设备基础综合项目施工专项方案.doc

施工方案

1土方工程
1.1设备基本施工遵循先深后浅原则，直径较大设备基本采用机械挖土，小型设备基本采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。
1.2土方开挖采用挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；依照现场土质状况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。
1.3土方开挖过程中要严格控制基底标高，禁止超挖。开挖好基槽应及时组织关于部门验槽，合格后及时进行垫层施工。
1.4基坑挖至设计标高后若没有达到设计规定构造持力层，应按设计规定进行地基解决。
1.5基坑土方回填前，先清除基坑内垃圾、积水、淤泥及其他杂物。
1.6回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检查，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
2模板工程
2.1基本采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证构造表面平整。构造特殊部位应采用木模配制，必要时可采用放样制作，以保证模板制作精确。支撑构造采用Φ48×3.5脚手钢管。
2.2设备基本预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。
2.3圆形设备基本采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统，环形钢楞依照设计规定弧度进行压制。
24安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基本边线，按基本边线拼装侧模板。支模采用先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应依照设备基本中心线校核模板椭圆度并固定牢固。
3钢筋工程
3.1钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必要符合设计图纸和施工规范规定。
3.2环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不不不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格电焊工进行焊接。
3.3钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应干净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈钢筋不得使用。
3.4绑扎钢筋规格、数量、位置及搭接锚固长度必要符合设计规定和施工规范规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。
4预埋螺栓安装和固定
4.1设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基本施工。大型设备基本普通都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置对的。

4.2地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线尺寸往往是互有关联，形成累加尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到规定精度。因而，施工时应采用机械图标注办法重新标注，即以设备纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线距离。量测时，依照主轴线拟定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。
4.3控制中心线是保证地脚螺栓安装精度核心。为便于挂通线、检查、校正、调节，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4，∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免浮现偏差。
基本预埋螺栓固定架

4.4对直径较大螺栓，为找中心以便，其顶部都应刻中心点；对特大螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
4.5对的地选取重要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具备重大意义，这个安装面应能尽量固定绝大多数地脚螺栓。一种固定框应力求多固定某些螺栓，固定框标高应尽量接近混凝土面，可提高地脚螺栓最后对的限度但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。
4.6依照安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生挠度。
4.7螺栓固定架平面布置，应依照螺栓分布规律，分别设计成持续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细分组螺栓固定架布置图，作为指引固定架安装根据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。
4.8螺栓固定架构造必要通过科学计算，使构造构造符合杆件系统原则，保证具备足够强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45°方向上部1.2m高范畴混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运送时活荷载。
螺栓固定架固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按λ≤150设立，焊缝按普通钢构造连接计算。
4.9螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中某些意外冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋固定架，设计时须考虑有关荷载作用。
4.10安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。
4.11浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度1/3时，应对重要螺栓中心线进行一次复查。
4.12螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验中、高级别木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免漏掉。
4.13对精度规定特别高地脚螺栓和套筒，采用在每个固定框四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线办法校正螺杆垂直度，校正锚板位置，直至符合规定为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。
4.14地脚螺栓交工后丝牙某些抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙某些，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。

地脚螺栓加固简图

5 预埋铁件固定
5.1基本施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。
5.2依照以往施工经验，土建施工时设备基本预埋钢板标高容易发生偏差，导致后期设备安装时需加设垫铁或其她技术解决，为保证预埋钢板标高位置对的，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板安装精度，同步，应将预埋件采用加钢筋支腿办法固定，按照板顶标高焊牢，保证浇捣砼时不移位。对于不不大于300mm×300mm埋件增设振捣孔，保证埋件处混凝土浇筑密实、不空鼓。
5.3基本侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上办法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以保证每一块埋件与模板紧贴。
5.4带角铁埋件模板封模时，先封带企口相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其她两面模板。
5.5对特大特重预埋件，采用型钢支架固定。

予埋螺栓
脚手钢管
模板加固
脚手钢管
普通设备基本支模及予埋铁件加固示意图

定位板加固

6 设备基本预留孔洞
预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略不不大于下口，模板高于基本顶面～200mm。木盒子上口与加固模板木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四周钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。
7砼工程
设备基本等构造比较复杂，预埋件、预留洞等诸多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免浮现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。
7.1现场采用商品混凝土，除小型基本砼用翻斗车运送外，其他采用泵送砼。混凝土运送架应与设备基本模板支撑架脱开。
7.2砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评估隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。
7.3各种原材料均有材质合格证或实验报告单。测定砂石含水率，拟定扣除砂石含水量后混凝土拌合用水量。
7.4砼配合比委托有资质实验室进行设计，现场不得随意更改。
7.5混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。
7.6每台基本砼一次持续浇筑完毕，不留施工缝。

设备基本混凝土
7.7预埋螺栓周边砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。禁止振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
7.8预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露某些抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。
7.9混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基本侧面拆模后可及时回填土。
7.10设备基本施工完毕后应重新放线，作为设备安装根据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同步提供基本定位测量记录和混凝土强度报告等关于资料。
8设备基本灌浆
待设备安装完毕后，将基本表面清理并冲洗干净，然后按照设计规定用无收缩高强灌浆料进行灌浆。
8.1灌浆准备
8.1.1需要灌浆部位压缩机、各类泵及普通设备基本。
8.1.2灌浆前必要有安装队、业主、监理工程师共同签发设备基本灌浆告知单。
8.2现场准备
8.2.1清理干净所需灌浆区域，对较深预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面油脂，将混凝土表面凿毛。
8.2.2支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水规定。
8.2.3在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。
8.2.4二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最后找平和找正后24小时内进行。
8.3工具准备
8.3.1压力灌浆泵、搅拌和运送工具，浇筑、捣实工具、量具。
8.4材料准备（按照设计规定准备）：
8.4.1对于细石混凝土灌浆部位，砂石、水泥必要符合设计及规范规定。
8.4.2对于采用灌浆料部位，必要符合产品阐明书及有关规范规定。
8.5技术准备
8.5.1熟悉图纸和《作业指引书》，明确灌浆材料种类和技术规定，由实验室对材料进行分析和实验，选定符合规定配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程灌浆操作。
8.5.2对于常规施工，灌浆应使用比基本混凝土高一种标号细石混凝土进行灌溉。
8.5.3对于有特殊规定基本，灌浆材料和表面修整作业应依照图纸和技术文献中规定规定进行。在二次灌浆强度未达到设计规定前，禁止结实螺栓或移动设备。
8.6灌浆操作
8.6.1对一种独立灌浆部位作业应持续进行，材料、工具人力准备充分，技术员、质检员、实验员必要坚守岗位指引作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应持续作业直至灌完。
8.6.2灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检查与否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。
8.6.3灌浆完毕后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
8.7实验和检查
8.7.1灌浆材料配合比，应由实验室依照所需材料做好试配，拟定最佳配合比，对于加水直接拌合灌浆材料其加水量应依照设计强度和施工流动性由实验室拟定。流动性实验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度规定。
8.7.2现场灌浆材料凝固后，应检查与否有孔洞，发既有孔洞时，应按不合格程序解决。应做好施工记录资料，涉及：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性实验，实验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。
8.7.3二次灌浆工作应严格按照设计规定和《石油化工装置设备基本工程施工及验收规程》SH3510－关于规定进行。
9.质量原则及保证办法
9.1混凝土设备基本容许偏差
项次
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面标高
0
-20
用水准仪或拉线和尺量检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
±200
6
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
7
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高
（顶部）±200
在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查
中心距
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向
深度尺寸
±200
尺量检查
孔铅垂度
10
吊线或尺量检查
标高
+20
拉线和尺量检查
中心线位移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
用直尺和楔形塞尺检查
锚槽锚板平整度
5
9.2如果施工中有不合格分项工程,将重新返工解决。
9.3以现行国家规范原则为准则,进行对本工程检查验收。
9.4严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序施工。
9.5明确质量目的，制定质量筹划预控书。
9.6采用先进技术办法,保证施工中质量。