空气压缩机曲轴的加工工艺模板.doc

辽 宁 科 技 学 院（）本科毕业设计题目：空气压缩机曲轴加工工艺规程及夹具设计专题：专 业：机械设计班 级：机电BS052姓 名：汤 峰学 号：指导老师：高淑杰说明书 页，图纸 张，专题 页，译文 页空气压缩机曲轴加工工艺规程及夹具设计摘要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺、夹具设计，在曲轴零件加工工艺过程中轴和轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔，以两端中心孔定位再粗、精加工各轴表面，然后以粗、精加工后两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采取专用夹具加工两斜油孔，最终粗、精磨各轴。在夹具设计过程中，关键以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采取长型快换钻套，在钻拐径倾斜30孔时采取平面倾斜夹具体，在钻拐径倾斜40孔时使用是卧式钻床，铣面时2个V形块和铣刀不能干涉，所以V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。关键词：曲轴，加工工艺，夹具设计Air compressor crank components machine-finishing craftAbstractThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words: crank, processing craft, jig design目 录1 绪论11.1 课题背景11.2立题目标11.3综述及设计内容、意义11.3.1 综述11.3.2设计内容、意义22 零件分析52.1零件作用52.2零件工艺分析52.2.1以拐径为95mm为中心加工表面52.2.2以轴心线两端轴为中心加工表面52.3零件加工关键问题和工艺过程设计分析63 工艺规程设计93.1确定毛坯制造形式93.2基面选择93.2.1 粗基准选择93.2.2 精基准选择93.3制订工艺路线93.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定123.5确定切削用量及基础工时173.6 时间定额计算及生产安排424 专用夹具设计544.1铣曲拐端面夹具设计544.1.1定位基准选择544.1.2定位元件设计544.1.3铣削力和夹紧力计算554.1.4对刀块和塞尺设计565 经济性和可行性分析58结论59致谢60参考文件61附录A62附录B74附录C761 绪论1.1 课题背景现在中国曲轴生产线多数由一般机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采取多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序质量稳定性差。通常精加工采取MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。伴随贸易全球化到来，各厂家已意识到了形势严峻性，纷纷进行技术改造，这些设备和技术基础依靠进口如德国专机自动线（LINDENMAIER）等。所以制订一套合理工艺规程，对提升曲轴质量、生产率、减低成本等有很关键实际意义。1.2立题目标此次毕业设计是对空气压缩机曲轴零件机械加工工艺规程制订及专用夹具设计。设计曲轴零件机械加工工艺规程制订及专用夹具设计是对一名机械专业毕业生四年所学知识最基础考查。经过工艺规程制订，能够对机械加工方法、机械制造技术有深入了解，也能够深入熟悉工艺规程制订步骤方法，能愈加好提升学生机械制图水平；能有效提升学生查阅机械设计、工艺手册、图册能力；能极大加强学生对机械设计计算、工艺分析、工序安排了解和动手能力。这是我们在毕业之前对我们所学各课程一次深入综合性总测验，也是一次理论联络实际训练，它在我们未来工作中占有举足轻重地位。1.3综述及设计内容、意义1.3.1 综述3L-10/8型空气压缩机3L-10/8 type Air Compressor用途及使用范围：Application and usage该压缩机关键为风动机械、风动工具提供稳定气源，广泛用于矿山开采、建筑施工，轻工建材、机械制造等行业，含有高效、节能、安全、可靠特点。The air compressor mainly provide the gas source for the pneumatic machine and tool of clean compressed air, and applicable for light industry, textile, constructive material, mechanical manufacturing and etc.Merits： high efficiency, energy saving, safety, andsecurity.关键技术参数：Main technical parameter压缩机 Compressor容积流量（Cubage flow）：10m3/min额定排气压力（Rated exhausting gas pressure）：0.7Mpa转速（Rotational speed）：480r/min轴功率（Power from the shaft）：65KW重量(Weight)：5150kg外形尺寸（长*宽*高）(Overall dimensions)(L*W*H)：2297*885*2181mm电动机（Motor）型号（Type）：JY250M-6转速（Rotational speed）：980r/min功率（Power）：65KW额定电压（Rated voltage）：380V开启器Starter： XJ01-115型式及特点 Pattern and characteristic本机为L型、两列、两级、双作用、水冷、有十字头固定式无基础往复活塞空气压缩机。该机只需放在硬质水平地面接上储气罐即可使用，可为用户节省大量安装费用，同时可省去电机安装“对中”这一较为复杂，技术性要求较高过程。This.machine.is.of.LV.model,double-row,double-step,double-function,water-cooling,intercrossing,fixed,no basic reciprocating piston type air compressor.This machine does not need any mounting base,it is enough that you put the machine onto the hard ground and connect with gas tank,which it will save a great amount of cost for base construction,also it has avoid a technical trouble of coupling during the motor installation.1.3.2设计内容、意义曲轴是活塞式发动机关键零部件之一，用来将活塞往复运动转变为旋转运动。依据发动机气缸数目，曲轴通常分单缸、双缸、三缸、四缸和六缸曲轴。曲轴加工工艺复杂，尤其是轴颈有很高尺寸和形位公差要求，通常按6级精度制造，粗糙度不高于Ra0.8m。轴颈表面需要热处理以提升其耐磨性，常见热处理形式为氮化和高频淬火。本设计是3L-10/8固定式空压机曲轴工艺及工装设计。要求年生产任务为5000件。本曲轴材料为QT600-2。多年来，球墨铸铁和稀土球墨铸铁得到了广泛利用，其特点为：可铸性好，有较高强度和较小缺口敏感性，有很好减振性及耐磨性。对经典零件工艺及夹具结构设计，在加深我们对课程基础理论了解和加强对处理工程实际问题能力培养方面发挥着极其关键作用。使我们能够将大学四年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不停学习部分新知识。同时，为我们立即步入工作岗位，作为机械设计制造技术人员从事机械设计制造工作打下一定基础。经过毕业设计步骤，培养我们广泛查找资料、分析问题、处理问题能力，使我们养成认真仔细，精益求精科学工作习惯。选择曲轴夹具设计能很好综合考查我们大学四年来所学知识。此次所选设计内容关键包含：工艺路线确实定，夹具方案优选，多种图纸绘制，设计说明书编写等。机械加工工艺规程是要求产品或零件机械加工工艺过程、操作方法及指导生产关键技术性文件。它直接关系到产品质量、生产率及其加工产品经济效益。生产规模大小、工艺水平高低和处理多种工艺问题方法和手段全部要经过机械加工工艺来表现，所以工艺规程编制好坏将直接影响到该产品质量。利用合理、方便夹具能够确保加工质量，提升生产率。机床夹具首要任务是确保加工精度，尤其是确保被加工工件加工面和定位面和加工表面相互之间位置精度。提升生产率，降低成本，使用专用夹具后能够降低划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工，扩大机床工艺范围。在机床上使用专用夹具后可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度，确保生产安全。此次毕业设计有着其特殊关键性，其一：是对本人大学四年来学习一次综合检验，是一次大型将自己所学和现实应用一次结合，对以后工作学习全部相关键指导意义。其二：教育部对学院进行教学评定立即到来，学院各项事业需要我们全体学生大力支持和配合，作为学院一名学生我们更应该在各方面全部要做到优异，认真做好教学科研等各方面工作，尤其是毕业设计这首先。同学们也认真对待，主动查阅相关资料，作好每七天必需完成任务。在老师和学生共同努力下，将学院部署毕业设计圆满完成。 在设计过程中得到高老师及其它带毕业设计老师们大力帮助和教导，在此表示深深敬意和衷心感谢，另外对关心帮助我们设计同学和老师表示感谢。因为本人设计水平有限，错误在所难免，敬请各位同学老师批评指正。2 零件分析2.1零件作用题目所给定零件是3L10/8空气压缩机上曲轴，它在空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性复杂交变载荷。其关键作用是传输转矩，是连杆取得所需动力。2.2零件工艺分析由3L-10/8空气压缩机曲轴零件图可知，它外表面上有多个表面需要进行加工，另外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。所以可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定位置要求。现分析以下：2.2.1以拐径95mm为中心加工表面这一组加工表面包含： 拐径95 mm加工及其倒圆角；两个8斜油孔；两个油孔孔口倒角。加工表面位置要求是95 mm外圆表面圆跳动公差为0.01 mm。2.2.2以两端轴心线为中心加工表面这一组加工表面：1：10锥度面键槽24 mm并左端倒角；端面15 mm深16.8 mm中心孔；2个M12深24 mm螺纹孔；各轴外圆表面； 右端面95 mm孔30 mm。这组加工表面有一定位置要求，关键是：(1)键槽24mm110mm和 1：10锥度轴心线对称度公差为0.10mm。(2)1：10锥度轴对主轴颈A-B轴心线圆跳动公差0.025mm；(3)90 mm轴表面圆柱度公差为0.01 mm这两组加工表面之间有着一定位置要求，关键有：(1)曲轴拐径95 mm轴心线和主轴颈A-B轴心线平行度公差0.03mm，由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，能够先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并确保她们位置精度要求。2.3零件加工关键问题和工艺过程设计分析(1)曲轴在铸造时，右端95 mm要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105mm，这么为开拐前加工出工艺键槽做准备。该工艺键槽和开拐工装配合传输扭转。(2)为确保加工精度，对全部加工部位均应采取粗、精加工分开标准。 (3)曲轴加工应充足考虑在切削时平衡装置。 1）车削拐径用专用工装及配重装置。图2.1 车削拐径2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径全部应在曲轴拐径对面加装配重。 图2.2 车、磨轴径(4)1：10锥度环规和塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测和之配套电机转子锥孔或联轴器锥孔，以确保配合精度。(5)曲轴偏心距1100.1mm检验方法图2-3。将等高V形块放在工作平台上，以曲轴两轴径95 mm作为测量基准。将曲轴放在V形块上。首先用百分表将两轴径最高点调整到等高（可用纸垫V形块方法），并同时用高度尺测出轴径最高点实际尺寸H、H(如两轴径均在公差范围内，这时H和 H应等高)。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸H。再用外径千分尺测出拐径1和轴径2，3实际尺寸。这么经过计算可得出偏心距实际尺寸。 图2.3 曲轴偏心距检测示意图偏心距=（H-/2）-（H-/2） (2.1)式中 H曲轴拐径最高点H1（ H2）曲轴轴径最高点1曲轴拐径实际尺寸 2（3）曲轴轴径实际尺寸(6)曲轴拐径轴线和轴径轴线平行度检验，可参考图2-3进行。当用百分表将两轴径最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径1最高点两处之差（距离尽可能远些），然后经过计算可得出平行度值。(7)曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度检测，能够在每个轴上选择个截面测量，经过计算可得出圆柱度值。3 工艺规程设计3.1确定毛坯制造形式零件材料为球墨铸铁，型号为QT600-2。考虑到空气压缩机曲轴零件较大，零件比较复杂，应采取铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。3.2基面选择基面选择是工艺规程设计中关键工作之一，基面选择正确和合理，能够使加工质量得到确保，生产率得以提升，不盲目标选择基面。不然，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。3.2.1 粗基准选择在中小批生产条件下，通常全部是采取划线找正。所以曲轴加工第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面十字中心线和待加工表面轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这么兼顾了各部分加工余量，以降低毛坯废品率。3.2.2 精基准选择加工曲轴主轴颈和和主轴颈同旋转轴心线其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采取辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一标准，从而能够确保一次安装中加工各表面同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小曲轴，能够在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A及B，则能够满足整个加工过程中基础上全部采取统一基准定位要求。3.3制订工艺路线制订工艺路线出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理确保。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。工艺路线方案（一）： 1）划线，以毛坯外形找正，划关键加工线，偏心距100mm及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾及各部加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴95 mm两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆95 mm，粗车左端全部轴径，粗车拐径外侧左、右端面，确保拐径外侧对称性及尺寸，粗铣凸台25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短确保总长尺寸610mm，钻左端中心孔，钻左端6孔，深16.8mm，锪60角，深7.8mm，再锪120角，深1.8mm。6）粗车拐径95 mm尺寸。7）精车拐径95 mm尺寸。8）夹左端，顶左端中心孔，精车右端轴径95 mm，长度尺寸至87mm，确保曲拐端面60mm尺寸，精车右端轴径93至图示长度12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径95 mm，长度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以两中心孔定位，磨左端轴径95 mm，磨左端轴径90mm。11）以两中心孔定位，掉头装夹，磨左端轴径95 mm。12）底面60mm115mm，以两侧面定位并压紧，确保距中心高70mm，总高236mm。13）以两轴径定位压紧钻、攻4M20螺纹。14）以两端中心孔定位，精磨拐径95 mm至图样尺寸，磨圆角R6。15）以两端中心孔定位，精磨两轴径95 mm至图样尺寸，磨圆角R6，精磨90mm至图样尺寸，倒角2.545。16）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。17）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥86长124mm，磨圆角R6。 18）磁粉探伤各轴径，拐径。 19）划键槽线24mm110mm，铣键槽，以两轴径95 mm定位，采取专用工装装夹铣键槽24mm110mm至图样尺寸。 20）铣右端轴径93mm槽44mm至图样尺寸。21）粗镗、精镗右端30mm孔至图样尺寸，深75mm。锪60角，深5.5mm，再锪120角，深2mm。22）重新装夹工件，采取专用工装装夹，钻拐径95 mm两斜油孔8mm。27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 28）检验。工艺路线方案（二）： 1）划线，以毛坯外形找正，划关键加工线，偏心距100mm及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾及各部加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴95 mm两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆95 mm，粗车左端全部轴径，粗车拐径外侧左、右端面，确保拐径外侧对称性及尺寸，粗铣凸台25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短确保总长尺寸610mm，钻左端中心孔，钻左端6孔，深16.8mm，锪60角，深7.8mm，再锪120角，深1.8mm。6）粗车拐径95 mm尺寸。7）精车拐径95 mm尺寸。8）夹左端，顶左端中心孔，精车右端轴径95 mm，长度尺寸至87mm，确保曲拐端面60mm尺寸，精车右端轴径93至图示长度12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径95 mm，长度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以两轴径定位压紧钻、攻4M20螺纹。 11）磁粉探伤各轴径，拐径。 12）划键槽线24mm110mm，铣键槽，以两轴径95 mm定位，采取专用工装装夹铣键槽24mm110mm至图样尺寸。 13）铣右端轴径93mm槽44mm至图样尺寸。14）粗镗、精镗右端30mm孔至图样尺寸，深75mm。锪60角，深5.5mm，再锪120角，深2mm。15）重新装夹工件，采取专用工装装夹，钻拐径95 mm两斜油孔8mm。16）以两中心孔定位，磨左端轴径95 mm，磨左端轴径90mm。17）以两中心孔定位，倒头装夹，磨右端轴径95 mm。18）底面60mm115mm，以两侧面定位并压紧，确保距中心高70mm，总高236mm。19）以两端中心孔定位，精磨拐径95 mm至图样尺寸，磨圆角R6。20）以两端中心孔定位，精磨两轴径95 mm至图样尺寸，磨圆角R6，精磨90mm至图样尺寸，倒角2.545。21）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。22）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥86长124mm，磨圆角R6。23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 24）检验。 经过两种工艺方案比较可得出第一个方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这么会影响精磨后各轴加工精度。而第二种方案则比很好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴确保了各轴精度要求。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定“3L-10/8空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度190270HBS，毛坯重量约为40.3kg，生产类型批量生产，采取毛坯铸件。3.4.1加工两端中心线上外圆表面 因为这些表面粗糙度要求较高，它们表面粗糙度全部是Ra1.6，依据工序要求，轴径90mm，95 mm加工分粗、精车，还有粗、精磨。粗车：参考机械加工工艺手册表2.3-5，其它量要求为 ，现取。精车：参考机械加工工艺手册表2.3-39，其它量要求为 1.1mm粗磨：参考机械加工工艺手册表2.3-42，其它量要求为 ，现取。精磨：参考机械加工工艺手册表2.3-44，其它量要求为 现取。轴径90mm，95 mm铸造毛坯基础尺寸分别为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。依据机械加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差等级选择CT1113，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为，现取7mm。对轴径90mm有：毛坯名义尺寸为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm精车后尺寸为：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸和零件图尺寸相同，即90mm对轴径95 mm有：毛坯名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸为：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸为：101.15+3.5=104.65mm精车后尺寸为：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm精磨后尺寸和零件图尺寸相同, 即95 mm而对于轴径86 mm、93mm粗糙度要求为Ra 1.6,精车能达成要求，此时直径粗加工余量2Z=3mm精加工为0.5mm能满足加工要求。3.4.2 粗车86 mm 和93 mm外圆端面，及M12深24mm螺孔依据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5。只需要粗车加工就能够了。粗车：参考机械加工工艺手册表2.3-5，其它量要求为 ，现取。铸造毛坯基础尺寸为： 610+6+6=622mm。3.4.3 攻M12深24mm螺孔，及攻4M20螺纹毛坯为实心，不冲孔。参考机械加工工艺手册表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：2螺孔 钻孔： 攻丝： 4螺孔钻孔： 攻丝： 3.4.4 钻轴径86 mm端面钻左端6锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参考机械加工工艺手册表2.3-27，确定工序尺寸为： 钻孔：6mm，深16.8mm。 锪角： 锪60角，深7.8mm。 锪角：锪120角，深1.8mm，圆口径15mm。3.4.5 铣右端轴径93mm上槽依据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5，只需要粗铣就能够了，此时余量2Z=3mm已能满足加工要求。3.4.6 铣86处键槽依据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra6.3,只需要粗铣键槽就能够了，此时余量2Z=3mm已能满足加工要求。3.4.7 钻右端轴径95 mm孔（30mm）依据工序要求，后端面孔加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量以下：粗镗：孔，参考机械加工工艺手册表2.3-48，其它量值为；精镗：孔，参考机械加工工艺手册表2.3-48，其它量值为；铸件毛坯基础尺寸为：孔毛坯基础尺寸为：30mm-1.5mm-0.3mm= 28.2mm；依据机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选择CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为：1.1mm.孔毛坯名义尺寸为; 毛坯最大尺寸为+0.55mm=; 毛坯最小尺寸为-0.55mm=;粗镗工序尺寸为; 精镗后尺寸和零件图尺寸相同，即3.4.8 铣115mm左右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量以下：参考机械加工工艺手册第1卷表3.2-23，其它量要求为,现取其为。铸件毛坯基础尺寸。依据机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选择CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为7m。毛坯名义尺寸为：;毛坯最小尺寸为：-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸为：+3.5mm=121mm;粗铣后尺寸和零件图尺寸相同，即115mm。3.4.9 铣60mm115 mm平面 依据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为Ra12.5，只需要粗铣就能够了，此时余量2Z=3mm已能满足加工要求。3.4.10钻拐径95处两个油孔（8）依据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为Ra25，毛坯为实心，不冲出孔，参考机械加工工艺手册表2.3-9及2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 2Z=2mm3.4.11 车磨拐径为95 mm因为表面粗糙度要求较高，它们表面粗糙度全部是Ra0.8，依据工序要求，拐径95 mm加工分粗、精车，还有粗、精磨。粗车：参考机械加工工艺手册表2.3-5，其它量要求为 ，现取。 精车：参考机械加工工艺手册表2.3-39，其它量要求为 。粗磨：参考机械加工工艺手册表2.3-42，其它量要求为 ，现取。精磨：参考机械加工工艺手册表2.3-44，其它量要求为 ，现取。拐径95 mm铸造毛坯基础尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm。依据机械加工工艺手册表2.3-11，铸件尺寸公差等级选择CT1113，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为，现取7mm。对轴径95 mm有： 毛坯名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；毛坯最小尺寸为：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸为：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精车后尺寸为：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸和零件图尺寸相同，即95 mm。3.5确定切削用量及基础工时工序1：粗车左端外圆95 mm。加工条件 工件材料：QT600-2, ，铸件。 加工要求：粗车左端外圆95 mm。 机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG6（1）粗车左端外圆95 mm1)被吃刀量：取单边余量Z=2mm， 2)进给量f：依据3 表2.4-3，取。3)切削速度： 按3 表2.4-20，切削速度，4)机床主轴转速： 按机床说明书，和相近转速为300 ，则：.实际铣削速度：5)检验机床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为300 r/min时，主轴传输功率为7.5kW，所以机床功率足够，能够正常工作。6)计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出长度：取工序2：粗车左端轴径90mm加工条件 工件材料：QT600-2, ，铸件。 加工要求：粗车左端外圆90 mm。 机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG61)被吃刀量：取单边余量Z=2mm， 2)进给量f：依据3表2.4-3，取。3)切削速度： 按3表2.4-20，切削速度， 4)机床主轴转速： 依据3表3.1-22可得，和相近转速为300r/min，则实际速度。 5)检验机床功率：主切削力Fc按机械加工工艺手册表2.4-20，可查得 由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为300 r/min时，主轴传输功率为7.5kW，所以机床功率足够，能够正常工作6)计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取工序3：粗车左端轴径86 mm加工条件 工件材料：QT600-2, ，铸件。 加工要求：粗车左端外圆86mm。 机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG61) 被吃刀量：取单边余量Z=3mm， 2) 进给量f：依据3表2.4-3，取。3) 切削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4) 机床主轴转速： 按3表3.1-22可得，和相近转速为300r/min，则实际速度：。5)检验机床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为75KW，当主轴转速为300r/min时，主轴传输功率为4.5kW，所以机床功率足够，能够正常工作。6) 计算切削工时：按工艺手册表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取工序4：粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩（1）粗车拐径外侧左、右端 机床：CA6140卧式车床 刀具：YG61）已知毛坯长度，拐径外侧左、右端面参考3表2.3-5，其它量要求为 ，现也取。分两次加工，=3mm。2) 进给量f：依据3表2.4-3，当刀杠尺寸为25mm25mm, 3mm和工件直径60mm时取 3）计算切削速度：按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。 式中： 所以： 4)机床主轴转速：按3表3.1-22可得，和相近转速为320r/min。则实际切削速度：。5)计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=112mm刀具切入长度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出长度：取本工序机动时间：(2)粗铣凸台25机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀YG8，铣刀直径，齿数铣削深度：每齿进给量：依据3表2.4-77，取铣削速度：参考3表2.4-88，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：走刀次数为1机动时间：（其中）本工序机动时间：工序5：粗车拐径95 mm机床：CW6180B卧式车床 刀具：YG6(1)粗车拐径95 mm 1)被吃刀量：参考3表2.3-5，其它量要求为 ， 现也取。分两次加工，=3mm。2)进给量f：依据3表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。 式中： 所以： 4)机床主轴转速： 按3表3.1-22可得，和相近转速为405r/min，则实际速度。5)检验机床功率：主切削力Fc按2表1.29所表示公式计算 式中：所以： 切削时消耗功率PC为： 由CW6180B机床说明书可知，CW6180B主电动机功率为75KW，当主轴转速为405r/min时，主轴传输功率为45kW，所以机床功率足够，能够正常工作。6) 计算切削工时：按3表2.5-3，取被切削层长度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入长度：L1