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商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺步骤：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺步骤以下：铝 箔翅片加工脱脂干燥扩 管U型管插入U型管加工弯头、异型弯头等铜 管两器折弯（室外U形、室内形）弯头插入、端板固定弯头自动焊接分流管、分流器手工焊接减震垫粘贴真空He检转入组装流水线2、空调产品组装生产工艺以下：（1）.室外机组装生产工艺：配管上线、焊接(N2保护)底托、底盘上线安装压机上线固定气密性检验（He检）冷凝器固定、焊接(N2保护)风扇电机组件安装、固定定量注氟抽真空电装盒固定、配线接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检制热运转数据采集判定制冷运转数据采集判定外观检验、总 装卤素检漏包 装入库（2）. 室内机组装生产工艺：电机组件装配电子膨胀阀检测蒸发器装配底托面板上线、左右侧板装配固定出风口电装盒安装及配线上盖板装配接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检高中低风速电流测试低电压开启信号确定制冷运转测试防冷风（Hotstart）测试高电压开启信号确定二次绝缘测试水泵运转测试除湿运转测试铭牌条码粘贴、电气盒盖安装包装外观检验、总装入库 二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采取从日立引进成熟优异生产工艺技术，关键生产设备及检测设备均为日本进口。（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具厂家，其生产冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采取亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料片型技术优异，有利于提升换热器换热效率和整机性能，同时可提升空调使用寿命。2、长U弯管机：本设备关键是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采取薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中流动状态，从而提升其换热效率，它比通常光滑管可提升换热效率20%30%左右。3、胀管机：本设备关键是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采取高光洁度球型胀头对工件进行胀管，确保了铜管和翅片孔之间合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分破坏，确保了胀管后产品质量。4、脱脂干燥炉：因为产品循环系统中残留油分会对空调性能存在一定影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150160），以去除工件翅片表面和铜管内部挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部残油量在3mg/m2以下。5、热风干燥炉：因为空调循环系统内部冷媒中假如混入过多水分，会严重影响到空调整机性能，本工序作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部水分，零部件经本工序去水干燥后，可确保工件内部残留水分量60ppm在以下。6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不一样形式（L型、U型、O型）折弯，设备针对不一样结构形式产品采取专用折弯模具，有效确保了不一样产品折弯角度一致性和产品质量稳定性。7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头自动焊接，焊接时采取氮气保护，有效确保了工件焊接质量。8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检验，以检验工件有没有泄漏（关键是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa高压混合He气，在真空环境中（真空箱内部）采取He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。（二）、生产线设备关键技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列46HP，IVXmini系列35HP，单元机系列35HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列 522HP，店铺机系列810HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列 2432HP机）、室外机W4线（生产SET-FREE系列 510HP，水源机系列812HP）、室外机W5线（生产SET-FREE mini系列46HP机，侧出风系列812HP、水源机系列36HP）、室内机N1线（生产四方向系列16HP）、室内机N2线（薄型风管机系列12.5HP机、风管机系列13HP）、室内机N3线（薄型风管机系列12.5HP机）、室内机N4线（生产风管机系列16HP）、室内机N5线（风管机系列510HP，新风处理机系列520HP）。1、室外机生产线： 为确保产品质量，杜绝制冷系统泄漏，室外机在装配过程中不仅要对冷凝器进行气密性检验（He检），也要对配管焊接处进行气密性检验（He检），经过He检漏能够将整机控制氟利昂泄漏量控制在2g/年以下。抽真空用真空泵选择了日本真空产品，真空度可达成6Torr以下。商用检验检设备全部由日立方推荐专为日立清水工场制作检测设备厂家制作，商用检测项目关键是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）和温度、压力、功率、制冷、制热、换向、高低电压开启等，产品经过商检检验合格后，还需对产品上截止阀处进行二次检漏。 室外机介绍：采取领先世界日立新型涡旋压缩机技术；更静音，采取新型轴流风扇和加大型护罩，风扇转速采取PWM（脉宽调制）控制；更节能，采取无级变频控制技术，系统运行更经济；安装维护更简单、更方便，整个室外机对外只有两根制冷剂接管，无需功效箱，并配有故障自诊疗系统。SET-FREE自由设定变频多联式空调系统产品介绍：多联式空调（热泵机组）是今年来发展起来一个新型中央空调系统，集变频技术、变容技术、模块化组合技术等于一身，含有节能、舒适、控制灵活等特点，一台室外机可连接数台不一样或相同容量直接蒸发式室内机组成单一循环系统，满足不一样规模建筑物要求。和传统中央空调相比，省去了主机房、冷却塔、水输配系统，所以受到了广泛欢迎，在多种越来越多建筑物内正逐步替换冷水式中央空调系统，显示了无和伦比技术优势。（1）、产品特点：a、SETFREE自由设定变频多联式空调系统，能够自由选型、自由设定，依据工程情况， 能够选择品种很丰富室内机；b、同径化冷媒管道系统：青岛日立专有同径化管道系统能够节省设计施工时间和劳力，整 个冷媒主管道用同一管径，将复杂管道选择和施工简单化；c、超长管道和超大高度落差：室外机和室内机间制冷剂管道长达150米，高度落差达50米，增大了工程设计自由度；d、优异空调管理系统：采取无级性通讯双线制CS-NET汉字版管理系统，一套管理系统最多能够连接128台室外机和1024台室内机，功效强大；e、超低室外温度运行：能够在室外温度23制热运行和5制冷运行。f、首创两级油分离技术，采取日立专有含有高效油分离作用压缩机进行一级油分离，只有少许润滑油被制冷剂气体带到大型油分离器，经过大型油分离器进行二级油分离。这么进入制冷循环中润滑油很少，从而使润滑压缩机润滑油得到最可靠确保，系统运行安全可靠。g、低噪音运转：采取新型设计轴流风扇，应用PWM（脉宽调制）控制风扇转速，将运行噪 音降低。尤其在夜间，运行得到极大改善。（2）、适用范围：能够适适用于办公大楼、宾馆、写字楼、别墅、工厂、商场、家庭住宅等不一样使用场所。2、室内机生产线：室内机生产线关键产品为四方向、薄型风管机及一般风管机机种，内机产品质量控制关键是蒸发器气密性检验（He检）、电子膨胀阀开闭检验和商用试验。商检试验室由日立方设计，控制系统和软件设计也由日立方面提供，商用检测项目关键是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）和送风、高低电压开启、热开启、制冷、除湿等。室内机介绍：（1）、天花板内置风管式：a、薄型设计，能够很轻易选择安装位置将室内机完全暗藏于天花板内，达成最好隐身效 果，不影响室内装潢和部署，同时最大程度地释放可利用空间，达成同行业优异水平；b、有标准型和高静压型供选择，现场安装适应性好；c、低噪音，运转平静；d、排水泵为选购，能够依据安装现场情况自由选择，现场安装适应性好。（2）、四面出风嵌入式：a、采取超级流线型蜗轮风扇，空气流动效率提升，运转时振动大幅下降，同时该结构也 降低了电机噪音；b、采取直流电机，风扇电机输入功率降低，同时电机体积和重量全部降低了；c、小巧而薄型机身，十分适合安装在天花板狭小空间内。（3）、两面出风嵌入式：a、紧凑型蜗轮风扇三元曲面扇叶大大降低噪音，同时风扇电机采取PWM（脉宽调制）控制，降低了电磁噪音；b、小巧而薄型机身，十分适合安装在天花板狭小空间内。（4）、壁挂式：宁静运行和新奇设计能配合任何室内装潢。（5）、落地式：a、修长薄身设计厚度仅220mm，在安装后不会破坏室内部署或美观；b、高度仅630mm，可安装在窗户下面，不占用室内有效空间，最适适用于安装在室内边界区域。（6）、落地暗藏式：安装时和室内设计相互匹配和节省空间。可使机组完美地装置在一个窗台下空间内。（7）、天花板悬挂式： 出风口下半部份圆滑设计，给机组优美外观及宁静操作。出风口上半部份自动摇摆摆叶能够自动控制气流上下出风方向。（三）、电装生产介绍：电装整个生产车间实施全封闭式生产，现有室内机电气盒生产线三条，关键生产四方向机型、风管机型和12.5HP薄型风管机型室内机电气盒。室外机电气盒生产线三条，一条是生产set-free5HP至22HP及店铺机8HP、10HP电气盒，一条是生产set-free 24HP32HP机，第三条生产set-free mini 4HP-6HP、set-free mini三相电4-6HP、IVX、IVXmini、定速一拖一及补气增焓机等室外机电气盒。电装线路板为日本进口，关键零部件比如功率模块等也是由日本进口，从而确保了空调整机电控系统质量，同时在车间最终设置模拟功效检测工序，对安装完成电气盒进行全方面功效检测。因为印刷线路板对环境要求较高，为最高程度降低静电对印刷线路板损伤，车间设计为高防静电等级电子车间，整个车间铺设防静电地面，车间内全部货架和配膳台全部铺设韩国进口防静电台垫，车间内物流容器也采取防静电周转箱，以确保电气箱质量。车间使用关键工含有进口日本JST压着工具和日本白光防静电电烙铁。（四）、配管焊接生产介绍：配管焊接作为空调生产特殊工序，是依靠职员技能确保焊接质量关键岗位，所以是生产步骤关键管控对象。焊接班组关键负责外机配管组件焊接，为三条外机生产组装线提供配管组件。配管焊接人员每三个月全部会接收焊接技能评价，确保了在岗焊接人员技能符合岗位要求。每套焊接组件组装由焊接辅助工帮助完成，焊接人员关键从事焊接工作，从而降低了焊接人员工作强度，确保了焊接时精神状态，实现了焊接高质量。焊接现场实用焊接工装，确保了配管装配尺寸，方便了配管焊接。每十二个月连续焊接培训、技术比武活动，也为焊接质量提升，打下良好基础。同时引入了高频焊接机对黄铜件进行焊接，确保了加热温度，深入提升焊接质量。（五）、部品认定试验室：本试验室为进行部品认定试验而建，能够进行原材料理化性能分析、环境应力（高温、低温、高温高湿、温度冲击、盐雾腐蚀等）、振动、冲击、寿命、等多个模拟试验，能够确保空调器对部品质量要求。关键设备有：低温恒温恒湿箱、高温箱、温度冲击试验箱、振动试验台、盐雾试验箱、阀类综合测试台、压力开关测试台、流量测试台、电机自动测试系统、X射线荧光分析仪等。（六）、品保整机试验室：我企业对产品开发试验和质量控制试验很重视，到现在为止对制品试验设备投入超出1500万，关键试验设备有：性能试验室（4个）、多联机试验室、EMC试验室、散水试验室、配管应力试验装置、声振试验室等。关键试验设备介绍：1、性能试验室：测试能力为20、30匹，室内控制温度范围050、室外控制温度范围-2060，相对湿度可达90%。该试验室由室内、外侧两间组成，可控制两侧室内温度（干湿球温度），控制精度能够达成0.1。可同时安装16台空调进行长（100多米）、短配管测试。目标是模拟多种自然环境温度条件，在此条件下对制品进行测试，试验项目有制冷、制热、除霜、凝露、过负荷、低温开启（-20或-15起动）等。能力试验依据焓差法测试，试验正确率为被测机标准能力98.5%，同时测量动态电压、电流、温度、频率、转速、压力等，检测产品在起动、运转、除霜等不一样时刻运行参数。2、多联机试验室：测试能力20匹，室内控制温度范围050、室外控制温度范围-2060。该试验室是中国为数不多依据多联机特点设计，由一个室外侧（20匹）、4个室内侧（10匹、6匹、6匹、6匹）组成，依据房间大小不一样选择不一样匹数空调，每个房间环境温度可分别控制，模拟室内机在不一样房间不一样温度条件下由同一个室外机控制同时运行，或同时放进两套空调运行，以此来验证多联商用空调机各项使用功效，同时测量动态电压、电流、温度、频率、转速、压力等，检测产品在不一样时刻运行状态及其参数，也能够作焓差试验室使用。适合做多台（16台）室内机长配管试验。3、电磁兼容（EMC）试验设备：伴随家用电器日益丰富，在同一环境中各个电器间相互干扰成为突出矛盾。怎样使多种电器在同一环境中正常使用，相互电磁干扰被限制在一定范围内就是“电磁兼容”，国家现在实施CCC认证就是针对此问题。我企业电磁兼容试验设备有：GP1型可拆卸式电磁屏蔽室一间（28万人民币）；德国R&S企业EMI测试系统一套（包含EMI接收机，大功率电源网络，功率吸收钳等）（7万欧元）；瑞士EM-TEST企业三相谐波闪烁分析仪（3.2万瑞士法郎）和美国CI企业电源阻抗一套（7.4万美金）。该试验室不仅完全含有了根据国家标准GB4343-1995/GB17625.1-对“CCC”认证中要求干扰及谐波电流等电磁兼容项目进行检测能力，而且对“CCC”要求以外很多项目也可进行开发摸底试验，测量技术达成中国一流水平。经过试验可正确测量出空调产品在电磁兼容指标上数据，设计人员在测量数据基础上针对性对产品进行改善，以期实现估计电磁兼容要求，达成既能够使本身电磁干扰被限制在要求范围内，又能够抵御其它电气产品电磁干扰。 4、配管应力试验装置：空调全部是使用铜管进行连接，因为内部压缩机等器件工作配管长时间处于振动状态，金属材质管路因为振动不规则和不均匀能够在材质内部产生应力，应力达成一定值时铜管会破裂，发生冷媒泄漏。配管强度问题在商用多联机使用中很突出，多联机管路长度长，走线复杂，一旦冷媒泄漏则查找不便，维修更麻烦，整个系统不能工作，损失巨大。为预防管路破裂引发冷媒泄漏，我企业从日本引进了配管应力试验装置（人民币26万），用来测试验铜管应力，在设计、组装和材料选择上确保空调产品管路强度，保障在使用当中不会因内部振动发生管路破裂现象。该试验是将应力传感器（应变片）粘贴到铜管易破裂部位（焊接部、U型部）, 引线将应力传感器和测量仪器连接起来，在空调起动、运转、停止过程中测量布点处应力值，看是否符合要求。全套物品全部为日本进口，应力传感器和引线（一组人民币70元）全部是一次性使用，一次试验需应力传感器和引线100个，花费近万元。5、散水试验室：由三个喷头从三个不一样方向以一定水压喷淋空调室外机，模拟自然下雨过程中室外机放置在露天中，要求水滴不能进入产品电气箱内，不会发生漏电，确保产品安全性。6、声振试验室：声振试验室由消声室和声振测试系统组成。消声室由中国专业声学设备厂家依据国际标准ISO3745和国家标准GB 688286设计建造，消声室内尺寸为（长*宽*高）：7米*6米*5米，采取双层重结构砖混土建结构隔声墙，悬浮弹性隔振地基结构，对外界噪声振动含有全天候抗干扰能力，背景噪声更是达成13dB，为噪声测试提供良好环境条件。声振测试系统为比利时LMS企业产品，本系统为多通道噪声和振动测量分析和模拟合成系统，能实时对多个声学测试点进行测试、分析，用于变频多联空调机组室内、外机振动、噪声测试和分析，提供声学、振动评价数据和分析汇报，满足空调开发、认证、故障诊疗各个阶段噪声、振动测试需要，为空调产品减振降噪工作提供必备条件。三、生产过程质量控制：为确保产品质量达成设计要求，企业严格控制产品生产过程每一个工步、工序，以程序文件形式确定了特殊过程管理和控制，在生产现场设置了质控点进行专检，天天经过日报表对生产过程质量指标进行监控，对特殊过程工位和质控点工位操作人员定时进行技能培训、持证上岗。建立了“自检”、“互检”、“专检”三检制度，对各项质量要求和操作程序以工艺文件形式明确并现场悬挂，组装指示票跟随产品流转，对各工序作业要求和自检、互检要求进行文字、图片指示，使每个工序工位做到有据可依，生产技术人员和品质确保人员每日现场巡检，并每七天进行工艺纪律检验和产品品质工程审查，对于不符合项现场提出限期整改并后期跟踪确定，做到闭环控制管理。经过以上控制手段，使生产工程处于受控状态、达成保障产品质量目标。同时为确保产品质量一致性，生产过程中使用仪表、设备定时校准，工装和专用工具定值、定位控制。每一台产品必需经过商用检验、确保送到用户手中产品全部是合格产品。四、生产现场精细化管理 生产现场一线职员，是产品直接缔造者，所以对一线直接人员质量教育是企业管理关键。从入职教育开始，周密教育体系就覆盖其职业生涯整个过程。从入厂3天内在培训区基础培训，到30天实习期，每个时段全部有具体周密培训内容和标准，从制度文件培训到操作技能、历史案例学习，全部井井有条，并分阶段给和评价，每一步评价不合格，全部无资格进入下一个阶段学习。考评合格上岗后，对职员不间断质量案例教育、质量改善提案活动、把质量和晋升挂钩激励制度，也使职员在整个工作历程中，一直将质量第一理念贯穿其中。“一个流生产，严格按节拍生产，后工序领取式生产”是借鉴日本优异制造方法形成含有自己企业特点JIT生产方法，它摆脱了传统积压式、粗放型生产方法，也是精细化制造关键组成部分。“一个流生产”不仅指流水线上流畅生产，制造各步骤乃至企业经营各步骤全部视为一个流。遵照JIT生产方法，出现异常立即停止流动进行整改，经过各步骤协调一致，顺畅完成任务，大幅度提升了生产效率；同时，因为生产过程高度透明，看板信息通畅全方面，也易于发觉不良，处理不良，缩小了不良波及范围，避免了积压式生产轻易发生大批量不良。5S是生产现场一直落实基础管理工作，企业自5S推进起始，就把5S看成一项基础性工作，而不是一项活动。在5S中，企业尤其强调“整理”立即性和“清扫”有效性。在生产现场，一旦发觉物料多出生产需要，操作人员会立即将多出物料放到班组内冗余箱内，配送人员立即清退。在现场设备工装全部有明确清扫点检周期，从一周一次到每日六次，结合设备各自特点清扫点检，确保了清扫效果。整齐有序现场，为流畅生产提供了保障；严格5S管理，也使一线职员素养得到提升，“见到螺钉弯弯腰，走到工位抖精神，见缝插针勤清扫”这些良好作业习惯，使现场精细化生产有了最坚实基础。