系列臭氧发生器使用基础手册.doc

QHWZ系列臭氧发生装置
(第二版)

使用手册

江苏苏邦环保电气设备有限公司

前 言

臭氧发生装置是产生臭氧化气专用设备。
臭氧(O3)是氧(O2)同素异形体，分子式为O3（如下简称O3），是一种较不稳定，活泼，具备特殊“新鲜”气味气体。常温下可自行分解为氧气，是一种强氧化剂，其氧化能力仅次于氟，居第二位，比氯等惯用氧化剂优越得多，在低浓度下可瞬间完毕氧化反映，且没有永久性残存。O3作为一种强氧化剂、消毒剂和杀菌剂，可广泛应用于饮用水、循环冷却水、游泳池水、医院污水消毒杀菌；有机合成工业含酚、氰、晴、硝基染料、有机氨、有机磷、有机氯化物等废水解决；特别在解决生物有毒难降解污染物方面，对提高其生物活性有特殊功能。O3与过氧化氢、紫外光、超声波、催化剂结合，可大大提高氧化能力，发生氧化诱导偶合反映增长其分子量，使废水中可溶性污染物产生沉淀而得到分解，能大幅度减少O3用量，节约解决成本。此外，O3还可应用于宾馆、影院、剧场、无菌车间、手术室、饲养场等处空气消毒、杀菌、除臭；水产品、干果、蔬菜、蛋品等食品防霉、保鲜；以及SO2、NO2、硫化氢、硫醇、硫醚等工业废气净化、脱味；塑料、橡胶、布匹、纸张表面解决；香料、药物合成等诸多方面。
我公司是国内最早生产臭氧厂家之一，既有XY、QHW、QHWZ三个系列，几十种规格产品。QHW系列是清华大学提供技术资料工频发生器。 QHWZ系列是自行研制大功率中频臭氧发生器。
QHWZ系列臭氧发生器由微电脑控制、采用了当今最新型功率电子模块构成变频变压（VVVF）电源电路，脉冲宽度调制（PWM）控、单片微解决器控制等一系列新产品，新技术，辅以精心设计、严格管理和细致工艺控制，使得该产品操控制简朴灵活、构造紧凑，体积小，重量轻，性价比高。

一 功能特点

l 自动控制
进水、排水、排污、空气再生、空气吹扫、冷却水水位均为自动控制。
l 智能式安全保护
过电流、模块过电流、模块超温、臭氧气超温、冷却水断水发生器气仓超压、发生器放电室积水等也许危及发生器及其系统故障，均能依照故障特点分别予以警告、延时停机、及时停机处置，同步发出声光报警信号，报告故障因素，提高了系统安全性和可靠性
l 运营参数可调，使用灵活、以便
l 输出功率无级调节，平稳变化。
l 运营状态自动记录，可视、可查。
l 运营时间合计，提示检修周期。
l 功能强但操作简便。
l 构造紧凑、体积小，节约占地空间
l 平滑起动，无冲击电流，延长设备使用寿命
l 中大功率系统采用三相四线制供电，不扰乱电网，功率因数高，配套功率容量小

二 结 构

1． 1 产品型号

QH W Z —

O3额定产量（g/h）
中频
卧式
清华型式

如：QHWZ—1000型表达卧式中频发生器，O3产量为1000 g/h

1．2 构造形式及规格

l 集装箱式
将O3发生器、空气净化器、中频变压器和电气控制屏等集中安装在一种箱体内，构造紧凑，、占地面积小。1000 g/h如下发生器可做成集装箱式。
l 组合式
O3发生器、空气净化器、中频变压器和电气控制柜等配套设备，到顾客单位后再组装连接成O3发生装置。产量不不大于1000 g/h设备采用这种方式。

1．3 工艺流程

O3气生产工艺流程见图1.1。
该装置重要由三大某些构成。
l 空气净化某些
压缩空气由空压机1产生，一方面进入冷凝器2，使空气温度冷却到25℃如下，再通过保持压力为0.6-0.7Mpa储气罐3，去除某些水份并起稳压作用；再通过冷干机23、旋风分离器4去除某些水份，一级分离器5去除空气中杂质、油污；然后通过空气再生互换控制电磁阀19，进入干燥器6进行高度干燥净化后，通过减压阀9将压力减至0.04-0.08MPa后通过二级过滤器5。过滤后空气露点达到–45℃左右，净化限度达到100级，经气体流量计10计量后送入O3发生器11。

1 12 13
23 8 20
7 9 16

2 3 4 5 6 6 5 11 17
10 15
14 21
19 18
22 22 22 22
图1.1 生产工艺流程
1空压机 2冷凝器 3储气罐 4旋风分离器 5过滤器 6干燥器
7旋塞 8单向阀 9调压阀 10转子流量计 11臭氧发生器 12中频变压器
13中频电源 14布气器 15冷却进水 16冷却出水 17接触塔 18排水阀
19电磁阀 20解决水进口 21解决水出口 22排污阀 23冷干机

干燥器由两个并联圆形干燥筒构成，内装硅胶或分子筛。两个干燥筒交替进气，当一种干燥筒工作时，另一种干燥筒进行再生，周期5-10分钟。
l O3发生单元
QHWZ系列臭氧发生器示意图见图1.2。

O3出口 出水 变压器
A B C D

进水口 空气或氧气入口

图1.2 臭氧发生器示意图
A冷却水 B介电体 C放电环隙 D放电体

经净化干燥空气（或氧气）进入发生器，通过高压放电环隙，空气（或氧气）中某些氧分子被激发分解成氧原子，氧原子与氧原子（氧原子与氧分子）结合生成O3气体。
构成高压放电环隙两个极，实质上是一种高压电容器两个电极。QHWZ系列臭氧发生单元玻璃管在外，不锈钢管在内。不锈钢管为一极，冷却水为另一极，玻璃管是介电体，不锈钢管与玻璃管间环隙有塞头固定。原理示意图见图1.3。

高压电极
不锈钢管

空气
O3化气

玻璃管

冷却水接地
图1.3 臭氧发生单元原理图

O3发生器主机是一种密封圆筒形换热容器。提成三某些：中央某些是发生器重要某些，肩负着产生O3任务。同步，因产生O3而放出热量通过冷却水冷却，保持放电区温度，普通控制在35℃如下，温度超过40℃时，O3就容易分解。有高压引线一端，是输入干燥空气（氧气）及电源输入仓室，另一端为O3化气气仓，收集各放电单元O3化气，经输出管道输出，以供使用。组合式臭氧发生器O3气体输出管上同步设有取样口，供检测浓度产量使用。该端还装有温度表，检测发生器内温度。发生器两端装有视镜，供检查电极、观测各放电单元工作状况。
l 电气控制系统
采用380V三相四线交流电源输入。所有电气设备、仪表都应安装在干燥通风无腐蚀性气体室内，以防受潮损坏。
电气控制系统详细简介见“七 电气控制系统”。
l 其他配套设备
空压机。提供O3发生装置所需要气源。
水泵。提供O3发生装置所需冷却水及解决净化水之用。
接触装置。是O3化气与被解决物完毕反映器件。解决效果好坏取决于该装置。普通O3运用率达70—90%左右。依照不同被解决物，应选取抱负接触装置。我公司生产接触装置有填料鼓泡塔、涡轮注入器、多室扩散反映池、固定螺旋混合器、射流器、混合塔等。
O3化气普通不能所有被吸取和氧化因而需要进行尾气解决，解决办法有回收运用法、催化剂法、加热分解法。

三 设备安装

3．1 安装前准备

1 设备安装前必要认真逐件进行检查。
2 该装置必要在室内安装（储气罐、接触塔例外）。室内必要通风、透气、明亮，室内温度须保持零度以上，相对湿度应不大于80%。
3 有充分冷却水源和配套功率电源。冷却水要使用清洁透明深井水或自来水，保证O3气气温≤35℃。冷却水进口压力为0.2MPa左右，出口应无压力。冷却水管道管径及电源容量选取依照发生器规格而定。
4必要有良好接地装置，接地电阻不大于4Ω。高压部位四周应设有保护栏。
5 如果用氧气做为气源，应将尾气及干燥净化再生排气管口接至避火安全处。用空气为气源时应将设备安装在空气较为清洁地方，避免设备污染。
6 为防止或减轻空压机噪音干扰，可以将空压机房用隔音板进行隔音或设计在另一种房间里规定通风、干燥。
6 空压机、冷却器、储气罐、干燥器等需安装排水、排污管道，做好排水沟、排污沟。
7电气设备禁止露天存储。库存时间过长，需做有关电气实验。

3．2 安装中规定

1 O3发生装置应水平放置，依照不同规格规定接通水、电、气源，同步接牢接地线，进水口前要加装阀门控制水量和水压，出水口敞开，应可视水满后流出。
2 依照工艺流程规定，平面分布各设备。普通状况下中频变压器应放置在O3发生器高压接线柱附近，或放置在发生器上方。各种管道线路都必要按关于原则架设；所有电气设备都必要有良好接地；电气控制柜应安装在操作以便，同步又可以观测四周设备、仪表等运转状况地方，以便发生故障时可以及时关闭电源。

四 设备运营先后检查及注意事项

操作时必要有两个以上人员参加。

4．1 试运营检查

1认真阅读并熟悉设备使用阐明书。
2核对电源电压、导线大小及开关容量等与否与设备需求相符。认真检查各种电线、电缆与否接线对的，连接牢固；接地装置接地电阻与否符合规定，接地线与否接牢。
3 检查水、气管道与否畅通；接头有无漏水、漏气现象，并进行相应压力实验。接触塔排水阀和O3取样口应保证完全关闭。
4对空压机、水泵应先行单机试运转，检查有无端障，能否达到性能原则（参照产品阐明书）。
5 确认电气控制某些开关、批示灯、仪表接线与否与配套设备相符，动作敏捷。
6 各排污口、排气口与否安全畅通。

4．2 试运营

1 切断中频变压器与发生器高压连线。
2送电。合上电气控制柜（屏上空气开关，若无异常，旋开急停按钮，控制电路送电，无异常，将触摸屏上参数设立画面中参数进行设立，设立好后切换到系统操作画面，手动进行操作。控制系统自动起动开机程序（详见“七 电气控制系统”）。注意检查进水控制电磁阀、排水控制电磁阀、排污控制电磁阀、空气控制电磁阀、干燥筒空气再生互换控制电磁阀与否按程序起动，开闭与否正常，如有异物卡、堵现象，应进行排除，使之动作正常。
3 开机程序结束，变压器送电。检查无异常现象后，按系统操作画面中电压上升按钮，变压器电压随之上升。电压上升至额定电压三分之二左右时停止调节。同步注意观测仪表批示与否正常，水、气系统有无异常反映。如发现异常，应及时停止调节，断电检查，排除故障。
4 运营5分钟后如果一切正常，调节电源电压，使变压器承受所有电压，在满压条件下继续空载运营，同步注意观测运营状况。
5 运营10分钟后无异常，按“停止”按钮，进入停机程序。
6 停机程序执行结束后，切断电源，接通变压器与发生器间高压连接线，准备给发生器送电。
7 起动空压机，并调节空气压力为0.6—0.7MPa（压力达到后空压机自动停机或空转）。打开送气阀给冷却器、储气罐及干燥器供气。储气罐上安全阀应调节到达0.7MPa时开始排气，保证安全。
8 打开冷却水控制阀门，准备向发生器内注水。
9 顺序执行第2、3、4项，注意观测发生器、气路、水路有无异常。升高电压时发生器放电室内放出蓝色辉光为正常。如发生严重放电、电流过大、跳闸等现象，应及时停机检查，找出因素并对的处置，然后再进行重新试运营。
10 起动解决水水泵，使被解决水进入臭氧接触塔内与臭氧化气充分接触氧化。水量大小视解决后水质化验成果来调节水流量计进行控制。
11 试运营结束，停机。

4．3 交班停机

交班停机时应先停止解决水水泵，终结解决水进入臭氧接触塔，严防解决水倒流到发生器内，然后再降高压，停止发生器运营。

4．4 调试

1 结合设计部门规定，选取不同浓度、空气流量、电压、O3化气压力、水量及投加量。投加时先多加，后少加，待一切稳定运营一小时后，取水样化验最后拟定最佳方案。
2 如不能达到设计规定，必要查找因素。被解决物含量与否变化？投加量有无变化？臭氧产量与否变化？接触装置对臭氧运用率有否变化？布气器布气与否均匀等等。

4．5 注意事项

1 操作人员必要认真学习设备使用阐明书，纯熟掌握设备操作环节和操作规程，必要时进行技术培训，待纯熟后方可上岗开机。要严守工作岗位，注意观测仪表变化，并做好记录。
2 严格按照阐明书规定及铭牌规定使用，不得超载运转，如超过规定范畴或报警，应及时调节或停机检查并及时解决好。
3 设备运营时要注意安全，严格按操作规程操作，特别不得接近高压放电区。长期停运后，再次使用前必要逐件检查，合格后方可操作使用。

五 O3关于参数测量

5．1 O3测试办法（碘化钾法）

O3+2KI+H2O——O2+I2+2KOH
依照化学反映式：
I2+2Na2S2O3——2NaI+Na2S4O5

5．2 溶液配制

1 20%碘化钾溶液：称200克碘化钾（KI）溶于1000毫升蒸馏水中，用棕色瓶保存于冰箱中至少一天后使用。
2 6N硫酸溶液：取96%浓硫酸167毫升，慢慢倒入833毫升蒸馏水中。
3 1%淀粉溶液批示剂：称1克可溶性淀粉溶解于100毫升煮沸蒸馏水中，冷却后加入1.25克水杨酸，防止分解变质。
4 0.1N Na2S2O3原则溶液：称25克Na2S2O3·5H2O和0.2克碳酸钠，溶于煮沸冷却1000毫升蒸馏水中，将此溶液置于棕色瓶中，静置一星期后，标定待用。标定值约0.1N Na2S2O3（硫代硫酸钠溶液）。

5．3 测定环节

取样用输送含臭氧气体管子，宜选用聚乙烯或聚氯乙烯软管，但软管不适当太长。
在500毫升洗气瓶中加入20%KI溶液20毫升，用蒸馏水稀释到350毫升，通入一定量O3化气（以0.5升/分气体流量通入2升），在溶液中及时加5毫升6N硫酸溶液进行酸化静置5分钟，再用0.1N硫代硫酸钠溶液滴至淡黄色，然后加1毫升淀粉批示剂呈紫褐色，再以0.1N硫代硫酸钠溶液滴至无色为止，记下滴定硫代硫酸钠溶液耗量毫升数。

5．4 O3浓度计算

依照上面两个反映方程式得浓度计算公式如下：
48×1000×N Na2S2O3×V·Na2S2O3
O3浓度（毫克/升）= =12NV（Na2S2O3）
2×2×1000
式中：N——Na2S2O3溶液当量浓度
V——Na2S2O3溶液原则耗量（毫克/升）

5．5 O3产量计算

O3产量（g/h）=O3浓度（g/m³或mg/L）×QN（m³或L）

Qn=√(PsTn/PnTs) ×Qs
式中：Qn——原则状态下气体实际流量，m³/h或L/h
Qs——测量状态下气体在仪表中显示流量，m³/h或L/h
Ps——测量状态下气体压力，（Pn+表压）
Tn——仪表标定期绝对温度（273.15+20）
Ts——测量状态下气体温度（273.15+K）
Pn——仪表标定状态下绝对压力（1个原则大气压0.101325MPa）

5．6 测量中注意事项及阐明

1 必要待O3发生装置正常运转1小时后进行测试，每个测试点必要取2个以上样，取样时间间隔10—15分钟，然后取其平均值。
2 测试中气体流量计为计流速，湿式气体流量计为计流量。
3 在作测试时，气体流量、压力、温度、工作电压等条件必要保持稳定，该测点方可精确。
4 测试溶液如配制时间较长，必要重新标定后再测试。
5测试时，O3化气出口必要有一定压力，普通为0.04 MPa。
6 测试时压力、温度、电压、空气流量等都必要在额定范畴内进行。

六 影响O3浓度（产量）因素和调节办法

O3浓度（产量）与气体流量、压力、电压、温度和湿度等条件关于。
O3浓度随气体流量增长而减少，如图6.1所示。
O3浓度随气体压力增长而增长，但压力过高又逐渐减少（普通为0.04—0.08MPa），如图6.2所示。
O3浓度随放电电压升高而增长，呈抛物线状，如图6.3所示。
O3浓度随温度升高而减少，如图6.4所示。
O3浓度随湿度升高而减少，如图6.5所示。
O3浓度随产量增长而减少，如图6.6所示。

浓 浓 浓
度 度 度

空气流量 出口压力 电压
图6.1 空气流量 图6.2 O3出口压力 图6.3 电压

浓 浓 浓
度 度 度

温度 湿度 产量
图6.4 温度 图6.5 湿度 图6.6 产量

依照所需O3浓度进行调节，减少损失，提高经济效益。

七 电气控制系统

7．1 功能框图

50Hz
电源
VVVF
电源
中频
变压器
臭氧
发生器

PWM
控制
MPU
控制
信号
检测
信号
输出

图7.1 控制系统功能框图

控制系统功能框图如图7.1所示。
50Hz交流380V电压送功率电子模块构成VVVF电源，通过IGBT脉冲宽度调制电路调制逆变后，变成中频交流电压，该电压经中频变压器升成发生器所需高电压，送至发生器产生电晕放电。
检测、控制信号经单片微解决器计算、解决后，由执行部件实行控制（检测、控制信号依照需要配备或缺省）。

7．2 触摸屏操作系统
该控制系统由HMI和PLC构成，所有操作流程都在人机界面中完毕。
通电后，显示开机画面：

在开机画面中，点击“进入系统”按键，会进入页面选取画面：

在该页面中，咱们可以切换到任何界面，在开机前，必要先进入系统设定画面中设定有关参数，点击“系统设定”按键，

此时浮现了系统参数设定画面，在该画面中又有三个子页面，咱们分别打开这三个画面：
运营参数设立页面

在该页面中，冷干机、富氧机、臭氧启动时间普通设定期间为2-200秒，臭氧延时启动时间可设定短些，普通可设定为2秒；富氧机、冷干机和空压机延时停机时间普通设定期间为10-600秒，普通富氧机设定期间比较长，别的比较短，这样可以把残留在管道中臭氧吹散掉。启动稳压点停留时间是指在自动控制时，系统自动升到一种中间电压（可调节），在该电压下系统运营时间，该参数普通设定期间为30-600秒（根据机型而定）。
系统参数设立页面

在该页面中，电磁阀进气时间、排污阀休止时间普通设定300-600秒，电磁阀间隔时间和排污阀运营时间普通设定为3-5秒；
自动延时停机时间是指在自动模式下，臭氧在启动后，且该页面下方定期启动拟定按钮启动状况下，在设备运营到自动延时停机时间设定期间后自动停机。
手动电压升降幅度是指在手动模式下，单次手动调节电压幅度，按比例计。普通设定5%-20%，不适当过大。
自动模式稳压点是指在自动模式下，臭氧在启动后自动进入到预设初始电压状态运营，该参数按照全压千分之计，普通设定为200-400‰。
自动模式全压点是指设备正常长期运营电压，普通设定值为500-800‰。

配方参数设立（配备参数设立）

臭氧运营等待时间是指在设备按顺序启动，在臭氧电源运营前倒计时时间，在监控画面中可见，普通设定期间为300-1800秒。
水位报警延时停机时间、气仓压力报警延时时间和臭氧温度报警时间分别和下面选取按钮相相应配合使用，是指在报警发生后延时设定期间后自动停机。可依照需要选取使用。
在所有参数设立好后，就可以进入到系统操作界面中进行操作了。

在系统操作界面中，选取操作方式进行操作，在操作前先选取控制方式，控制方式有两种，自动和手动模式，选取相应模式后，屏上批示灯会闪烁，此时方可进行有关操作，选取手动时，电压升降由手动完毕，每按一次“手动电压上升”或“手动电压下降”，电源输出电压做相应增减，增减幅度由“系统参数设立”里“手动电压升降幅度”来决定。自动模式下，电压升降自动完毕，自动电压由“自动模式稳压点”和“自动模式全压点这两个参数来设定。
选取自动模式时，应切换到监控画面来操作，

在监控画面中按自动启动按钮，整个系统就会按照设定好参数自动运营。停机时按自动停止按钮。
在整个控制系统中，尚有报警页面和公司简介页面。报警页面只有在系统报警时显示有关内容，无报警时为空白。同步在报警时，报警蜂鸣器会响。

7．3 显示键盘
在人机界面旁边尚有一只显示键盘，重要显示电源输出频率、电流和输出电压（一次电压），显示内容通过＞＞按键切换。

7．4 系统运营

l 起动前准备
系统送电前，要认真检查各接插头与否插牢，接触良好；各接线端子螺栓与否拧紧，接触牢固；与否有氧化现象；发现问题应及时解决。长期未用时，还须检查元器件、控制部件有无损坏、开裂，电线、电缆有无破损、老化，活动部件与否动作灵活、有无锈蚀、异物卡堵等状况，并作相应解决，以免影响正常运营和状态控制。

l 送电
先合上空气开关，主电源上电，电压表批示50Hz交流输入电压有效值，正常范畴应在380V±10%以内。
打开总空开及控制电路空开，控制电源接通。
控制电源接通后，系统处在待命状态。

l 起动
启动前或启动同步应向发生器内注入冷却水。
选取自动模式后，按下“自动启动”按钮，系统进入起动程序，执行如下工作：
空压机、冷干机、吸附干燥机、排污阀等按照程序依次工作；
臭氧电源启动前开始进行空气吹扫，吹扫时间以倒记秒方式进行显示。开机吹扫时间长短可选（即臭氧运营等待时间），设立办法见“7.2触摸屏操作系统”。
开机吹扫计时结束时，中频变压器自动送电，发生器平滑起动，起动过程中无任何冲击电流。系统进入运营状态。

l 运营
运营过程中，干燥筒空气再生控制电磁阀按照设定期间定期互换，筒A、筒B批示灯随之变换。大功率发生器为防止电磁阀切换时，空气压力对筒内干燥剂冲击，在切换时将有一段时间两阀同步休止，该时间即为“电磁阀间隔时间”，间隔时间可选，详细设立办法见“7.2 触摸屏操作系统”。

l 停机
需要停机时，按下“自动停止”按钮，系统进入停机解决程序，执行如下工作：

停止向中频变压器供电，发生器关机，“运营”批示灯灭；
空气系统继续运营，进行臭氧余气吹扫。
停机程序结束，系统回到待命状态。

l 故障处置
运营状态下，如果浮现故障，系统会自动判断故障类型，并依照故障体现进行不同解决。下面分述各种故障状况下系统响应。浮现故障时，会在小键盘上显示相应代码。
1：Uu1 母线欠压
2：Uu2 控制电路欠电压
3：Uu3 充电回路不良
4：OC1 加压过流
5：OC2 减压过流
6：OC3 运营中过流
7：GF 接地
8：OH1 散热器过热
9：EF0 来自串行通信外部故障
10：EF1 端子上外部故障
11：SP1 输入缺相或不平衡
1、过电流
如果因发生器、变压器故障引起过电流，并达到或超过系统警告级整定值，系统发出“警告”报警，蜂鸣器响，显示键盘上OC1或OC2或OC3，提示操作人员检查解决，系统停止运营。如果故障排除，报警批示灯关灭，提示报警撤除。
2、模块超温
模块温度升高容易损坏，因而必要限制其温升。当模块温度上升达到或超过整定值时，系统及时自动停机，实行保护，并执行停机。同步系统锁机，禁止起动。故障批示灯闪亮，蜂鸣器响，数码管显示提示符“OH1”。
3、积水
玻璃管破损，密封圈老化等因素导致发生器内漏水，会引起高压短路，电流升高。无论何时发生此类故障，系统及时锁机，禁止起动。故障批示灯闪亮，蜂鸣器响，触摸屏上显示气仓进水，请注意检查。
积水故障排除后，应打开漏水检测浮子处手动排水阀，放空里面积水，使漏水检测浮子复原到正常状态，以免系统继续误报“积水”故障，影响运营。
4、臭氧冷却水超温
臭氧化学性质极不稳定，在空气和水中都会慢慢分解成氧气。随着温度升高，分解速度加快，臭氧浓度和产量都会受到损失。因而，有必要对臭氧温度变化进行控制。
臭氧冷却水温度超温时，系统发出“警告”报警，触摸屏报警页面会显示冷却水超温，请注意检查。故障批示灯亮，蜂鸣器响，系统继续运营，操作人员应查明因素，及时排除。若温度恢复正常，触摸屏报警页面文字提示消失，故障批示灯灭。如果不能排除故障，操作人员视状况自行决定如何解决。
臭氧报警温度在电接点温度表上整定。

7．5 故障因素进一步分析及解决
每一种故障发生，都也许由各种因素引起，涉及电气、设备、气路、水路设施，以及环境温度、环境污染、环境干扰等。因而对报警因素还需要做进一步地分析，排查。下面列出常用问题和因素，仅供参照。

报警因素 常用问题 解决建议

过电流 1变压器短路、漏电 检查变压器，对症解决
2发生器内电极脱落短路、接地 检查电极接线，对症解决
3发生器内玻璃管破损漏水 更换破损玻璃管
4玻璃管密封圈老化 更换
5冷却水压力过大导致漏水 减少水压

散热器超温 1模块环境温度高 加强通风降温
2散热器冷却电扇不转 检查接线、电机，对症解决
3模块工作电流大 减少输出功率，使电流减小

积水 1玻璃管破损 更换
2玻璃管密封圈老化 更换
3冷却水压力过大导致漏水 减少水压
4操作顺序错误，使被解决水倒 严格执行操作规程
流进入发生器

断水 1水泵停 起动水泵
2水管道内异物堵塞 疏通管道
3冷却水太脏，沉淀物堵塞 疏通管道，采用凈水
4水管破损，水流失严重 更新或修补管道

气仓过压 1气路不畅 检查疏通
2输入空气压力过高 减小输入压力

臭氧气超温 1空气温度高 改进通风，减少输入空气温度
2冷却水温度高 提高流量、采用深井水或冷却塔冷却，减少冷却水温度

7.6 电源参数设立值
P0.00 400/500HZ
P0.01 1
P0.02 2
P0.04 2
P0.06 400/500HZ
P0.07 400/500HZ
P0.08 400/500HZ
P0.09 400/500HZ
P0.20 300S

八 装置维修与保养

该装置普通保养期为半年，维修期为一年。维护、保养时必要在无水、无电、无空气压力状况下进行。

8．1 空气净化器维护保养

1 过滤器内滤料持续工作一年后，应拆开检查，视详细状况进行清洗或更换。
2 干燥器持续工作半年后检查一次，如发现干燥剂变色及含水状况，要进行烘干或更换，普通状况下两年更换一次。更换或烘干时，应将干燥剂中粉尘除去，并补足装实（用木锤轻击筒体），压紧，防止干燥剂窜动，运转一段时间后还需再压紧。
3 干燥筒空气再生互换控制电磁阀每5分钟切换一次，如不切换必要查明因素，是电气因素还是气路问题，对症解决，必要时可更换电磁阀阀体。再生互换电磁阀正常排放15—20%再气愤，如排气量太大导致压力下降，阐明单向阀不工作，应拆卸清理污物后再用。

8．2 发生器维护和保养

1 如因长期使用，过电压、污物、水份等引起高压放电或击穿玻璃管，需查明因素后进行解决。
2 维修时必要打开两端封头，拆卸电网及各电极接头。
3 小心平稳地抽出不锈钢高压电极管，检查表面有无电击现象。如无电击现象，需用干净酒精棉纱布细心将玻璃管和不锈钢管表面上沉积物插洗干净。如果油污太多，可先用肥皂水清洗表面，吹干后再用酒精擦洗一遍，并用同样办法清洗发生器内所有零部件。如果筒体和封头内防腐漆脱落，需重新补刷一到两遍防腐漆。如果需要更换玻璃管，需将玻璃管两端密封环上螺栓拆掉，取下压环和密封圈，然后再取出玻璃管。
4 重新安装时，应按拆卸顺序安装好所有零部件，必要使玻璃管与不锈钢管同心。密封环压紧，用力均匀，保证水压在0.08MPa时不漏水。
5 高压电极网与引线距离应不不大于60毫米，严防高压放电。
6 固定各视镜法兰时，应注意将螺栓均匀对拧，以防漏气或损坏玻璃视镜。
7 检查发生器冷却水仓与否积垢，必要时进行清理除垢，保持冷却效果。
8 检查发生器与否有漏气、漏水现象，接牢电气接线和接地线。

8．3 变压器维护和保养

1 检查线圈与外壳绝缘电阻，普通应不不大于500兆欧。如绝缘电阻低，应烘干解决。
2 检查与否缺油，油色与否变红。如缺油，必要加足合格变压器油；如果油色变红则须更换所有变压器油。
3 运营时噪音特别大，可吊芯检查与否螺栓松动。吊芯作业应选取晴天，在无灰尘、空气干燥室内进行。吊芯时间不适当过长，防止绝缘电阻下降。

8．4 电气控制柜（屏）维护和保养

1 检查仪表与否精确敏捷，元器件有无烧黑、损坏。
2 检查电气执行部件与否敏捷，开关触头有否烧蚀，接触与否良好。如超过技术规定应予更换。
3 检查电气零部件与否漏电、受潮，接地与否良好。
4 检查导线外皮有无破损、老化、烧蚀。

8．5 接触塔维护和保养

接触塔维护和保养时间依照水质状况而定，可以从视镜中看出里面清洁状况，也可以从出水口出水观测。如解决后水中发既有肉眼可见悬浮物，这就阐明塔里脏了，需要维护保养或清洗。
1 如发现塔内长有绿色藻类，可以放清洁水，关闭放水阀，直接投放O3化气，把藻类杀死。然后卸下底座视镜，放入1公斤硫酸铜，再装好视镜，向塔内进水，水位高度不超过O3化气进气管（防止水倒流到发生器内），再用空压机鼓气，清洗几小时后，排出洗涤水。
2 如发现塔尾气出口处喷水，阐明是塔内污物太多而堵塞，必要将整个塔身一级一级地拆卸下来，将里面填料进行人工清洗，洗净后再按拆卸顺序进行安装，并使水、气畅通。
3 定期观测底座内气泡、大小分布状况，如气泡太大或布气不匀，可卸下底座视镜法兰，检查布气头与否掉下来，布气头与否堵塞等现象。

8．6 油气分离器维护和保养

定期（一种月）清洗里面滤清器，排除油污可用汽油，清洗后装入筒内，拧紧各螺栓。
全无油空压机不配该设备。

8．7 催化剂尾气塔维护

定期检查（一季度）催化剂与否凝固。催化剂怕水，遇水易凝固而不起作用。如发现凝固应更换，或再生后使用，否则会阻塞尾气，使接触塔带来压力，压力过高引起塔身破裂。
空压机、水泵等维护请参照关于资料进行。

九 设备包装及配件

我公司供应O3发生装置，依照顾客所定规格、数量规定进行包装和发货。
组合式O3发生装置涉及发生器一台，空气净化器一台，中频变压器一台，电气控制柜一座。
备用玻璃管按5—10%配给。
使用手册一份。
产品合格证书一份。
装箱单一份。

产品性能、构造、尺寸如有改动，恕不告知

附1：电气端子接线对照表