钢网架结构安装工艺模板.doc

钢网架结构安装工艺本工艺标准适适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。2.1 材料 2.1.1 钢网架安装钢材和连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计要求，并应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，和橡胶支座等半成品，应符合设计要求及对应国家标准要求。 2.2 关键机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线和标高进行验线检验。网架轴线、标高位置必需符合设计要求和相关标准要求。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检验，柱顶混凝土强度必需符合设计要求和国家现行相关标准要求以后，才能安装。 2.3.3 采取高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检验，滑移水平坡度应符合施工设计要求。 2.3.4 采取条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检验，并进行试滑行试验。 2.3.5 采取整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检验，对提升速度、提升吊点、高空合拢和调整等工作作好试验，必需符合施工组织设计要求。 2.3.6 采取高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线部署好各支点位置和标高。采取螺栓球高空散装法时，应设计部署好临时支点，临时支点位置、数量应经过验算确定。 2.3.7 高空散装临时支点应选择千斤顶为宜，这么临时支点能够逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，能够在各支点间同时下降，分段卸荷。3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 3.1.1 工艺步骤：放线、验线安装下弦平面网络安装上弦倒三角网络安装下弦正三角网络调整、紧固安装屋面帽头支座焊接、验收 3.1.2 放线、验线和基础检验： 3.1.2.1 检验柱顶混凝土强度。检验试件汇报，合格后方能在高空柱顶放线、验线。 3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检验轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。 3.1.2.3 临时支点位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应合适加固，预防网架支点局部受力过大，架子下沉。 3.1.3 安装下弦平面网架： 3.1.3.1 将第一跨间支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 3.1.3.3 排好临时支点，确保下弦球平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 3.1.3.4 安装第一跨间腹杆和上弦球，通常是一球二腹杆小单元就位后，和下弦球拧入，固定。 3.1.3.5 安装第一跨间上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架下挠度，应控制好尺寸。 3.1.3.6 检验网架、网格尺寸，检验网架纵向尺寸和网架失高尺寸。如有出入，能够调整临时支点高低位置来控制网架尺寸。 3.1.4 安装上弦倒三角网格： 3.1.4.1 网架第二单元起采取连续安装法组装。 3.1.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检验丝扣质量，清理螺孔、螺扣，洁净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。 3.1.4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好上弦球，拧入。 3.1.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆能够临时空着。 3.1.4.5 继续安装下弦球和杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来下弦球螺孔内，一球在安装前沿，和另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各和球拧入，组成下弦第二网格封闭。 3.1.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形方网格。 3.1.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检验纵向尺寸，检验网架挠度，检验各支点受力情况。 3.1.5 安装厂弦正三角网格： 3.1.5.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 3.1.5.2 安装下弦球和杆，采取一球一杆形式（即下弦球和下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 3.1.5.3 安装横向下弦杆，使球和杆组成封闭四方网格，检验尺寸。也能够采取一球二杆形式（下弦球和相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。 3.1.5.4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格矢高。 3.1.5.5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球和上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。 3.1.5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检验上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力情况。 3.1.6 调整、紧固。 3.1.6.1 高空散装法安装网架，应随时测量检验网架质量。检验下弦网格尺寸及对角线，检验上弦网格尺寸及对角线，检验网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 3.1.6.2 检验网架整体挠度，能够经过上弦和下弦尺寸调整来控制挠度值。 3.1.6.3 网架在安装过程中应随时检验各临时支点下沉情况，如有下降情况，应立即加固，预防出现下坠现象。 3.1.6.4 网架检验、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 3.1.6.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。 3.1.7 安装屋面帽头： 3.1.7.1 将上弦球上帽头焊件拧入。 3.1.7.2 在帽头杆件上找出坡度，方便安装屋面板材。 3.1.7.3 对螺栓球上未用孔和螺栓和套筒、杆件之间间隙应进行封堵，预防雨水渗漏。 3.1.8 支座焊接和验收； 3.1.8.1 检验网架整体尺寸合格后，检验支座位置是否在轴线上，和偏移尺寸。网架安装时尺寸累积误差应该两边分散，预防一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。 3.1.8.2 检验网架标高、矢高，网架标高以四面支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。 3.1.8.3 检验网架挠度。 3.1.8.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。 3.1.8.5 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座使用性能。有应保护预防焊接飞溅侵入；橡胶垫型在焊接时，应预防焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，预防烤伤胶垫。 3.2 焊接球地面安装高空合拢法： 3.2.1 工艺步骤：放线、验线安装平面网格安装立体网格安装上弦网格网架整体提升网架高空合拢网架验收 3.2.2 放线、验线： 3.2.2.1 顶放线和验线：标出轴线和标高，检验柱项位移；网架安装单位对提供网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。 3.2.2.2 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置和球号。 3.2.2.3 网架球各支点砌砖墩。墩材能够是钢管支承点，也能够是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 3.2.2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反应出来，用不一样高度支承钢管来完成对网架起拱要求。 3.2.3 钢网架平面安装： 3.2.3.1 放球：将已验收焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向和位置。通常将球水平中心线环形焊缝置于赤道方向。有肋一边在下弦球上半部分。 3.2.3.2 放置杆件：将备好杆件，按要求规格部署钢管件件。放置杆件前，应检验杆件规格、尺寸，和坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。 3.2.3.3 平面网架拼装应从中心线开始，逐步向四面展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四面网格，不停扩大。注意应控制累积误差，通常网格以负公差为宜。 3.2.3.4 平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接次序，预防平面网架变形。 3.2.3.5 平面网架焊接应按焊接工艺要求，从钢管下测中心线左边2030mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 3.2.3.6 球管焊接应采取斜锯齿形运条手法进行焊接，预防咬肉。 3.2.3.7 焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊2030mm处收弧。 3.2.3.8 焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边2030mm处反向起弧，向左焊接，和上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以确保焊缝质量。 3.2.4 网架主体组装： 3.2.4.1 检验验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检验无误后，继续组装主体网架。 3.2.4.2 将一球四杆小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。 3.2.4.3 小拼单元就位后，应检验网格尺寸，矢高，和小拼单元斜杆角度，对位置不正、角度不正应先矫正，矫正合格后才准以安装。 3.2.4.4 安装时发觉小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检验。 3.2.4.5 假如需用衬管网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿和平面网架点焊，还需和上弦杆配合后才能定位焊接。 3.2.5 钢网架上弦组装和焊接： 3.2.5.1 放入上弦平面网络纵向杆件，检验上弦球纵向位置、尺寸是否正确。 3.2.5.2 放入上弦平面网架横向杆件，检验上弦球横向位置、尺寸是否正确。 3.2.5.3 经过对立体小拼单元斜腹杆适量调整，使上弦纵向和横向杆件和焊接球正确就位。对斜腹杆调整方法是，既以切割过长杆件，也能够用倒链拉开斜杆角度，使杆件正确就位。确保上弦网格正确尺寸。 3.2.5.4 调整各部间隙，各部间隙基础合格后，再点焊上弦杆件。 3.2.5.5 上弦杆件点固后，再点焊下弦球和斜杆焊缝，使之连系牢靠。 3.2.5.6 逐步检验网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆和网架上弦杆安装应相互配合着进行。 3.2.5.7 网架地面安装结束后，应按安装网架条或块整体尺寸进行验收。 3.2.5.8 待吊装网架必需待焊接工序完成，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤汇报合格后，才能起吊（提升）。 3.2.6 网架整体吊装（提升）： 3.2.6.1 钢网架整体吊装前验收，焊缝验收，高空支座验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。 3.2.6.2 钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。假如网架吊装过程中刚度不够，还应采取措施对被吊网架进行加固。通常加固方法是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这么会增加吊装重量，增加荷载。 3.2.6.3 制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机检验，对液压油路检验，确保吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同时。 3.2.6.4 试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提通常在离地200300mm之间。各支点全部撤消后临时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形能够立即加固，同时还应仔细检验网把吊装前沿方向是否有碰或挂杂物或临时脚手架，如有应立即排除。同时还应观察吊装设备承载能力，应尽可能保持各吊点同时，预防倾斜。 3.2.6.5 连续起吊：当检验妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜前提下，应该连续不停地逐步起吊（提升）。争取当日完成到位，预防大风天气。 3.2.6.6 逐步就位：网架起吊立即到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，预防吊装过位。 3.2.7 高空合拢： 3.2.7.1 网架高空就位后，应调整网架和支座距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。 3.2.7.2 检验网架整体标高，预防高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。 3.2.7.3 标高和水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件能够随时修正尺寸，重开坡口，不过修正杆件长度不能太大，应尽可能保持原有尺寸。调整措施是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步适宜。 3.2.7.4 已调整一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架标高。能够少许起吊或下降，控制标高。注意此时调整起吊或下降应该是少许，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架情况，预防开焊。 3.2.7.5 网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检验就位情况，基础正确后，插入塞杆，点固。 3.2.7.6 网架四面杆件插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。所以时网架受中心起吊影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提升35mm余量。 3.2.7.7 网架四面杆件合拢点固后，检验网架各部尺寸，并按次序、按焊接工艺要求进行焊接。 3.2.8 网架验收： 3.2.8.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后验收。 3.2.8.2 检验网架焊缝外观质量，应达成设计要求和规范标准要求。 3.2.8.3 四边塞杆，（即合拢时焊接管），在焊接24h后超声波探伤汇报，和返修统计。 3.2.8.4 检验网架支座焊缝质量。 3.2.8.5 钢网架吊装设备卸荷。观察网架变形情况。网架吊装部分卸荷应该缓慢、同时进行，预防网架局部变形。 3.2.8.6 将合拢用多种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。 3.2.8.7 检验网架各支座受力情况；检验网架拱度或起拱度。 3.2.8.8 检验网架整体尺寸。4.1 确保项目应符合下列要求： 4.1.1 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行相关标准要求。配件和杆件变形必需矫正。 检验方法：观察检验和检验质量证实书、出厂合格证或试验汇报。 4.1.2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必需符合设计要求和国家现行相关标准要求。 检验方法：检验复测统计和试验汇报。 4.2 基础项目应符合下列要求： 4.2.1 网架结构节点及杆件外观质量： 合格：表面洁净，无显著焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面洁净，无焊疤、泥沙、污垢。 检验数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。 检验方法：观察检验。 4.2.2 网架结构在自重及屋面工程完成后挠度值： 合格：测点挠度平均值为设计值1.121.15倍。 优良：测点挠度平均值为设计值1.12倍。 检验数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。 检验方法：用钢尺和水准仪检验。 4.3 许可偏差项目应符合下列要求： 4.3.1 高空散装法安装网架结构许可偏差项目和检验方法应符合表5-23要求。 网架结构地面总拼装许可偏差项目和检验方法表5-23顶 目许可偏差 (mm)检 查 方 法L/ 30.0L/3000 30.0周围支承网架 相邻支座高差L/400 15.0支座最大高差30.0用钢尺、水准仪检验多点支承网架 相邻支座高差L1/800 30.0l2/1000 5.0注：1.L为纵横向长度。2.l1为相邻支座间距。3.l2为杆件长度。 4.3.2 方法安装网架结构许可偏差项目和检验方法应符合表5-24要求。 检验数量：全数检验。 除高空散装法外，其它方法安装网架结构许可偏差项目和试验方法 表5-24顶 目许可偏差 (mm)检验方法L/3000 30.0 L1/400 15.0支座高度 L1/800 30.0用钢尺和水准仪检验支座最大高差30.0注：1.L为网架跨度。2.L1为相邻支座间距。5.1 网架安装后，在拆卸架子时应注意同时，逐步拆卸，预防应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。 5.2 钢网架安装结束后，应立即涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检验螺栓球上孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套间隙填平后刷漆，预防水分渗透，使球、杆丝扣锈蚀。 5.3 钢网架安装完成后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。 5.4 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。6.1 钢网架在安装时，对临时支点设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点基础（脚手架）稳定性，一定要注意预防支点下沉。 6.2 临时支点支承物最好能采取千斤顶，这么能够在安装过程中逐步调整。注意临时支点调整不应该是某个点调整，还要考虑到四面网架受力均匀，有时这种局部调整会使部分杆件变形、弯曲。 6.3 临时支点拆卸时应注意见组支点应同时下降，在下降过程中，下降幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按百分比下降，或用每步小于100mm等步下降法拆除支撑点。 6.4 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架上侧，所以极易使结构因为单向受热而变形。通常变形规律为网架焊接后，四面围支座会逐步自由翘起，假如变形量大时，会将原有计划起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大下挠值，影响验收质量要求。所以在施工焊接球网架时应考虑到单向受热变形原因。 6.5 网架安装后应注意支座受力情况，有支座许可焊死，有支座应该是自由端，有支座需要限位等等，所以网架支座施工应严格根据设计要求进行。支座垫板、限位板等应按要求次序、方法安装。本工艺标准应含有以下质量统计： 7.1 螺栓球、焊接球，高强度螺栓材质证实、出厂合格证、多种规格承载抗拉试验汇报。 7.2 钢材材质证实和复试汇报。 7.3 焊接材料和涂装材料材质证实、出厂合格证。 7.4 套筒、锥头、封板材质汇报和出厂合格证，如采取钢材时，应有材料可焊性试验汇报。 7.5 钢管和封板、锥头组成杆件应有承载试验汇报。 7.6 钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证实和试验汇报。 7.7 焊工合格证，应含有对应焊接工位、对应焊接材料等项目。 7.8 安装后网架总体尺寸、起拱度等验收资料。 7.9 焊缝外观检验和验收统计。 7.10 焊缝超声波探伤汇报和统计。 7.1 涂层（含防腐和防火）施工验收统计。