给水泵房室内给水管道室外给水管道综合项目施工专项方案.doc

张江中区C-5-2地块建设新建项目自来水排管及水泵房安装工程施工组织设计一、编制依据 1、施工图 2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T2998）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）、国家颁布其它相关规范、标准及市政相关部门各项要求。 二、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检验采取材料是否符合质量要求，有否出厂合格证实书或质量证实文件。并应符合给水排水系统相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰触、抛摔拖滚；2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源小于1m； 3）泵出厂合格证实书;制造厂提供相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及泵试运转统计;泵安装平面部署图、安装图、基础图、总装配图、关键部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵装箱清单; 4）水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，全部基 础高度误差不应大于5mm。不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检验，必需符合相关质量、技 术要求，并有产品出厂合格证实。槽钢底架，在进场后使用前应认真检验，必需符合相关质量、技术要 求，并有产品出厂合格证实。不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检验，必需符合相关质量、 技术要求，并有产品出厂合格证实。5）胶粘剂和清洁剂存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 6）管材应水平堆放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超出1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 6）管道垂直运输拟采取土建升降机，升降机使用要遵照现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检验： （1）用电设备绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护； （2）电器传动是否良好； （3）机械传动部分清洁、润滑和紧固，并依据规格对设备进行调整，确保设备达成实际作业要求； （4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。 （二）关键机具 套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线和检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常见机具。 （三）人力资源施工班组人员共需： 电焊工2人； 安装工55人； 杂工25人。 （四）技术交底 向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统关键部位，明确质量要求、操作关键点及注意事项，制订确保质量、安全技术方法，和土建协调施工配合和计划安排。交底内容以下： 1、落实给水排水系统技术要求； 2、提出图纸上关键部位尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件位置、规格及尺寸； 3、使用特殊材料品种、规格等包含质量要求； 4、交待施工方法、施工次序、工种之间和土建之间交叉配合施工注意关键点； 5、工程质量和安全操作要求； 6、交待已掌握设计变更情况。 四、施工方案 （一）、室外管道1、 土方施工 （1）、施工前要复测准备接入管线位置和高程，和设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中实施二级测量复核制度，定时检验，做好施工原始统计，立即进行完工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口现实状况管线及其它障碍物，方便开挖时采取妥善加固保护方法。 1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 （2）、 开槽坡度为1:0.25（当深2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放 大，如位置受限，采取支护预防塌槽，开槽断面按设计要求实施。 （3）、 开槽后，在铺设基础之前应约请相关人员包含设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 （4）、 槽底经验收合格后，采取1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水扎实（夯三遍）以确保密实。 2 、 管道施工 （1）、 采取DN200HDPE管材，管道接口采取焊接形式连接，管道施工应该严格根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。 2.2 管材及配件性能要求： 施工所使用管材，管件应分别符合对应GB13663-要求，管道上所使用阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包含文字证实及实物检验。 （2）、管材及配件运输和存放 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或猛烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超出1.5米。（3）、钢管及钢制管件焊接 A. 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应大于2m； B. 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。 C. 管子及管件对口前，应检验坡口外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量杂物，不合格管口应进行修整。 D. 电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口切割和修整应采取机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。 E. 潮湿或粘有冰、雪焊件应进行烘干。F. 焊件组对时定位焊应符合下列要求： a) 所用焊条性能应和焊接所采取焊条相同：b) 焊工应为该焊口施焊焊工；c) 质量应符合焊缝质量标准； d) 根部必需焊透； e) 在焊件纵向焊缝端部（包含螺旋管焊缝）不得进行定位焊； F. 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口接头，焊接层数不得少于两层。 G. 管道接口焊接应考虑焊接次序和方法，预防受热集中而产生附加应力。 H. 每层焊完以后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检验，发觉缺点，必需铲除重焊。 4.1.9不合格焊接部位，应依据可靠补焊方法进行返修，同一部位焊缝返修次数不宜超出两次。 4.2、焊接及检验 基础要求 a) 据设计要求，管道穿越路口均采取螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数通常，依据 GB50236-98和 GJJ28-89要求，焊接材料选择 E4303电焊条。 b) 焊接方法采取手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。 c) 坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。 d) 焊接设备选择用BX系列焊机，其动特征能良好，外特征陡降，工艺性能良好。e) 焊接电流种类为交流、无极性。 f) 焊条在使用前必需烘干，温度为 120-150，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。g) 焊接次序采取先仰、后立、再平焊次序，结合先里后外，先难后易标准进行焊接。 h) 焊缝成形采取多层压道焊，焊缝为 3道完成：第一道采取焊条 3.2 mm，电流120-140A；第二道采取焊条4mm，电流140-160A；第三道采取焊条4mm，电流 180-220A；层间必需清理检验合格后，方可进行下一道焊接。 i) 焊接外观质量应达成 GB50236-98标准要求，不然进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。 j) 不合格部位采取气割、磨光机返修，必需达成合格标准，方可认为合格。 I. 工艺要求： a) 焊工必需是持有效证件合格焊工。 b) 坡口清理洁净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检验坡口角度。 c) 根据工艺要求点固，点固点大小依据厚度不一样而确定，不得高于母材。确保焊透， 不得在此处起灭弧。 d) 检验合格后，进行封底焊接。 e) 仰焊位置时，采取敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。 f) 层间清理要根本，磨光机清根，清除污物同时进行层间检验。 依据标准要求，进行表面清理，达不到要求表面质量标准进行修补。 g) 焊接检验分为表面检验和内在质量检验。依据要求进行，超声波探伤，缺点部分实施返修工艺，表面质量实施GB5023698当中相关要求。（4）、球墨铸铁管安装A. 施工安装时采取吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳和铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢靠，起吊和放下时速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 B. 管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面泥沙及其它异物清理洁净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 C. 管道接口清理洁净后，将随管配套胶圈清理洁净。D. 仔细检验胶圈安放位置是否正确，正确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 E. 胶圈安放完成后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充足湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节省劳动力和减轻施工难度。 F. 铸铁管在安装时采取由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。 G. 插口和承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线位置为止。 H. 铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 I. 反复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 J. 检验井施工应和铸铁管安装相配合，安装完成符合设计要求和施工规范要求后立即进行排水管闭水试验。 K. 闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，L. 并采取低能量轻夯，以后每层虚铺厚度大于500mm，采取低能量轻夯。3、管道防腐 A. DN200mm以下只做外防腐处理，防腐采取GZ-2型高分子涂料。具体方法为： 钢管及钢配件内壁：一般防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。 B. 焊口防腐处理：焊口防腐处理应和钢管焊接安装亲密配合，焊口在焊接完成后应立即进行内外防腐补充处理，处理方法同以上内外防腐。C. 不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。 D. 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采取人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范要求。） E. 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后和涂底漆时间间隔不得超出8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0.10.2mm，管两端150250mm范围内不得涂刷； F. 涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布压边宽度应为3040mm；接头达接长度不得小于100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布油浸透率应达成95%以上，不得出现大于50mm*50mm空白；管段或施工中止处应留出长150250阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm. (5)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢靠、严密。 (6)面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆和第一道面漆涂刷间隔时间不得超出24h。 4.32 注意事项 G. 施工时必需计划用料，随用随配。漆料按百分比混合，充足搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。 H. 施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。 必需待前道漆表面干后方可施涂下道漆。 (4)缠绕玻璃纤维布必需平整张紧，网眼管满涂料。 I. 管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层。 J. 涂装后防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应立即修补。 K. 施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工4、管道水压试验 A. 试压前准备工作 a) 试压要采取分段进行方法，通常情况下分段长度在1.0km左右。 b) 安装完成且检验合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口和其它隶属构筑物外观进行认真检验，对末设支墩及固设施管件，对应采取加固方法，以后方可进行水压试验。 c) 试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头和管道连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端堵板上接上压力表。 d) 对管线上管件进行具体检验，开是否、有漏水可能性。B. 试压设备 a) 弹簧压力表：压力表表壳直径150mm。表盘刻度上限制为试验压力1.3-1.5倍，表正确不低于1.5级，使用前应校正，数量大于两快。压力表安装前应进行检验和校正不合格者不得使用。 b) 试压泵：泵扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量需要，选择对应多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行开启检验。 (3)排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏各个最高点，长距离水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气高点，应设置排气孔。 C. 强度试验 a) 将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专员沿线巡视，发觉问题立即汇报，同时应在管线最高点立即排气。 b) 水充满管道后，应对管道进行充足浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。 (3)达成试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检验，观察压力表读书，并逐一检验接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发觉有漏水点要立即划出漏水位置，待全部接口检验完成后，将管道内水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压统计。 D. 排水方法 试压完成，应利用潜水泵经过进水管和排水管将管道中水抽至排水沟、周围河流中，在排水过程中，应由专员负责，确保排水沟通畅，避免排出水乱流。 5、管道冲洗消毒 A. 一次冲洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以预防擦洗前蓄积过多杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及周围建筑物安全，并和相关单位取得联络，以确保放水安全、通畅。安装放水口时，和被冲洗管连接应严密、牢靠，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管弯头处必需进行临时加固，以确保安全工作。 B. 冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道截面不得小于被冲洗管1/2。 C. 冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，尤其是出水口工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题立即处理。 D. 检验有没有异常声响、帽水或设备故障等现象，检验放水口水质外观，当排水口水色、透面度和入口处目测一致时即为合格。 E. 放水后应尽可能使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完成，管内应存水二十四小时以上再化验。 F. 生活饮用给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。6、回填 A. 回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除洁净。 B. 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）95%。 C. 胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，确保达成设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。 D. 井室等隶属构筑物回填四面同时进行，并须严密扎实，无法扎实之处必需时可回填低标号砼。 E. 和本管线交叉其它管线或构筑物，回填时要妥善处理。 （二）、室内管道安装A、资料及工具 a) 给水系统所选择管材和管件，应有质量检验部门产品合格证。生活给水系统还应含有市相关卫生、建材等部门检验汇报或认证文件； b) 管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号； c) 采取承插粘接管材胶粘剂必需标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书； d) 采取热熔连接管道，应由生产厂提供专用配套熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书； e) 采使用方法兰或卡箍连接管道，应由管道生产厂提供专用法兰、卡箍连接件及配套滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。 B、材质要求 检验所用材料有没有出厂合格证实同时，还应查验其外观质量。a) 刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺点；b) 硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及显著痕纹、凹陷；管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必需平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 c) 聚氯乙烯管件壁厚不得小于对应管材壁厚；管材和管材承插粘接面，必需表面平整、尺寸正确，以确保接口密封性能。其承口尺寸应符合下表要求：d) 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长物质，不得对饮用水味、嗅及水质有任何影响； e) 不得使用有损坏迹象管材和管件，在使用前对外观检验，若发觉异常，应进行技术判定或复检。有防腐层要求管材和管件在安装前应逐一检验其内外防腐层，合格后方可使用； f) 用于制作支吊架角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量缺点； g) 其它材料不能因含有缺点造成成品强度降低或影响其使用效能。 C、管道安装 a) 管道及隶属设备安装平面位置和标高，和建筑物构件有没有相碰现象； b) 管道穿过楼板、墙孔洞尺寸和支架预埋件位置和尺寸是否正确； c) 查对混凝土管道井位置和尺寸是否满足安装要求； 4）查对隶属设备基础位置和尺寸； d) 安装部位障碍物应清理，土建提供标高基准线也应画好。D、安装前准备 a) 施工现场和材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度靠近施工现场环境温度； b) 下管前应先检验管节内外防腐层，合格后方可下管； 3）管道系统安装前，应对材料外观和接头配合公差进行仔细检验，必需清除管材及管件内外污垢和杂物； c) 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选择管径相差最小管节组对对接； d) 管节组成管段下管时，管段长度、吊距，应依据管径、壁厚、外防腐层材料种类及下管方法确定；e) 管道系统安装间断或完成敞口处，应随时封堵。D、管道配管及安装步骤 a) 按设计图纸坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b) 按实测施工图进行配管，并进行预装配；c) 管道连接；d) 接头养护。e) 开孔开槽及管道隐蔽 f) 穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷管道，可依据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求： l 所开孔洞尺寸宜较管外径大50100mm； l 嵌墙暗管墙槽尺寸宽度宜De40mm60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De20mm，凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物。 l 管道试压合格后，墙槽用12水泥砂浆填补密实。 E、管道敷设 a) 根据施工图和土建基准线列出管道标高，再根据系统所在空间位置确定支、吊、托架型式； b) 支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采取镀锌合牙吊杆，依据标高合适截取； c) 穿越洁净厂房支、吊、托架需镀锌处理后再安装。d) 给水系统金属管道立管管卡安装应符合下列要求： a、楼层高度小于或等于5m，每层必需安装1个； b、楼层高度大于5m，每层不少于2个； e) 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。l 断管工具宜选择细齿锯、割刀或专用断管机具；l 断管时断口应平整，并应垂直于管轴线； l 应去掉断口处毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为1015，倒角长度宜为2.53.0mm； l 管道采取粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表要求：l 配管时，应对承插口配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度1/22/3为宜； l 用卡尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm两道标志。 F、管道粘接连接要求 a) 管道粘接不宜在湿度很大环境下进行，操作场所应远离火源、预防撞击和阳关直射； b) 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口干布不得带有油腻及污垢； c) 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污； d) 涂抹胶粘剂时，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量； e) 涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸胶粘剂后，重新涂抹； f) 粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，快速完成。插入深度最少应超出第一道标志。插接过程中，可稍做旋转，但不得超出1/4圈。不得插到底后进行旋转； g) 粘接完成，应立即将接头处多出胶粘剂擦楷洁净。G、塑料管和金属管配件连接 a) 塑料管和金属管配件采取螺纹连接管道系统，其连接部位管道管径不得大于63mm； b) 塑料管和金属管配件采取螺接时，必需采取注射成型螺纹塑料管件。其管件螺纹部分最小壁厚不得小于下表要求：H、给水聚丙稀管热熔连接 a) 同种材质给水聚丙稀管及管配件之间，应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具； b) 热熔连接应按下列步骤进行： l 热熔工具接通电源，达成工作温度指示灯亮后方能开始操作； l 切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪刀或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； l 管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油； l 用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求； l 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，应用辅助标志标出其位置； l 连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间必需满足下表要求； l 达成加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； l 在下表要求加工时间内，刚熔接好接头还能够校正，但严禁旋转； l 管道结合面应有一均匀熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 c) 给水聚丙稀管和金属管件连接，应采取带金属嵌件聚丙稀管件作为过渡，该管件和塑料管采取热熔连接，和金属管件采取丝扣连接。 J、 安装注意事项 a) 给水立管和装有3个或3个以上配水点支管始端，均应安装可拆卸连接件。 b) 冷热水管道同时安装应符合下列要求：l 上、下平行安装时热水管应在冷水上方；l 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。K、管道试压 a) 室内给水管道水压试验，管道试验压力均为设计工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道试验压力应为设计工作压力2.0倍，但不得小于1.5MPa； b) 对粘接连接和热熔连接管道，水压试验必需在管道连接安装24h后进行； c) 水压试验前，对试压管道应采取安全有效固定和保护方法，但接头部位必需明露； d) 管道水压试验步骤： l 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； 2）充满水后，进行水密性检验； l 加压宜采取手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，测定仪器压力精度应为0.01MPa； l 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏； l 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超出0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超出0.03MPa，同时检验各连接处不得渗漏。 L、清洗、消毒 a) 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗； b) 冲洗时应避开用水高峰，冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，应不留死角并连续冲洗。每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度和入水口处冲洗水浊度、色度相当为止； c) 冲洗时应确保排水管路通畅安全； d) 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上； e) 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用； f) 给水系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计。 M、管道保温 a) 保温层施工前，必需含有条件：l 管道水压试验合格；l 清除被保温管道表面污垢、铁锈，涂刷防腐层； l 管道支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完成，并按不一样情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理； l 支承件及固定件就位齐备； l 办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。 、立管保温宜采取自下而上次序进行； b) 在整体保温时，对管道支座、吊架和法兰、阀门等部位，应予留一定装卸间隙。待整体保温施工完成后，再作局部处理。并注意施工完成保温结构不得妨碍活动支架滑动； c) 阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。（三）、水泵安装1、工艺步骤 基础复验设备开箱检验泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装泵试运转。 2、质量要求 A.基础复查处理:水泵就位前复查基础尺寸、位置、标高、螺栓孔 位置及混凝土强度。 B.设备就位及找正找平:地脚螺栓离孔边大于15毫米,螺栓保持垂直,垂直度偏差不超出1/100;泵体水平度偏差每米不得超出0.1毫米; 离心泵联轴器同心,轴向倾斜每米不超出0.8毫米,径向位移不得超出0.1毫米; 找正、找平时采取执铁调整安装精度; 水泵如需安装减震器,严格按设计要求减震器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。 C.二次灌浆和地脚螺栓紧固: 灌浆宜用细石砼,其强度等级比基础砼高一级,灌浆捣固密实; 拧紧地脚螺栓在灌注砼达成强度后进行,拧紧螺栓后,螺母、垫圈和设备底座间接触均良好露出螺杆1.5至5牙。 D.进出水管连接:管道和水泵法兰之间连接是无应力连接,即法兰平行度良 好,管道重量不支承在泵体上;水泵吸水管连接有上平下斜异管,从吸水喇叭接向泵水 平管有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水; 泵出水管上安装异径管、止回阀和闸阀,并安装压力表。 E.泵试运转前作全方面检验: 全部管道系统保持通畅;电机旋转方向符合泵转向要求;各 紧固连接部件不松动,安全保护装置灵敏、可靠;泵在开启前,入 口阀全开,出口阀全闭,待起动后才慢慢打开出水阀;泵在设计负 荷下连续运行大于 2 小时,轴承温度符合以下要求:滚动轴承温度不高于 75;滑动轴承温度不高于70。（四）、水箱安装1、施工准备 A. 施工前要认真熟悉施工图和相关技术资料、水箱施工图应和结构图、 建筑图进行查对，熟悉水箱工艺步骤，了解施工及验收标准，编制施 工方案。 B. 施工前要落实施工现场电源，施工用电要和施工单位协商使用，但 是应能满足工作需要。 C. 施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好工作环境。 D. 水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，全部基 础高度误差不应大于5mm。 E. 施工现场派专员管理，负责施工班组全方面管理，并对水箱质量进行 全程监督。 2、材料准备 A. 不锈钢压制板，在进场后使用前应认真检验，必需符合相关质量、技 术要求，并有产品出厂合格证实。 B. 槽钢底架，在进场后使用前应认真检验，必需符合相关质量、技术要 求，并有产品出厂合格证实。 C. 不锈钢拉杆及立柱，在进场后使用前应认真检验，必需符合相关质量、 技术要求，并有产品出厂合格证实。 3、关键机具准备 l 机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。 l 工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。l 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 4、安装工艺步骤 l 焊接底架 ：依据水箱板块尺寸确定槽钢间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺 校对，确保其平整然后再整体焊接。l 固定底板 ：将经检测合格水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架中部。 l 固定侧板 ：将经检测合格水箱压制板根据次序点焊在水箱底板上，每张板在固 定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张， 直至全部侧板点焊完成。l 固定盖板 ：将经检测合格水箱盖板固定在侧板上，盖板中部和箱底之间加有立柱，以确保盖板整体平整。l 安装附件 ：根据水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。 5、开孔 根据图纸所表示位置及管径要求开孔，并将各开孔法兰短管点焊好，法兰水平度和垂直度要符合要求。 6、密封性能试验 将焊接完成后水箱用干毛巾把全部焊接部位擦拭干，再注入水至标明容量，静置二十四小时后，再用干毛巾擦拭全部焊接部位，毛巾应无水湿现象。 7、水箱清洗 生活水箱在交付使用前必需清洗，清洗时，工人脚要套上塑料鞋套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部污垢擦拭掉，再用自来水将内部清洗洁净，直到清洗后排出水无微粒，清澈透明为合格。 8、水箱保温 A. 保温前应作以下检验：水箱基座、紧固件防腐良好，满水试验合格，相关施工统计经相关方人员签认。 B. 保温材料选择橡塑板，厚度40mm或按设计要求确定。依据板块间位置大小，将凹凸部分塞严塞平。 九、水箱安装应注意问题： 9、注意事项l 浇注混凝土基础时，要预留槽钢及单板高度，顶面一定要水平一致。 水箱在水箱间内位置，四面空间应能满足施工、维修人员最小操作空间。 l 水箱出口给水管高度应能满足顶层最不利点生活、生产给水压力要求，图纸会审时应注意此问题。 l 水箱间内部署多台同一功效水箱，安装高度应一致。 l 水箱材料搬运要小心，放置要平整稳固，轻拿轻放，表面清洁，不应污染。 l 用于水箱不锈钢拉条等辅材必需符合饮用水标准。 l 水箱管道开孔要对照图纸复检无误，并请专业质检员检验后方可开孔。五、进度计划 施工准备：5天； 室外管道：55天；室内管道：40天； 水泵10天；水箱5天；试压冲洗：5天； 计划120天完成。 六、注意事项 l 各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定多种管道走向标高。图中风管安装标高和其它管道有冲突不好安装，应立即提出问题，和设计院、业主、监理约定后，现场处理； l 确定标高要认真查对土建基准线，以免出现差错； 3、未安装完成系统，应将开口处封闭；l 在交叉作业场所，严禁以安装完风管、水管道作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其它水管道支吊架上； l 吊架规格、间距按设计和规范要求设定。打吊架先弹线，做到横平竖直； l 支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装管道时要考虑这一原因，注意调整标高； l 有些房间室内屋面有坡度，设置吊杆要计算好长度； 8、管道可分段吊装，也可地面组合连接后再吊装。管道接长吊装不可连接太长； l 吊装前将管道外表面擦洗洁净； l 管道法兰螺栓，一个系统应在同一侧； l 管道粘接剂及清洁剂封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用； l 应先吊装一段20m左右管道报监理及甲方确定后，再进行大面积施工。 七、成品保护 l 水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好楼层地坪及其它设施； l 管道搬运及安装过程中，不得和外幕墙及已装修好内装饰发生碰撞，尤其注意不得碰撞玻璃等； l 立即清理作业面，做好落手清工作。未安装管道及部件按规格种类整齐排放，废弃钢板、角铁及短管须集中堆放。十、 质量控制 质量控制方法： A. 设备专业工程师必需重视水箱间施工，做出水箱间部署方案图，对水箱基础位置、标高审核后方可施工。查对水箱在四面空间、管口标高、位置等是否符合设计要求。 B. 设备工程师应做具体技术交底，交给施工责任人。 C. 把水箱间作为关键机房施工，土建、设备专业管理人员要重视，操作人按技术交底施工，不得盲目施工。 D. 选择有信誉、有业绩、重质量水箱生产厂家。 E. 做好半成品材料、配件成品保护工作，严格预防污染和损坏。 2.6 同用途、多个水箱配管部署要协调一致，确保水箱间美观。八、安全方法 在技术交底同时应进行安全技术交底，落实“以预防为主”方针。依据管道工程作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守下列要求： l 进入施工现场必需戴好安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用具； l 距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。如无安全设施必需带好安全带； l 从事高空作业要定时进行体格检验。凡患有高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业人员，不得从事高空作业； l 高空作业所用工具放入工具袋（套）内，不准上下抛掷传输物体； l 梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子上端要扎牢，下端采取防滑方法； l 操作施工机械，手不准放在机械传送轨道上，不得直接推进工件。工件要扶稳，手指距机械工作部分距离大于5cm； l 管道粘接操作场所，严禁明火和吸烟，通风必需良好；粘接时，操作人员应在上风向； l 在需动用明火作业时（气割、电焊等场所）须办理动火证并有专员看护； l 管道严禁攀塔、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作她用；l 注意施工安全用电，不得随意乱拉乱接； 12、作业过程中严格严禁高空抛物。 九、质量统计 l 多种管材、管配件、角钢、槽钢等材质证实及出厂合格证书；l 施工预检、自检、互检统计齐全； l 分项工程质量检验评定统计； l 给水管道试压试验统计； l 给水管道冲洗、消毒试验统计；l 排水管道通水、通球试验统计；l 相关隐蔽工程验收统计。