镀锌生产基本工艺.doc

一、各厂人员编制（附表1）
班别

数
岗位
一 厂
二 厂

合
计
一线
二线
三线
一线
二线
三线
班长
2
2
2
2
2
2
12
副班长
2
2
2
2
2
2
12
镀锌工
6
6
6
6
6
6
36
机修工
2
2
2
2
2
2
12
酸洗组长
2
2
2
2
2
2
12
酸洗工
6
6
6
6
6
6
36
电 工
2
2
2
2
2
2
12
钝化工
2
2
2
2
2
2
12
放管工
2
2
2
2
2
2
12
兰带工
4
4
4
4
4
4
24
打包组长
2
2
2
2
2
2
12
打包工
6
6
6
6
6
8
38
烧火工
4
4
4
4
4
4
24
大机修
6
6
12
锅炉工
4
6
10
空压机
2
2
4
附产物管理员
1
1
2
质检组长
2
2
2
2
2
2
12
质检员
4
4
4
4
4
4
24
冷镀
14

14
污水解决
6
6
12
货场
21
21

共计
198
200
342

二、镀锌工艺流程图（附图1）

1、焊管检查 2、酸洗 3、水洗 4、涂溶剂

8、内吹 7、镀锌 6、烘干 5、排齐

9、空冷 10、水冷 11、检查 12、钝化

16、打包 15、打兰带 14、喷淋钝化 13、打字

三、酸洗工序
酸洗组长职责范畴：
①组织协调好本组人员做好酸洗工序工作。
②按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检查及对调入车间在酸洗前拆包检查，
③交接班时理解钢管规格、件数。按生产科下排产单安排酸洗。理解设备运转状况。
④严格按照工艺规程规定酸洗办法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。
⑤做好本工序焊管检测工作。
⑥做好交接班记录和各种报表填写。
酸洗工职责范畴:
⑴认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。按生产科下达排产单依次生产。
⑵严格按工艺规程规定酸洗办法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。
⑶按酸洗液浓度不同依次把钢管吊入进行酸洗。
⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。
⑸随时与先后工序联糸，保证先后钢管生产平衡，保证正常生产。
⑹交接班时双方必要交待及听清晰酸槽及其他设备使用状况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好钢管数量，以使接班工人及时生产。
⑺做好车间卫生.
焊管质量入车间检查（由酸洗工负责）
（一）焊管质量规定：(根据质量控制与管理制度)
1、钢管表面要光滑，不容许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，容许有壁厚负偏差范畴划伤，不容许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。
2、内焊缝质量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。
3、外径和椭圆度符合下表规定
椭圆度及外径容许偏差 附表2 单位MM
公称口径
公称外径
壁厚
最佳外径
极限外径
椭圆度
1/2
21.3
1.8
20.3
20—20.6
0.20
2.0—2.2
20.5
20.2—20.8
2.5以上
21
20.7—21.3
3/4
26.8
1.8
25.3
25—25.6
0.20
2.0—2.2
25.8
25.5—26.1
2.5以上
26.3
26—26.6
1
33.5
1.8
32.3
32—32.6
0.30
2.0—2.2
32.5
32.2—32.8
2.5
32.8
32.5—33.1
2.75以上
33.3
33—33.6
1¼
42.3
2.0—2.2
400
39.7—40.3
0.30
2.5
41.5
41.2—41.8
2.75以上
42.0
41.7—42.3
1½
48
2.2如下
47.0
46.7—47.3
0.40
2.5—2.75
47.5
47.2—47.8
3.0以上
48.0
47.7—48.3
2
60
2.0—2.2
59.0
58.7—59.3
0.40
2.5—2.75
59.5
59.3—59.8
3.0以上
60.0
59.7—60.3
2½
75.5
2.5—3.0
75
74.5—75.5
0.50
3.25以上
75.5

75—76
3
88.5
2.5—3.25
88
87.5—88.5
0.50
3.5以上
88.5
88—89
4
114
2.5—2.75
113.2
112.7—113.7
0.70
3.0—3.25
113.6
113—114
0.50
3.5—3.75
113.7
113.5—114.2
4.0—4.25
114.2
113.5—115
5
140
2.5—3.0
139.5
138—140.5
0.90
3.25—4.5
140
139—141
6
165
2.5—3.0
164.5
163.5—1655
1.00
3.25—4.5
165
164—166
8
219
4.0如下
218.0
217—219.0
1.50
4.25以上
219.0
218—220
4、定尺长度：6米；公差范畴：4分—2寸在0—5毫米内，2.5—4寸在0----10毫米内，5---8寸在0---15毫米范畴内。
5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1‰ 。
6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面与中心线垂直，无斜面，偏差应不大于3度。
（二）焊管检查办法:
⑴开口：检查管头与否有开割现象。
⑵裂缝：锤震后目测，焊筋处有无开裂现象。
⑶接头：观看同一只管上与否有对接现象。
⑷沾泥管、生锈管：目测钢管表面与否有泥土、油漆、油渍和生锈管等。
⑸表实：以测量和称重确认标签与焊管实际壁厚、规格、或混批。
⑹瘪坑：目测钢管表面与否有局部因外力导致坑凹现象。坑面￠﹤6cm，坑深度D﹤4mm。超过该数据为报废。
⑺麻面（麻坑）：用目测、手触摸钢管表面有无点状凹凸现象。
⑻内焊筋与否合格：观测焊管与否有内焊筋（涉及假焊）或内焊筋超标。内焊筋合格原则为：焊筋牢固、均匀、呈铁丝状，高于0.5mm
⑼毛刺：目测管头内外与否有不规则多余某些。解决后，管头毛刺应不大于0.5mm为合格。
⑽吊口：目测与否有在挂钩、吊装过程中导致豁口或变形。
⑾定尺：测量钢管长度。原则：4分—2寸容许偏差0—5mm，2.5寸—4寸容许偏差0—10mm，1寸—8寸容许偏差0—15mm。
⑿外径：测量钢管外径与否符合公司原则。
⒀椭圆度：测量钢管椭圆度与否超过规定。
⒁筋裂：用压扁或弯曲实验检测钢管焊筋部位与否产生细小裂纹。
⒂刮疤：目测焊筋刮疤处与否平滑，与否呈圆弧面。
⒃口：观测与否有由于原料或机械因素导致焊缝处折叠重压现象。
⒄重皮：观测钢管与否有重皮现象。
⒅搭焊：目测钢管焊筋上与否有多余对焊现象。
⒆结疤：目测钢管表面与否有电焊瘤、焊点。
⒇砂眼：观看钢管表面与否有小孔。
上料
上料前一方面检查钢管表面有无不利于酸洗镀锌杂物，再用天车把钢管吊起放在分料架上，用开包剪剪断包装带，逐根检查钢管有无质量问题，发现问题及时挑出，然后按酸洗液浓度不同依次吊入酸洗槽中进行酸洗，每次上料件数按钢管规格不同决定（不超3吨）。
酸洗
酸洗目：
酸洗目是为了去除钢管表面在轧制或焊接过程中生成氧化铁皮，和在运送与存储过程中生成铁锈。
酸洗液配制：
1、配酸安全规程：
①配制盐酸酸洗液时，一定要向水中注酸，决不应向酸中注水。由于用水稀释酸时，会激烈释放热量，引起“放炮”现象，从而导致酸液喷溅，引起事故。配酸时要特别小心酸液飞溅出来，以免烧伤。
②配制酸洗液时一定要把废酸液排除干净，彻底清洗掉酸洗槽底残存下来氧化铁皮和氧化铁盐等污物。以保证新配制溶液清洁。
配制酸洗液浓度、液面高度及酸洗时温度规定。
酸洗液配制浓度为18—20%，依照所洗钢管规格不同，配制不同液面高度。酸洗液温度为25—40℃。酸洗液面高度及水与酸配例如下：
一厂：
一线：镀4″—5″液面高度850mm，水200mm，酸650mm。
二线：镀1″—2″液面高度700mm，水200mm，酸500mm。
三线：镀6″—8″液面高度800mm，水250mm，酸550mm。
二厂：
一线：镀2.5＂3＂4＂液面高度750mm,水250mm,
酸.500mm。
二线：镀1.5＂2＂液面高度750mm,水250mm,酸500mm,
三线：镀1/2 ，3/4，1＂液面高度600mm,水200mm,酸，400mm。
酸洗工艺制度：
1、为了加快酸洗速度及减少消耗，采用多槽酸洗。将钢管依次吊入不同浓度酸中酸洗。依照酸洗液浓度高低限度，决定酸洗时间。普通先把管吊入浓度较低酸洗液中预洗10分钟，再吊入浓度较高酸洗液中酸洗3—5分钟。
2、钢管在酸液中翻动次数：
酸洗时钢管要经常翻动：钢管运动可排除表面上生成气体，保持酸洗液浓度均匀，并使钢管与酸液更好接触。使酸洗速度大大加快。
3、办法：用吊车将钢管吊出放入2—3次，吊出时，倾斜吊出，每次都要进行到钢管内酸液所有流出来为止。这样可以使钢管间互相错位、互相碰撞，使钢管表面能机械地去掉氧化铁皮同步防止钢管外表面局部漏酸洗。
4、酸洗工序自检； 酸洗工对自己负责酸洗钢管进行自检是很重要一环。只有人人把住质量关，才干保证不产生或减少产生废次品。因而酸洗工必要自检如下几方面：钢管表面与否浮现过酸洗、欠酸洗、夹线、油污斑点、油漆瘢疤、气泡、地脚管泥土粘附表面、酸洗泥渣及铁盐等有害于热镀锌因素存在。如有上述状况存在，应予以恰当解决。
报废酸规定：
当废酸中氯化氢含量低于1%时，铁含量高于280克/L时归入废酸。
钢管酸洗缺陷、产生因素及防止办法：（见附表3）
缺陷名称
缺陷特性
产生因素
防止办法
欠酸洗
表面局部残存氧化铁皮，表面呈暗红色
①酸洗时间局限性酸液温度底浓度底②管捆摇动次数少③炉焊钢管内存在硅酸盐
①按工艺规程操作②按技术条件验收管料
过酸洗
表面浮现麻面
①酸洗时间长、②酸洗温度高
①按工艺规程操作②减少酸洗温度。
气泡
表面有小鼓泡
酸洗时间长、酸洗温度高
按工艺规程操作
污面
表面有一层渣
酸液含铁量超过容许值
调节铁盐含量使其为规定值或更换酸液
夹线
表面呈现出凸出线条状氧化铁皮层
①酸洗时间局限性②管捆翻动不均匀
按工艺规程操作，经常翻动管捆
四、清洗：
清洗目：
除掉钢管表面上残留酸和铁盐，因从酸洗槽中吊出钢管表面上带有残酸和铁盐。
清洗工艺制度：
钢管从酸槽出来及时进入初洗槽，用常温流动水清洗，清洗时间为2分钟，用吊车吊出吊入3次以上后，再进入精洗槽中进行清洗，吊出吊入三次，清洗时间为2分钟，初洗槽水PH≥2，精洗水槽PH≥3以上，清洗槽每月进行清理一次。以便去除其中淤渣和污物，
酸洗不净会产生毛病：
⑴污染溶剂，使溶剂不久失效，
②污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品。
③增长锌渣生成量，使锌耗成本增长。
④使镀锌层中间相变厚变脆等。
⑤镀层漏镀。
五、涂溶剂
涂溶剂目：
是为了钢管在热锌液中浸镀时，能保证钢管表面铁基体在短时间内与锌液起正常反映，而生成一层完整铁—锌合金层，同步钢管表面一层溶剂膜还能防止钢管金属基体被氧化。
溶剂功用：
(1)除去钢管表面上因清洗而附着某些水分。
(2)清除掉钢管表面上残留铁盐、氧化物及其他脏物。
(3)清除掉钢管表面上新生氧化物。
(4)可以将钢管表面金属基体与空气隔绝开来，防止氧化。
(6)可以减小钢管与锌液间温差。（干法镀时要加热烘干）对产量及延长锌锅寿命起着积极作用。
⑺使管表面具备活性作用及湿润能力，使锌液能较好附着于钢管表面金属基体上，并顺利进行合金化过程。
⑻涂上溶剂钢管在遇到锌液时，溶剂气化产气愤浪起到清扫液面氧化锌、氧化铝及碳黑颗粒等作用。
⑼用氯化锌类溶剂，则在镀锌前钢管表面上已经具备了一层极微薄铁—锌合金层，有助于成品率提高，增强锌层结合力。
溶剂配比：
ZnCl2:NH4Cl=1:1.5（质量比），溶剂温度50-70℃。氯化锌130-150g/L，氯化铵170-200 g/L。波美度Be16-20度，老溶剂FeCl2≤5 g/L，新溶剂FeCl2≤2 g/L 3过酸洗，则在钢管表面上会带有氯化亚铁或其她氧化物及脏物。虽然通过了清洗，但并不能完全将有害物质完全清除掉。当浸渍时，这些有害物质会脱落下来与溶剂起反映，使溶剂变红变脏。导致溶剂老化，溶剂老化后，可直接影响钢管镀锌质量。必要及时更换。每天化验两次溶剂，当Fe2+含量高于5ɡ/L时往溶剂中加双氧水和氨水进行除铁。溶剂每周过滤两次。
附表 四 酸洗使用纪录
（ ）班组 负责人（ ） 年 月 日
溶 剂
水 洗
检查时间
温度
波美度
Ph值（）号
液面高度
PH值
PH值（）号
液面高度

六、排齐及烘干
烘干目：
① 将涂在钢管表面上溶剂中水份除去。防止钢管受到不必要侵蚀而增长铁盐含量及在浸锌液时产生“放炮“现象。
② 将钢管金属基体中在酸洗时产生氢气驱赶出去，减少镀锌层灰斑及开裂现象。
③ 加速溶剂反映，使铁盐及氧化物被溶剂捕集从而使钢管金属基体再现。
④ 钢管在烘干时温度会升高到100—250℃，因而在浸锌时就减少了向锌液吸取热量数量，可减少锌锅向锌液里供热，延长锌锅使用寿命。
烘干工艺制度：
一方面将涂好溶剂钢管同样平整排列在排齐架上，然后运用汽缸推齐，放入链条上，而后运入烘干炉去烘干。操作时，要注意不定尺钢管群头齐平。排齐时要仔细检查涂完溶剂钢管有无油污弯管等现象存在，发现问题及时挑出解决。并经常观测钢管表面溶剂变化，依照停留时间长短，决定与否镀锌。烘干温度为：180—230℃，烘干时间：6—8分钟.
排齐烘干工序应注意事项：
① 检查钢管表面上有否油污、漆斑未洗净铁锈和氧化皮及其她有害杂质，如不合要及时应抽出来。
② 如发现钢管表面上溶剂已浮现青绿色或焦黄色时应抽出来，由于溶剂已失效。
③ 定期清理散热片上灰土，以及链条钩上灰尘。
④ 随时掌握气候及风向变化。
⑤ 防止钢管滑动迈进导致溶剂擦伤。
⑥ 当镀锌机浮现故障时，应及时将烘干炕内钢管抽出。
钢管烘干过程中易产生毛病
（1）、烘干温度够不能将金属基体中因酸洗而产生氢气充分驱赶出去，影响镀锌层质量.
（2）、烘干温度低、使钢管金属基体发生不必要侵蚀而产生氧化铁，增长锌耗且锌层粗糙.。
（3）、温度低溶剂烘不干、锌液中铝成分会会因受到水分强烈氧化而产生诸多氧化铝，即费铝又增进溶剂老化。
（4）、温度低溶剂中有残留、水分在遇到热锌液后会激烈变成水蒸汽以及氧和氢，使钢管内锌液从漏出端孔内呈“开炮“样射出，即危险又挥霍锌并产生漏镀花斑.
（5）、水分遇到锌液后产生水蒸气，在350℃时能强烈使锌氧化，而锌液温度普通都在400℃以上，故氧化更为激烈，从而增长锌耗，镀锌层质量低劣。
（6）、烘干温度太高又烘过了头，（时间太长），溶剂烧坏而失去活性，使溶剂老化产生漏镀。
（7）、溶剂浮现酸性过高现象，在烘干过程中与钢管基体发生激烈反映而产生铁盐。
（8）、在烘干过和中，因机械传动而擦伤了钢管表面上溶剂层，会在擦伤处产生漏镀。
（9）、烘干炉冒黑烟或吹风中夹有含油灰粒时，腐蚀了该处钢管基体亦会产生漏镀现象。
附表五　　　烘干炉测温记录
（　）班组　　负责人（）　　年　月　日
检查时间
生产规格
检查时间
生产规格
检查时间
生产规格

七、镀锌
附表六　　锌锅材质
锌锅材质：XG08
锌熔点：419.5℃
锌比重:7.14
锌锅尺寸：9X1.5X1.8
铅熔点：658℃

总镕锌：163吨
铝熔点:327 ℃

镀锌办法：干法

装锌方式：
装锌方式如图2.，锅底部用锌块码成锥型，锅壁上紧贴上一层锌块，在锅壁锌块和锥型锌垛之间将锌如图上方式倾斜码放好。

八天 800
七天 700
六天 600
五天 500
四天 400
三天 300
二天 200
一 天 100

化锌时间如图（3）
镀锌工岗位责任范畴
① 接班时理解钢管规格，依照工艺规定以及钢管材质调节所需锌液温度、钢管入锅时间、浸锌时间、引出速度、流锌时间、内外吹时间。
② 负责交接班对锌液面测量，碎锌清理，向锌锅内加锌、加铝等工作。
③ 负责锌灰打捞，刮灰要勤，做到钢管进出锌锅锌液面处干净。

④ 打锌灰时尽量减少锌灰中夹杂锌块和锌粒
⑤ 随时注意钢管进出锌锅与否正常，一旦浮现问题，及时告知停车。
⑥ 依照钢管规格调节外吹气压，并依照镀管数量及时清理外吹环，以防气孔被堵。
⑦ 随时与空压机房保持联系，当压力不够应采用紧急办法。
镀锌机操作流程：
① 检查电气与否正常、各部批示灯与否正常。
② 确认各部位无误后，点动设备，观测有无异常。如正常则开车镀管。
③ 通过烘干后钢管由拨入送到锌液面上，经压下把钢管强侵到锌液下星轮中，压下深度不同，管中空气从一端排出，压下到位后星轮被驱动一种齿，接着又进一支管，待到进第4支管时第一支管到了拨料位置，拨料器将管拨出星轮，提料器将管提到磁力辊上 ，将钢管引出锌锅。
④ 镀锌操作工艺参数（见）附表七
镀锌时注意事项。
① 所有`镀锌使用工具，应先放锅边预热。禁止未预热直接放入锌液，以免锌液放炮伤人。
② 刮灰时要防止刮灰板与正在运转中钢管相碰。
③ 刮灰时要站在镀锌锅一侧，不能站在端头以免溅锌伤人。
④ 刮灰板不能粘水。
⑤ 打出锌灰中有锌粒应及时分离回锅。
热镀锌工艺
1、纯锌层规定
（1）、纯锌层具备一定厚度，这是耐腐蚀最基本规定，太薄了产品使用寿命太短，太厚了也不经济。
（2）、纯锌层具备较好附着力，普通镀锌钢管在使用中要进行弯曲实验，在实验中纯锌层不发生裂开或剥落现象就是合格。
（3）、表面光滑美观，刚镀出来镀锌管纯锌层应当是银亮发光，不应有漏镀，锌灰黄斑，龟裂，污面，锌渣颗粒及其她异常现象。
2、 影响纯锌层厚度因素
（1）、铁—锌合金层表面愈不平滑，纯锌层愈厚。
（2）、锌液中具有较多锌渣时，锌液粘度增高，纯锌层愈厚。
（3）、锌液温度偏低，也会使纯锌层增厚。
（4）、锌液中氧化锌积聚过多，会严重影响锌液流动，使纯锌层变厚。
（6）、大量使用再熔锌和低品位锌时，纯锌层就厚。
（7）、镀锌钢管从锌液中引出速度愈快，侧厚利于表面张力对表面上锌液作用力就越小纯锌层就厚。
（8）、外吹风压小，纯锌层就厚。
3、 锌液温度对镀锌层影响
（1）、当锌液温度较低时，镀锌钢管锌液附着量就多，钢管铁锌合金层就厚，性脆、挠性差，表面有时也许浮现灰黑色，相反，当锌液温度较低时，镀锌管上锌液附着量就大，铁锌合金层就薄纯锌层挠性较好。
（２）、如果锌液温度太低时，铁锌合金层无法形成且在钢管表面形成较薄纯锌层，也容易脱落，因此锌液温度太低或太高都不好，应掌握最佳温度。
4、 浸锌时间对镀锌层有什么影响
在固定不变镀锌温度下延长浸锌时间，即等于是增长了铁锌扩散反映机会，在铁锌合金扩散反映中，随着浸锌时间延长会导致镀锌层中合金层厚度增长，因而， 在锌液温度较高状况下延长浸锌时间，合金层厚度几乎是成比例增长，因此在生产中一定要严格控制浸锌时间。
5、 锌灰是如何产生
锌灰，也就是氧化锌，她在热镀锌中生成相称快，基本上每刮一次后立即生成，由于金属锌也与空气中氧气一旦接触后及时生成氧化锌，同步，由于待镀钢管上容积在浸到锌液中时，是铁锌金属表面吸附锌作用活泼起来，其副作用形成一某些锌灰及溶剂残渣。
6、 锌灰成分
锌灰重要是有氯化锌金属锌颗粒、氯化物及不溶与酸其她杂质混合物所构成，一某些是单纯氯化锌，另一某些是其她氧化物结合在一起。小颗粒金属锌普通占所有锌灰量15—35%，在镀锌生产中，锌灰产生量约占所有锌灰17—25%左右。
7、 决定锌灰生成速度条件
锌液温度
（1）、锌液温度越高，空气中氧与锌液表面金属锌氧化越快。
锌液表面状况
（2）、镀锌锅口面积大，镀锌机与锌锅口封闭不好，则锌液爆露在空气中表面积越大，与空气中氧气接触面积也越大，锌灰生成量也就越多。
液面空气状态
（3）、使用除尘设备，使空气频繁互换，空气与锌液接触而促成锌灰产生。只有当锌液面处在保护气体及表面覆盖物状况下，才干减少锌灰生成。
锌液化学成分
（4）、高品锌其锌灰生成速度稍含杂质锌要快得多，锌锭中镉，铁、锑等元素对锌灰生成速度影响很大，因此锌标号也很核心 。
钢管烘干限度
（5）、钢管烘干不够干燥，当含水分钢管与锌液表面上铝液薄膜接触时，加速了氧化速度，使锌灰增长。
减缓锌灰产生办法
（1）、在锌锅内加适量铝。
（2）、减少锌液面与空气接触面积。
（3）、减少锌液温度，保持在工艺温度下限。
（4）、在锌液面上不采用大风量除尘设备 。
（5）、在不影响生产状况下，锌灰尽量少打。
（6）、钢管上溶剂必要烘干。
如何设法减少锌耗
（1）、镀在钢管表面上锌
镀锌钢管上锌层重量应在350g/m2左右，再生产过程中要严格按照工艺规程，合理掌握锌液温度、锌液粘度、浸锌时间、引出速度、内外吹风压、冷却时间等。
（2）、氧化掉锌
锌液表面与空气接触后，及时生成氧化锌，这是生产中最大损失，在锌液中加入适量铝，减少锌液表面与空气接触面积，减少刮灰次数，控制锌液温度在下限，尽量把镀锌机封闭起来，保证溶剂中各项含量在规定范畴，待镀钢管溶剂一定要烘干。
（3）、变成锌渣锌：
锌渣与锌灰同样也是废物之一，要尽量减少它产生，避免锌锅过热。采用低碳、低硅钢材作锌锅，减少附着在待镀钢管上铁盐及其残渣，减少锌液震荡，避免镀锌锅忽冷忽热，加适量铝，减少钢管在锌液中停留时间，控制锌液温度并且加热要均匀。
（4）、操作过程中损失锌
操作过程中损失锌也要尽量设法把她收回来。防止锌锅漏锌，尽量减少设备拆装次数，增长流锌角度，保证锌液流回锅内，加适量铝，减少锌氧化，镀锌钢管出锌液后应及时进行内外吹抹，采用适量压力将余锌收回，尽量将锌灰中锌粒分离回收，防止温度过高。经常清理碎锌、碎片，清扫现场使其所有回收，严格执行工艺制度。
镀锌锅渗漏因素
（1）、锌液温度过高，长期在460℃以上。
（2）、加热温度偏高，（以产量而定，每小时9吨）。
（3）、锌渣太厚，镀锌锅壁上获得热量不能不久传送到中间锌上，锅壁上导致了局部过热现象，时间长穿孔。
（4）、冷热多变：因设备不正常工作，时停时开，都会使锅壁上形成铁-锌合金层脱落，而失去保护作用，加速锌锅腐蚀。
（5）、过热：正常镀锌工艺是不会产生过热现象，由于锌渣堆积或开始融化固体锌时，都会发生锅壁过热问题， 锌锅钢板得材料中，普通具有0.04%---0.06%碳—渗碳体纯在，在锌锅过热状况下分解产生某些石墨化，碳使合金已存在石墨夹杂物上沉积，后来在锌液侵蚀下脱落而形成凹坑。
（6机械冲刷：镀锌管管在锌液中移动，及出管时管内大量锌液流向锌锅内，有力地冲刷了镀锌锅壁面，使铁—锌合金层脱落而失去保护作用。
（7）、溶剂：从待镀钢管上脱落下来溶剂，尚未完全失去性能时与锌锅壁接触后，也能强烈地腐蚀锌锅壁，普通在锌锅口锌液面处，可以见到很深蚀痕。
（8）、镀锌锅板材：在钢板材料中，具有较高碳和硅都会加速锌液对她腐蚀，硅会取代碳而与铁结合将石墨碳析出。
加铅：
待锌化完，生产前，锌液温度在450℃时将铅投入锅中，投入量15吨，100mm，普通每年加铅一次。
生产加锌：
1、先把锌锭放在锌锅边上预热，待锌锭达到一定温度，再往锅里加锌，以免加入锌锅发生放炮现象，

2、依照生产状况，定量往锌锅加锌，本着少加勤加原则，正常生产时在指定位置上每小时加锌不得超过500公斤，不能超过规定液面高度。
3、加锌从锅两端加入。
1、 加锌片（内吹流出锌片）应从锌锅背面加入，禁止从钢管出口处加入，以免小锌粒粘附在镀管表面，影响钢管表面质量。
加铝：
铝在镀锌过程中起着非常重要作用，它含量高低直接影响着镀锌层质量和锌消耗。加铝方式本着少加勤加原则，保证锌液中含铝量在0.2%左右，每万平方米加25-30公斤。
锌渣来源：
锌渣是由2—3%铁1---2%铝和锌构成硬锌。
(1)、钢管表面上铁盐与锌液反映成果。
（2）、锌锅壁与镀锌机侵入锌液某些与锌液反映成果
（3）、使用熔炼锌时自身具有也硬锌。
锌渣对镀锌有何影响：
对热镀锌时不利，它能使锌液粘度变大，增长锌耗量和导致镀锌层麻面等外观缺陷，又有与锌锅隔热作用，使锌锅受热不均，影响锌锅使用寿命，因而在实际生产中应尽量减少锌渣生成量，办法如下：
（1）、尽量控制钢管化学成分，使其含硅量和含炭量越少越好，钢管尽量不采用硅镇定钢和硅锰镇定钢管。
（2）、严格遵守酸洗和溶剂解决工艺操作规程，避免导致钢管表面粗糙不平及溶剂中含铁量过高。
（3）、尽量避免再生产过程中对锌液不必要搅动。
（4）、使锌液中保持正常含铝量，抑制锌液对锌锅腐蚀，抑制锌渣产生。
（5）、推拉杆线及蒸汽内吹线在内吹时产生被氧化严重锌粉块尽量不要加入锌锅,因而物含铁量相称高.
（5）、锌渣生成量，大概为用锌6%——10%左右。
捞渣工艺流制度；
捞渣时间普通是每月一次，在月初一、二、三日进行。接班后，用5吨吊车将镀锌机吊出，打净锌灰，同步检查捞渣斗、控锌槽与否完好，流锌眼与否有堵 ，如果正常，将捞渣斗吊致锌锅边预热，待达到一定温度后开始捞渣 ，捞渣温度为450℃—460℃。捞渣控锌时间每次2分钟。捞完渣补锌，依照捞渣多少进行补加，同步向锌锅中加铝两条，捞渣同步解决煤气管道，除尘器管道，检修设备。
锌渣槽：

抽锌工艺流程
锌锅报废迈进行抽锌工作　　　　　　　图4
程序是１、将镀锌机用５吨吊车 1.8米
吊离锌锅。２、将锌锅中锌灰打净，
同步准备捞渣工具。３、捞锌渣（ 0.5 米
捞渣程序控制），同步准备抽锌泵、 1.3米
锌槽子、导锌管。４、锌液温度控 （插板）图5
制在445—465℃之间。５、将抽锌泵和导 锌管连接后，将泵头向下入锌液中预热。同步将锌槽子摆好约４０个。抽泵在锌锅中预热１０分钟左右，用手盘动泵轴，见可盘动后，启动电源抽锌，每次抽锌量４０吨左右。将４０个盛锌槽抽满后，人工将事先准备好铁腰子插入锌槽中浇水冷却，冷却完全凝固锌用大锤子将锌和锌槽子分开。将槽子烘干后在摆好，进行第二次抽锌这样抽锌三次。最后，在锌锅底部剩余厚度不超过1００mm.此时，才停止加热炉烧火供热。６、抽完锌后，向锌锅中插插板，将锌液分开。插板插入办法如图4所示，
插板尺寸如图5一口锅中共用２０块板。７、将板插完后向锌锅中吹冷风，为了加快冷却速可向锌锅加少量水，待锌锅完全冷却后，用吊车、手动葫芦将插板抽出，然后将凝固锌块提出。８、报废锌锅用氧气枪割开后吊出加热炉，清理炉膛，以备再重新砌炉。
八、外吹
1、外吹目：
（1）、将沾附在镀锌层上锌瘤，锌灰、溶剂渣其她漂浮物抹去。
（2）、使钢管内，外表面上镀锌层光泽明亮，延长钢管使用寿命。
(3)、使纯锌层厚度均匀，节约锌耗，减少成本。
2、外吹工艺
（1）、镀锌工序完毕后，钢管受磁力棍牵引进入外吹，风环用环形风束将挂在钢管外表面多余锌液，锌灰，杂质等吹掉。
（2）、为了保证锌层均匀性，采用分三段加压，每个两米加压一次，每次加压0.01---0.05Mpa,风环出风角度与钢管夹角成45°角,出风孔距离钢管外壁6---8毫米,风孔直径￠1.5毫米,风孔间距1.5---2毫米。
（3）、换型是依照规格不同，更换相应风环钢管中心与风环中心稳合。
注意事项：
（1）、换规格时，检查与否换上与钢管相符风环 。
（2）、认真调节镀锌钢管与风环中心稳合。
（3）、经常检查分段加压工作状况，电磁阀、接近开关。
（4）、经常检查清理风环周边及其她部件锌片，锌粒。
（5）、外吹应放专人负责，当压力不稳时及时调节。
外吹抹后浮现弊病：
产生半边光洁半边麻面因素：
（1）、风环扣上喷出气体压力不均匀，因素进气口选取不当及下面出口被掉下锌粒堵塞，或风环内下面有冷凝水，镀锌钢管轴线与风环偏差太大。
产生条状因素：
（1）、使用小孔眼形成环状风环时，风环孔容易被滴新液所堵塞，或风压太小，都会产生条状锌层。
产生划伤因素：
（1）、当镀锌钢管弯曲， 或镀锌钢管与风环中心线偏差太大时，就会浮现风环口把镀锌层划伤，有时吹抹下来锌片堆积太多，没有及时清理，也会擦伤镀锌层。
内吹
内吹工岗位责任范畴
① 接班时一方面检查设备与否运转正常。
② 依照钢管规格更换大小相应内吹嘴。
③ 校正内吹组与镀锌钢管中心线重叠。
④ 严格按工艺规程操作。
⑤ 经常注意清理内吹机组上粘附锌瘤。
⑥ 如遇钢管不能入位离位时，要用钩子拨正。
⑦ 停工时间要放空后使用。
内吹工工艺制度
① 一方面检查设备与否正常，
② 检查内吹机上各个汽缸与否完好，内吹气压与否在规定范畴内，
③ 依照镀管调节好内吹风压及内吹时间，压力应控制0.6----0.8kg，温度不低于170℃。
④ 告知操作台点动各部位设备，观测运转状况，确认正常后方可开车。
镀锌钢管表面缺陷产生因素及解决办法
缺陷名称
形态
产生因素
解决办法
漏 镀
①钢管表面有一小块黄斑或黑斑漏镀②在锌液表面有一块一块青色胶状物沾在钢管表面，浮现漏镀花斑

①钢管在机械压下时，溶剂膜被破坏，产生花斑漏镀。②锌锅锌液表面锌灰过厚，氧化物过多，钢管尚未与锌液接触反映,溶剂膜就被温度过高锌灰烧坏③酸洗不净，钢管表面有油污、标签等④烘干炕温度过高溶剂被烧坏⑤锌液温度底、浸锌时间短⑥溶剂老化失效⑦溶剂清除钢管及锌液表面氧化物及盐类过多
①调节机械设备②锌液表面锌灰每半小时捞一次③按工艺规程进行酸洗④减少烘干炉温度⑤减少锌液温度⑥定期搅动锌液使锌液中密度较小残渣浮于表面舀去⑦防止溶剂过粘及烘得太干⑧发现钢管表面上粘有残渣及时在温水中冲去
锌层麻面
钢管表面粗糙，粘有锌渣锌粒，呈灰暗色
①锌锅内锌渣过厚②锌液表面氧化物较多③锌液温度底、锌液粘稠性高④⑤
①打出锌渣②捞出锌液表面氧化物③提高锌液温度、改进锌液成分
阴阳面
半边亮、半边粗糙灰暗
①锌液表面铝合金过多②外吹风环不正③风压过大
①减少铝投入量、舀去表面某些铝②检查风环与否端正③调节风压
污 面
钢管表面沾有锌渣
锌液表面氧化物未及时清理
及时清理锌液表面氧化物
漏 吹
①外表面锌层厚度不均匀、粗糙②内壁粗糙锌层厚
①外吹机械故障导致②内吹机械故障导致
检查外吹风环
检查内吹风环
麻 头
钢管前端粗糙
①锌液温度底②外吹风压大③引出速度慢
①提高锌液温度②调节外吹风压③调节引出速度
发 黑
钢管表面发黑
①钢管质材因素②锌液温度高③外吹风压过大
①加强黑管检查②减少锌液温度③调节外吹风压
龟裂
钢管表面浮现龟壳斑纹状
①锌液温度过高②浸锌时间长
调节锌液温度及浸锌时间
内吹不净
钢管内壁不光滑有锌瘤
①外吹气压不够②内吹时间短③蒸汽质量差
①调节内吹气压②增长内吹时间③提高蒸汽质量
锌层脱落
钢管镀锌层剥离
①浸锌时间长、锌铁合金厚②酸洗不净，铁盐粘附在钢管表面
①调节浸锌时间②按工艺规定进行酸洗

九、水冷 ：
水冷目；
由于热镀锌钢管在空气中冷却时降温很慢，因而锌原子仍旧向钢管基体方向扩散，铁原子也仍旧向钢管基体方向扩散。其成果使纯锌层逐渐消耗掉，直至所有消耗掉。此时就没有光亮纯锌层，代之而浮现是灰黑色铁—锌合金层。为了即获得厚度恰当铁—锌合金层，又具备光亮纯锌层表面，就要设法制止铁锌原子互相扩散，这就要在规定期间后立即进行水冷却。水冷温度为60度-80度，水冷时间10——15秒。
此外为了防止白锈生长，在水槽加入6-8公斤铬酸酐。
水冷缺陷导致因素及解决办法
名称
形态
因素
解决办法
污 面
镀锌管表面有沾污现象
使用了浑浊度大、色度大、具有悬浮物水

使用清洁水
弯 曲
钢管在水冷却时变弯曲
①钢管在水冷前温度过高②水温较低③镀锌管在浸入冷却水时，没有突然坠入，而是一端在冷却水中，一端在冷却槽边沿上
①延长空冷时间②提高水温③使钢管突然坠入水中
锌层暴烈
锌层表面浮现白斑
锌液温度高、空冷时间短
减少锌液温度、延长空冷时间

附表 冷却水使用记录
（ ）班 负责人（ ） 年 月 日
时 间
生产规格
水位高度
温度
Ph值
络干投入量
与否换水

十、镀管检查
质检组长岗位责任范畴：
⑴掌握镀锌工艺，严格实行执行质量原则，对本班生产镀管质量负全责。
⑵负责本班质检组全体人员管理和质量检查工作，起到把关和监督作用。
⑶负责对成品管最后检查（特别是外包装检查）和粘帖合格证。
⑷负责对镀费次品过磅登记。
⑸不容许不合格焊管镀锌。
⑹不容许不合格镀管出厂。
⑺班组生产中浮现严重质量问题，有权责令停车调节。
⑻不容许外包装不合格镀管出厂。成品打包必要六角包装；字体清晰，并在一条直线；最外层管打字朝外，且处在打包带与镀管接触部位。
镀管质检员岗位责任范畴
⑴对本班生产成品镀