纸箱的印刷方式工艺流程与产品设计模板.doc

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第一节 瓦楞纸板
一．瓦楞纸板组成和种类
瓦楞纸箱是采取瓦楞纸板经过粘合（或钉箱）后折叠而成。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞纸经过粘合而成。依据商品包装需求，瓦楞纸板能够加工成单面、三层、五层、七层、十一层瓦楞纸板等。
1． 单面瓦楞纸板
单面瓦楞纸板由一张面纸和瓦楞芯纸粘合而成，通常见作商品包装内衬保
护层或制作轻便卡格、垫板以缓冲商品在贮存和运输过程中振动或冲撞。
2． 三层瓦楞纸板
三层瓦楞纸板由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成，多用于生产中包装和外包装小型纸箱。三层瓦楞纸板在瓦楞纸板中占有较大比重。玩具方面关键用于刀咭和平咭。
3． 五层瓦楞纸板
五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各一张和两张瓦楞芯纸粘贴合而成。五层纸板通常由A型楞和B型楞组合。也能够有其它组合，如A、C型、B、C型及B、E型。五层纸板关键用于制造纸箱，其强度指标均高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎商品。如彩电、冰箱。洗衣机等包装箱均采取五层纸板。
4． 七层瓦楞纸板
七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。通常楞型组合为B、A、B型，也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。其关键用重型商品（如摩托车等）包装，有时利用其作部分高强特殊衬垫。
瓦楞纸板选择应依据包装物品情况和输运条件、贮存环境等，从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。部分瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。
种
类
纸箱和内装物最大质量
(GROSS WT.LT.)
最大尺寸 (长＋宽＋高)
(SIZE LIMIT)
面里纸最小组合质量
MIN COMB WT FACINGS
组合纸板最小耐破度
BURSTING TEST
kg
1b
cm
in
g/㎡
1b/msf
kgf/c㎡
1b/in2
kpa
三层瓦楞纸箱
9.1
18.1
29.5
40.8
54.4
20
40
65
90
120

101.6
152.4
190.5
228.6
254.0

40
60
75
90
100
253.8
366.2
410.1
673.7
878.8
52
75
84
138
182
8.8
12.3
14.6
19.3
24.6
125
175
200
275
350
863.3
1206.6
1432.3
1893.3
2413.1
五层瓦楞纸箱
29.5
40.8
54.4
63.5
72.6
65
90
120
140
160
190.5
228.6
254.0
279.4
304.8
75
90
100
110
120
449.2
537.1
615.2
1083.4
1318.2
92
110
126
222
270
14.6
19.3
24.6
35.2
42.2
200
275
350
500
600
1432.3
1893.3
2413.3
3453.1
4139.8
表3-1 美国瓦楞纸箱规范

二．瓦楞形状、种类及特征
1． 瓦楞形状及其特征
瓦楞纸板抗压强度和瓦楞形状有直接关系。瓦楞芯纸剖面结构近似三角形，呈波纹状两个波峰表面和衬纸粘合，形成连续拱形，它含有较大刚性和良好承载力，富有弹性，有较高防振性能。瓦楞形状通常分为U型、V型和UV型三种。
⑴ U型 特点:伸张性好,富有弹性,能量吸收高,在弹性极限范围内当外
力消除后仍能恢复原状。粘结效果好，瓦楞辊磨损量少，在较
大外力作用下瓦楞芯纸波峰被压坏现象极少，大多数现象是
两侧直线被压弯。
缺点：耐压强度不高，而且因为峰顶和面纸、里纸接触面积大，
粘结剂用量大。U型加工性能比V型好
⑵ V型 特点：楞顶和面、里纸接触面小，所以上胶量少，在外力作
用下不易变形，抗压强度较大。
缺点：楞顶和面、里纸接触面小，上胶量少所以较易剥离。
当外加压力超出其承受压力程度，其楞形将被快速破坏，压力
消除后不能恢复原状。也造成瓦楞辊轻易磨损。。
⑶ UV型 结合U型和V型优点，它耐压强度较高，承载能力强，当外力超出其承载能力时不至于使楞形全被破坏，外力消除后也能基础恢复原状，在制楞过程中瓦楞辊也不易磨损。

2． 瓦楞种类及其特征
瓦楞纸板性能除和瓦楞形状相关外，还和瓦楞种类相关。现在使用瓦楞纸板分以下六种类型：
A型（大）、C型（中）、B型（细）、E型（特细）、K型（特大）、F型（超细）
前四种类型较常见,通常来讲,楞形较大其抗振缓冲能力好,垂直压力大,但平面压力和平行压力差。常见瓦楞规格尺寸如表3-7所列。

⑴ A型瓦楞 特点是单位长度内瓦楞数量少，而瓦楞最高。含有极好防振缓冲性，且其垂直耐压强度高（比B型好）。

⑵ B型瓦楞 单位长度内瓦楞数量多，而瓦楞低，平面压力坑压能力超出A型瓦楞。不易变形，且瓦楞纸板表面较平，可得到良好印刷效果。
⑶ C型瓦楞 C型瓦楞单位长度内瓦楞数及楞高，介于A型瓦楞和B型瓦楞之间，防振性能靠近于A型瓦楞，而平面抗压能力靠近B型瓦楞，原纸消耗比B型瓦楞少。
⑷ E型瓦楞 单位长度内瓦楞数量多，含有更薄更硬特点。能承受较大平面压力它纵向垂直压缩强度和横向压缩强度相同。
⑸ K型瓦楞 K型瓦楞是多年开发一个特大瓦楞，楞高6.6-7.0MM,每米瓦楞数75-85个。

表3-7 瓦楞规格型号种类

型号
瓦楞高度/㎜
瓦楞数/（楞/300㎜）
收缩率
（理论值）
中国
日本
美国
欧洲
中国
日本
美国
欧洲
K
6.6-7

6.8
6.7-7

24
24
1.75
A
4.6-4.9(4.5-5)
4.5-5
4.8
4.7
34±2
34±2
33±3
35
1.53
C
3.6-3.9(3.5-4)
3.5-4
3.6
3.6
38±2
40±2
38±3
42
1.46
BC
3.3-3.4

44±2

1.40
B
2.6-2.9(2.5-3)
2.5-3
2.4
2.5
50±2
50±2
46±3
50
1.36
D
1.9-2.1

1.8
1.8-2
64±4

68
68
1.31
E
1.1-1.8(1.1-2)
1
1.2
1.2
96±4
96
90±4
95
1.25
F

0.8
0.9

110
105
1.22

第二节 印刷方法及工艺步骤
一．印刷分类
印刷是使用印版或其它方法将原稿上图文信息转移到承印物上工艺技术。
二．印刷方法及特点
常见是依据印版版面结构形式来进行分类，即分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷和孔版印刷四种方法。

1． 凸版印刷

轮廓清楚
特点 笔触有力
墨色鲜艳
适于印制以文字为主体印刷品，如杂志、书刊正文、封面、商标等。

2.平版印刷
制版简单，版材轻而价廉
特点 复制层次丰富，色调柔和
拼版轻易，制版快速
缺点 印刷色调再现性不够强，颜色不够深

3.凹版印刷
印刷墨层比平版印刷厚实
特点 唯一可用油墨层厚薄表示色彩浓淡,色彩丰富、色调浓厚
能够承印非纸基印刷物
缺点 制版困难、制版周期长、成本较高
4.孔版印刷
印刷油墨层较厚、有立体感、色彩浓厚
特点 应用范围十分广泛
在条件简陋情况下，不需更多设备便可印刷
缺点 印版耐印力差，印刷速度慢，复制彩色时还原性差

5.柔性版印刷
干燥速度快,适应柔印高速多色印刷
柔软可弯曲、富于弹性，对油墨传输性能好
采取轻压进行印刷
供柔性版印刷材料很广泛
特点 良好印刷质量
生产效率高
操作及维护简便
印刷速度高
投资少、收益高
缺点 柔性版印刷彩色精细图纹质量不如凹印和胶印等。

第三节 产品设计

一．纸板结构
就纸板结构而言，其配比组成，通常视用户要求而定，可从单坑到双坑、
三坑，从E浪、B浪、C浪、A浪，但就材料力学角度来讲。面纸和底纸等级差通常不能超出两个等级，比如通常不会有些人生产K=C纸板。
二．浪(坑)型:
常见浪型可分A、B、C、D、E浪。大陆市场较常见有B、C、E浪，台湾市场
A浪较高(公差±0.3㎜)。
A浪：4.7㎜ B浪：2.7㎜ C浪：3.7㎜
D浪：2㎜ E浪：1.7㎜
三．纸箱内外径换算
1. 三层纸箱内径换算成外径则长、宽、高各加6㎜、6㎜、9㎜如实物
尺寸为300㎜×200㎜×180㎜，外径尺寸（制造尺寸）则为：306㎜×206㎜×189㎜
2． 五层纸箱内径换算长、宽、高分别加12㎜、12㎜、18㎜，如是 B&C
楞高度加15㎜最少。
四．数个内合堆叠配外箱
1． 五层内盒配外箱，即内盒之长宽各先加6㎜，高加8㎜后分别乘以其
排列或堆放之数量，再加上外径。如内盒数量在10个以上最好先打样确定，因五层纸内盒误差较大。
2． 三层内盒纸箱就长、宽、高先各加3㎜，后再其堆排之个数后再加上
外径。
七．立体寸积换算
何谓1才：1立方英尺为1才 （一英尺=12英寸）
1． 英寸之长×宽×高/1728=才数（CUFT）

2． CBM（立方公尺寸或立方米）可先将纸算长、宽、高分别换成米以
后直接水乘即可。

八.破裂强度
Ø 破裂强度即我们通常意义上讲压强，指是单位面积上材质所能承受
压力大小。分公制和英制两种，公制指是每平方厘米上所能承受压力（用㎏为单位）。
英制指是每平方英寸上所能承受压力大小（用LBS为单位），两
者间关系
为：14.2×㎏/㎝2 = LBS/IN2
九.瓦楞纸板印刷中注意问题
1.避免满版印刷 瓦楞纸箱满版或四面印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压
迫作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这些将使瓦楞纸箱抗压强度降低.所以,
瓦楞纸箱印刷图文越简单越好,并尽可能避免在整个箱面上四处印刷图文,更不要
满版印色.瓦楞纸箱抗压强度降低,虽因瓦楞纸箱形状大小和材质不一样而稍
有差异,但大致上可降低40%左右.
2．避免带状（和瓦楞纸板机械方向相同）印刷 有装潢设计人员因为缺乏
印刷工艺知识，设计纸箱印刷图案有部分横向渐变线条，当印刷时，印刷压
力将瓦楞压溃。原因是纸箱这一区域在印刷时将发生应力集中，所以最易折断。

3．油墨颜色要醒目 因为瓦楞纸板本身颜色相当暗，所以在选择印刷颜
色时必需考虑到尽可能选择颜色饱和度大、着色力强油墨，不然印出来颜
色和期望颜色会有很大差距。
4．尽可能降低套印次数 套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越严重。现在，
即使极少有三色以上印刷瓦楞纸箱，但实践证实，单色印刷后瓦楞纸箱抗压强
度降低6%-12%，而三色印刷后将降低17%-20%。
5．避免太小文字 作为瓦楞纸箱印刷，从宣传产品效果考虑，应确定
其字体大小。2㎝2以下大小文字，通常在距离5m同上就几乎看不清了，这么也就失去了宣传推销商品意义。
6．尽可能印刷压力 ，为确保纸箱印刷质量，又减轻对瓦楞纸箱强度影响，印刷压力要尽可能小，所用油墨尽可能选择快干性油墨。其次，印刷面和水平压痕线要保持15㎜同上距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充足接收油墨，不然会影响印刷效果。
十．色彩组成设计
色彩是纸容器装潢设计关键原因，它能够对人产生不一样生理和心理
影响。色彩和商品装潢销售有着亲密关系，通常来说，当我们看一个物体时，
首先看到是色彩，，其次是图形和表面质感，能够说色彩是人看到第一视觉印象。
色彩组成原理
1．光和色 光是一个电磁波。光波波长在380nm至780nm之间。波长比这更长光线为红外线，比这更短为紫外线和X射线。白色太阳光透过三棱镜折射后分解成红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种色光带，称为光谱。
色彩是人眼睛感受可见光刺激后产物，也是一个视觉反应。色彩是光照射在物体上，经过物体表面对光吸射和反射，作用于人视觉器官而产生色彩感觉。所以说有了光才有色，没有光就看不到色。在太阳照射条件下，物体对光线吸收反射情况不一样，所展现色不一样。光线全部被物体反射，则为白色，如全部被物体吸收则为黑色。
色光混合和色料（包含颜料、染料、油漆等）混在本质上有区分。色光三原色是红、绿、蓝，而色料三原色是黄、品红、青。我们在装潢和印刷油墨中所指三原色是指色料颜色。色光混合又称加色混凝土合，越加越亮，最终得到白光。而色料混合越加越暗，最终混成黑浊色。色光和色料性质有着本质上不一样。

2．原色、间色、复色、补色
a.原色 原色指任何颜色也调不出来色，而它们能调出其它颜色。在六种标准色中。红、黄、蓝是三原色。三原色经过相互调配，能够产生很多颜色。
b.间色 将三原色任何两种色作等量混合而产生颜色称间色。橙、绿、紫即为间色。
c.复色 由两种间色作等量混合产生颜色称为复色。复色种类很多，复色含灰成份，又称“含灰色”。
橙= 红+黄 橙绿（黄灰）= 橙+绿
间色 绿= 黄+蓝 复色 橙紫（红灰）= 橙+紫
紫= 红+蓝 紫绿（蓝灰）= 紫+绿
d.补色 三原色中一原色和其它两原色混合间色混合即为互补色。如红色和绿（黄+蓝）、黄和紫、蓝和橙也全部是互补色。两互补色并列时，相互排斥，对比强烈，色彩有跳跃和鲜明效果。
3．色彩三要素 色相、明度、纯度称为色彩三要素。它是比较色彩标准，也是表现色彩基础依据。色彩三要素之间即相互独立又相互联络。
a.色相 色相指色彩相貌，是区分其它色名称，如红、橙、黄、绿、蓝、紫六个色，即为六种不一样色相。我们若把光谱带首尾相接，连成一环就组成了色相环。通常将色环分成十二个区域，表现十二种色相。
b.明度 明度指色彩明暗程度。因为色彩反射光不一样，明度也不一样。反射光量多，明度提升；反射光量少，明度弱而暗。同一个色相，对光反射量不一样，能够展现不一样明度。如紫红、大红、朱红、橘红等，其层次很多，每一个色全部有从深到浅、从暗到亮层次改变。
在明度上，假定白色明度为100，黑色明度为0，则其它颜色明度排列以下：
白色…………100 纯红色…………4.93
黄色…………78.9 青色……………4.93
黄橙及橙……69.85 暗红色…………0.80
黄绿及绿……30.33 青紫色…………0.36
红橙色………27.73 紫色……………0.13
黄绿色………11.00 黑色……………0
c.纯度 纯度又叫饱和度、彩度，即指色彩鲜艳程度。假如在标准色中加入白色，就破坏了原有纯度，加白后明度提升，纯度降低。如在标准色中加黑，则明度降低变暗，纯度也降低变暗。加灰色也能够降低色相纯度。
不一样色相颜色，所达成纯度是不一样，其中红色纯度最高，绿色较低，其它色相居中。纯度高色彩感觉强烈、鲜艳、刺激。纯度低色彩、感觉稳重、含蓄、柔和。
十一.彩色印刷后加工设计
按用户产品特征及设计人价值取向,彩色印刷后加工可分:
1.过油/磨光。
2.过UV油。
3.过PP（ 覆膜） 光胶
哑胶
4．烫金击凸。

一．商品条码代码结构
UPC (Universal Product Code) 北美通用产品代码
EAN (European Article Numbering System) 欧洲物品编码
条码定义:条码是 “由一组规则排列条、空及其对应字符组成标识，用以表示一定信息。
1． 标准版商品条码代码由13位阿拉伯数字组成，简称EAN-13码；缩短版商
品条码代码由8位数字组成，简称EAN-8码。
2． EAN-13码前1位数叫“前置码”；EAN-13码和EAN –8码前2位或3位
数叫“前缀码”是用于EAN 组员代码，由EAN 统一管理分配，不一样国家或地域有不一样前缀码，EAN 分配给中国前缀码现在有四个：690、691、692、693除EAN 条友外还有一个在北美地域通用条码，叫UPC条码，由美国统一代码委员会（UCC）制订，其标准版代码含12位数，缩短版代码含8位数。
3． 按图标GB12904-1998要求，目前缀为690、691时采取
一．
二．目前缀为692时采取
厂商识别码是中国物品编码中心根据中国国家标准要求，在EAN 分配前缀码基础上编制由7-9位数字组成，用于对厂商唯一标识。
商品项目代码是取得中国物品编码中心核准商品条码系统组员资格企业，根据国家标准要求，在已取得厂商识别代码基础上，自行对本企业商品项目进行编码而产生由5-3位数字组成。
校验码是依据前12位数按要求方法计算得来，通常由系统自动生成。
EAN-8码

由中国物品编码中心在前缀基础上编制并直接分配给厂商特定商品项目标代码（有尤其要求面积小）。
二．编码标准
1． 唯一性
2． 永久性
3． 无含义
4． 全数字型
三．印刷要求
条码符号中空反射率越大，条反射率越小，则印刷对比度越大，对扫描识读越有利，所以空颜色越浅越好，条颜色越深越好。无疑，黑色条和白色空是紧安全颜色搭配，而用红色作为条色则要果断避免，如承印物背景为透明或有金属光泽时，则不可直接印条色，而应加印一块作空底色再印条色，用于印刷空油墨（背景），应选择光泽度很低或无光泽油墨，以提升对光漫反射能力。
四．ITF-14条码结构及技术要求
1． ITF条码由矩形保护框、左侧空白区、条码字符组成
2． 条码符号四面应设置保护框，线宽4.8mm，线宽不受放大系数影响。
3． 印刷位置
A． 应尽可能将条码符号印制在储运单元外包装全部四个垂直面上。
B． 条码符号下边缘距印制面下边缘最小距离为32mm。
C． 条码符号第一个和最终一个条外边缘距印制面垂直最小距离为34mm，保护柜外边缘距垂直边最小距离为19mm。

柔印条码识读常见问题之原因及对策
1． 纸板表面颜色和条码条颜色反差太小 原材料
2． 纸板表面印刷适性差，造成印刷露底
3． 印刷设备精度不够 设备
4． 印刷压力偏大，条空误差偏大
5． 条码胶版老化，印刷线条墨厚不够
6． 水墨干燥太慢，造成印刷墨污
7． 胶版硬度太小，印刷线条易扩张变形 人为原因
8． 胶版墨转移性较差，墨层太薄
9． 干燥时间不足，条码成条弯曲
10．显影时间太长，条码空误偏大
11．毛刷太硬，条码空误偏大