化纤基础知识和加弹工艺知识模板.doc

第一编 生产和工艺基础常识

第一章 概述

第一节 纺织纤维分类
一、纺织纤维
纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。
1、天然纤维分为：
1）、植物纤维：又称纤维素纤维。如棉花、木棉、麻等。
2）、动物纤维：又称蛋白纤维。如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。
3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。如石棉（温石棉、青石棉等）。
2、化学纤维分为：
1）、再生纤维：
（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。
（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。
（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。
（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。
2）、合成纤维：
（1）、聚酯纤维（涤纶）。
（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。
（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。
（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。
（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。
（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。
（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：通常直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大很多倍物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列化合反应，制成高分子化合物，再经加工而制得纤维。
第二节 织物分类
一、 机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基础上相互垂直交织而成片状纺织品。
二、 针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采取套圈方法钩联成片织物。按生产方法不一样又可区分为纬编和经编两类。如内、外衣，运动衫及袜类。
三、 纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结方法形成片状织物。如花边、毛衣。
四、 非织造布：由纤维开成网状而制得织物。如无纺布。
五、 其它特种织物：如由两组（或多组）经纱、一组纬纱用梭织方法生产三向织物、三维织物。

第三节 化学纤维常见基础概念
一、 长丝：长丝包含单丝、复丝和帘子丝。
1、 单丝：指用单孔喷丝板纺制而成一根连续单纤维。但在实际利用中，往往也包含3—6孔喷丝板纺制3—6根单纤维组成少孔丝。较粗合成纤维单丝（直径0.02—2mm）称为鬃毛，用作绳索、毛刷、日用网兜、鱼网等；细用作透明丝袜等其它用具。
2、 复丝：由数十根或上百根单纤维组成丝条。它柔顺性比同直径单丝要好。
3、 帘子丝：由一百多根或几百根单纤维组成、用于制造轮胎帘子布丝条，俗称帘子丝。
二、 短纤维：化学产品被切成几厘米或十几厘米长度，这种长度纤维称为短纤维。短纤按长度不一样，可分为棉型、毛型、中长型短纤维。
1、 棉型短纤维：长度为25---38mm，纤维较细，类似棉花。关键用于和棉混纺，如用棉型聚酯短纤维于棉混纺，称为“涤棉”织物。
2、 毛型短纤维：长度为70---150mm，纤维较粗，类似羊毛。关键用于和羊毛混纺，如“毛涤”织物。
3、 中长纤维：长度为51---76mm，纤维介于毛型和棉型之间。
三、 异型纤维：在合成纤维成形过程中，采取异形喷丝孔纺制含有非圆形横截面纤维或中空纤维。
异形纤维含有特殊光泽，并含有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性和覆盖性也可得到改善。如三角表横截面和其它纤维混纺有闪光效应；十字形锦纶回弹性强；五叶型有类似真丝光泽，抗起球、手感和覆盖性良好。
四、 复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合聚合物，或称双组份纤维。有并列型、皮芯型、海岛型裂离型等。
五、 变形纱：变形纱包含全部经过变形加工丝和纱，如弹力丝和膨体纱。
1、 弹力丝：即变形长丝，可分高弹丝和低弹丝。弹力丝伸缩性、蓬松性好，其织物在重量、厚度、不透明性、覆盖性和外观特征等方面靠近毛织品、丝织品或棉织品。其变形方法关键有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。
2、 膨体纱：是利用高聚物热可塑性，将两种收缩性能不一样合成纤维毛条按百分比混合，经热处理后，高收缩性毛条迫使低收缩性毛条卷曲，从而使其含有伸缩性和蓬松性、类似毛线变形纱。如腈纶蓬体纱，用于作外衣、内衣等。
六、 超细纤维：因为单纤维粗细对于织物性能影响很大，所以按单丝粗细分类，通常可分为常规纤维、细旦纤维、超细纤维和极细纤维。
1、 常规纤维：线密度为1.4---7dtex。
2、 细旦纤维：线密度为055---1.3dtex。关键用于仿真丝类轻薄型或厚型织物。
3、 超细纤维：线密度为0.11---0.55dtex，可用双组份复合裂离法生产，关键用于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒织物等。
4、 极细纤维：线密度为0.11dtex以下，可经过海岛纺丝法生产，关键用于人造皮革和医学滤材等，
七、 差异化纤维：泛指经过化学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或给予一些特征服用化学纤维。
1、 在聚合及纺丝工序中改性有：超有光、超高收缩、异染、易染、抗静电抗起毛起球、防霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变色等纤维。
2、 在纺丝、拉伸和变形工序中形成有：共混、复合、中空、异形、异缩、异色、异材、细旦、超细、特粗、粗细节、三维卷曲、网络、混络、皮芯、并列、毛圈喷气变形、竹节丝、混色、包覆、花色丝等。
八、 特种纤维：指含有特殊物理化学结构、性能和用途化学纤维。如高性能纤维、功效纤维等。它们含有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、高强高模、反渗透、导电、导光等特征，关键用于产业及尖端技术等领域。

第二章 涤纶长丝生产
第一节 涤纶原料起源及生产
一、 原料：涤纶原料来自于自然界中煤（电石、煤焦油）、石油、松节油等物质。
二、 聚酯纤维生产路线
对苯二甲酸PTA
直接法 间接法（酯交换法）

环氧乙烷EO 直接加成 直接酯化 甲酯化 甲醇

粗DMT（对苯二甲酸二甲酯）
对苯二甲酯乙二酯（BHET）
精制
聚合

聚对苯二甲酸乙酯（PET） 精DMT

铸带 熔融

切粒 酯交换 乙二醇EC

PET切片 甲醇

螺杆熔融纺丝 直接纺丝
初生纤维
拉伸 拉伸
卷曲 加捻
定型 变形
切断 定型
短纤维 长丝
对苯二甲酸乙二酯制备方法关键有三种：酯交换法（间接法）、直接法和直接加成法（直接法）。
三、学名、商品名及分子结构
1、学名：聚对苯二甲酸乙二酯。
2、商品名：中国将其称为涤纶：国外商品名称有很多，如Dacron、Tetoron、Terlenka等。
3、分子结构：
（ OC ○ COO—（CH2）2—O ） n

第二节 涤纶长丝性能和用途
一、 性能
1、 光泽和消光
涤纶长丝通常生产有光、半消光、全消光和色丝。
化学纤维不经消光，会发出亮光，为降低或消除化纤过强光泽，需添加消光剂。消光剂关键原料为二氧化钛。
涤纶长丝通常为乳白色半消光产品，它消光是否和二氧化钛添加量相关。半消光丝：TiO2加入量为0.3---0.5%；在消光前提下，TiO2含量应尽可能低，并分布均匀、粒子细小。

2、 含有较高初始模量
纤维初如模量（弹性模量）是指纤维受拉伸而当伸长为原长1%时所需要应力。单位：kgf/mm2。
初始模量表征纤维对小形变抵御能力。在衣着上则反应纤维对小拉伸作用或弯曲作用所表现硬挺度。模量越大，越不易变形、越挺刮、不易超皱；模量越大，织物尺寸稳定、保形性好。

3、 耐热性和耐光性
涤纶耐热性和热稳定性均好；耐光性也好。
涤纶玻璃化温度为80℃；熔点为255---265℃；分解点为290℃；燃烧温度450℃；软化点230-240℃。

4、 燃烧性能
纤维燃烧性能是纤维在空气中燃烧难易程度。通常采取“极限氧指数”法（Limiting Oxygen Index—LOI）。
LOI：是指使着了火纤维离开炎源，而纤维仍能继续燃烧时，环境中氮和氧混合气体内所含氧最低百分比。
在空气中，氧百分比为21%，故纤维LOI<21%，就意味着空气中氧气足以维持纤维继续燃烧，这种纤维就属于可燃烧性或易燃烧性纤维；若LOI>21%，相反则称为难燃性纤维或阻燃性纤维；当LOI>26%时，称为阻燃纤维。涤纶LOI=20.6%。

5、 吸湿性能
纤维吸湿性是指在标准温度（20℃、65%相对温度）条件下纤维吸水率。通常采取两种指标来表示：回潮率和含湿率。
试样所含水分重量
回潮率= ×100%
干燥试样重量
试样所含水分重量
含湿率= ×100%
未干燥试样重量
涤纶回潮率0.4---0.5%。所以，涤纶吸湿性使用期，易产生静电，脱汽性差。
吸湿性影响纤维加工性能和使用性能。吸湿性好纤维，摩擦和静电作用减小，穿着舒适。

6、 染色性能
因为涤纶本身缺乏亲水基因，用水溶性染色时手受到影响，用分散染料或非离子染料染色效果很好。
涤纶织物疏水、吸湿性差，故染色困难。涤纶没有亲水基因，分子堆砌紧密，所以染料分子极难进入纤维内部，故采取分散性染料载体染色。

7、 化学性能
涤纶在室温下对稀酸稀碱是稳定，但伴随温度提升，其耐腐蚀性能有所下降。

8、 涤纶电性能
涤纶吸湿性能低，在干燥状态下含有良好电绝缘性，所以在加工过程中和穿着时因为摩擦而易积聚电荷（静电），不仅加工发生困难而且感觉不舒适，也轻易沾灰尘。

二、 用途
涤纶用途很广泛，可用在服装、床上用具、装饰用具、工业应用等。

第三节 涤纶长丝分类和生产工艺步骤
一、 涤纶长丝分类
未拉伸丝（常规纺丝）UDY（Undrawn Yarn）
初生纤维 半取向丝（中速纺丝）MOY(Medium OrientedYarn)
预取向丝（高速纺丝）POY(Pre Oriented Yarn、Partial oriented Yarn)
高取向丝（超高速纺丝）HOY(High Oriented Yarn)
涤纶长丝 拉伸丝 拉伸丝（低速拉伸丝）DY(Drawn Yarn)
全拉伸丝（纺丝拉伸一部法）FDY(Full Drawn Yarn)
常规变形丝TY(Textured Yarn)
变形丝 拉伸变形丝DTY(Draw Texturing Yarn)
空气变形丝ATY(Air Texturing Yarn)
（1）、取向：高聚物中大分子或链段在外力作用下沿作用力方向（纤维轴向）排列现象，称为取向。
（2）、取向度：纤维大分子排列方向和纤维轴向符合程度，称为取向度。
（3）、结晶态：纺织纤维中大分子有规律地整齐排列状态，称之。
（4）、结晶区：展现结晶态区域叫结晶区。
（5）、结晶度：指结晶体积占纤维总体积百分比。
（6）、预取向：在后纺加工过程中拉伸还有一次取向，故把纺丝过程中取向称为预取向。

二、 生产工艺路线
1、 常规纺丝
常规纺丝也叫低速纺丝。是纺丝卷绕——拉伸加捻——假捻变形三步法工艺路线。
UDY D Y T Y

YS=1000—1500m/min YS=600—1100m/min YS=100—160m/min
常规纺丝运行稳定，质量好，易掌握技术，M率高（96%以上）。
可纺制：　33—167dtex粗细纤维。

2、 中速纺丝
1） MOY D Y

YS=1800—2500m/min YS=800—1200m/min
可纺制：33—167dtex粗细纤维；质量比常规纺丝差。
2）MOY DTY

YS=1800—2500m/min YS=400—500m/min
可纺制：55—88dtex粗细纤维。
3、 高速纺丝
高速纺丝纺速为2800—3600m/min。可分为两种：
1） POY—DTY工艺：
系二步法工艺路线，生产效率高，步骤短。
其中：DTY加工速度为450—900m/min；可纺制50-600dtex粗细纤维。
2） POY—DY工艺：
系高速纺丝，低速拉伸加捻。可纺制：55—110dtexDY丝。
4、 全拉伸丝（FDY）
它是低速纺丝、高速拉伸，且两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，所以也称为“一步法”。
纺丝速度：900m/min；拉伸速度：3200m/min。
可纺制：55-167dtex粗细纤维。质量稳定、毛丝少、断头少。
5、 高取向丝（HOY）
也称为全取向丝（FOY）。纺丝速度：5000—6000m/min。现在尚在研发阶段。

三、 纺丝工艺（POY）步骤
切片 结晶 熔融挤出 纺丝 集束上油 POY卷绕 后加工
1、切片干燥目标
1）脱水：切片中含有水分不仅促进切片在熔融时发生水解使粘度降低，而且因为水分汽化形成气泡使纺丝断头或产生毛丝。
2）提升软化点：无定形切片软化点低，进入螺感杆挤压机时将很快软化粘连造成环结阻料，所以必需加热使其结晶，伴随结晶度提升，也提升了软化点，同时切片韧度增加，熔程变窄，熔融均匀。
2、平衡目标
因为纺丝过程中急剧形变，卷绕丝内部分子存在着内应力，结构极不稳定。在卷绕筒子表层和内层之间，更存在着显著差异。
假如将这种卷绕丝立即拉伸加工，不仅使成品丝不匀率高，还轻易毛丝和断头。所以，必需将POY存放在一定温、温度条件下，放置一段时间，使其内应力减小或消失，结构相对稳定，及内外层均匀后，再加工。
平衡时间依据POY规格而定。150D以上粗旦少孔丝平衡时间8小时即可；而150D以下细旦多孔丝平衡时间就要相对延长至16—二十四小时或更长。

第三章 涤纶长丝品质标准和染色不匀
第一节 涤纶长丝外检标识和外观疵点种类
一、外检标识
外2：毛丝（BF）；外3：油污丝；外4：断丝（YB）；外5：无、多尾丝；外6：紧点、僵丝（TS）；外7：成型不良；外8：蛛网丝；外9小卷丝；外10：网络不匀（漏网）；外11：色泽不匀；外12：毛球。
三、 外观疵点种类
1、毛丝：复丝表面凸出单丝断裂丝头或复丝被擦伤毛茸现象统称毛丝。扭缠成团丝头称毛丝团。
2、圈丝：有一根或多根单丝未断裂成圈状凸出在筒子表面丝称圈丝。
3、紧点、僵丝：筒管上丝条某一段展现竹节状，单丝粘连，丝条细且僵直发亮，缺乏卷曲弹性及蓬松性变形线称僵丝。含有以下多个状态：
1）叠捻丝：因为加捻时形成重合捻度，当丝条处于担心状态时不显著，而处于松弛状态时，叠捻成枝岔状突起，手感发硬。
2）竹节丝：又称紧捻丝、紧点丝。它是沿变形丝轴方向有紧捻细节，蓬松性差。竹节丝会使后加工布面条纹不清楚，织染时有芝麻点色花。
3）单丝粘连：加弹工艺变形、定型温度过高会千万单丝粘连。
4）卷缩丝：片段性变形不良，千万卷曲不显著，有原丝风格。
4、色泽：色泽是指整只筒子内外层颜色均匀一致程度。筒子内、中及外层丝色泽有差异或筒子管一端丝头，留作后道工序接头用丝段。
5、尾巴丝：丝筒底部绕于筒管一端丝头，留作后道工序接头用丝段。有多尾丝和无尾丝两种。
6、碰伤丝：因为碰撞、砸伤、擦伤而造成。
7、油污丝：丝锭上有油、污、锈或其它斑渍称油污丝。
8、成型不良：丝筒卷装外型称成型，筒子卷绕过软或过硬，三个面上有凹凸不平，卷绕位置不妥，缩头丝等均匀为成型不良。包含以下多个：
1）卷装过硬：卷绕张力过大引发卷装过硬，卷装过硬使织造断头率增加，并会影响低弹丝卷曲性能和牵伸丝布面质量。
2）卷装过软：因为成型过程中卷装过松，筒子表面或端面上用手指按下有显著凹陷展现。
3）卷装凹凸不平：端面阶梯状，表面波浪形。三个面上紊乱均会影响退绕张力。凸出部分硬度高，凹下部分硬度低。
9、未拉伸丝：因为工艺、设备、操作不妥等原因引发部分丝条未经拉伸或是拉伸不足丝称为未拉伸丝。
10、断头小卷：复丝筒管上丝条断裂称为断头；不够重称为小卷。
11、绊丝：也称蛛网丝、绕外。丝条在丝锭两端脱离正常卷绕轨道，显著地绊在丝锭端面上面呈直绕状。它影响外观且影响退绕，造成后加工断头、毛丝。
12、光丝：丝锭表面发亮。关键原因是同逃捻、摩擦盘打滑、丝未进H1或H1温度过低或H1温度忘记开启等原因造成。
第二节 涤纶长丝物理指标
1、线密度（纤度count）：表示长丝粗细程度指标，可分为多个：
1）特（dtex）：每10000米长纤维所含有重量克数称为分特数。
2）特（tex）：每1000米长纤维所含有重量克数称为特。
3）旦数、旦尼尔（Denier）：每9000米长纤维所含有重量克数称为旦。
线密度为定长制，它有两层含义：（1）一是复丝线密度：（2）二是单丝线密度。
2、强度（tenacity、strength）：纤维被拉伸至断裂时所承受负荷称为断裂强度。通常见相对断裂强度来表示单位cN/dt。相对强度（R.S.）=强力/线密度（丝粗细）。
●强力也称绝对强度（Force）：纤维被拉断时所承受力（cN）
1kg=9.8N； 1N=100cN； 1cN≈1.02g；
3、断裂伸长率（elongation）：纤维被拉伸至断裂时伸长程度。
伸长率（R.S.）=（L1—L0）/L0×100%
其中----L0为原长；L1为断裂时长度。
即纤维断裂时增加长度和原来长度比值。
断裂伸长是一个反应纤维韧性指标。伸长率愈大，手感愈柔软，后加工毛丝、断头较少，但过大时，强物易变形。
4、条干不匀率（yarn evenness）：是反应长丝长片段均匀程度（一定长度中粗细或质量改变），用CV%或U%值表示。条干不匀，在后加工中轻易产生毛丝和染色不匀。
5、沸不收缩率（boiled shrinkage）：假如热处理介擀为沸水则称为沸水收缩。沸水收缩率就是纤维处理前长度和处理后其收缩长度和原长度比值。
沸水收缩率（B.S.）=（A—B）/A×100%
其中----A为原长；B为收缩后长度。
沸水收缩率要小而均匀。过大时，织造加工中门幅尺寸难于控制，织物尺寸稳定性和保形性较差，织染中会产生皱痕、凹凸不平、条纹及染色不匀。
6、卷曲收缩率（crimp contraction）和卷曲稳定率（crimp stability）：
卷缩率：是反应变形丝卷曲程度指标。指变形丝加重（负荷）时长度Lg和去掉重负荷加轻负荷时长度Lg之差，对加重负荷时长度Lg比值，系变形丝在热空气中于轻负荷下收缩程度。
卷缩率（E.K.、C.C.）=（Lg—Lz）/Lg×100%
其中---Lg为加重负荷时长度；Lz为加轻负荷时长度。
卷缩率是从伸直→卷曲回缩程度来描述卷缩特征，其值小于100%。
卷曲稳定度（B.K.、C.S.）=（Lg—Lb）/(Lg—Lz)×100%
其中--- Lz为加更大负荷（高于Lg）一定时间后改加轻负荷时长度。
卷曲稳定度是考量卷曲在外力作用下损失程度，其值越高，卷曲稳定性越好。
7、含油率：表示长丝含油多少指标，用OPU%表示。
8、网络度：单丝长度上网络个数，通常见每米网络数表示（n/m）。
风格度不是越多越好，要依据织物用途和加工特点来选择。网络度越高，丝强、伸度下降得越大，条干均匀度恶化，尤其是在织物上作纬纱使用时网络度过大，织物表面易产生分散性小竹节，影响平整光洁度，染色后因为网络节和非网络节处丝条吸色性能有差异，易造成布面分散性色花，影响产品质量。
9、 变形丝残余扭矩（torque、snarl）：扭矩是一个扭应力概念，用丝在25cm内残留捻回个数或转换成个/米来表示。
若丝条上合适存在部分残余扭矩时，能够降低织物表面超球，但丝条上残余扭矩过大时，在织造加工中，当织机瞬间停车时，丝条易卷绕、扭结；再开时，易使丝条断头或轧坏织针，造成织物破洞，假如呈扭结丝条（辫子丝），经过织机针筒时，则织物表面形成粗节（小疙瘩）、横跨等疵点，影响生产效率和质量。

第三节 影响染色原因
一、 染判等级和降等类别
1、染判等级：
共分五大级。分别为：5、4、3、2、1；在每个大级之间再分0.5级，这么就为五级九等。
2、降等类别
D：深色丝；L：浅色丝；F：断斑丝；K：卷缩丝；C：透明丝；
1）D：在纤维粗部，因为拉伸不足，大分子排列疏松，染料分子易于扩散渗透，故呈深色。
2）L：因为拉伸过大，纤维大分子取向度高，上染率低。
3）F：在袜带上出现染色深浅相间条花。有原丝、机械、工艺等原因。
4）K：加弹不良丝，透明丝。它是因为变形不充足、假捻度下降不足造成。丝还保留有原丝风格。
二、染色异常加工初判
1、强力改变（T1和T2）-------拉伸不匀。
2、较低热效率------H1太脏。
3、丝路不正，操作错误。
4、导丝器破损，皮圈磨损。
5、POY缺点（含油率、条干、成型、毛丝、夹结等）。
6、DTY卷绕成型不良。
7、染色操作不妥。
三、染色不匀检验
1、丝中来料加工逃出丝路？是否有导丝器磨损？
2、是否在一区热箱温度较低？
3、干扰不动作，边控异常。
4、皮圈磨损，PU盘磨损。
5、POY更换后是否改变？
6、丝是否在皮圈交叉中心？
7、假捻接压不足。
8、拉杆是否到位？
9、罗拉是否有缠丝？
10、纸管跳动严重。
四、工艺步骤诸原因对DTY---M率影响
1、切片原因：
1）消光剂含量不匀：F丝。
2）二甘醇含量多：D丝；若改变：F丝。
2、原丝（POY）原因：
1）纤度不匀易产生F丝。
2）丝偏粗：D丝。
3）条干不匀大：F丝。
4）横截面形状发生改变：F丝。
3、设备、电气原因：
1）FR1磨损，张力波动，拉伸不稳定：F丝。
2）罗拉压紧弹簧松弛，握持力不足：D丝。
3）摩擦盘表面磨损，便于工作DTY局部产生损伤或截面不稳定：F丝。
4）H1、H2温度波动---D、F、L丝。
5）第二热箱不直或管内有异物时，丝接触不良---F丝。
6）导丝器破损---D、F丝。
7）成型不良---D、F丝。
8）变频器故障，转速发生改变---F丝。
9）龙带转速下降---D、F丝。
4、工艺原因：
1）H1、H2设定不妥---K、F、L、D丝。
2）OF2波动小，易产生F丝。
3）DR、D/Y不妥---F、L、K、D丝。
5、操作原因：
1）逃捻---D、F、K丝。
2）钢辊缠丝造成拉伸不足或超喂波动---D、L、F丝。
3）拉杆不到位，T2过大---D、K丝。
4）漏网严重，气压下跌过多---L丝。
5）丝跳出拉杆导丝器-D、F丝。
6）丝逃出冷却板---L丝。
7）混批、上错丝。
6、染色不妥：
1）染料质量原因。
2）煮染操作规范是否原因。
3）判色眼光同一是否原因。

第四章 加弹机设备工艺步骤和结构介绍
第一节 工艺步骤
1、加弹机从丝路方面关键可分为M、V型两种。
其中：M型为H1、冷却板、及假捻器丝路成折角（锐角）；
V型为H1、冷却板、及假捻器丝路几乎成一条直线，它有利于车速提升，和细旦丝生产。
2、工艺步骤
原丝架—切丝器—FR1（FRO）（预网络）—H1—拉杆（滑橇）—冷却板—假捻器—FR2—（网络装置）—H2—（网络装置）—FR3—探（感）丝器—油轮—卷绕成型。
可依据生产要求，在工艺丝路上作部分设备改装或增减来达成。

第二节 设备结构介绍及工作关键点
一、 原丝架（CREEL）
1、结构：1）丝架分为3、4、6层等；2）丝架有固定式、旋转式。
2、工作关键点：1）插丝杆（桩）可作上、下及左、右调整和转动，确保丝饼中心正对导丝管入口导丝器；2）隔纱板起隔纱作用，但不能搭在丝饼上影响退绕；3）导丝器没有弯曲变形，入口导丝器完好无缺；4）原丝架洁净无挂丝；5）插丝杆应略微上翘2—3°；6）丝饼和导丝管距离要确保丝束气圈不至于影响退绕，气圈形成和张力变形和直径相关，通常来说直径大和小时候，张力较大；中等时较小。7）隔纱板不能变形弯曲或毛刺。8）隔纱板灰尘、飞花、挂丝应立即清除。9）隔纱板上下不能放置其它杂物。
二、罗拉（FR1、FR2、FR3）及微横动杆（ROLLER and TRAVERSE ROD）
1、结构：1）分为皮圈、皮辊式两种；2、每道罗拉前全部装有微动杆，作10—15mm位移，它作用是预防丝对皮圈或皮辊集中磨损；3）皮圈式罗拉喂丝优缺点：A优点---皮圈和主动辊接触面大，对丝条握持力大，对主动辊压力小，可降低轴承磨损，调换方便。B、缺点----易损坏、易刮伤、钩伤，新旧皮圈握持力差异大，旧皮圈跳动大，老化快不耐磨，使用寿命短。4）皮辊式罗拉喂丝优缺点：A、优点：耐磨且可数次使用，通常来说，3---6个月须研磨一次。B、缺点：握持力不足，须在辊上绕圈填补（尤其在二罗拉），通常绕2—3圈，丝圈间距离要求3—4mm。
2、工作关键点：1）尽可能做到同时期皮圈同机使用，降低新旧差异。2）FR1、FR2、FR3皮圈使用情况不一样，不能随意调换使用。3）随时检验皮圈跑偏、磨损、咬坏情况，并立即更换。注意丝要在皮圈中部游动。4）检验微动杆是否颤动（链条太松或太紧、凸轮磨损），杆连结处是否有“顶头”现象。5）钢辊有缠丝要处理完才能生产。6）皮圈做到按FR1---FR2---FR3次序循环使用，不要随意调换。7）检验丝是否跑出罗拉。8）严禁用钩刀将皮圈或皮辊钩伤，损伤不能带伤使用。9）杜绝用铁榔头直接校皮圈运转位置，而应先松开紧固螺丝，改用软塑锤或林锤轻击调整。
三、上热箱（HEATER1---H1）
1、结构：采取真空封密联苯蒸汽加热。热箱内凹槽采取耐磨材料处理，光滑无毛刺。可经过2、4根丝条，丝条在热箱中为接触式加热。H1=160---250℃。热箱有常规热箱和高潮短热箱等多个。
2、工作关键点：1）检验丝路是否正确，是否跳槽。2）热箱是否沾有废丝或结垢太多。3）热箱出入口导丝器是否破损。4）保温层是否变形凸超造成刮丝。5）纺丝油剂被加热后小部分沸点较低组分留在热板上，所形成污垢和结焦会影响丝条加热效果，造成DTY质量下降，故要定时清洗。清洗时不要损伤其它部件。
四、冷却板（COOL PLATE）
1、结构：均采取金属空气冷却，利用改善室内温度和通风条件方法，确保丝条冷却且低于80℃，使之有足够刚性，保障加捻进行。
2、工作关键点：1）检验丝路是否逃出拉杆、冷却板。2）冷却板是否松动、歪斜。3）检验是否太脏，沾有白粉。4）检验是否集油及滴油现象。
五、假捻器（TWISTER UNIT）
1、结构：1）有皮圈式、皮辊式两种。2）皮圈式夹捻器由一对加捻传动装置组成。其中一侧为可动侧，另一侧为固定侧。3）叠盘式假捻器：由不一样数量摩擦盘以一定间隔安装在三根驱动杆上，这些圆盘交替重合，丝条在三个圆盘中间以螺旋状路线经过。有单锭电机传动和龙带传动两种。龙带一盘为逆时针运转，锭轴有“S”“Z”捻旋转两种。
2、工作关键点：1）杜绝假捻皮圈干磨。2）杜绝任何对假捻皮圈和PU盘伤害，若发觉有破损、完成割伤要立即更换。3）检验是否逃捻或抖动。4）检验摩擦盘是否缠丝影响生头。5）检验出入口导丝器是否破损。6）检验摩擦盘转速是否下降，龙带老化转速是否发生改变。7）每次开机前要用袜带或干布沾水擦PU盘。8）检验龙带是否上下跑动或甩动，若老化伸长，要重新张紧。9）33H切向皮带用酒精擦拭，导轮污垢用铜刮刀刮。10）检验定位销是否松动。11）检验假捻器和底是否有白粉，造成间隙。12）检验假捻器是否和龙带平稳接触，是否歪斜。13）检验小齿形带是否磨损、脱齿、找滑。14）摩擦盘组装后上机安装，要检验和底座是否结合良好无间隙。
六、下热箱（HEATER2---H2）
1、结构：由24根直径3—4mm金属小管组成。丝条和热箱为非接触式联苯蒸汽加热。H2=150---230℃。
2、工作关键点：1）检验H2入口是否飘丝（尤其是网络丝）。2）生产低弹丝时，检验丝条是否处于膨松状态，若是则为正确；若呈一条直线则为假捻异常或是僵丝。3）应定时检验、清洗H2。清洗措施是：将热管放入弱碱液体中浸渍并加热，待冷却后取出，用清水洗，再用压缩空气吹干。检验管内污垢是否清洗洁净。注意管口不能弄毛碰伤。通常来说，热管每十二个月需检验保养一次。
七、上油装置（OILING ROLLER）
1、结构：1）采取油轮或油齿上油。2）决定上油率原因：A：油轮转速。B：油位液面高低。3）油轮包角大小。4）油剂深度（粘度）高低。5）油轮正向或反向运转。6）加工丝品种及工艺条件。
2、工作关键点：1）检验是否断油、漏油。2）保持油槽洁净。太脏时每次保养时清洁一次。3）杜绝油轮链条缠丝或做卫生时缠上袜带。4）油轮缠丝立即处理。
八、断丝探测器和切丝器（DETECTER and CUTTER）
1、结构：探丝器装在油轮以后，同一个接触式电容传感器组成。当丝条在卷绕之前断头时，探丝器中无丝经过，其中电容值和丝条经过时不一样，从而发出信号，让切丝器动作，切断并夹住喂入原丝。
2、工作关键点：1）检验探丝器、切丝器是否失灵。2）探丝器是否松脱不在原位。3）探丝器前导丝器是否飞花堵塞。4）探丝器是否有油剂溅入造成损坏。5）切丝器转换开关是否正常。
九、卷绕机构
1、结构：同横动箱、摩擦辊、摇架等组成。
1）防叠机构：卷绕过程中，卷绕角若不改变，则会发生重合。叠丝不利于成型，也不利退绕。可经过改变往复速度改变卷绕角，达成防叠目标。横动导丝器由大凸轮带动，在大凸轮转动基础上增加一个周期改变附加转速，使兔子头产生时快时慢改变来改变交叉角。
2）防凸机构：在卷绕中，若导丝器往复转向点集中在动程两端，会出现两端密度高于中间凸边状。防凸小凸轮经过连杆将运动传给成型摆动板，使之产生微量摆动，这一摆动使导丝动程在一定范围内缩小和复原。
3）摇加压力赔偿和防震制动装置：当筒子卷装增大时，对摩擦辊压力也增大，会影响筒子硬度和成型，可经过弹簧顶推力来赔偿和气压赔偿。防震制动目标是降低振动对筒子成型影响。摇架刹车块起到落筒或摇架抬起时，筒子能快速制动。
2、工作关键点：1）检验卷绕系统各个部件是否破损，运转是否良好。2）检验摩擦辊是否会产生黑色素，造成局部缠丝。3）检验卡盘是否异常、开裂，轴承是否松动，卡盘是否磨损。4）检验横动动程是否太长，摩擦辊是事跑偏、松动。5）摇架弹簧是否太松，摇架抖动，摇架和摩擦辊正压力是否平衡，平行度是否良好。6）开机前要求用袜带沾酒精将摩擦辊擦一遍。7）开机前要求将摇架、摩擦辊、横动箱内外清洁一遍。8）检验横动箱密封性能，是否会溅油。9）杜绝在运转中更换兔子头（不单会损坏滑梭、槽辊；还可能引发共振）。

第五章、加弹工艺原理、理论计算及批号代码
一、车间YS（YARN SPEED）
33H、FK6II、FK6V—1000等机型全部是以FR2速度为基准，即为车速。用m/min表示。
二、拉伸比DR（DRAW RATIO）
FR2速度（转速）
DR=
FR1速度（转速）
拉伸作用：因为POY强度低、伸长大，尺寸不稳定，没有直接使用价值；在经过后加工拉伸和热定型，可使纤维大分子再取向和结晶，从而含有一定物理机械性能，有了较高、较小伸长以满足织造和服用需要。
拉伸按拉伸、假捻结合加工方法，可分为外拉伸变形法和内拉伸变形法两种。
1、外拉伸变形法：拉伸和假捻在同一台设备上分两个区域来完成，先拉伸再假捻。因为拉伸发生在假捻区外，故称为外拉伸法。
2、内拉伸变形法：拉伸和假捻在同一台设备上分两个区域来完成，这种加工方法称为内拉法。
现在外拉法应用较少，大多数厂家为提升效率而引进设备通常均采取内拉法生产。
三、速比VR（VELOCITY RATIO）或D/Y （DISC/YARN SPEED）比
假捻皮器圈表面速度
VR=
FR2罗拉表面速度（YS）

假捻器摩擦盘表面速度
D/Y=
FR2罗拉表面速度（YS）
VR（D/Y）作用：它确保了DTY假捻效果，使其含有一定卷曲和蓬松，D/Y及VR决定了DTY捻数，VR（D/Y）大，假捻度越大，则卷缩力愈大，卷缩愈细密而多，外观也越丰满。所以，可经过它对DTY外观、密度、毛丝、紧点等进行调控；但在一定范围内对丝强、伸度，卷缩率、卷曲稳定度特征影响较小。另外，VR（D/Y）增加，DTY上染率略有下降。
四、第一热箱温度或上热箱H1（HEATER1）
第一热箱温度也叫变形温度。
它作用是：丝条假如在低温状态下硬性拉伸，因为纤维拉伸应力（屈服强度）较高，单丝表面轻易破裂，内部也可能出现空洞，产生毛丝和断头。涤纶长丝分子链需在一定热量情况下才含有一定活动性，而它`活动程度和温度相关，温度愈高，活动性愈强。
所以，利用纤维这种热塑性，在含有一定温度条件下拉伸，才能使纤维变形得以充足。经过第一热箱处理后丝含有高弹性，卷缩率高，卷曲稳定性差，称为高弹丝。
五、冷却板作用（COOLING PLATE）
冷却板作用是把丝条塑性形变固化下来，因为经过第一热箱后丝条温度较高，刚性不足，故须将丝条经冷却板至80℃以下，使之含有足够刚性，确保加捻正常进行。
冷却效果由车速、POY油剂性能及含油率、冷却板长度、车间环境温度、通风条件、气候等原因息息相关。
六、假捻