高大模板支撑系统专项综合项目施工专项方案.doc

蒙牛乳业青岛物流配送中心工程高大模板支撑系统专项施工方案施工单位：中启胶建集团有限公司目 录一、工程概况3二、编制根据3三、模板支设方案拟定及验算31、模板工程设计规定32、模板工程支设方案及验算3（1）现浇板模板支设方案及验算（合用于250厚）3（2）梁模板支设方案及验算4四、构造规定41.模板支架构造规定42.立杆步距设计53.剪刀撑设计54.顶部支撑点设计55.支撑架搭设规定56.施工使用规定5五、材料规定5六、模板施工规定6七、模板安装7八、模板拆除9九、模板质量检查原则10十、质量保证办法11十一、成品保护12十二、安全、文明保证办法12十三、季节性施工13附件一：250mm现浇板模板计算书13附件二：4001700梁侧模板计算书20附件三：4001700梁底模板计算书27一、工程概况本工程为蒙牛乳业青岛物流配送中心工程，位于青岛市李沧区东部物流园，广水路777号，建设单位为青岛汇丰源商贸有限公司，设计单位为青岛市建筑设计院有限公司，监理单位为青岛海大工程监理征询有限公司，施工单位为中启胶建集团有限公司。本工程属多层仓储物流丙类2项仓库建筑，涉及地下仓库和1#仓库及2#仓库。其中地下仓库为地下一层；1#仓库为地上三层；2#仓库为地上六层（局部五层）。总建筑面积32811.23平方米（地上约27900平方米，地下4900平方米），建筑高度21.35m。建筑耐火级别：地下一级，地上二级。建筑防水级别二级，建筑物合理使用年限50年。建筑抗震设防烈度为6度。构造形式为框架构造，基本形式为桩基、柱下独立基本加防水底板。二、编制根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质254号）危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质213号）山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法（鲁建管质安字35号）青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定三、模板支设方案拟定及验算1、模板工程设计规定保证框架柱、梁、板构造和构件各部位形状尺寸以及互相位置精确性，保证模板具备足够刚度、强度及稳定性；能可靠地支撑新浇砼荷载、侧压力以及施工过程中所有荷载，保证模板可靠性、安全性。2、模板工程支设方案及验算（1）现浇板模板支设方案及验算（合用于250厚）模板支架搭设高度为8.0m，立杆纵距 b=0.90m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.20m。面板厚度10mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。钢管间距300mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用钢管类型为483.0。现浇板模板计算书详见附件一：250mm现浇板模板计算书（2）梁模板支设方案及验算截面4001700梁支设方案（合用于截面为4001700、3001700、2501700、4501100、5001000、4001000、3001000梁）侧模支设方案：断面宽度400mm，高度1700mm，两侧楼板厚度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用4878mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+350+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度10mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。底模支设方案：模板支架搭设高度为8.0m，梁截面 BD=400mm1700mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆步距 h=1.20m，梁底增长2道承重立杆。 面板厚度10mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。 木方4878mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距0.90m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 梁两侧楼板厚度0.25m，梁两侧楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。采用钢管类型为483.0。梁模板计算书详见附件二：4001700梁侧模板计算书 附件三：4001700梁底模板计算书四、构造规定1.模板支架构造规定（1）梁、板模板高支撑架依照设计荷载采用单立杆，立杆底部加钢底座，铺40后300宽普通木板；（2）立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；（3）梁立杆纵向间距和楼板采用相似立杆间距，以保证纵横向水平杆所有拉通。2.立杆步距设计依照青岛市脚手架模板管理暂行规定，扫地杆距地200mm，第一步横杆距地1500mm，别的1200mm。3.剪刀撑设计（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）中部纵横向每1个柱距（7.8m）在主梁一侧设一道剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45-60度。剪刀撑应与支撑架横杆和立杆所有与扣件连接。（3）水平剪刀撑设立：在扫地杆、第三道水平杆处（距地4.1m处）、梁底下部横杆处设立水平剪刀撑。水平剪刀撑要与立杆连接。设立水平剪刀撑框格数要不不大于水平框格总数1/3。4.顶部支撑点设计现浇板顶部支撑点所有采用可调顶托支撑，梁顶部支撑点两侧立杆采用扣件支撑，中间顶撑立杆采用可调顶托支撑。5.支撑架搭设规定（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；（2）保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定；（3）保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；（4）地基支座设计要满足承载力规定。6.施工使用规定（1）精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。五、材料规定梁、板等采用10mm厚胶合板，顶撑为483.5钢管，扣件、螺丝、3形扣件及14对拉螺栓等金属配件严格按照有关行业技术规范或国家质量验收原则控制其进场质量，保证所有材料进场均具备质保书和合格证，外观检查合格。六、模板施工规定1、施工规定模板支撑施工前编制详细施工方案,其支撑系统采用扣件式钢管脚手架,立、横杆间距与受力状况须经计算拟定，模板采用大型竹胶合板模板，支撑系统梁用双排落地钢管架，板支撑与梁支撑有机结合，模板尽量采用整块模板构成整体，模板如模数不符则进行裁割。模板支设中严格控制模板表面标高和平整度，规定拼缝严密。地下室外墙对拉螺栓焊止水环，止水螺杆迎水面螺母下加高强塑料垫块，按规定设钢管支撑和拉杆，以利于模板稳定。模板拼缝用双面胶及海绵塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主，外支撑为副，内外结合，保证轴线不位移。施工中采用可靠办法保证模板工程支撑强度、刚度和稳定性，防止整体失稳。2、施工准备（1）材料与重要机具胶合板模板（长度为2420mm；宽度为1210mm，厚度为10mm）、木材等由公司材料处负责依照工程进度及时分批按筹划组织入场。连接件：钉子、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等由技术人员提出料单在施工前一次性由公司材料处采购入场。支承件：柱箍、钢管支柱、钢管卡、钢斜撑等由公司设备处负责，依照工程进度及时调拨入场。以上所有材料在进场时严格检查其质量，不合格材料禁止入场并投入使用。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等工、器具由劳务公司解决，保证满足施工需要。3、作业条件：模板设计：依照工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，拟定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，拟定模板合理配制数量。本工程梁板采用48*3.5钢管搭设满堂架，纵横立杆间距，水平横杆间距等根据计算书拟定。预制拼装：拼装场地按照施工总平面图位置进行设立，所有进行硬化。按模板设计图进行预拼装，相邻两块板用钉子钉牢固在木枋上。柱子、剪力墙模板在拼装时，预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高、模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用地锚已预埋好。墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。七、模板安装1、模板施工前，由技术人员对关于施工操作人员做安全技术交底。模板工程作业高度在2m以上（涉及2m）时，搭设可靠安全操作平台。2、模板安装顺序：设立剪力墙、柱厚度限位清理剪力墙、梁部位基层垃圾排放剪力墙模板搭设钢管排架安装剪力墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模清扫模板内垃圾。 3、剪力墙、框架柱取1214短钢筋，在楼面弹线位置，沿框架柱、剪力墙横向每隔500600mm，高出楼面3050mm，在框架柱或剪力墙竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋两端与框架柱厚度线齐平，每道框架柱、墙端部设纵横二个方向限位。4、柱、梁模板事先拼装，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁部位，模板预制时按梁断面尺寸在模板上先开好口。 5、钢管排架搭设：排架立杆钢管长度依照梁实际高度并兼顾楼板高度拟定，二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件拧紧力矩为40Nm60Nm。6、梁模板：内龙骨采用4878mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm，用14对拉螺杆紧固，每道为500mm，纵向采用排架立杆483.5支撑，为保证模板稳定性，设483.5钢管作斜支撑及水平撑，保证支模质量及混凝土浇捣时安全性、牢固性。7、现浇板模板用483.5钢管作支撑架，立柱水平牵杠设三道，保证支撑系统稳固和安全性。8、浇捣砼前，由班组自检，技术人员仔细复核和验收，报质检员、安全员检查、再报监理验收。浇捣砼时，派专人看守模板，保证模板施工质量和安全。9、操作工艺（1）安装梁模板工艺流程：安装立柱、拉杆安装梁底模绑梁钢筋安装侧模加固侧模校正办预检。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。梁支撑采用双排48*3.5钢管，当梁截面较大时采用多排，支柱间距、排数应由模板设计拟定。按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按设计规定起拱，起拱高度为全跨长度1/10003/1000，且不不大于20 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接。矩形单梁模板由底板，侧板和斜撑等构成，下面用顶撑支承，间距1m,当梁高度较大时，在侧板上加钉斜撑，顶撑（柱）间设拉杆，互相拉撑成一整体。主次梁同步支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎完毕后，安装侧模；当梁宽不不大于400时，梁底部增长一道钢管顶撑，次梁宽度较小时，先安装一侧模，待钢筋邦扎完毕后，再安装另一侧模。梁净跨不不大于4.0m，挑梁长度不不大于1.5m时，按规范规定起拱，且起拱高度不不大于20mm。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（2）安装楼板模板工艺流程：安装立柱安装大小龙骨调节立杆高度铺胶合板模板测平、调节标高安装拉杆办预检。采用多层支架支模时，上下层支柱控制在同一竖向中心线上且校正垂直。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距依照模板设计规定设立。调节支柱高度，将大龙骨找平，当跨度不不大于3.6m时按规范规定其拱，起拱高度不不大于20。铺胶合板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木板代替，但均规定拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查预留洞口与否有漏掉，尺寸大小，位置与否对的，确认无误后，办理预检交接手续。八、模板拆除1、在拆除模板前，第一经技术负责人审批批准，第二有实验室抗压报告，第三通过监理工程师审批批准。2、在基坑内拆模，注意基坑边坡稳定性，特别是拆除模板支撑时，也许使坡土发生震动而塌方，拆除模板时及时运至离基坑较远地方进行清理。3、在拆模板过程中，如发现构造砼实际强度并未达到规定，有影响构造安全质量问题，则暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善解决，实际强度达到规定后继续拆模。4、模芯或预留孔内模，在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时进行拆除。5、拆模时随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区设警戒线，以防有人被伤。6、拆除模板向上传递上下呼应，模板一次持续拆除完毕；禁止猛撬，以免大面积塌下，如半途停工时，将已活动模板支撑牢固，以免落下伤人。7、模板立杆有二道水平拉杆，从上到下拆除，立杆规定同步拆除，以免立杆倾倒伤人。8、第一次模板拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封墙板钢管龙骨墙板50100方木墙模九夹板梁侧模。9、第二次模板拆除顺序：平台搁栅50100方木梁底模板楼板底模排架横杆48钢管排架10、模板拆除优先进行整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。11、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。12、楼板、梁模板拆除（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龙骨自由坠落。（2）用钩子将模板钩下，等该段模板所有脱模后，集中运出，集中堆放。（3）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后，再拆底层排架。（4）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（5）侧模板（涉及墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除；梁底模板拆除跨度不大于8m，混凝土强度达到设计强度75%，跨度不不大于8m时，混凝土强度达到设计强度100%，悬挑梁底模拆除混凝土强度达到设计强度100%，方可拆除。混凝土根据现场同条件养护下混凝土试块抗压强度。楼板拆除跨度不大于8m，混凝土强度达到设计强度75%，跨度不不大于8m时，混凝土强度达到设计强度100%。 （6）拆下模板及时清理粘连物，拆下扣件及时集中收集管理。（7）拆模时禁止模板直接从高处往下扔，从上往下传递，杜绝野蛮施工，以防模板变形和损坏，伤及她人及其他设备，导致不安全事故。九、模板质量检查原则预埋件和预留孔洞容许偏差（mm）位 置规范容许偏差项目容许偏差预埋钢板中心线32预埋管、预留孔中心线32预留螺栓：中心线外露长度210，0210，0预留孔洞：中心线 截面内部尺寸10，10，055，0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6现浇构造模板安装容许偏差(mm)部 位规范容许偏差项目容许偏差轴线位置55底模上表面标高53截面尺寸：基本墙、梁104532层高垂直：全高5m 全高5m6823相邻两板表面高低差22表面平整52木方过刨质量规定检查内容容许误差(mm)边长2弯曲（通长）3扭曲无竹胶板质量规定竹胶板翘曲度1竹胶板尺寸公差：长度公差厚度公差对角线公差3mm0.6mm5mm拼缝缝隙最宽处1mm 竹胶板模板加工质量规定检查内容容许误差长度、宽度2对角线4边沿平直2边沿毛剌无十、质量保证办法1、所有木模板均裁边整洁，刨平刨直,对于缺棱、起皮、无刚度模板重新更换。2、模板制作完毕后，组织人员对模板平整、方正及模板拼缝、木楞间距进行检查，看其与否符合设计规定。3、封模前认真对照图纸，复核门洞口及埋件位置。洞口和埋件安排专人检查。4、混凝土浇筑前，由技术部门和质检部门组织人员检查模板垂直度平整度拼缝和加固规定，满足规定方可进行下道工序，浇筑过程中专门安排责任心强、技术好操作者复检。5、施工过程中，采用挂牌施工，注明负责人、操作者及施工部位和质量原则。6、拆除模板加强对模板保护，脱模有困难时，在模板底部用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动、或用大锤砸，起吊模板时，认真检查穿墙螺栓与否所有拆完。7、模板拆除后对墙、楼梯踏步、门窗洞口阳角采用模板护角办法。8、模板每周转一次，均规定清理干净，刷脱模剂堆放整顿。9、坚持技术复核制度，坚持三检制度(即自检、互检、交接检)，并做记录，由质检部门监督、执行过程控制制度。10、定期组织人员学习规范和操作规程，编制质量控制筹划。施工每道工序进行技术、质量交底，严格执行国家规范原则。十一、成品保护1、拆下模板，配件等，一对一进行接应传递，禁止抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对加固所用支撑派专人看护，禁止乱拆乱卸。3、禁止在模板上乱钻孔，打眼。4、拆模时，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。十二、安全、文明保证办法1、现场施工人员都通过安全考核合格后方可施工。2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3、模板上架设电线和使用电动工具，采用36v低压电源。4、安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、拼装模板垂直吊运时，采用两个以上吊点，水平吊运采用四个吊点，吊点按照受力计算，合埋布置。风力超过5级时，停止吊运模板。6、拆除承重模板时，随时支撑固定，防止突然整块坍落。7、用塔吊配合安装或拆除模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线下方，防止意外伤人。装拆模板时，上下专人接应，随拆随运转。8、模板制作在现场指定区域进行，加工形成木屑和废料及时清理，真正做到工完料清，人走场净。9、模板拆除后，应及时起吊模板、木方上铁钉，清理后按规格、大小堆放整洁，废钉及时收集解决。10、模板制作时尽量做到大材大用、小材小用、废材运用，不得任意切割整张模板，用剩铁钉及螺杆应及时回收。11、模板存储时满足自稳规定。两块模板采用板面对板面存储办法。长期存储模板，将模板联成整体。模板存储在施工楼层上，规定平卧堆放，且堆放高度控制在600mm如下，不得沿外墙周边放置，且垂直于外墙存储。没有支撑或自稳局限性模板，存储在专用堆放架上。不得靠在其她模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。十三、季节性施工1、雨季施工： 对基坑土壁等经常检查，发现问题及时采用加固办法。对电气设备做好防雨办法。对满堂脚手架，木工棚采用加固办法。随时掌握天气变化状况，做好排水办法，采用切实可靠防范办法。2、夏季施工：在盛夏季节，因环境温度过高，劳动时间长受太阳强光照射和被加热地面及周边物体放出辐射热影响，导致人体内体温调节功能和水、电解质平衡失调引起中暑，为保护施工人员健康，有效地防止中暑，恰当调节夏季高温作业作息时间，因地制宜设立工人休息室和休息凉棚，延长中午休息时间，做好宿舍组织管理工作，调节夜班工人宿舍，避免互相干扰而影响睡眠。补充水分和盐份，加强开水供应，发放防暑药物，对高温作业工人应进行入暑前体格检查。夏季天气干燥，容易发生火灾事故，特别是木工棚、材料堆放处、电气及机械设备、宿舍间、食堂、禁火区域、使用明火等场合必要按规定配备灭火器并经常检查，不符合规定要及时更换；电气焊时必要严格防火规定，周边不得存储易燃易爆品，并严格执行三级防火审批手续。附件一：250mm现浇板模板计算书楼板模板扣件钢管高支撑架计算书计算根据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）。计算根据2施工技术.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。计算参数: 模板支架搭设高度为8.0m， 立杆纵距 b=0.90m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.20m。 面板厚度10mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。 钢管间距300mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。采用钢管类型为483.0。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 一、模板面板计算 面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。 静荷载原则值 q1 = 25.0000.2000.900+0.3000.900=4.770kN/m 活荷载原则值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.001.00/6 = 15.00cm3； I = 90.001.001.001.00/12 = 7.50cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取30.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.770+1.42.700)0.3000.300=0.086kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08610001000/15000=5.702N/mm2 面板抗弯强度验算 f f,满足规定! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.770+1.42.700)0.300=1.711kN 截面抗剪强度计算值 T=31711.0/(2900.00010.000)=0.285N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足规定! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.7703004/(100400075000)=0.872mm 面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定! 二、纵向支撑钢管计算 纵向钢管按照均布荷载下持续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4； 1.荷载计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载原则值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.201.500+1.200.090=1.908kN/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.170.900.90=0.257kN.m 最大剪力 Q=0.60.9003.168=1.711kN 最大支座力 N=1.10.9003.168=3.136kN 抗弯计算强度 f=0.257106/4491.0=57.14N/mm2 纵向钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定! 3.挠度计算 三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度 V=(0.6771.590+0.9900.000)900.04/(1002.06105107780.0)=0.318mm 纵向钢管最大挠度不大于900.0/150与10mm,满足规定! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.14kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 通过持续梁计算得到 最大弯矩 Mmax=0.753kN.m 最大变形 vmax=0.989mm 最大支座力 Qmax=10.245kN 抗弯计算强度 f=0.753106/4491.0=167.61N/mm2 支撑钢管抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定! 支撑钢管最大挠度不大于900.0/150与10mm,满足规定! 四、扣件抗滑移计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.25kN 单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆稳定性计算荷载原则值 作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载原则值涉及如下内容： (1)脚手架钢管自重(kN)： NG1 = 0.1288.000=1.021kN 钢管自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重原则值，设计人员可依照状况修改。 (2)模板自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9000.900=4.050kN 经计算得到，静荷载原则值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 5.314kN。 2.活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。 经计算得到，活荷载原则值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆稳定性计算 立杆稳定性计算公式 其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 9.78kN 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.05m； 公式(1)计算成果：l0=1.1851.7001.20=2.417m =2417/16.0=151.561 =0.305 =9779/(0.305424)=75.746N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足规定! 公式(2)计算成果：l0=1.200+20.050=1.300m =1300/16.0=81.505 =0.716 =9779/(0.716424)=32.224N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足规定! 如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.026； 公式(3)计算成果：l0=1.1851.026(1.200+20.050)=1.581m =1581/16.0=99.094 =0.595 =9779/(0.595424)=38.771N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足规定! 模板承重架应尽量运用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。附件二：4001700梁侧模板计算书梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度1700mm，两侧楼板厚度250mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距150mm，内龙骨采用4878mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+350+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 面板厚度10mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度30.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。 木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。模板组装示意图 二、梁侧模板荷载原则值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值: 其中 c 混凝土重力密度，取23.500kN/m3； t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土入模温度，取20.000；