综合项目工程施综合项目工程序及验收参考.doc

自控工程施工程序及验收参照1.盘箱柜和操作台安装盘箱柜和操作台安装禁止用气焊、电焊开孔，应采用机械或液压开孔器开孔。支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。 安装位置不影响操作、通行和维修，并标明编号。 钢构造上安装仪表箱和接线盒，其支架应考虑防火涂层厚度，标高符合规范原则和设计规定。为了防止雨水进入接线箱，进出接线箱电缆要从接线箱底部进出线，且做好密封。盘箱柜和操作台运用镀锌螺栓固定在基本或支架底座上，禁止焊接。盘箱柜和操作台一定要跟接地网可靠连接，采用黄绿相间软线或镀锌铜编织线连接。2.温度仪表安装插入深度，当被测介质为水或蒸汽时，插深约等于管径1/2；当被测介质为烟气、空气等，插深为管道外径1/31/2。安装方向，垂直或略微倾斜逆流安装（介质为水时，建议逆流倾斜45安装），炉膛温度热电偶插入深度从炉墙内壁算起150200mm为宜。热电阻、热电偶接线后接线盒出线孔处应密封，接线盒出线孔应向下，以防止使水、汽、灰尘与赃物进入接线盒中影响测量。温度一次仪表安装一定要注意安装位置，特别是炉膛温度位置。3.压力仪表安装取压点在直管段上；液体取压点垂直管道中心线，引压管水平（或水平略微向下）安装；不适当在焊缝上开孔及焊接；取源部件之间距离应不不大于管道外径但不不大于200mm；压力点与温度点在同一点时，压力点在前温度点在后，以免温度传导元件阻挡流体产生涡流而影响测压；蒸汽管监察段用来检测管子蠕变状况禁止其上开孔取源；测孔不容许取自弯头处，测孔离弯头起点不得不大于管子外径且不得不大于100mm；测量蒸汽压力时，要安装冷凝器； 45 45 45 45 45 45 对于液体 对于蒸汽 对于气体针阀安装方式： 变送器变送器接线后出线孔处应密封牢固，以防止使水、汽、灰尘与赃物进入接线盒中影响测量。电接点压力表安装时考虑后来调节以便，安装在易于操作位置。补水电接点压力表一定安装在回水主管道上，最佳离循环泵及补水管入口远某些（不容许安装在补水管道上）。4.流量仪表安装流量仪表普通大多数由管焊专业负责安装，本专业要配合并检查。涡街流量计安装在无振动管道上，上下游直管段长度应符合设计和规范规定；放大器与流量计分开安装时，两者距离不适当不不大于20m且需用专用电缆连接。电磁流量计可安装在无强磁场水平管道或垂直管道上，并保证流量计、被测介质及工艺管道三者连成等电位，并有良好接地（注意流量计跨接线一定要接）。当流量计安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。电磁流量计上游直管段长度应不不大于5倍工艺管道内径。孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观尺寸检查，并作好记录，安装时孔板锐边或喷嘴曲面迎向被测介质流向；孔板、喷嘴及文丘里管先后直管段长度和孔板法兰端面与轴线垂直度应符合设计和规范规定。5.锅炉汽包水位仪表安装汽包液位测量要安装双室平衡容器 -4.4KPa0注意双室平衡容器引压管与变送器正负压室对的连接 水箱（罐）液位测量液位测点开孔应尽量接近水箱（罐）下边沿（建议下边沿向上150200MM处，有工艺已预留）；测点与变送器正压室连接且在同一水平线上。6.调节阀安装调节阀本体由管焊专业负责安装。 调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致。 带定位器调节阀，定位器反馈连杆与调节阀阀杆连接应适度，活动自如。应对调节阀所带附件进行防护，防止损坏或丢失。 调节阀宜水平安装，底座离地面距离应不不大于200mm，阀体周边应有足够空间以便于操作、维修。调节阀膜头、电动头或活塞离其他管道设备外壁距离宜不不大于300mm。 执行器输出轴与阀体连接连杆或接头连接要牢固，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴有效范畴内紧固，不得松动。7.桥架安装7.1桥架敷设：桥架构造形式、规格、选材、涂漆等均应符合设计规定，产品及材料均应有合格证和检查报告。桥架之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，采用专用螺栓，螺母要在其外侧。 桥架施工原则上不能用电焊或气焊焊接，对于因特殊状况必须重新加工或切割桥架时，应有必要防腐办法。桥架禁止拐直角弯，详细半径依照电缆转弯规定做。电缆桥架应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，现场仔细核对桥架实际走向，保证其走向与标高不与工艺管道及设备冲突（线槽和金属管道在同样标高安装，线槽要敷设于管道上方绕行）。桥架水平敷设时距地高度不适当低于 2.5M，垂直敷设时不低于 1.8M，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。 7.2强电、弱电信号按规范规定隔开一定距离电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应不大于 0.2M，电气电缆间不应不大于 0.3M，弱电电缆与电气电缆间不不大于 0.5M，如有屏蔽盖板可减少到 0.3M，桥架上部距离顶棚或其她障碍物不应不大于0.3M。7.3电缆桥架支托架：电缆桥架安装前按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆解决，托架安装密度，水平敷设间距1.53m，垂直敷设间距不不不大于2m。支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架规格不应不大于角铁 30MM*30MM，支吊架强度应能达到桥架承载能力规定。7.4电缆桥架与穿线管连接：保护管开孔位置应处在汇线槽高度2/3以上，采用油压开孔机或其她机械开孔。连接采用根螺母连接。（禁止从桥架上侧进出线）7.5桥架接地：对镀锌铝制桥架，本体连接片连接可作为接地连接，但必要保证连接牢固，配套螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必要在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选取应符合，此连接必要在每一段都连接。特别在拼接处非直线段更必要做到位，接地线宜做在桥架同一侧，以便于检查，避免漏掉。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（涉及非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。8.电缆保护管敷设电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整洁便于安装原则进行施工。 安装前要检查保护管与否有裂纹，镀锌层与否完好。 保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进入；不同信号线制电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应不大于 40%，单根电缆金属保护管其内径不应不大于电缆外径1.5倍。 保护管弯制采用冷煨法，弯曲后角度不不大于90，单根保护管直角弯不超过两个。60以上保护管宜采用原则弯头。 保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹有效长度要不不大于管接头1/2。并保持管路电气持续性，丝扣连接某些涂导电性防锈脂。保护管直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，中间应加穿线盒。护管与仪表之间采用挠性连接管连接时，管口低于进线口约250mm，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。 保护管要排列整洁，横平竖直，支架之间距离不不不大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。 保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔精确，大小适当。穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。在不锈钢管道上做抱卡固定保护管时，抱卡和管道之间必要加垫层。9.电缆敷设电缆（线）敷设和接线前，必要进行导电检查与绝缘实验。用于绝缘实验兆欧表必要检定合格并在有效期内。 电缆（线）敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整洁、美观。敷设迈进行如下检查： A 槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距对的。 B 电缆型号、规格符合设计规定，外观良好，保护层无破损。 C 导电与绝缘实验合格。 电缆（线）敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.01.5m，依照实测值对每盘电缆敷设根数进行分派。补偿导线或电线穿管时，宜用钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同信号、不同电压级别和本安电缆在槽盒内分开敷设。 补偿电缆（导线）不适当直接埋地敷设，可穿保护管或在汇线槽内敷设。 与工艺设备、管道绝热层表面之间距离应不不大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间距离应不不大于150mm， 补偿电缆（导线）不应有中间接头，必要接头时，正极丝与正极丝、负极丝与负极丝应分别缠绕，用气焊熔接或压接。有屏蔽层时，应保证屏蔽层连接良好，外包绝缘带，做好隐蔽工程记录。 电缆（线）在桥架、槽盒内要排列整洁，在垂直段槽盒内敷设时，用适当夹具或尼龙锁扣固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端、伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆不容许有中间接头，如中间接头不可避免时，接头芯线采用焊接或压接，屏蔽层必要连接良好，宜用热塑管热封。 在槽盒内敷设完毕后，及时盖好盖板，避免导致电缆机械损伤和烧伤。通过预留孔进入控制室槽盒、桥架，在电缆敷设完毕后，及时封闭。 控制室地板下电缆敷设按如下规定进行： 信号线路与电源线路分开敷设，间距不不大于1.5m或用金属槽盒实行屏蔽。 电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志牌。光缆敷设时，弯曲半径不应不大于光缆外径20倍，光缆两端预留长度不应不大于8m。光缆接续时，应使用光功率计或其他仪器进行监视，使接续损耗量最小。接续后需安装光缆接头护套。10.封闭母线组装10.1封闭式插接母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得不大于0.5M。10.2封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。10.3 吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。10.4封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动办法，禁止焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。10.5封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无漏掉，母线绝缘电阻值不不大于0.5M。10.6母线外壳接地线建议使用25MM2裸铜线压鼻子进行接地跨接。10.8封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。11.接地仪表接地系统分为保护接地和工作接地两种。接地对于抑制干扰信号、保证测量精度、保护人身及设备安全、保证高产稳产具备十分重要作用。 保护接地与装置电气系统接地网相连，普通接地电阻4。 工作接地涉及信号回路接地、屏蔽接地和本安系统接地。其中信号回路接地和屏蔽接地与仪表系统接地网相连接，接地电阻符合制造厂原则；独立设立本安接地系统时，单独本安接地极与装置电气系统接地网或其她接地网之间距离5.0m，接地电阻1或符合制造厂原则。 电缆屏蔽层应在控制室一端接地，接到仪表设备接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持持续。 接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接。12.配线 核查电缆号精确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整洁。盘箱柜和台内配线，中间不容许有接头。 接线时，各回路正负芯线颜色保持一致。 备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。一种端子上最多连接二根导线。13.导压管敷设仪表导压管路（简称导压管）涉及用于压力、流量、液位检测导压管，用于分析仪表取样管，隔离和吹洗管路，同步涉及导压管路系统中使用阀门、配件和容器等附件。 导压管路所用管材和部件材质、规格型号应符合设计规定，并具备质量证明书或合格证。 导压管路敷设前宜将管材进行防腐解决，可预制管路应集中加工解决。 导压管路不得用电、气焊切割。 导压管路不应直接埋地敷设。如设计未作规定，管路敷设位置应依照现场状况合理安排，不适当强求集中，但应整洁、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂弯曲部位。 导压管路应敷设在便于操作和维修位置，不适当敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。用于检测导压管在满足测量规定条件下应尽量短（过热蒸汽等高温介质除外），且不适当不不大于15m.导压管应垂直或倾斜安装，其倾斜度不得不大于1:12 导压管路在穿墙或过楼板时，应安装在保护管（罩）内。管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。 导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采用热膨胀补偿办法。 除设计另有规定外，导压管路与工艺设备、管道或建筑表面之间距离宜不不大于50mm。易燃、易爆介质导压管路与热表面距离宜不不大于150mm，且不适当平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应恰当增长距离。弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得不大于管子外径 3 倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。 导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安装在工艺管道上除外）。一次阀门装于取源部件之后，尽量接近取源部件。二次阀门装于测量仪表之前便于操作位置。导压管连接某些应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。 安装阀门前，应按设计规定核对阀门规格、型号（涉及垫片），试压合格后安装。安装时应将阀门关闭，以防进入杂物。142如下碳素钢管普通采用对接焊，焊接时宜用对口工具防止错边，并检查直线度。不同直径导压管对接焊时，其内径相差应不大于2mm，否则应采用异径接头连接。 导压管采用可拆卸卡子或U型螺栓等固定，两道管之间不得用定位焊固定。 支架必要固定牢固，在振动场合，管路与支架必要加软垫隔离。 支架间距应均匀，水平管路宜为1.01.5m，垂直敷设宜为1.52m。 不锈钢管不得与碳钢直接接触。 支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸设备构件上，可采用抱箍固定支架，并应按规定作隔离解决。伴热带可平行敷设或缠绕在管道及设备上，平行安装时伴热线宜紧贴在管线下面。 电伴热线有严格温度规定期，应安装专用温控器。电伴热线宜每隔100mm固定一点，在管道弯曲、分支等处尚应增长固定点。14.照片例子14.1桥架安装A防火桥架内敷设接地扁钢B防火桥架接地辫连接14.2电缆保护管安装A推荐电缆保护管与接线箱连接方式（保护管自下而上）B推荐电缆保护管与接线箱连接方式（保护管自上而下）14.3导压管安装A导压管用U型卡子固定B导压管需做防腐除锈，下图为不合格工程C推荐导压管施工方式（压变集中安装时）D推荐导压管施工方式（保温办法）