电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测标准规范.doc

电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
不挥发物测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液不挥发物测定。
二、根据原则：国标GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物测定》；EDTM-03《固成分测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：
1．        精密天平（精准度0.001g）
2．        玻璃干燥器（硅胶干燥剂）
3．        铝箔纸
4．        玻璃吸管
5．        100ml烧杯
6．        细玻璃棒
7．        鼓风恒温烘箱
8．        50ml移液管
四、测定办法及环节
1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm圆盘，将截成吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大概2g置于铝箔纸盘上精准称重为B。
4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精准度称重为C。
6．实验平均测定至少两次。
五、成果表达：
1．计算：

注：NV以两次测试算术平均值（精准到一位小数）为报告成果。
2．重复性：
由同一操作者，在短时间间隔内，在同样条件下对同一试样所测得两持续成果差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标
检测样品        检测项目        技术指标        检测办法
电泳漆原漆        外观        无结块，无沉淀        目视
 不挥发份%☆ 105℃×2h       
乳液：35-37 色膏：44-46        武科液检01
        细度µm        色膏：≤15        武科液检15
        灰份%☆        色膏：21-23        武科液检06
        MEQ酸mmol/100g        乳液：30-36        武科液检05
        MEQ酸mmol/100g        乳液：55-65        0.1mol/LH2SO4
        溶剂含量%☆        6.8-7.2        武科液检04
        PH值☆        乳液：6.3-6.9
色膏：6.0-7.0        武科液检03
        导电度µs/cm☆        乳液：2400-2800
色膏：1550-1850        武科液检02
        贮存        乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干

燥处电泳漆槽液       
导电度µs/cm        1000-1600        武科液检02
        PH值        6.0-6.6        武科液检03
        MEQ酸mmol/100g        26-34        武科液检05
        灰份%☆        10-14        武科液检06
        槽液因体份%☆        14-18        武科液检01
        泳透力        ≥98        武科液检08
        工作温度℃        28℃-32℃       
        溶剂含量%☆        2-3        武科液检04
        干燥性能        175±5℃/20min完全干燥       

漆膜性能       
漆膜外观        色泽均一，平整光滑无颗粒        目视
        漆膜厚度µm        15-30        武科液检01
        漆膜硬度（铅笔）        ≥2H        武科液检05
        漆膜附着力（划格1mm）        0级        武科液检06
        漆膜柔韧性mm        ≤1        武科液检09
        耐盐雾性        ≥1000h，单向腐蚀≤2mm        武科液检12
        漆膜冲击强度Kg•cm        50        武科液检04
        耐水性（40℃）        ≥500h，无明显变化        武科液检08
        光泽性（60°）        50-80        武科液检10
        杯突mm        ≥6        武科液检11
注：☆因产品规格不同，指标也略不同，阐明书上标明各规格产品详细指标。EDTM是科利尔公司检测原则。
3．再比性：
由不同操作者，在不同实验室内，对相似试样，所测得两个成果之差应不超过2%。

电泳漆电导度测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆液及其有关液体电导率测定：测定办法采用电导率仪，以µs/cm表达。
二、根据原则：HG/T3335-1997（1985）《电泳漆电导率测定法》：EDTM-02《电导度测定法》。
三、仪器设备和材料：
1．        电导率仪
2．        原则电导度液
3．        温度计：0-50℃，分度0.5℃
4．        恒温水浴缸：0-100℃
5．        烧杯（塑胶制品为宜）：容量150ml
6．        S-140清洗剂我司配制产品
7．        稀释用纯水：电导度不大于10µs/cm
四、测定办法及环节
1．按电导率仪使用阐明书规定，安装好电导率仪。
2．按产品原则规定在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取100ml试样），置于恒温水浴缸上恒温25±0.5℃。
3．按标定好电导电极，插入恒温被测电泳漆液中，按使用阐明书规定进行操作电导率仪电导电极常数调节旋钮，务必指向标定电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。
4．电极保养：因电泳涂料，ED槽液及多槽回收液，具有树脂成分在电极上凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。
注：ED槽通电中，避免干扰，不可线上测定。
五、数据解决及结论

M为平均值，即为被测液电导率。
注：每次平行测定电导率数值与平均值之差，不得不不大于3%，否则应重新测定。

PH（酸碱值）测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆液及其有关液体酸碱值测定。
二、根据原则：EDTM-01《科利尔公司PH测定法》
三、材料和仪器：
1．PH计
2．温度计（0-50℃）
3．恒温水浴缸（0-100℃）
4．烧杯（塑胶制品为宜）150ml
5．稀释用纯水：电导度不大于10µs/cm
6．原则用缓冲溶液（PH4.0，PH7.0）
7．S-140清洗剂（我司配制产品）
四、测定办法：
1．按PH计使用阐明书规定，安装好PH计，并进行PH4.0或PH7.0校正（依照被测液酸性，可用PH试纸先测定PH范畴）。
2．按产品原则规定在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取约100ml试样），在恒温水浴缸上恒温于25±0.5℃。
3．将校正好PH电极，插入恒温被测电泳漆液中，按使用阐明书规定进行操作（PH计电极常数调节旋钮，务必指向标定PH电极常数值）。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。
4．电极保养。因电泳涂料、ED槽液及多槽回收液，具有树脂成分在电极上凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。
五、数据解决及结论：

M为平均值，即为被测液PH值。
注：每次平行测定PH值与平均值之差，不得不不大于3%，否则应重新测定。

酸当量MEQ测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆及有关液体酸含量测定。
二、根据原则：EDTM-04-01《科利尔公司MEQ检查办法及计算办法》。
三、检查仪器及材料：
1．0.1N NaOH水溶液
2．PH计
3．150ml平底瓶
4．电磁式搅拌机
5．滴定管
6．精密天平（0.001g）
7．稀释剂BCS
四、BCS空白实验：
以25gBCS测其PH值，添加0.1N NaOH（边加边搅拌）直至PH=10.2，记录消耗0.1N NaOH，做平行实验三次，致函其平均值K。
五、检查办法
1．将100ml平底瓶置于天平上精准称重分别为W。
2．取样约25g置于平底瓶内精准称重为S。
3．取约25gBCS置于上述平底瓶内精准称重为D。
4．将平底瓶置于搅拌机上，启动开关充分搅拌。
5．把PH计电极置于平底瓶内（注意：不能让搅拌磁石打到以免受损）。
6．用0.1N NaOH水溶液开始滴定，滴定至滴定终点为PH=10.2时，停止滴定，关掉搅拌，PH指数30秒不变，此时记录0.1N NaOH水溶液使用量为L。
7．实验平行测定至少两次。
六、成果表达：
计算：

注：每次平行测定PH值与平均值之差，不得不不大于3%，否则应重新测定。

灰份测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳槽槽液色膏与树脂检查比例。
二、根据原则：EDTM-05《科利尔公司灰份检查公式及计算办法》。
三、检查仪器及材料：
1．精密电子天平（精准至0.001g）
2．坩埚
3．坩埚夹
4．恒温鼓风烘箱（0-200℃）
5．马付炉
6．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）
四、测定办法及环节
1．从干燥器取出坩埚含盖置于天平上精准称重并记录为C。
2．取样品约1g置于坩埚内精准称重（涉及坩埚含盖），并记录为S。
3．置于恒温烘箱内设定烘烤温度为105±5℃，当温度到达设定温度保温30分钟。
4．取出，盖上坩埚盖置于马付炉内。
5．马付炉温度分别由200℃，400℃，600℃依序加温至800℃，并在800℃恒温烘烤2小时。
6．切断电源，使炉内温度慢慢下降，至200℃左右时，用坩埚夹取出坩埚，放置于干燥器中。
7．冷却至室温后，含盖置于天平上精准称重，并记录为W。
8．实验平行测定至少两次。
五、计算公式和数据解决

M—灰份
0.7—为计算因子
注：每次平行测定灰份与平均值之差，不得不不大于3%，否则应重新测定。

加热减量测定法

一、合用范畴：本原则合用于检测沉积涂膜架桥硬化后减少重量。（注意涂膜必要在180℃/20分钟）。
二、根据原则：EDTM-06《科利尔公司加热减量测定办法及计算方式》。
三、材料及仪器设备：
1．马口铁片40×120mm三块
2．分析天平（精准度0.001g以上）
3．整流器
4．被测电泳漆
四、测定办法及环节
1．取马口铁片三块（其他金属片，如磷化铁片亦可）在天平上精准称生每块试片重量，并记录分别为W。
2．在28℃，150V，1min条件下进行电泳后，用水冲洗干净。
3．将电泳后试片置于105℃烘箱中烘烤1小时后取出。
4．将试片冷却至室温，精准称出试片重量，并记录为V。
5．再把试片置于180℃烘箱中，烘烤20min，取出置于干燥冷却至室温，精准称出试片重量，并记录为M。
6．实验平行测定至少三次。
五、数据解决：

фn—加热减量（%）
注：1°以三次测试算术平均数（精准到一位小数）为报告成果。
2°每次测定平行值与平均值之差，不得超过3%，否则就得重新测定。

电泳漆泳透力测定法

一、合用范畴：本原则合用地电泳漆泳透力测定。泳透力系指电场使用下，电泳漆对被涂覆物背离阴极部位（内面、凹面、缝隙等处）涂覆能力，以泳漆高度厘米表达。
二、根据原则：HG-1198-79《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》
EDTM-07-02《科利尔公司厂内泳透力》。
三、材料和仪器设备：
1．泳透力测定装置：
A．        电泳槽：高240mm，内径54mm，塑料制圆筒，下端封死。
B．        阳极板：长185mm，高100mm，薄紫侗片围成圆筒状，置于电泳槽上部（离顶端10mm）
C．        材质：非磁性不锈钢
D．        内试条：长230mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁
E．        外试条：长150mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁
2．直流电源：硅整流器（全波整流，输出电压0-400Votl，电流10A，涟波率<5%，含电流表，电压表，开关等）
3．鼓风恒温干燥箱
4．天平：精度0.5g
5．秒表：分度不大于0.2s
6．温度计：0-50℃，分度0.5℃
7．钢板尺：分度1mm
8．烧杯：容量1000ml
9．稀释用水：电导率不大于10µs/cm
四、测定办法及环节：
1．按产品原则规定在烧杯中配制电泳漆工作液100ml，搅匀并调节温度约28℃（透明漆温度为25℃）左右，倒入泳透力测定器漆槽中，使液面至刻度线，并保持在28±2℃（透明漆温度为25±2℃）。
2．用溶剂将钢管各试条擦净，晾干、编号后把试片插入钢管中，用钢丝穿好置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm。
3．接通电路，同步开动秒表，采用软起动，在5秒钏内把电压从零升至规定电压（原则电泳条件下膜厚25±1µm电压）保持60秒，断开电路。（测透明漆泳透率电压用50V）。
4．电泳完毕，取出试条，迅速用水冲洗除去表面浮漆。
5．按上述环节，重复电泳试条两根，每次测试前将漆液搅匀。
6．把电泳后三根试条，放入鼓风恒温干燥箱进行干燥，干燥条件应符合产品原则规定。
7．干燥后待其冷却后，用钢尺测量试条上两面电泳漆膜高度（如泳漆某些上端不齐，或浮现弯月形，以最高处计算并记录外试板膜厚。
五、实验成果及误差
1．取三根试条泳漆高度平均值，即为被测试试样泳透力。
2．每根试条泳漆高度与三根试条平均值之差，不得有不不大于5%，否则应重新测试。

电泳漆漆膜制备法

一、合用范畴：本原则合用于电泳漆漆膜制备，以供检查漆膜性能之用。
二、根据原则：HG/T2-1046-77《电泳漆漆膜制备法》；EDTM-08《CED试片制作办法》。
三、仪器及材料：
1．硅整流器（全波整流，输出电压0-400V电流10A，涟波率<5%，含电流表，电压表，开关等）
2．搅拌装置
3．库仑计
4．阳极板（316不锈钢或石墨电极，厚度0.5-2mm，面积为阴极1/2）
5．恒温装置（热互换器）
6．计时器（秒表）
7．烤箱（200℃，热风循环）
8．电泳槽钢（耐酸碱材质）
9．膜厚计
10．温度计
11．电泳原漆
12．纯水
13．试片若干（150×70×0.8m，磷化膜重1.5-2.0mg）
14．装置如下图1
四、测定办法及环节：
1．新配漆液制备：取规定比率树脂及色膏分别加入电泳槽内，再到入等重量纯水，搅拌均匀后建浴完毕，熟化48小时持续搅拌，拟定不再深沉，再进行实验。
2．生产线上涂料，不必熟化即可实验。
3．装置如图1设备后，接通开关，在1-3分钟时间（互相协定）进行电着，关闭开关，取出试片在2-4分钟内，自来水冲洗少于30秒，再用纯水冲洗少于10秒，晾干约分钟。
4．将烤箱预先调到指定温度将试片置于烤箱，按指定期间进行烘烤。
5．达到指定期间后取出自然冷却。
五、涂膜测试前所处环境：
涂膜物化性测试时，必先在室温下放置至少72小时或在43-47℃条件下放置于24小时。

图1  漆膜制备装置简图

库仑效率测定法及计算方式

一、合用范畴：本原则合用于检查电泳涂料沉积时耗电量，以通过单位电量所沉积干膜重量mg/C，并据以决定设计整流器及有关设备参照。
二、根据原则：HG/T3337-1977（1985）《电泳漆库仑效率测定法》；EDTM-09《库仑效率稳定度测定法》
三、物品及材料：
1．硅整流器（400V/10A）
2．库仑计（50库仑）
3．磷化锌化成皮膜解决试片若干
4．精密天平（精密度0.0001g）
5．膜厚计
6．烤箱（0-200℃）
7．实验用绝缘容器约一公升（容器可用正方型或圆筒型）
8．一组马口铁板（至少在三块）
四、测定办法及环节：
1．按图1装置，接好电泳实验装置。
2．取试片在天平称重，并精准记录G1。
3．把库仑计串联接入按图1装置电泳电路。
4．把电着涂料按指定配制并熟化完毕后，进行试片电着。
5．电着后，用清水冲洗干净，置于烤箱内105℃/2h烤干，称重，并精准记录重量G2，及精准记录耗电量Q
注：电着干膜厚度约在15-20µm。
五、实验成果及误差：
1．计算：

式中：G1——涂漆后试板重，mg；
G2——涂漆前试板重，mg；
Q——库仑计批示为仑数C。
2．测试成果及误差：
测试成果，取三次平行实验平均值。
每次测试值与平均值之差，不得超过3%，否则应重新测定。

电泳液稳定性测定办法

一、合用范畴：本原则合用于测试电泳液于长时间开放空气中变化，并观测其稳定性。
二、根据原则：EDTM-10《电着液稳定性测定法》。
三、仪器及材料：
1．电泳实验设备一套如图1
2．搅拌器一台
3．试片若干
四、测定办法及环节：
1．将电泳液倒入电泳槽内，维持28±1℃。
2．在特定搅拌速度下，维持涂料不深沉。
3．持续搅拌，挥发物质蒸发后经纯水补充，使其能保持固成分在18-20%。
4．一周进行一次电泳实验。
五、实验成果评估：
1．观测并记录涂膜厚度、外观、物性与化性变化
2．检测并记录PH、电导度、渗入力破坏电压等变化。

破坏电压测定办法

一、合用范畴：本原则合用测定电泳液耐高电压时，涂膜仍能保持均一，和能形成均一涂膜能随最高电压值。
二、根据原则：EDTM-11《科利尔公司破坏电压测定办法》。
三、设备及材料：
1．电泳实验设备一套如图1装置
2．试片若干（原则试片）
3．整流器（全波整流，输出电压0-400V/10A，涟播率<5%，含电流表，电压表，开关等）
4．阳极板
四、测定环节：
1．将新漆液熟化48小时后（或生产线上漆液）进行电泳。
2．由150V起，每电泳一次，提高电压20V（精密度也可为10V），重复实验。
3．极距15cm。
五、实验观测与鉴定：
1．使用电压超过破坏电压现象为槽液温度迅速上升，电流增大，涂膜局部膜厚不均，且膜厚差别极大。
2．若未发生以上现象电压最高值，即为最高电压。
3．涂膜破坏，也许使槽液凝结颗粒，过滤漆后使槽温回答正常再进行测定。

水平沉降测定（L效果）

一、合用范畴：本原则合用测定电泳涂料被涂装物水平面与垂直面差别。
二、根据原则：EDTM-12《水平深沉效果测定法》
三、仪器及设备：
1．250ml烧杯（Φ65mm×85mm）
2．马口铁片（0.1-0.12mm×40mm×20mm）
3．316不锈钢阳极板（0.1-0.12mm×15mm×40mm）
4．200℃烘箱
5．电磁搅拌器
6．整流器（300V×5A）
四、测定办法及环节
1．参照《漆膜厚度测定》装置图2，工件离阳极板近处距离1.5cm；
2．用150V/60sec×28℃条件，保证在膜厚15-20µm；
3．树脂768g，色膏19g配成250ml，客户样品亦需250ml
4．电泳时停止搅拌，若做两片以上“L”，需先搅拌30sec；
5．清洗完毕按规定规定烘烤硬化；
五、实验成果及评估记录：
水平面无粗糙且背面无明显差别，但容许水平面光泽稍微低些。

杂质颗粒筛余份测定法

一、合用范畴：本原则合用检查电泳原液或涂料稀释液杂质颗粒含量。
二、根据原则：EDTM-13《杂质颗粒筛余份测定法及计算办法》。
三、设备仪器及材料：
1．325目不锈钢丝原则筛网
2．200ml烧杯
3．精密天平
4．烤箱
5．搅拌机
四、测定办法及环节：
1．用纯水将筛网清洗干净，置于烤箱中105℃×15min烘干后，冷却至室温，精密称重为W
2．取精准500g涂料成品（树脂及色膏对的比例）倒入ml烧杯内，加入一倍纯水，搅拌均匀待测，精准重量为V，（若电泳槽液则直接取精准1000g样品）。
3．用筛网过滤好样品，完毕后用纯水冲洗筛网至干净为止。
4．用筛网置于烤箱内烘烤105℃×1h，冷却至室温，称其重为M。
五、计算方式和成果评估：
1．计算方式：

式中：α——为筛余份，%
V——为样品总重量；
W——过滤前筛网重量；
M——为过滤烘干后筛网重量；
2．成果评估
筛余量应少于<0.5%为合格，越少越好。

涂料细度测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳涂料细度测定。采用刮板细度计，以微米数表达。
二、根据原则：GB1724-79《涂料细度测定法》。
三、仪器设备：
1．小调漆刀
2．刮板细度计{①刮板细度计磨光平板是由工具合金钢（牌号 Cr12）制成，板上有一长沟槽（长155±0.5mm，宽12±0.2mm），在150mm长度内刻有0-150µm（最小分度5µm，沟槽倾斜度1：1000）、0-100µm（最小分度5µm，沟槽倾斜度1：1500）、0-50µm（最小分度2.5µm，沟槽倾斜度1：3000）表达槽深等分刻度线。刮板细度计正面槽底及反面平直度容许差0.003mm/全长，正面光洁度应为▽10，分度值误差为0.001mm；②刮刀是由优质工具碳钢（牌号T10A）制成，两刃均磨光，长60±0.5mm、宽42±0.5mm，刀刃平直度0.002mm/全长，表面光洁度为▽8，刀刃研磨光洁度为▽10。}
四、测定办法及环节：
1．量程选取：细度在30微米及30微米如下时应用量程为微米刮板细度计、31-70微米时应用量程为100微米刮板结细度计、70微米以上应用量程为150微米刮板结细度计。
2．刮板细度计在使用前必要用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软抹布。
3．将符合产品原则粘度指标试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计沟槽最深某些滴入试样数滴，以能布满沟槽而略有多余为宜。
4．刮刀拉过后，及时（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15-30度角，对光观测沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精准到最小分度值）。
5．如有个别颗粒显露于其他分度线时，则读数与相邻分度线范畴内，不得超过三颗粒。
五、实验成果及精准度：
1．平行实验三次，实验成果取两次相近读数自述平均值。
2．两次读数误差不应在不不大于仪器最小分度值。

漆膜厚度测定

一、合用范畴：本原则合用检测电泳树脂与色膏实际电泳膜厚，即以此推测溶剂含量，树脂平均分子量。
二、根据原则：GB/T13452.2-1992《色漆、清漆，漆膜厚度测定之办法5：非破坏性仪器测量法》；EDTM21《膜厚之测定原则》。
三、仪器及材料：
1．250ml烧杯（Φ65mm×85mm）
2．马口铁试片（0.1-0.12mm×40mm×120mm）
3．316不锈钢阳极板（0.1-0.12mm×15mm×120mm）
4．烤箱（0-200℃）
5．电磁搅拌器
6．整流器（300V/5A）
7．膜厚仪
四、测定办法及环节：
1．装置图：
A．极板                                    B．装置
2．按上图装置；精准称取78g树脂与19g色膏（树脂及色膏对的比例）125g纯水，倒入250ml杯内，搅拌均匀，调节液温，10分钟内进行电泳实验
3．试板在规定温度、时间、电压，每秒搅拌2圈等条件下通电完毕，用自来水冲洗再纯水浸洗干净于室温干燥10分钟后，置于170℃烘烤20分钟，取出置于室温冷却10分钟后进行膜厚测定或其她性能检测。
4．膜厚仪按照阐明书进行校正、操作
5．放置仪器探头于漆膜试板（被测涂漆工件）上，读取读数。
6．在漆膜试板（被测涂漆工件）上，以相似方式，读取几种数据，以得到代表性成果。

漆膜耐碱性测定法

一、合用范畴：本原则合用检测电泳涂膜及油性漆涂膜耐碱性测定。
二、根据原则：GB1763-79《漆膜耐化学试剂性测定法》；EDTM-28
三、仪器及材料：
1．氢氧化钠：化学纯；
2．纯水电导度<10µs/cm；
3．烧杯：1000ml
4．若干漆膜试片（或被测漆膜样品）。
四、测定办法及环节：
1．0.1M  NaOH配制：于精准至0.001精密天平称取氢氧化钠4g，用纯水配成1000ml水溶液。
2．将被测漆膜试片2/3浸入温度为24-26℃NaOH溶液中。
3．试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观测漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。
五、评判办法：
以试片涂膜开始浮现遭侵蚀现象时间（小时）为其耐碱性能表达。

漆膜耐酸性测定法

一、合用范畴：本原则合用于检测电着涂膜及油性漆涂膜耐酸性测定。
二、根据原则：GB1763《漆膜耐化学试剂测定法》；EDTM-29《漆膜耐酸性测定法》。
三、仪器及材料：
1．硫酸：化学纯
2．纯水：电导度<10µs/cm
3．烧杯：1000ml
4．若干漆膜试片（或被测漆膜样品）
四、测定办法及环节：
1．0.1 M  H2SO4配制：精准至0.001电子天平上称取硫酸9.8g，用纯水配成1000ml水溶液。
2．将被测漆膜试片2/3浸入温度为24-26℃H2SO4溶液中。
3．试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观测漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。
五、评判办法：
以试片涂膜开始浮现遭侵蚀现象时间（小时）为其耐酸性能表达。

漆膜耐冲击性测定

一、合用范畴：本原则合用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上涂膜耐冲击强度。
二、根据原则：GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。
三、仪器及材料：
1．马口铁试片：40×120×0.2-0.3mm
2．冲击实验机
3．4倍放大镜
四、试片制作办法：
参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、测定办法及环节：
1．测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%条件下进行。
2．将漆膜试片平放在冲击实验机钻砧上，试片受冲击部位距边沿不少于15mm，每个冲击边沿不得少于15mm。
3．将重锤固定于滑筒某一高度上（高度由产品原则规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。
4．提起重锤取出试片，4倍放大镜观测漆膜有无裂纹，剥落现象。
5．漆膜若有破裂，减少重锤高度5cm，重复实验，直至漆膜无破裂或剥落。
6．记录重锤重量及高度。
7．同一试板须进行三次实验。
六、评判办法：
以重锤重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏最大高度乘积（g×cm）表达，为该涂料漆膜耐冲击强度。

漆膜附着力测定法

一、合用范畴：本原则合用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离抗性，即附着力性能。
二、根据原则：GB/T9286-1998《色漆和清漆  漆膜划格实验》：EDTM-31《漆膜附着力测定法》。
三、仪器及材料：
1．1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片
2．软毛刷
3．48mm宽胶带
四、试片制作办法：
参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、实验办法及环节：
1．将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。
2．用刀具切割涂膜，规定穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为1mm。
3．用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。
4．将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180°瞬间拉去胶带。
5．观测格阵中漆膜被剥离状况。
六、评判办法：
分级        说            明
0        切割边沿完全平滑，无一格脱落
1        在切口交叉处有少量涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显不不大于5%
2        在切口交叉处和/或沿切口边沿有涂层脱落，受影响交叉切割面积明显不不大于5%，但不能明显不不大于15%
3        涂层沿切割边沿某些或所有以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上某些或所有剥落，受影响交叉切割面积明显不不大于15%，但不能明显不不大于35%，但不能明显不不大于35%
4        涂层沿切割边沿大碎片剥落，和/或某些方格某些或所有浮现脱落受影响交叉切割面积明显不不大于35%，但不明显不不大于65%
5        剥落限度超过4级

铅笔硬度测定法

一、合用范畴：本原则合用于电泳涂膜及油性透明漆漆膜铅笔硬度测定。
二、根据原则：GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》；EDTM-32《漆膜铅笔硬度测定法》。
三、仪器及材料：
1．一组中华牌高档绘图铅笔或者日本三菱铅笔：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B（其中9H最硬，6B最软）
2．削笔刀
3．No400砂纸
4．涂膜铅笔划痕硬度仪
四、试片制作办法：
参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、测定办法及环节：
1．测试条件：测试温度23±2℃，相对湿度50%±5%
2．用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5-6mm，（切不可松动或削伤笔芯）
3．握住铅笔使其与No400砂纸面成90°，在砂纸面画圈以摩擦笔芯端面，直至获得平整、边沿锐利笔端为止（边沿不得有损伤）。
4．铅笔每次使用后要旋转180°或重磨后再用，并将备好铅笔参照铅笔划痕硬度仪阐明书使用。
六、评判办法：
以不同硬度（从高至低）铅笔在漆膜上犁5道3mm痕，直至找出来犁伤铅笔为止，此铅笔硬度即代表漆膜硬度。
例：3H犁伤而2H通过，则此漆膜铅笔硬度为2H。

边沿防锈实验测定法

一、合用范畴：本原则合用检测阳离子电泳涂料边沿防锈性能。
二、根据原则：EDTM-33《边沿防锈实验》。
三、仪器及材料：
1．电泳涂装，烘干装置各一套。
2．耐盐雾实验装置，无特别规定状况下按ASTM-B117-73原则实行。
3．刀片（OLFQ JAPAN 05）：刀片事先要进行前解决品种在无特别指定状况下，采用日本磷化PBL-3020法或PBL-3080法。
4．片架：盐雾实验装置中不腐蚀夹具，保证刀片刀刃向上，刀片水平且刀片间距10mm以上。
5．放大镜：观测刀刃锈蚀、起泡限度，可放大30倍型号。
四、测定办法及环节：
1．刀片涂装：
（1）将实验用电泳涂料倒入电泳槽钢中，用电磁搅拌，将槽液温度调节28±0.5℃
（2）悬挂刀片浸入电泳涂料中，极间距保持150mm，将刀片刀刃正对极板固定，无特别指定状况下，通电办法如下（所谓软启动30秒钟）。
A．在30秒钟内从0伏升到所定电压：
B．在规定电压维持秩序2分（共计通电时间：2分30秒）；
（3）无特别指定状况下，刀片涂装膜厚25±5µm。
（4）电泳涂装后刀片用水洗净，按规定条件烘干。
（5）准备3枚实验用刀片。
2．耐盐雾实验：
（1）实验条件烘干后刀片，至少于温度23±2℃，相对湿度50%±5%原则环境状态调节16小时，然后投入实验。
    （2）将刀片固定在刀片架内，保持刀刃向上，刀刃线与地面水平，并固定好；刀片间距10mm以上。
（3）根据《盐水喷雾实验》规定进行喷雾实验，实验规定一段时间，如无特别指定状况下，保持168小时。
3．实验后试片清洁：取出刀片必要小心，于常温用清洁水将试板冲洗，将表面盐深沉物除去，并用滤纸吸干。
五、实验检查及评价：
1．清洁后刀片，用30倍放大镜观测刀片刀刃锈蚀、起泡个数并作记录；但刀刃两端边沿5mm不作对象。
2．计算3枚刀片刀刃锈蚀、起泡个数平均值（精准至0.01），并记录。

漆膜耐水性测定法

一、合用范畴：要原则合用检测漆膜耐水性能；以漆膜表面变化现象表达其耐水性能。
二、根据原则：GB/T1733-93《漆膜耐水性测定法》。
三、材料和仪器：
1．三块马口铁漆膜度试板：120mm×25mm×0.2-0.3mm
2．纯水：电导率15µs/cm,
3．玻璃水槽
四、测定办法及环节：
1．在玻璃水槽中加入纯水，调节水温在40±2℃，并在实验过程中保持其温度。
2．将三块试板放入其中，并保持试板2/3浸泡于水中。
3．在产品规定浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，及时以目视检查试板，并记录与否有失光、变色、起皱、脱落、生锈等现象和时间。
五、成果评估：
三块试板中至少有两块试板无明显变化，符合规定为合格。

漆膜柔韧性测定法

一、合用范畴：本原则合用于使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性；并以不起起漆膜破坏最小轴棒直径表达漆膜柔韧性。
二、根据原则：GB/T 1731-93《漆膜柔韧性测定法》。
三、材料和仪器：
1．马口铁漆膜试板：120mm×25mm×0.2-0.3mm（底板应是平整无扭曲板面应无任何可见裂纹和皱纹）。
2．4倍放大镜。
3．柔韧性测定器。
四、测定办法及环节：
1．测试条件：测试温度23±2℃，相对湿度50%±5%。
2．用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定轴棒上，运用两面大姆指力量在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大姆指应对称于轴棒中心线。
3．弯曲后，用4倍放大镜观测漆膜，检查漆膜与否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。
五、成果评估：
不引起漆膜破坏最小轴距离表达漆膜柔韧性。

漆膜镜面光泽测定

一、合用范畴：本原则规定以60°几何角度测定漆膜镜面光泽办法。
二、根据原则：GB/T9754-1998《色漆和清漆  不含金属颜料色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽测定》。
三、仪器和材料：
1．光泽度计
2．被测试板（参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板）
四、测定办法及环节：
1．测试条件：
A．参照《电泳漆漆膜制备法》制作好试板置于温度23±2℃，相对温度50%±5%环境条件下状态调节16小时，方可投入实验。
B．实验应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境条件下进行。
2．光泽度计校正：
A．将零点原则板置于光泽计下方，打开电源钮①，按住钮⑥，用螺丝起了由右侧校正钮②校正，使萤光幕呈0.0，放开钮⑥，待萤幕浮现条件▲，则零点校正完毕。
B．将高光泽原则板置放于光泽计下方，按住钮⑥，如荧幕浮现不是高光泽原则数值，由百慕大侧calibrate钮⑩放开钮⑥，待符号▲浮现即可。
C．将中光泽原则板置于光泽计下方，用法如上一环节，此原则在测试线性稳定性，如与原则板值检查±1°之内，为原则误差，如超过此范畴，须检查原则板与否完全拭净。
D．操作一定期间后，亦需校准光泽度计，以保证仪器工作稳定。
3．光泽度测定：
A．光泽计校准后，将被测试板置于平面上，打开钮①