设备运行锅炉运行手册模板.doc

司炉工岗位责任制
一、严格实施蒸汽锅炉操作规程,并熟练掌握相关要求。
二、锅炉给水不得低于锅炉正常水位，压力表、安全阀不得超出要求标准。司炉人员严禁私自离岗。
三、多种阀门均需缓慢开闭,严禁用手捶敲打或杠杆等物体加力。
四、压火前要向锅炉上水到最高安全水位线,并检验好各相关电器开关是否工作正常。
五、认真做好选煤工作,避免煤中藏有雷管等易爆物品。保持煤场,灰场整齐。
六、当班司炉保持仪表、水位等设备清洁,做好锅炉房内卫生。
七、上班时应提前做好各项准备工作,发明良好安全、清洁有利条件。
八、司炉工要提前上班,检验和了解锅炉设备运转情况,发觉问题要立即处理并留存交接统计。

用户必读
1、锅炉及系统安装必需由我企业或所购代理店专业技术人员安装。
2、司炉工人必需经过培训考试，取得了和实际锅炉类别相适应司炉工操作证，必需清楚了解所操作锅炉情况及其隶属设备情况，正确操作并立即做好维护保养工作，使设备保持良好状态，杜绝一切事故发生。
3、司炉工应仔细阅读《常见故障及排除方法》，遇特殊情况时，用户须立即通知我企业，请安装技术人员到现场排除。
4、供暖系统锅炉正常运行压力为：－0.1～0.1Mpa；烘干加热系统锅炉正常运行压力为：－0.1～0.25Mpa；蒸汽烫熨系统锅炉正常运行压力须小于0.4Mpa。
5、使用过程中，应定时清理烟囱和炉内烟尘，以确保烟囱抽力和供热能力。
6、锅炉运行中，在操作上最关键是必需一直保持锅炉处于正常水位，压力稳定，即使有完备自动控制装置，也不可完全依靠，操作人员必需常常不停地监视锅炉及整个系统运行状态。
7、停炉不用时，必需立即对炉内进行防冻、除尘、清灰、干燥等保养工作，最好能每十二个月涂一层微纳米远红外高温节能涂料，以提升锅炉热效率，节省燃料，延长锅炉使用寿命。
运行操作
一、 运行前检验和准备
1、炉内检验：检验和清除炉膛及烟囱内有碍正常运行一切附
着物及遗留杂物。
2、上水和试验：向锅内上水时要缓慢，并立即排除锅内空气，随
着水位改变，须仔细检验：补水箱、水泵、电磁浮球液位控制器及缺水报警装置等，是否能正常工作。
3、锅炉点火前，检验一下真空压力表指针，是否处于最低位置（－0.1Mpa）。不然，应先开启真空泵将其抽至－0.1Mpa位置。
4、锅炉附件检验：压力表、温度表、水位表、安全阀、放泄管、排污阀、主汽阀等全部泵阀及自动控制系统有没有异常现象。
5、新装、移装、改装或大修后及长久停用锅炉，在正式点火运行前，必需按要求进行烘炉和煮炉。
二、 运行管理
1、严禁使用挥发性强烈油类或易爆物引火。
2、点火燃烧时，应慢火烘炉，在任何情况下，严禁使其达成猛烈
燃烧程度。不然，会使锅炉整体产生不均匀膨胀，易破坏锅炉部件及火墙。
3、点火后，锅内会出现“噼啪”响声，是速热防冻复合传热介质在开启，属正常现象，过一会将自行消失。
4、点火运行后，锅炉正常运行压力范围为－0.1～0.1Mpa之间，用户依据经验，经过调整锅炉燃烧状态，将锅炉运行压力控制在0Mpa以下，假如天气尤其冷，室内气温较低时，可使锅炉运行压力达成0.1Mpa以下。当锅炉压力达成0.25Mpa时（通常情况下不会发生），安全阀会自动打开泄压。当锅炉运行压力达成0.1Mpa，且温度表指针仍在100℃以下时，请立即和企业或安装商联络。
5、为了提升锅炉传热效率，节省煤耗，必需对轻易积灰受热面，如锅筒、管束等进行定时除垢、除灰、吹灰。
6、电子变频除垢仪使用说明：该产品使用一段时间后锅炉内部可能会附着一层松散软垢或有絮状沉淀物，应视水质（水温度、硬度、粘度和PH值）等情况定时清理，清理时不需化学加药或酸洗，只需用自来水冲洗、排污即可。
7、紧急停炉：
（1） 水源、水泵、电磁浮球液位控制器出现故障，无法向锅炉进水；
（2） 锅炉压力表、温度表、安全阀失效；
（3） 锅炉元件损坏可能危及人身安全；
（4） 锅内严重缺水，即使压力不高，但温度尤其高（过热蒸汽温度急剧上升，且温度表指针超出极限位置，甚至转圈），锅筒或炉排被
烧红，严重威胁锅炉安全运行；
8、紧急停炉操作步骤：
（1） 立即停止给煤和送风；
（2） 快速扒出炉内燃煤，用湿炉灰或砂土压在燃煤上，使火熄灭。
严禁往炉膛内浇水；
（3） 将锅炉和蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和疏水阀等，
快速排放蒸汽，降低压力；
（4） 炉火熄灭后，打开炉门和灰门，促进空气流通，加速冷却；
（5） 因缺水而紧急停炉时，绝对严禁向锅内进水，并不得提升安全
阀排汽，以预防锅炉受到忽然温度或压力改变而扩大事故。
9、停炉后保养：
（1） 停炉后必需对炉膛、锅筒、烟囱等进行积灰处理，锅炉一定要
保持干燥环境，可在炉膛内反复放些块状生石灰防潮，保持锅炉内空气流通和干燥，预防潮气腐蚀锅炉或管线；
（2） 停炉期间，应一直保持整个系统处于真空状态（真空度越高越
好）以阻止外界空气进入系统，影响系统使用寿命。
三、生活热水使用
1、依据不一样炉型，配置不一样容量不锈钢热水器，能够有效利用炉膛及烟道余热，从而达成节省煤耗、一炉多用目标；
2、安装时须将炉内不锈钢热水器上、下循环管和炉外热水桶及自来水管和炉外热水桶连接好，以利于循环加热，严防炉内不锈钢热水器发生缺水干烧事故。
3、长久停炉时，须将炉内不锈钢热水器水放干。
常见故障及排除方法
故障现象
原因分析
排除方法
新系统第一次点火后，真空压力表指针常常在0.1Mpa位置，散热器末端不太热
新系统速热防冻复合传热介质会产生一定量不凝性气体
点火前开启真空泵，抽至－0.1Mpa压力，反复排除系统内不凝性气体
系统运行后，真空压力表指针常常在0.1Mpa位置，且温度在100℃以上
炉火太旺或室内外温度较高
封火处理，使表针逐步降到0Mpa位置
系统运行后，真空压力表指针常常在0Mpa以下位置，且温度偏低
锅炉燃烧不充足
清理炉膛内及烟囱下煤渣及积灰

锅炉向外倒烟
第一次点火烟气比重大
烟囱偏细、偏低、拐弯多
烟气通道积灰太多
抽风灰门开启角度偏小

过一会就好了
增大烟囱直径、高度
根本清理
调整在适宜位置
真空压力表指针不动或回不到0Mpa位
表弯通道堵塞
真空压力损坏
冲洗表弯
更换真空压力表
安全阀漏汽
阀芯和阀座结合面有脏物
阀芯和阀座结合面磨损
吹洗安全阀、清理脏物
进行研磨或更换安全阀
安全阀到设定压力时不排汽
阀芯和阀座被粘住或生锈
阀门通道被障碍物堵塞
冲洗、研磨阀芯和阀座
除去障碍物
安全阀不到设定压力时即排汽
弹簧变形，弹力减弱
更换弹簧

爆炸事故及预防方法
锅炉爆炸后，会形成强大气浪冲击和大量沸水飞溅，不仅锅炉本体被破坏，周围设备和建筑也会受到严重破坏，甚至引发人员群死群伤，后果很惨重。
一、锅炉爆炸特征：卧式锅炉炉膛火焰直接烧锅壳，易使锅壳前下部过热烧毁。所以，卧式锅炉爆炸时，汽水向前或向后喷射，推进锅炉作平行移动。
二、 爆炸原因：
1、超压：运行压力超出锅炉最高许可压力，钢板（管）压力增高超出极限值，同时安全阀失灵，达成额定压力时不能自动排汽降压；
2、过热：钢板（管）工作温度超出极限值，不能承受额定压力而破裂。这关键是因为严重缺水或受热面水垢太厚等造成；
3、腐蚀钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂；
4、裂纹和起槽：在长久运行中操作不妥，使锅炉骤冷骤热，或负荷波动频繁，钢材承受交变应力产生疲惫裂纹，同时因为腐蚀综合作用形成起槽开裂和强度下降。
三、预防锅炉爆炸方法：
为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量，和进行定时检验，保持设备完好外，在运行中还要尤其做好以下几项工作：
1、超压
(1) 保持锅炉负荷稳定，预防骤然降低用汽负荷，造成汽压上升；
(2) 预防安全阀失灵，每七天手动排气一次，而且定时用自动排汽试验。如发觉动作不灵敏，必需立即修复或更换；
(3) 定时校核压力表如发觉不正确或动作不正常，必需立即调换。
2、预防过热：（1）预防缺水。（2）预防积垢。
3、预防腐蚀。
4、预防裂纹和起槽。
缺水事故及处理
在锅炉事故中，锅炉爆炸关键原因之一就是缺水。所以，对于锅炉缺水事故必需引发高度重视，并给予果断杜绝。
一、 缺水事故现象：
1、水位低于最低安全水位线，或看不见水位；
2、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；
3、高低水位警报器发出低水位警报讯号；
4、过热蒸汽温度急剧上升，且温度表指针超出极限位置，甚至转圈；
5、蒸汽流量大于给水流量，但若因炉管破裂造成缺水时，则出现相反现象；
6、严重时可嗅到焦味
二、 缺水事故原因：
1、 司炉人员疏忽大意，忽略对水位监视；不能识别假水位，造成判定错误；违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡；
2、 水位表安装位置不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位；
3、用汽量增加时未加强给水；
4、供水设备发生故障；给水自动调整失灵，或水源忽然中止给水；
5、供水管路设计不合理；并列运行锅炉相互联络不够，未能立即调整给水；
6、供水管路被污垢堵塞或破裂；给水系统阀门损坏；
7、排污阀泄漏或忘记关闭；
8、炉管、锅筒或省煤器管破裂。
三、缺水事故处理：
1、校对水位表指示水位，正确判定是否缺水；
2、锅炉轻微缺水时，应降低燃料和送风，而且慢慢地向锅炉中进水，同时要快速查明缺水原因。比如给水管、炉管、锅筒、省煤器等是否漏水或阀门是否开错等。待水位逐步恢复到最低安全检验水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。当锅炉发生严重缺水事故时，必需紧急停炉而绝对不许可向锅炉进水。因为锅炉严重缺水后，钢板（管）已经过热，甚至烧红。假如盲目进水，使灼热金属忽然受到冷却，因为温差极大，先遇水部位急剧收缩而撕裂，立即发生爆炸事故。

爆管鼓包事故及处理
爆管鼓包是锅炉运行中性质严重恶性事故。一旦发生，会损坏邻近管壁，冲塌炉墙，而且在很短时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。
一、 爆管事故现象：
1、炉排管水冷壁管或对流管束破裂不严重时，能够听到汽水喷射响声，严重时会发出显著爆破响声；
2、炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙门及漏风处大量喷出；
3、水位、汽压、排烟温度快速下降，烟气颜色变白；
4、给水流量增加，蒸汽流显著下降；
5、炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火；
6、炉排上有黑煤堆，灰渣室内有湿灰，甚至向外流出水汽；
7、引风机负荷增大，电流增高。
二、锅炉鼓包现象
1、锅炉炉胆壁向火侧突出变形；
2、水冷壁管等弯曲、胀粗、变形；
3、直接向火焰锅筒向火面发生突出变形。
6、 爆管鼓包事故原因：
a) 炉管爆破原因：
（1）水质不符合标准。没有水处理方法或对给水和锅水质量监督不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低；
（2）因为运行操作不妥，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环；
（3）管子在安装中受较严重机械损伤，或在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏；
（4）处于烟气转弯，短路或被正面冲刷管子管壁被灰长久磨损减薄；
（5）升火速度过快，或停炉放水过早，冷却过快，管子胀缩不匀，造成焊口破裂；
（6）严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低；
（7）给水温度低，给水导管位置又不适宜时，给水不能和炉水充足混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。
b) 鼓包事故关键原因：
（1）锅炉发生缺水事故时，受热而得不到冷却而过热变形；
（2）锅炉水质不好，排污不立即，管壁结垢，锅筒底部沉积大量泥渣、水垢，传热效果差，造成壁温过高，在锅炉内压力作用下使锅筒向火面鼓包变形和水冷壁等变形或鼓包。
7、 爆管鼓包事故处理：
a) 炉管爆破处理：
（1）炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会快速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉；
（2）炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉。尤其要注意是当水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免造成更大事故发生。但引风机必需继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止；
（3）如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉和蒸汽母管隔断。
b) 锅炉鼓包处理：
（1）炉排管、水冷壁管等变形不严重，未发生锅炉严重缺水时，可维持燃烧，降低负荷，待备用锅炉启用后再停炉；
（2）管壁变形严重，或锅筒（炉胆）向火突出变形时，应采取紧急停炉方法，按技术规范进行修理。

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