具保养不妥产生不良后果冲模保养应作每个月对模具上下模及连接导柱加油检验保养。3冲模保养程序和方法a首先用清洁布擦拭模具外部和内部及导柱。b用防锈油喷到生锈部分再用清洁布擦拭洁净。c检验冲模上下模内部情况是否正常。d每次冲模下线后须做清洁防锈保养、归位。4架模之基础程序和动作a用油磨石清洁机器平面垫块模具底部之锈迹。b双手托起冲模底部平整放入机器槽内将保护层钢套套入模内上方合适调整冲模导柱和机器下端之间隙 为0.40.8mm。c将半轴固定锁牢冲模上端力度约75%转动大滚轮将上模带起。d用撑杆将下模托起在下模四边角处各放一张水平垫纸放下下模试抽动水平垫纸抽不动乃为OK如有一边抽动即以每张逐步加纸直至四边角全部抽不动为OK。e转动大滚轮将上模 转下和下模完全吻合然后将夹板按对角方法慢慢锁紧力度为85%-90%。f将下滚轮转至最上方空档位置用调整杆调整上模和下模合适标准吻合度须反复手冲调整直至OK。g用调整杆固定中部调整器另一调整器锁紧上下部位固定栓再由上锁紧固定螺丝力度50%。h试冲前开电源开关空压气开关首先将皮子放入冲模内手转大滚轮试冲皮子，检验冲后效果及检验上下模吻合度和导柱及机器间隙各关键部件螺丝松紧度是否OK并用手试冲2-4遍OK后可开机投入生产。5架模之细节动作a导柱和机器下端是否合乎标准距离间隙。b上下模吻合度是否调整在标准范围内。c夹板半轴调整固定螺丝是否按要求力度锁紧。d所架冲模是否和悬挂样品吻合。e上下模是否做架模后油迹清洁。6架模安全之检验a上下模吻合度是否调整合适。b各部件螺丝是否锁紧 。c导柱和机器之间隙是否合乎标准。7试模方法a手转大滚轮看皮子试冲后之情况。b手冲3 4PCS,OK后开机试用。c开机试冲情况OK即可投入生产。8架模调整深度之准则a通常来说假如是已使用过旧冲模下模全部有不一样程度深浅性痕迹如调整深度通常均以此痕迹为标准调整特殊原因调深须依据现实状况决定和设备。b假如是新冲模第一次使用架模调整尤其小心即模具吻合度从上往下一点一点地数