磨床尾座体加工工艺及夹具设计模板.doc

毕业设计说明书 磨床尾座体加工工艺及夹具设计系 、 部： 机械工程系 学生姓名： 曾巍 指导老师： 刘安民 职称 教授 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机本0702 完成时间： 5月 摘 要本课题关键是设计磨床尾座体加工工艺及夹具设计，在设计中采取先设计该尾座体加工工艺在依据加工工艺来选择夹具设计方案和夹具具体设计；而设计关键是夹具设计。因为工件孔17和14全部要以底面做为基准加工，故首先得做出底面加工夹具。因为孔17精度要求高，和定位尺寸误差小，为确保孔位置和加工正确性我们一定在加工底面时间经过画线找出底面加工余量。这么就能够愈加好确保孔17位置和加工精度！加工孔14夹具其实就是在加工底面夹具基础上加了一个45度斜度板。加工孔17时间为确保相对于A和B面平行度我们就得要正确设计出以A和B面定位夹具！还考虑到工件圆度和圆柱度误差小，我们设计夹具就含有对孔17夹具定位正确，和加工时间震动小要求，那就得在孔17周围找个定位加紧点！关键词 加工工艺，夹具，尾座体，设计ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design目 录1 序言22 零件分析32.1 零件特点32.2 零件工艺分析43 工艺规程设计53.1 确定毛坯制造形成53.2 基面选择53.3制订工艺路线53.3.1 工艺路线方案一63.3.2 艺路线方案二63.3.3.工艺方案比较分析73.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯确实定93.4.1 孔端面93.4.2 内孔103.4.3 燕尾面加工103.4.4 导轨面刨削加工113.4.5 孔内径表面113.5确定切削用量及基础工时123.5.1铣削17H6孔两端面123.5.2.钻孔（钻17H6孔）133.5.4.铣削M6端面153.5.5.钻孔（钻14孔、钻M6螺纹孔）153.5.6.扩孔（扩17H6孔）163.5.7.惚 倒角173.5.8.扩孔（扩14孔）173.5.9.刨削导轨面173.5.10.铣削22退刀槽193.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）203.5.12.镗削（精镗、细镗孔）213.5.13.磨削（导轨面、燕尾面）213.5.14.镗削（镗削孔、镗削28沉降孔）233.5.15.攻丝243.5.16.导轨面配刮243.5.17.珩磨： 孔243.5.18.精加工17H6孔研配243.5.19.终检254 夹具设计264.1 问题提出264.2夹具设计264.2.1 主视图孔加工夹具26结束语29致 谢30 参考文件311 前 言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年学习内容后进行总体系统复习，融会贯通四年所学知识，将理论和实践相结合。在毕业前进行一次模拟训练，为我们立即走向自己工作岗位打下良好基础。机械加工工业规程是指导生产关键技术性文件，它直接关系到产品质量、生产率及其加工产品经济效益，所以工艺规程编制好坏是生产该产品质量关键确保关键依据。在编制工艺时须确保其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了确保产品质量同时提升生产效率、改善工人劳动强度、降低生产成本，所以在大批量生产中，常采取专用夹具。这次毕业设计，难免会有很多问题，恳请各位指导老师给帮助，期望经过这次设计能锻炼自己分析问题、处理问题能力，为以后 参与工作打下良好基础。 2 零件分析题目所给零件是磨床尾座体，17H6孔和顶尖研配，底面和75斜面和磨床工作台相连，经过14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。关键作用是固定顶尖,以支承较长工件右端（即顶持工件中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也能够安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。 圆柱体形部分有一个17H6孔，而且有一个M6螺纹孔，顶尖穿过17H6孔，将螺钉拧紧，这么就将顶尖固定。下图1为尾座体三维图。图1.2.1 零件特点由图可知，该零件为不太规则部件，其关键技术特点以下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. 17H6要求圆度为0.0033. 17H6要求圆柱度0.0044. 17H6和导轨面平行度为0.0055. 17H6和燕尾面平行度为0.0056. 17H6孔轴心线和导轨面位置度误差为00.17. 17H6孔和燕尾面位置度误差不超出0.158.各面粗糙度达成需要要求9. 17H6孔需精加工、研配10.导轨面配刮1013点/25252.2 零件工艺分析依据零件图可知、关键进行导轨面加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔精度要求高。该零件年生产5000件属大批量生产，在加工是为了提升劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。3 工艺规程设计3.1 确定毛坯制造形成因为该零件形状较复杂，所以不能用铸造，只能用铸件，而且年生产批量为5000件已达成批生产水平，采取批量造型生产。依据零件关键加工表面粗糙度确定各表面加工余量，查参考文件查参考文件2 机械加工工艺手册，以后有计算在此就不反复了。3.2 基面选择基面选择是工艺规程中关键工作之一，基面选择正确和合理能够使加工质量得到确保、生产效率得到提升；不然不仅使加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准选择：对于象机床尾座这么零件来说，选择好粗基准是至关关键，能够确保零件多种加工余量选择。对于通常零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，假如以17孔为粗基准可能造成位置精度不达标，根据相关粗基准选择标准（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为关键定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达成完全定位。用来加工工件底面。对于精基准而言，关键应考虑基准重合问题。这里关键以已加工底面为加工精基准。当设计基准和工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门计算这里就不反复了。3.3制订工艺路线制订工艺路线出发点应该是使零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理确保。在生产纲领已确定为批量生产条件下，能够考虑采取万能机床配以专用夹具，并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使用生产成本下降：3.3.1 工艺路线方案一工序.铣削17H孔两端面（粗铣、半精铣）工序.扩17H孔。工序.倒角工序.铣削孔14端面、铣削M6端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削22退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面工序.铣削28端面工序.钻14孔、扩孔工序.镗削28沉降孔工序.钻M6孔、攻丝工序.精加工17孔、研配工序.精加工导轨面配刮1213点/25253.3.2 艺路线方案二工序.铣削17H孔两端面（粗铣、半精铣）工序.粗刨导轨面工序.粗刨燕尾面工序.刨削导轨面工艺台阶面工序.铣削22退刀槽工序.精刨导轨面工序.精刨燕尾面工序.扩17孔工序.铣削14孔端面工序.镗28孔工序.研配17孔工序.导轨配刮3.3.3.工艺方案比较分析上述两方案特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，能够看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易确保，而且定位装夹等全部比较方便，不过方案一中一次装夹多道工序除了能够选择专用夹具设计组合机床（但在成批生产是在一般机床上能确保精度情况下，应尽可能不选择专用机床）以外，只能选择多工位万能铣床加工。而现在万能铣床加工精度还不能加工导轨面精度要求，所以决定将方案二中工序移入方案一，因为铣削时不能很好地加工燕尾处斜面，所以在导轨面和燕尾加工全部采取刨削。具体工艺过程以下：工序1.粗铣削17H6孔两端面工序2.精铣削17H6孔两端面工序3.钻17H6孔工序4.扩17H6孔工序5.惚 倒角工序6.粗铣14孔端面工序7.半精铣14孔端面工序8.铣削M6端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨轨面工序11.铣刨导轨面工艺面工序12.铣削22退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨导轨面工序15.磨燕尾面工序16.磨导轨面工序17.钻14孔工序18.扩14孔工序19.钻M6螺纹孔工序20.攻丝工序21.镗削28沉降孔工序22.镗削孔工序23.镗削孔工序24.导轨面配刮工序25.精加工17H6孔研配工序26.人工时效工序27.终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序26，而且考虑工序集中，集中同一中加工粗精加工。具体工序以下：工序1. 粗铣孔两端面。以底面位粗基准工序2. 钻15mm孔。以工序1加工两端面位粗基准工序3. 粗铣基准面A和底部Ra=12.5m凹槽面，粗铣22槽和底面。以孔为定位粗基准工序4. 粗刨基准面B。以基准面A位定位粗基准工序5. 粗铣右端面,粗铣凸台面。基准面A为定位粗基准工序6. 钻14mm孔，锪261沉头孔。以尾座体端面A，B定位工序7. 钻孔，扩孔和攻M6螺纹。以孔为粗基准工序8. 扩、铰孔。基准面A和B为定位粗基准工序9. 半精铣圆柱体左右端面。以孔为精基准工序10. 半精铣右端面。基准面A为定位精基准工序11. 磨削基准面A。以孔为精基准工序12. 磨削基准面B。基准面A为定位精基准工序13. 锪孔145倒角，去毛刺。以孔为精基准工序14. 研配孔。 基准面A和B,右端面和孔两端面为定位精基准工序15. 配刮A、B面工序16. 终检以上过程详见后面工艺卡3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯确实定“尾座体”零件材料为HT200，生产类型为成批生产。采取自由砂型,3级精度（成批生产）。依据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸以下：3.4.1 孔端面不平度：、缺点度：查参考资料4 机械制造工艺和夹具设计指导空间偏差： 依据参考资料4 机械制造工艺和夹具设计指导铸造公差： 查参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导，按铸件宽度查得宽度公差（1）粗铣余量加工精度：IT12，公差查参考资料4 机械制造工艺和夹具设计指导加工表面粗糙度：查参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导铸件加工余量为，（2）精铣余量加工精度及表面粗糙度：要求达成，公差，见图纸要求。精加工余量为。所以总加工为 式（3.1）3.4.2 内孔毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为，参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为：钻孔： 扩孔： 查参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导 精镗： 查参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导 细镗： 查参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导 珩磨： 查参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导 表2.3-51 总加工余量为： 。 式（3-2）3.4.3 燕尾面加工考虑其加工长度为，和其联结为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度、铸件粗加工余量依据参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导。半精加工：加工长度、加工宽度，所以半精加工余量选择参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导 表2.3-59。精加工：加工长度、加工宽度，所以精加工余量选择 参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导 表2.3-60总加工余量。 式（3.3）3.4.4 导轨面刨削加工考虑其加工长度为，一样也是和导轨配合，其加工精度要求很高，所以需要进行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度选择选择加工余量半精加工：加工长度、加工宽度，所以加工余量选择 。由参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导 表2.3-59精加工：加工长度、加工宽度，所以精加工余量选择 由参考资料4机械制造工艺和夹具设计指导表2.3-60总加工余量由式3-3得：。3.4.5 孔内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，参考参考资料2机械加工工艺手册确定工序加工尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： (查参考资料2 机械加工工艺手册表2.3-48) 7.M6孔加工公称直径，加工前钻孔直径 (查参考资料2 机械加工工艺手册表2.3-71) 所以钻孔加工余量为：。3.5确定切削用量及基础工时3.5.1铣削17H6孔两端面。1.粗铣：（1）.加工条件加工要求：铣孔端面。机床：X6042卧式铣床刀具：粗铣端面刀具材料选择YG6，由铣削宽度选择。查参考资料5金属切削手册 表6-4得（2）.计算切削用量若考虑工件粗糙度，加工余量为, 但实际，因为以后还要精加工，所以此端面无须全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。查参考资料2机械加工工艺手册 表2.3-5每齿进给量查参考资料5金属切削手册表6-12得计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册得耐用度 式（3.4）功率计算 式（3.5）2.精铣：（1）.加工条件加工要求：铣孔端面。机床：X6042卧式铣床刀具：精铣端面刀具材料选择YG6，。吃刀深度每转进给量达成粗糙度要求6.3（4）3.5.2.钻孔（钻17H6孔）（依据钻孔取参考值，参考资料2机械加工工艺手册） 式（3.6）按机床选择：考虑其加工长度为，选择钻床摇臂钻床。切削工时： ， 式（3.7）3.5.3.铣削14孔端面（粗铣14孔端面、半精铣14孔端面）1.粗铣14孔端面（1）.加工条件加工要求：铣孔端面。机床：X6042卧式铣床刀具：粗铣端面刀具材料选择YG6，,齿数10。（2）.计算切削用量1）.粗铣若考虑工件粗糙度，加工余量为, 但实际，因为以后还要精加工，所以此端面无须全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 查资料1机床夹具设计手册计算切削速度查资料1机床夹具设计手册 耐用度功率计算2.半精铣14孔端面（1）.加工条件加工要求：铣孔端面。机床：X6042卧式铣床刀具：。精铣端面刀具材料选择YG6，。（2）. 半精铣吃刀深度每转进给量达成粗糙度要求3.5.4.铣削M6端面加工要求：铣M6螺纹端面。机床：X6042卧式铣床刀具：。铣端面刀具材料选择YG6，。吃刀深度每转进给量就能够达成粗糙度要求3.5.5.钻孔（钻14孔、钻M6螺纹孔）（依据钻孔取参数值，加工工艺手册）1.钻14孔 式（3.8）按机床选择所以实际切削速度切削工时：查参考资料2机械加工工艺手册， 根据式3-7得：2.钻M6螺纹孔依据钻孔取参数值，查参考资料2机械加工工艺手册由式3-8得 ：按机床选择所以实际切削速度切削工时： 查参考资料2机械加工工艺手册，由式3-7得：3.5.6.扩孔（扩17H6孔）切削深度： 由式3-8得：按机床选择： 所以实际切削速度： 切削工时：查参考资料2机械加工工艺手册，由式3-7得：3.5.7.惚 倒角为了缩短辅助时间，取倒角时主轴转速和钻孔相同，3.5.8.扩孔（扩14孔）切削深度： 由式3-8得：按机床选择： 所以实际切削速度： 切削工时： 查参考资料2机械加工工艺手册，由式3-8得：3.5.9.刨削导轨面（粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面工艺面、精刨导轨面）1.粗刨：（1）.加工条件加工要求：粗刨导轨面。机床：B6035牛头刨床刀具：粗铣端面刀具材料选择YG6，。（2）.计算切削用量若考虑工件粗糙度，加工余量为, 但实际，因为以后还要精加工，所以此端面无须全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量： 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度： 由3-4得功率计算2.半精刨削导轨面及铣削导轨面工艺面（1）.加工条件加工要求：半精铣削导轨面及铣削导轨面工艺面。机床：B6035牛头刨床刀具：粗铣端面刀具材料选择YG6，。（2）.计算切削用量若考虑工件粗糙度，加工余量为, 但实际，因为以后还要精加工，所以此端面无须全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度 由3-4得：功率计算 式（3-9）3.精刨：加工要求：精刨削导轨面。机床：B6035牛头刨床刀具：。精铣端面刀具材料选择YG6，。吃刀深度每转进给量达成粗糙度要求6.3（44.粗刨燕尾底面加工要求：铣刨燕尾底面。机床：B6035牛头刨床刀具：。铣端面刀具材料选择YG6，。吃刀深度每转进给量就能够达成粗糙度要求3.5.10.铣削22退刀槽加工要求：铣削22退刀槽。机床：铣床X525刀具：。粗齿锯片铣刀，齿数20。铣吃刀深度每转进给量就能够达成粗糙度要求3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工条件加工要求：刨削燕尾面。机床：B6035牛头刨床刀具：精铣端面刀具材料选择YG6，。1）.粗刨若考虑工件粗糙度，加工余量为, 但实际，因为以后还要精加工，所以此端面无须全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 查参考资料2机械加工工艺手册计算切削速度 查参考资料2机械加工工艺手册 耐用度由3-8得：功率计算2）.精刨吃刀深度： 每转进给量： 达成粗糙度要求6.3（4）3.5.12.镗削（精镗、细镗孔）取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，选择硬质合金YT5镗刀。精镗：细镗：取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量：分两次加工。令，选择硬质合金YT5镗刀。3.5.13.磨削（导轨面、燕尾面）因为全部是平面加工，所以采取平面磨削加工方案。1.导轨面磨削选择机床：导轨磨床MM52125磨具：粗磨采取平行砂轮。查参考资料2机械加工工艺手册。磨削用量选择：合理磨削用量选择通常标准为：粗磨时，工件加工精度和粗糙度要求差部分，可采取较大、。精磨时，必需采取小、。要依据工件尺寸大小、刚性好坏，选择合理、。依据加工材料强度和硬度和导热性，合理地选择、。依据砂轮切削性能好坏使用合理。磨削细长零件时，工件轻易产生震动，应合适降低些。由此选择以下：轴向进给量（双行程）工件速度：查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167径向进给量：查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-167切削工时： 式（3.9）式中 L加工长度，138mm b加工宽度，90mm 加工余量，0.022mm K系数，1.14 Z同时加工零件数2. 燕尾面磨削选择机床： 导轨磨床MM52125磨具： 粗磨采取平行砂轮。（查机械加工工艺手册）。磨削用量选择：轴向进给量：（双行程）工件速度 （表2.4-167）径向进给量（表2.4-167）切削工时： （式3.10）式中 L加工长度，90mm b加工宽度，11mm 加工余量，0.022mm K系数，1.14 Z同时加工零件数3.5.14.镗削（镗削孔、镗削28沉降孔）1.镗削孔（取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，选择硬质合金YT5镗刀。精镗：2.镗削28沉降孔取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量：。分两次加工。令，选择硬质合金YT5镗刀。精镗：3.5.15.攻丝公制螺纹，因为加工材料是铸件，所以选择以下：（查参考资料2机械加工工艺手册表2.4-105）所以 按机床选择3.5.16.导轨面配刮采取人工配刮达成1013点/25253.5.17.珩磨： 孔加工条件：工件尺寸不太大，孔直不太大。珩磨机床：因为工件尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。珩磨头：选择磨较小孔珩磨头。珩磨切削参数选择：因为加工是会铸铁，所以查机械加工工艺手册合成切削速度选择（精加工）圆周速度（精加工）往复速度（精加工）油石径向进给为所以到油石行程长度选择煤油作为该加工切削液3.5.18.精加工17H6孔研配采取人工研配达成粗糙度等要求。3.5.19.终检检测工件是否有裂纹等缺点4 夹具设计为了提升劳动生产率，确保加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导老师协商，决定设计主视图孔加工夹具。4.1 问题提出利用这些夹具用来加工孔，这些全部有很高技术要求。但加工部分全部还未加工，所以，在设计时，关键考虑怎样提升劳动生产率，降低劳动强度，而且精度也是很关键。4.2夹具设计4.2.1 主视图孔加工夹具（1）定位基准选择由零件图可知，孔应对导轨面和燕尾面有平行度及位置度要求，而且本身有圆度和圆柱度要求。为了使定位误差为零，应该采取互定位，不过因为其它各面全部未加工，所以这里只选择已加工底面和75度斜面作为关键定位基准。因为孔17精度要求高，和定位尺寸误差小，为确保孔位置和加工正确性我们在加工底面时间要求经过精加工后作为加工17孔基准。这么就能够愈加好确保孔17位置和加工精度！夹紧时关键是限制工件在平面上转动，因为外表面基础上是不用加工，所以在加工时候采取不加工面作为夹紧。图4.2（2）夹紧力选择在钻孔是夹紧力产生力矩，必需满足 （查资料1机床夹具设计手册）其中 钻削时扭矩，其值由切削原理公式计算确定； 钻削时时，左边压紧件产生力矩； 钻削时时，右边压板产生力矩。为了提升夹紧速度，而且工件较小，切削过程中震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力 式（4.1） 式（4.2）（3）定位误差定位元件尺寸及公差确实定。夹具关键定位是孔两端面，该端面和孔垂直度有一定要求。结 束 语经过这次毕业设计，使我对产品设计过程有了深入认识，对结构设计有了更深入了解，也加深了对大学四年中所学基础知识学习和了解。毕业设计是理论联络实际最有效方法。在具体设计过程中，必需考虑到方方面面问题，在理论上正确无误设计，在实际中往往存在多种问题。这么，在设计时就必需考虑，所设计机构是否合理在实际利用中能否正常工作。毕业设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上可行性。在此次毕业设计制作过程中，我深深体会到一个看似简单机构其实并不像我们想象中那么简单，它所要考虑东西还很多。要完善一个产品首先应该对其功效作用有充足了解，然后对实现这些功效结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功效，哪种结构愈加合理、有效、简便。依据了解类似结构进行仔细分析，再进行合适改善、创新，争取用最低成本实现最优异功效。最终再依据结构设计出各个零件，应该考虑到零件加工、材料、成本等问题。在设计过程中，刘安民老师给了我悉心指导，提出好提议，使我获益良多。同学之间相互研讨，共同处理问题，相互帮助，相互学习，使我体会到了团体可贵，知道了团体精神关键性。 毕业设计是我在学校最终一次答卷，我也把它看成是我迈向社会第一步。致 谢此篇论文完成，首先感谢刘安民教授给我指导。在设计和论文写作过程中，我一直得到刘安民老师悉心教导和认真指点，使得我理论知识和动手操作能力全部有了提升。在她身上，时刻表现着作为科研工作者所特有严谨求实教学风范，勇于探索工作态度和求同思变、不停创新治学理念。她不知疲惫敬业精神和精益求精治学要求，端正了我学习态度，使我受益匪浅。在设计过程中，同学之间相互研讨，共同处理问题，相互帮助，相互学习，使我体会到了团体可贵，知道了团体精神关键性。 毕业设计是我在学校最终一次答卷，我也把它看成是我迈向社会第一步。最终，感谢全部给我关心和支持老师和同学。本文参考了大量文件资料，在此，向各学术界前辈们致敬！参 考 文 献1 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，1984。2 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，1996。3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，1991。4 张进生。机械制造工艺和夹具设计指导。机械工业出版社，1995。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，。6 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，。7 王光斗，王春福。机床夹具设计手册。上海科学技术出版社，。8 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，。9 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。10 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。11 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1980。12 李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。13 廖念钊，莫雨松，李硕根，交换性和技术测量M，中国计量出版社，：9-19。14 王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，。15 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，：4-17。16 薛源顺 主 编，机床夹具设计机械工业出版社。17 宋 殷 主 编，机床夹具设计华中理工大学出版社 1990年。18 沈乐年、范珍良等编，机械设计基础，清华大学出版社，1989年9月。19 胡永生编，机械制造工艺学，机械工业出版社。20 机床设计手册编写组主编，机床设计手册，机械工业出版社，1986年12月。21 龚定安等主编，机床夹具设计原理，陕西科学技术出版社，1981年8月。22 东北重型机械学院、洛阳农业机械学院、长春汽车厂工人大学 编机床夹具设计手则，上海科学技术出版社，1979年7月23 孙丽媛 主编，机械制造工艺及专用夹具设计指导，冶金工业出版社，。24 Machine Tools N.chernor 1984. 25 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.26 谢谢好友对我文章赏识，充值后就能够下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有对应word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具图、装配图）及机械加工工艺卡片。下载后请留上你邮箱号或QQ号或给我QQ留言：。我能够将压缩包送给你。欢迎好友下次光临！