沿印松二分部衡重式挡土墙综合标准施工专业方案.docx

铜仁市沿河经印江（木黄）至松桃高速公路
（K10+905～K21+300）第二协议段
衡重式挡土墙施工技术方案

编 制：
内部审核：
内部审批：

中交一公局第四工程贵州沿印松高速公路
第二协议段项目经理部
11月

目 录
一、编制依据 1
1.1编制依据 1
1.2编制标准 1
二、工程概况 1
2.1专题工程概况 1
2.2气象 2
2.3水文、地质 2
三、施工组织及管理体系 2
3.1施工组织 2
3.2管理体系 3
四、施工准备 3
4.1技术准备 3
4.2现场准备 4
4.3材料要求 4
4.4机械仪器设备计划 5
4.5劳动力计划 5
五、施工工期安排 5
六、施工技术方案 6
6.1施工次序及工艺步骤 6
6.2施工方法及技术方法 6
6.2.1基坑开挖 6
6.2.2模板工程 7
6.2.3混凝土生产、运输 7
6.2.4混凝土浇筑 8
6.2.5混凝土养生 9
6.2.6沉降缝和泄水孔留置和处理 9
6.2.7墙背回填 9
6.3施工注意事项 9
七、质量确保方法 10
7.1质量方针、目标 10
7.2 组织确保 10
7.3质量确保体系 11
7.4 质量确保方法 12
八、施工安全确保方法 13
8.1 安全目标 13
8.2安全生产组织机构 13
8.3安全确保体系 14
8.4 施工安全确保方法 15
九、环境保护施工方法 16
十、文明施工方法 16
10.1 管理方法 16
10.2文明施工方法 17
十一、冬季施工确保方法 17

衡重式挡土墙施工技术方案
一、编制依据
1.1编制依据
1）《公路工程技术标准》（JTG B01-）；
2）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-）；
3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10－）；
4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-）；
5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-）；
6）《公路工程质量检验评定标准》（土建JTGF801-）；
7）《中国环境保护法》；
8）《贵州省公路工程质量控制强制性要求》；
9）《中交第一公路工程局施工方案管理措施。
1.2编制标准
1）认真落实实施国家相关工程建设法律、法规和技术准则、技术标准，行业及当地政府相关规范、标准、要求。
2）根据协议和上级部门要求合理安排施工进度和资源配置计划。
3）主动采取新技术、新工艺、新材料、新设备，推进施工机械化、工厂化，不停提升施工技术水平。
4）坚持安全质量第一标准，努力降低工程成本。
5）搞好安全文明工地建设，搞好环境保护。
二、工程概况
2.1专题工程概况
本项目在贵州省中北部沿河县境内。起讫桩号为K10+905～K21+300，路线全长10.395公里，公路等级为高速公路，设计时速采取80公里/小时，整体式路基宽24.5米，分离式路基宽12.25米。项目全线范围内衡重式挡土墙全长616.7m，墙体均采取C20片石混凝土进行浇筑，施工过程中需片石混凝土11547m³，开挖土方5040.8m³，回填土方1512.2m³。

表1：全线衡重式挡土墙工程数量表
序号
起讫桩号
工程名称
位置
长度（m）
材料
1
K11+085~K11+185
衡重式路肩墙
右侧
100
C20片石砼
2
K11+190~K11+210
衡重式路肩墙
右侧
20
C20片石砼
3
K17+439~K17+735
衡重式路肩墙
右侧
295.89
C20片石砼

K17+760~K17+775
衡重式路肩墙
右侧
14.83
C20片石砼

K17+085~K17+185
衡重式路堤墙
右侧
100
C20片石砼

K18+385~K18+415
衡重式路堤墙
右侧
30.45
C20片石砼

K18+490~K18+595
衡重式路堤墙
右侧
106.33
C20片石砼

K18+690~K18+870
衡重式路肩墙
右侧
180
C20片石砼

Z2K14+805~Z2K14+880
衡重式路肩墙
左侧
69.16
C20片石砼
2.2气象
沿河县属中亚热带湿润季风气候区。气候温和湿润，多阴雨，年平均均气温15℃～17℃，相对湿度77-81%。平均日照1220-1400小时，年均降水1100-1400mm。年内降水分部极为不均，降水日数以5-6月最多，次为9-10月，占整年降水量75％。
2.3水文、地质
项目区域在贵州中北部黔北山地高原之南，海拔多在342-1236米之间，为低中山丘陵区，属浅切中、低山侵蚀、溶蚀结构地形地貌。地貌类型关键为丘陵洼地、峰丛洼地。地下水关键有松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水及岩溶水。
项目区松散堆积层孔隙水赋存于第四系松散堆积层中，关键接收大气降水补给，向坡下沟谷排泄。场区松散堆积层分布不均匀，孔隙水赋水性、透水性很好，水量通常。基岩裂隙水关键赋存于基岩浅部风化裂隙中，关键接收大气降水及松散层孔隙水下渗补给，向地势低洼处渗流排泄，受裂隙发育程度及充填物制约，水量通常较贫乏，受季节影响较小。
三、施工组织及管理体系
3.1施工组织
1）工地试验室已完成建设，并已经过验收。配合比已完成验证，原材料已检测合格。
2）弃渣场已完成征地工作，已投入使用。
3）已完成恢复定线测量工作。
4）拌和站建设完成，通往各挡墙施工位置施工便道全部贯通。
5）完成各场地平整建设，能确保施工机械在场地内正常运行。
6）水:现场打井或周围水源抽取
图1：全线平面部署图
3.2管理体系
关键管理人员包含：项目经理、总工程师、安全总监、安全员、质检员、测量人员、试验员、技术人员，管理人员体系见下图。
图2：管理人员组织机构
四、施工准备
4.1技术准备
1）熟悉图纸，现场查对设计文件。设计文件是工程施工最关键依据，组织技术人员熟悉和了解设计文件，明确设计者设计意图，掌握图纸、资料关键内容及相关原始资料。 
2）如发觉设计图纸有错误或不合理地方，应立即提出修改意见，待相关方面核准后进行修改设计、补充图纸等工作。其关键内容有：设计图纸、技术资料是否齐全，有没有错误和相互矛盾；掌握整个工程设计内容和技术条件，搞清设计规模、结构特点和形式；关键结构物位置、结构形式、尺寸大小、孔径等是否合适，能否采取更优异技术或使用新材料；明确建设期限，包含分期、分批施工工程期限要求。 
3）如发觉设计图纸有错误或不合理地方，应立即提出修改意见，待相关方面核准后进行修改设计、补充图纸等工作。
4.2现场准备
1）召开施工人员安全技术交底会议，强调施工质量关键性增强施工人员质量意识和技术要求。
2）材料和设备，对进场多种支撑材料规格进行事先检验，对所需要设备、机械、工具进行调试、保养确保施工正常运转。
3）土方开挖前，应做好场地排水和基坑四面场地平整工作，并确保平整后场地标高不高于设计标高。检验定位放线、水平标高，并随时观察周围环境改变。修建临时运输通道。含有开挖条件后进行施工。
4）测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。 
5）清除挡墙用地范围内树桩、杂草、垃圾等全部障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水
4.3材料要求
1）片石：应选择未风化、坚硬石料，抗压强度应大于30MPa，片石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度1/3，并不得大于300mm，片石厚度不宜小于150mm。片石表面石粉、污泥在填充前用水冲刷洁净。
2）砂子：所用细砂必需洁净，不得含有草根、泥块等杂物，砂含泥量不应超出3%。
3）水泥：统一采取P·O42.5#一般硅酸盐水泥。
4）碎石：碎石选择应符合设计（配合比汇报）及规范要求。
5)模板：模板应光滑、平整，板体顺直。
4.4机械仪器设备计划
机 具 名 称
型 号
数 量
备 注
挖掘机
KAT320
1台
土方开挖
装载机
徐工50
1台

运土自卸车

2台
土方外运
50振捣棒

2台
振捣混凝土
混凝土罐车

2台
混凝土运输
全站仪

1台
施工测量
水准仪

1台
施工测量
4.5劳动力计划
工种
数 量（人）
备注
电工
1
临时用电
机械维修工
1
机械设备维修
汽车司机
2
运土车
挖机司机
1
挖掘机
测量工
2
项目部及机电班组
木工及架工
10
支设模板
砼工
4
打砼
五、施工工期安排
K11+085~K11+210段衡重式路肩墙计划开完工日期：11月15日～1月15日；
K17+439~K17+775段衡重式路肩墙计划开完工日期：1月20日～3月20；
K18+385~K18+870段衡重式路肩墙计划开完工日期：2月15日～5月10；
Z2K14+805~Z2K14+880段衡重式路肩墙计划开完工日期：2月20日～4月20。
六、施工技术方案

6.1施工次序及工艺步骤
1）施工次序
总体施工次序，依据场地提交情况，结合施工现场。根据分段实施、多开工作面标准进行组织施工。合理安排施工工序，流水作业。
2）工艺步骤
图3：片石混凝土施工工艺步骤
6.2施工方法及技术方法
6.2.1基坑开挖
1）基坑开挖时加强防排水严禁雨水浸泡。挡土墙基底承载力必需达成设计要求，如基坑开挖达不到设计要求，必需采取换填碎石等方法使其满足承载力要求。挡土墙厚度、稳定性和基底顺层岩稳定应进行必需验算，随地质条件改变立即变更设计。
2）施工前作好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙完工前发生土体坍塌，应采取跳槽开挖，分段浇筑方法施工。
3）基坑开挖前用全站仪放出开挖线具体位置，并设置确保桩，便于施工中随时监控，以防偏位。用水准仪布设高程控制桩，在施工前先校核基础标高，以避免超挖回填。
4）基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm，并开挖临时排水沟，确保施工时不积水。基坑验槽前用人工一次清除至标高，以确保基坑顶面坚实。
5)沿墙长度方向地面有纵坡时，沿纵向严格按图纸要求凿成台阶。
6)基坑开挖后应检验地基应力大于设计图纸要求，如不符合设计要求，必需进行处理，采取超挖扩大基础或埋设砂砾石垫层，处理方案必需经监理工程师同意。
6.2.2模板工程
1）模板制作
钢模板宜采取标准化组合模板或定型钢模。组合钢模板拼装应符合现行国家规范标准。多种螺栓连接应符合相关标准。钢模板及其配件应按标准加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
2）模板安装
模板及支撑应含有足够强度、刚度和稳定性；固定在模板上预留孔不得遗漏，安装必需牢靠且位置正确。全部模板轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度经过自检、互检、交接检严格检验，确定无误后，进入下一道工序施工。
安装次序为：搭设模板操作架（包含安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检验→调模板倾斜度→验收
3）模板拆除
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向和竖向背，最终拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。
模板拆除后，应立即清理洁净并刷上脱模剂。拆下扣件、模板、木方钢管应立即清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，关键时严防出现物体坠落伤人。
6.2.3混凝土生产、运输
拌制混凝土配料时，多种衡器应保持正确。对骨料含水率应常常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采取罐车进行混凝土运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和要求坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格混凝土进行施工。
6.2.4混凝土浇筑
按设计沉降缝分段进行基础浇筑，混凝土在施工前，应对支架、模板和预埋件进行检验，并做好统计，并对混凝土接触面进行洒水湿润，符合设计要求后方可浇注。模板内杂物、积水应清理洁净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，正确计算砼具体数量，提前2天报工区拌合站，以确保混凝土运输能力适应浇筑速度需要，在浇筑工作不间断情况下使混凝土运到浇筑地点后，仍保持均匀性和要求塌落度。
混凝土运输、入模：混凝土用罐车从集中搅拌站运输至现场；在地势平坦、吊车驻扎方便地段采取吊车料斗吊装混凝土入模，在深沟峡谷、吊车驻扎困难地段，混凝土采取导管入模，混凝土浇筑从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超出2m，不得发生离析现象。当高度超出2.0m时，应经过溜槽、导管等设施下落；溜槽底端距浇筑顶面高度不宜超出1.0m；依次从下向上分层浇筑，每上升30cm用振捣棒振捣一次，振捣使用插入式振捣器，振捣方法垂直于砼面插入振捣棒或和砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30s为宜，直至振捣处不冒气泡，每一处振动完成后边振动边渐渐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够同条件下养护试块。
1）片石混凝土掺加片石技术要求
(1)片石掺加前应清洗洁净并完全饱水，应在浇筑时混凝土中植入二分之一左右。
(2)片石掺入量通常为总圬工体积25%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距大于150mm，距结构侧面和顶面净距大于150mm，石块不可直接接触构件钢筋和预埋件。
(3)片石手工植入后，边振捣边加入片石。
6.2.5混凝土养生
浇筑完成后，为了确保新浇筑砼有适宜硬化条件，预防在早期因为干缩而产生裂缝，应在初凝后立即覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。养护标准以常常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。
6.2.6沉降缝和泄水孔留置和处理
挡土墙分段长度10~15米，两段间设置沉降缝，缝宽2~3厘米，缝内填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，沿墙内、外、顶三侧堵塞，深度大于15厘米。
泄水孔采取内径10厘米PVC管，孔眼间距为2~3米，上下交错部署，最下排泄水孔出水口应最少高出地面30厘米，泄水孔横坡采取4%，入水孔周围设置砂砾或碎石滤层，最底层泄水孔下部应铺设防渗土工布以防渗水。
6.2.7墙背回填
1)墙背回填须待砂浆强度达成70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体质量。回填前应对其隐蔽位置摄影存档，以备验收复检。
2)回填填料宜选择透水性很好砾石土或砂类土，墙趾部分基坑，应立即回填压实，并做成向外倾斜横坡。填土过程中，应预防水浸害。回填结束后，顶部应立即封闭。
3)回填土应分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm，碾压采取18t压路机静压配合小型手扶打夯机分层扎实，且每层压实度符合设计要求，填土时分层压实、分层检验每50m2检验1点，不足50m2时最少检验1点，确保每层压实合格。
6.3施工注意事项
1）施工前应作好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑，必需采取跳槽开挖、立即分段砌（浇）筑措施施工。
２）基坑开挖后若发觉基础和设计要求有出入，应依据实际情况调整设计。
３）墙址处基坑在墙身砌筑一定高度后应立即回填扎实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。
4）挡土墙施工过程中必需确保基坑内、基坑周围及墙后填料表面积水能快速排除，保持基坑干燥，应先将靠近基坑底部回填，以免积水下渗至基底。
5）挡土墙沿线路方向在斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%，当纵坡陡于5%时，应将基底做成台阶形式。横向在斜坡上时，较坚硬岩石地段可做成倒台阶型，台阶切割应满足设计要求。
６）墙背回填需待强度达70%以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层扎实。扎实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。当墙后地面横坡陡于1∶5时，应先挖台阶，然后再回填。
７）石料、水泥砼标号应符合设计要求。
七、质量确保方法
7.1质量方针、目标
质量方针：科技兴企重质量，管理创新塑精品业主满意创品牌，连续改善求发展。
质量目标：在建分项工程一次合格率95%以上，单位工程交工验收合格率为100%，单位工程完工验收优良率90%以上，工程质量较大责任及以上事故0案次。
7.2 组织确保
质量是工程关键，质量管理由项目部经理部带头管理，成立质量小组，由项目经理为组长，总工、副经理为副组长，设专职质检工程师，组员由质检组，技术方案组，试验组，测量组及内业资料组组成。领导小组见图4：

图4：质量组织图
7.3质量确保体系
依据质量创优目标，建立系统质量确保体系，见图5：

图5：质量确保体系图
7.4 质量确保方法
1）开工前组织全体施工人员认真学习协议文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案，进行技术交底，使每个施工员心中有数。
2）项目经理部设质检员，质检员对每道工序必需跟踪检验，同时成立自检小组进行自检，待自检合格后一，再报请监理工程师检验，当监理工程师检验合格后，才能进行下一道工序施工。在工作中，质检员和自检小组必需服从监理工程师监督。
3）为确保工程施工质量，项目经理部自检频率严格按最新《公路工程质量检验评定标准》要求实施。
4）做好施工材料质量控制
严格挡土墙施工材料质量控制，并依据业主要求选择适用材料，我们将采取以下几方面确保材料质量并满足工程要求方法。
对全部供给材料，必需在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有确保连续供货能力分承包方处采购。
做好挡土墙施工中材料进货检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，全部必需严格实施“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
做好挡土墙施工中多种材料质量统计和资料整理和保留工作，做到多种证实、合格证(单)、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
5）测量工作质量确保方法
组织强有力测量人员进行挡土墙测量控制。实施从挡土墙测量放线到挡土墙完工质量控制程序，严格实施复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”方法，确保测量工作正确无误。 
对全部施工用测量仪器，要按计量要求定时到指定单位进行校定，施工过程中，如发觉仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
6）加强施工过程试验和检验
确保多种试验有效性和正确性，在加强企业试验室对挡土墙工程中多种试件测试工作基础上，在现场设置专(兼)职试件人员，配合试验室工作，并严格根据规范要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 
挡土墙所需各类试验设备须按要求做好计量检定工作，在使用过程中要随时发觉掌握可能出现偏差，以确保计量设备正确。
7）确保施工中资料完整齐全
依据挡土墙工程验收和企业质量体系对工程完工资料和施工管理控制资料要求，做好各类资料搜集、保留、归档工作。尤其是以挡土墙资料形式过程中，严格根据企业内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，确保文件资料控制有效性和追溯性，以确保工程施工质量，确保工程完工资料正确性、立即性和完整性。
八、施工安全确保方法
8.1 安全目标
死亡率：0
重伤率：0
负伤率低于12‰；
交通甲方责任事故为0；
机动车违章率10%以下；
重大治安刑事案件为0；
防火、消防符合项目所在地方要求；
职业健康保护方法到位，施工期间无新增职业病人。
8.2安全生产组织机构
成立以项目经理为组长安全生产领导小组，建立安全确保组织机构；负责施工过程中安全工作。见下图6：

图6：安全确保组织图
8.3安全确保体系

图7：安全确保体系图
8.4 施工安全确保方法
1）从组织管理上确保
①对全部从事管理和生产人员进行施工现场全方面安全教育，关键对专职安全员、领工员、班组长、从事特种作业架子工、机械工、场内机动车辆驾驶和新工上岗等进行培训教育。
②新工人（含民工、临时工）未进行三级教育不准上岗；变换工种或采取新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。
③挡土墙工程开工前，编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故施工作业，编制专题安全施工组织设计。
④实施逐层安全技术交底制，由工区组织相关人员对工程项目或专题进行书面具体安全技术交底。
⑤经过安全教育，增强安全意识，树立“安全第一、预防为主”思想；使全体干部职员对施工安全时刻保持高度警惕性；提升职员遵守施工安全纪律自觉性。
2）从施工环境上确保
①挡土墙施工现场应设置醒目标安全标志牌，和具体安全规范牌。挡土墙施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按同意总平面部署图进行部署。
②挡土墙施工现场生产、生活区设置足够消防水源和消防设施，消防器材应有专员管理，全部施工人员要熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
③各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合国家或公安部门要求，室内不得堆放易燃品；
④挡土墙施工场地全部用电线路采取“三相五线”接线方法，电气设备和电气线路必需绝缘良好，场内架设电力线路其悬挂高度及线距应符合安全要求，并应架在专用电杆上。
3）施工机械安全控制方法
①多种机械操作人员和车辆驾驶员，必需取得操作合格证，不准操作和操作证不相符机械；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专员管理。
②操作人员必需根据本机说明书要求，严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。
③驾驶室或操作室应保持整齐、严禁存放易燃、易爆物品．严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

④机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，夜间应有专员看管。
⑤指挥施工机械作业人员，必需站在可让人了望安全地点，并应明确要求指挥联络信号。
⑥定时组织机电设备、车辆安全大检验，对检验中查出安全问题，根据“三不放过”标准进行调查处理，制订防范方法，预防机械事故发生。
九、环境保护施工方法
1、施工前应注意当地48小时天气预报，大雾、雨天时应避免施工。
2、加强对施工现场粉尘、噪声、废气、污水等监测工作。要依据监控结果，进行妥善而有效处理。现场道路要注意防尘，需要时应洒水，并应清扫洁净。
3、施工区内道路通畅、平坦、整齐，不乱堆乱放，无散落物，四面清洁，场地平整不积水，无散落杂物及散物，场地排水系统，并通畅不堵，施工废料集中堆放，立即处理。
4、施工过程中要严格控制临时用地数量，多种临时设施尽可能设置在公路用地范围内，施工过程采取有效方法保护水土资源，预防水土流失和农田污染。生活污水和清洗施工机械、设备及工具废水、废油等有害物质，应采取必需净化方法处理后方可排放。
5、对多种施工机械、车辆进行严格废气排量检测，对排量不合格机械、车辆果断给予停用；燃料为汽油多种机械均使用无铅汽油。
6、对施工便道，定时压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境污染；装卸粉尘材料时，采取洒水湿润或遮盖，预防沿途撒漏和扬尘。
十、文明施工方法
10.1 管理方法
1）建立岗位责任制签署文明施工责任书，把文明施工责任落到实处。
2）做好施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。
3）在施工现场设置标志标牌，做到标牌齐全醒目。
4）施工场所统一计划，多种材料分类摆放整齐
5）加强职员思想品德教育，举止文明，和周围居民关系融洽、友好相处。
6）做好文明施工宣传工作，并建立文明施工制度，常常检验文明施工情况，发觉问题立即采取方法进行处理。
10.2文明施工方法
1）依据场地实际情况合理地进行部署，设备按现场部署图要求设置堆放，并随施工不一样阶段进行场地部署和调整，最大程度地降低耕地占用。
2）施工现场内道路及排水通畅，做好污水处理方案，生产、生活污水处理后排放。
3）生产过程中产生建设垃圾立即清运到指定地点，确保施工现场整齐、洁净、卫生。
4）施工现场残土和垃圾设置临时堆放点，并立即外运，保持场内整齐有序。
十一、冬季施工确保方法
1）试验人员天天最少测量3次环境气温，结构物施工棚罩内温度每2小时测一次。
2）测温时间和所测温度值具体统计，整理归档。天天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温统计签字后交技术责任人审查。技术员定时将测温统计归入档案，以备存查。
3）测温人员保持和供热、保温人员联络，如发觉供热故障或保温方法不妥使温度急剧改变或降温过快等情况，立即向技术责任人汇报进行处理。
4）水源及消火栓提前做好保温工作，预防受冻；暂设工程水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，确保冬季施工时能正常供水供热。搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必需取暖设备。
5）外加剂掺入数量，天天最少检验1次。冬期施工外加剂，其技术指标必需符合对应质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确定合格后方准使用。新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它相关外加剂性能对比试验。
6）冬期搅拌混凝土和砂浆使用外加剂配置和掺加设专员负责，认真做好统计。
7）估计冬季对施工影响程度，提前采取方法，降低冬季施工危害。尽可能将工期提前，将关键施工部位赶在冬季前施工完成。
8）砼养生采取覆盖养生，养生时间不少于7天。