炼油区围堰加高综合标准施工专业方案.doc

目 录第一章 编制依据2第二章 施工内容及要求2第一节 施工内容概述2第二节 关键实物工程量3第三节 施工要求3第三章 施工准备3第四章 施工方法3第一节 施工工序3第二节 施工方法3第五章 质量检验7第六章 HSE方法9第一节 HSE技术方法9第二节 工作风险分析（JSA）9第三节 针对工作风险分析采取风险消减方法11第四节 现场安全、文明施工保障方法13第七章 施工进度要求13施工进度计划表13第八章 资源需求计划15第一节 人力资源计划15第二节 施工机具使用计划15第三节 施工方法用料计划15第四节 检验试验设备和测量器具使用计划16第一章 编制依据1、混凝土结构工程施工和质量验收规范GB50204()2、地下工程防水技术规范GB501083、水泥基渗透结晶型防水材料GB18445-4、混凝土外加剂应用技术规程GB50119-5、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-6、混凝土结构加固设计规范GB50367-7、中国成达工程设计文件400-62-0000-70-101。8、中国寰球工程企业预防地下水污染参考图集第5版第二章 施工内容及要求第一节 施工内容概述1.本工程对原有围堰进行加高处理，加高后围堰高于地坪600mm（地坪坡底处），地坪最高处围堰加高150mm。原围堰为钢筋混凝土，堰高150mm、宽150mm（施工时依据各装置实测），按防渗要求设计为砼C30P6，砼表面防渗要求按设计要求。加高前，原围堰顶部凿除钢筋混凝土保护层，加高围堰插入原围堰钢筋采取结构胶粘结，插筋为钢筋C12150，植入围堰深300mm，水平钢筋为C16150mm。2.工程工期要求：依据工程项目部布署调整进度。3.施工范围为：炼油区装置（除硫磺外）围堰加高。具体为生产一部常减压装置、催化装置；生产二部蜡油加氢装置、柴油加氢装置、渣油加氢装置；生产三部芳烃重整抽提、联合装置。4.和专题工程施工相关关键原因介绍加高围堰分布在炼油区各装置内污染预防区，装置为生产运行状态，围堰沿线长，实物量小，障碍多，防火防爆安全要求高，施工作业效率低。围堰加高用材料因装置区无空地，且分散在各装置区内，范围较大，所以钢筋在厂外预制场地集中加工，再运至厂内安装作业地点绑扎；砼采取商品砼，因为加高围堰壁薄、高度截面小，一次浇筑砼量少，浇筑砼运输车停滞时间长，且装置区进车困难或有障碍不能通行，泵车无法使用等原因，砼浇筑时，每次砼用量由砼搅拌运输车运至装置区外倾卸在集料槽内，砼料槽采取钢板制作，依据搅拌车容量结合现场需用量制作35个料槽。人工从料槽铲装手推车运输至浇筑地点卸放，此处集料槽为便于随浇筑移动能够人工搬运，采取铁皮或胶合板制作。当手推车不能经过时，人工抬运，人工铲砼料入模。遇高低障碍需跨越时，采取方木板和钢板搭设通行过桥。遇设备或管道等需采取对应保护方法，采取钢管和彩钢板搭设垂直和水平防护隔离。第二节 关键实物工程量装置围堰总长约5100m，植入插筋约34000根，钢筋制作安装47t，模板制作安装4600m2，砼浇筑量230m3，围堰醚化胶嵌缝总长1100m。第三节 施工要求工程质量达成合格标准，材料进场所格率100%，单位工程验交一次合格率100%，单位工程观感优良，分项工程合格率100%，质量事故发生率为零。第三章 施工准备第一节 现场准备对装置区原围堰进行现场实查和测量并统计，工程材料已进行市场信息采集，周转材料和机具已准备就绪。第二节 技术准备施工图纸已收到；图纸会审已完成；设计和建设单位进行了现场交底；计量及试验器具合格符合施工要求；对作业人员进行施工技术及安全交底。第四章 施工方法第一节 施工工序加高围堰现场测定高度和坡度凿除原围堰顶钢筋保护层及抹灰层划线定位钻孔植筋钢筋制作安装模板制作安装砼浇筑模板拆除细部处理砼养护第二节 施工方法1、围堰加高现场测量：使用水准仪将围堰最低点测出，再计算好坡度，按坡度分别在围堰四角定好加高高度。2、新旧砼结合面处理：围堰加高前，依据设计要求凿除钢筋表面混凝土保护层，露出原钢筋，将砼表面清扫洁净。依据现场实际查看，围堰外表面抹有较厚水泥砂浆层，在围堰加高前，顶面凿除钢筋保护层时一并凿除，因为原围堰截面高度小，顶层砂浆层及砼保护层凿除时，两侧面砂浆层易破损、开裂、和基层脱壳及掉块现象，影响质量、外观不好、难补修，所以，需要全部凿除，是否需要再抹灰按实际情况和工程部及设计要求。2、围堰插筋植筋：1、钻孔：加高围堰内设计立筋为(HRB400)C12150，按设计要求植入原围堰内，植入深度300mm，植筋锚孔在围堰壁中部，按钢筋间距画定孔位，使用冲击电钻垂直钻孔，钻孔孔径16mm、孔深于钢筋底端10mm，植筋锚孔采取毛刷擦刷孔壁，然后压缩空气或手动气筒清理孔内粉尘，锚孔清孔完成后，若未立即植筋，临时封闭其孔口，预防灰土、砂粒、雨水等杂物落入或受潮，确保植筋时锚孔内洁净干燥。钻孔遇钢筋障碍移位重新钻孔后，在临近锚孔区废弃锚孔采取高强度无收缩砂浆填充密实。 2、锚固胶调配：植筋胶粘剂采取改性环氧类和改性乙烯基酯类（包含改性氨基甲酸酯），为双组分材料，现场调配锚固胶时，在无尘土室内进行，根据产品说明书要求配合比和工艺要求实施，设专员调配。调胶时，依据现场温度和植筋数量确定每次拌和量，拌合好胶液应色泽均匀、无结块和气泡，在锚固胶调制和使用过程中，应预防灰尘、油、水等杂质混入，在要求操作时间内完成植筋安装。3、锚固胶灌注：注胶时，使用长嘴注胶管深入成孔底部，经过挤压器将胶从孔底向外均匀、缓慢地进行填孔，注意排除孔内空气，注胶量为孔深1/21/3，以植入钢筋后略有挤出胶液为宜。然后插入钢筋，植筋后待胶粘剂达成固化时间后，方可进行钢筋绑扎、模板安装工作。4、植筋表面处理：采取机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，然后用丙酮除去残留油污，使钢筋植入部分表面洁净，以增加和结构胶粘结力。经处理钢筋应立即植入孔内，避免再次污染。5、钢筋植入：将处理好钢筋根据单一方向缓慢旋入孔内预定深度，有利于钢筋和胶体、胶体和孔壁粘合，严禁将钢筋从胶桶中粘胶直接塞进锚孔。6、固化：已植入孔内钢筋在达成锚固胶要求固化温度和对应静置固化后，方可进行下道工序，中间不得扰动。3、钢筋制作安装：钢筋必需有出厂合格证，进场报验后，见证取样经二次复检合格后，方可使用。钢筋用木方架空离地堆放，上面用彩条布覆盖，预防锈蚀。钢筋集中加工使用切断机下料、弯曲机制弯，加工尺寸根据现场围堰实际长度，运至安装地点绑扎。植入钢筋(HRB400)C12150，在围堰壁中部，钢筋顶部保护层厚30mm，每根插筋下料长度依据现场实测坡道，逐根下料并按次序编号，预防窜位发生高低不平现象。水平钢筋(HRB400)C16150，钢筋保护层厚30mm，底道钢筋距原围堰顶50mm通长布设，顶道钢筋通长布设，中间钢筋按坡比留头，钢筋锚固长度为35d，绑扎搭接接头长度为42d，上下排钢筋搭接绑扎接头应错开，同一区段内接头数量为25%。水平钢筋和插筋十字扣交叉绑扎牢靠。钢筋安装许可偏差不得大于规范要求，表面不许可有颗粒状（片状）铁锈，在浇筑砼前先对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程统计。4、模板制作安装及拆除：1、模板制作：砼为清水砼，采取1220mm*2440mm*15mm黑面木胶合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原围堰高约150mm，凿除钢筋保护层后余高约120mm，为达成加高围堰和原围堰壁顺接，模板宽度按围堰全高采取整块板制作，安装时模板上口和堰顶平齐，下口座落于地面上，遇地面高低不平时，用木楔塞紧，模板水平背肋通长木方5道(间距100150mm)，立楞采取木方，立楞长度为地面至堰顶。2、模板安装：模板运至现场安装前应在表面均匀刷脱模剂，但不得污染钢筋和混凝土接槎处。在每次脱模后，应立即清除粘附在模板上砂浆。模板安装时，模板之间接缝面采取PE胶条粘接，两侧模和原围堰壁接缝处水平通长PE胶条粘接，侧模用线锤检验其垂直度，上口高度按现场坡度测量确定，并挂通长拉线确保顺直。模板固定使用方木支撑，模板上口横木和外侧立楞及斜支撑组成模板固定支架，堰壁上口宽度钉小木方控制，模板下口预防外移，木支撑下口固定采取电钻钻孔，孔深小于60mm（小于砼地面1/3厚度），孔内插入钢筋桩(B20L=150500)，模板拆除后，地面桩孔经清孔后，采取高强无收缩砂浆填塞密实。 模板拆除要求：模板在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除，因为围堰在装置区，生产运行及维护人员及机械需要出入通行，因砼早期强度低轻易被碰坏，加之施工沿线长保护难度大，唯一可行方法在模板拆除清理后，仍将模板安装在围堰两侧保护。模板拆除次序遵照先支后拆、后支先拆，拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损。5、砼浇筑及养护：砼使用商品砼抗渗C30P6，砼原材料有合格证、检验汇报、配合比、开盘判定汇报、砼强度合格汇报。砼浇筑前，先浇水使下部围堰砼充足湿润，接缝处铺设2050厚同配比水泥砂浆(商品砼内不掺石子)，砼为人工铲装入模，入模时铲要反扣，预防石子滚落一边聚集，形成蜂窝，砼浇筑从一端开始向前推进。砼振捣，因壁薄、高度截面小(厚1520cm、高45cm)，使用直径30mm振捣棒捣实，振捣均匀、不漏振、不欠振和过振，做到快插慢拔，以免混凝土里面产生气泡或空隙。插入式振捣棒捣实混凝土移动间距为作用半径1.5倍（通常为3040cm），振捣器距离模板小于振捣器作用半径1/2，混凝土表面泛浆并不再沉落，无气泡为准。浇筑混凝土时不得触碰钢筋和模板，应常常观察模板和钢筋等有没有移动、变形情况，发觉问题应立即进行处理。6、变形缝和施工缝设置：原围堰现场实际存在较多不规则裂缝，影响抗渗效果。因地面和围堰相连，为预防地面不规则裂缝，设置变形缝纵横切缝分块，而围堰并未留缝，所以在地面变形缝作用下，出现较多不规则开裂缝。为避免此缝产生，提议围堰相对应地面变形缝留置每一条缝。围堰加高段变形缝采取楔形小木条嵌内砼内，拆模后起出木条成凹缝，原围堰段变形缝采取切缝机切缝，切缝宽深(8*10mm)，同上部嵌木条宽厚，留缝和切缝上下垂直为一线，每道缝分遍连续嵌入防渗胶成一体（嵌缝胶按要求采取醚化胶），增强抗渗能力。砼施工缝留置在围堰变形缝处，缝间模板分隔，拆模后填缝。7、细部处理：因为原有围堰不顺直，加高围堰和下部围堰不能严密贴合，砼浇筑后，易存在接缝处新浇筑砼凸出不平。砼待达成一定强度，在不会缺棱掉角时拆模，拆模后，在砼潮湿时立即对结合缝修补，用抹子将刮除凸出砼体，下部低凹处，用1:1水泥细砂胶浆填补抹平。因为原有围堰表面抹有水泥砂浆面层，在围堰加高后，依据现场实际情况，按工程部要求重新抹20厚1:2防水砂浆。8、砼养护：围堰砼养护采取手推车运水，人工洒水，外包裹塑料布。第五章 质量检验一、原材料、混凝土强度、植钢拉拔试验多种检测工作程序：1.原材料进场必需进行进场验收，出厂合格证，质量检测汇报必需齐全、真实正确。2.进场材料在监理见证人员见证情况下按规范要求取样标准进行取样，送检测单位进行复试，复试结果向专业监理工程师报验，合格后方可使用。3.混凝土强度、植钢拉拔试验检测按规范要求检测数量、标准在监理工程师见证下取样检验，留置试块等。混凝土标养试块送检测站进行标准养护。二、施工过程质量检验工作程序：1.检验批质量验收：检验批工序完成后，施工单位进行自检、互检、交接检，检验合格后由质检员上报专业监理工程师进行联合检验，检验合格后，在检验批质量验收统计上签字，进行下道工序。2.分项工程验收：分项工程各检验批完成且均自检合格后，由施工单位项目技术责任人会同专业监理工程师进行分项工程检验验收，验收合格后在分项工程质量验收统计上签字。3.分部（子分部）工程质量验收：分部（子分部）工程包含全部分项工程完成且均自检合格后，由施工单位项目经理、勘察设计单位项目责任人、总监理工程师联合进行检验验收，合格后在分部（子分部）工程质量验收统计上签字。4.单位（子单位）工程质量验收：单位（子单位）工程包含各分部工程完成且均自检合格后，由施工单位责任人、设计单位责任人、总监理工程师、建设单位项目责任人联合进行验收，合格后在（子单位）工程完工验收统计上签字。工程质量控制点项目质量控制点名称控制等级测量定位1.围堰加高高度和坡度确定。BR钢筋工程1.钢筋结构做法；2.钢筋绑扎质量；3. 钢筋保护层及标高控制；4. 钢筋接头连接质量控制；5.植筋质量控制；6.原材料质量控制。AR模板工程1.侧模垂直平整度；2.模板上口通线；3.接缝及转角处理； 4.模板拼缝处理。BR混凝土工程1.混凝土原材料质量检验和控制；2.混凝土管理；3.混凝土搅拌质量；4.混振捣质量；5.混凝土养护；6.混凝土成品保护AR控制点等级说明A级为最关键质量控制点，必需由业主、监理、施工单位三方质检人员共同检验确定。B级为关键质量控制点，由监理、施工单位二方检验人员检验确定。C级为通常质量控制点，由施工单位质检人员检验确定。在A、B、C三级中需提交检验统计者，在其后加R，如AR、BR、CR级。材料员：凌国才资料员：赵发宽质量员：陈勇任技术员：邢利荣施工组织机构项目经理: 周期云安全员：陈勇各班组长第六章 HSE方法第一节 HSE技术方法1、装置区要求防火防爆，本工程在钢筋保护层凿砼、植筋钻孔、模板安装及砼振捣等关键工序使用电动机械，易产生火花，对应采取方法为：通知装置区测氧测爆，在围堰两侧用木方和胶合板搭设垂直防护进行隔离；配置手提式灭火器；专员看护。2、装置区预防有毒有害气体，对应采取方法为：配置H2S报警仪，H2S防毒面罩，专员指挥逃生撤离。3、围堰植筋后安全防护，因为钢筋直立且高度较低，装置区操作人员出入通行，易发生拌倒时戳伤，对应采取方法为：植筋后，拉设安全警示线，专员看护提醒，立即钢筋绑扎，并安装两侧模板封闭。第二节 工作风险分析（JSA）1、在工程施工之前，依据专业施工员编制施工方法，由施工单位安全管理、工程、技术质量部门等人员对施工中存在多种环境原因和危险源进行分析，经过识别和评定，对不可接收风险采取有效控制和削减方法。2、对日常施工中环境影响和风险分析，由施工班长担任组织者和关键实施者，必需时由安全人员和技术人员帮助进行。3 、风险分析步骤1)建立判别准则，确定对应法规要求。2)熟悉施工方案、了解施工工序、作业环境，制订实现HSE目标施工规程。3)识别危险，正确判别能造成人员伤亡，财产损失不安全原因，包含人违章操作，设备失控等。4)分析人不安全行为、物不安全情况等触发事件。5)确定危害及其影响。6)评价危害和影响。7)统计关键危害和影响。8)制订对应纠正和预防方法，确保工程各工序顺利进行。结合石油化工行业特点而采取安全系统工程危险评定方法，它综合考虑生产、运输、储存等生产系统各个步骤发生事故可能性，人员暴露在这些环境频率和一旦发生事故所产生后果严重性等三方面原因，采取“评分”方法和对比手段，依据总危险分值简易评价作业环境潜在危险性。采取下列公式计算风险大小。 风险大小=情况严重性发生事故可能性20 25无法容忍H10-16不接收风险M4-9可容忍风险L1 3可忽略风险L第三节 针对工作风险分析采取风险消减方法动火作业作业步骤描述确定危害及潜在影响风险评定*控制方法(包含现有和提议)责任人残余风险*残余风险是否尽可能降低严重度发生概率风险值风险等级严重度发生概率风险值风险 等级动火作业前准备机械动火作业无许可证224L机械使用动火前必需开具动火作业许可证并落实各项防火方法，派监护人，加强职员动火作业安全教育姜海先224L是动火点有易燃物224L动火前检验周围情况，落实防火方法，加强检验姜海先111L是临时用电作业步骤描述确定危害及潜在影响风险评定*控制方法(包含现有和提议)责任人残余风险*残余风险是否尽可能降低严重度发生概率风险值风险等级严重度发生概率风险值风险 等级临时用电无作业票及操作证接电5210M用电前开具作业票，电工必需持证上岗姜海先11 1L是插头、插座破损224L立即维修或更换姜海先111L是线路破皮、老化224L使用前进行检验，严禁使用破皮老化电源线姜海先111L是潮湿环境用电4520H不得使用木制接线盒，线盒要有防雨方法和接地方法，实施“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度姜海先236L是插座、插头不合格、漏电保护器失灵3412M1、接线前先检验漏电开关外观有没有缺点2、接线后检验漏电开关试验按纽是否动作灵敏，不然立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流小于15mA，动作时间小于0.1S漏电保护器3、作业前检验插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好姜海先224L是接地不牢或虚接224L使用前进行检验姜海先111L是环境危害作业步骤描述确定危害及潜在影响风险评定*控制方法(包含现有和提议)责任人残余风险*残余风险是否尽可能降低严重度发生概率风险值风险等级严重度发生概率风险值风险 等级围堰施工有毒有害气体224L按装置要求气体测定，配置报警及防护用具。姜海先111L是固体废物339L随收随清，搜集后运出厂外姜海先326L是噪声4416M采取消声、隔音、降低振捣机械空转等方法、设备机械常常维修保养、加强个人防护用具使用姜海先224L是现场发生火灾爆炸隐患4520H按要求配置消防设备、制订应急预案并定时演练；加强监督检验姜海先326L是第四节 现场安全、文明施工保障方法1、入厂人员接收安全培训教育并考试合格。2、施工办理多种作业许可证和作业票（临时用电票、动火票等），特殊工种持证上岗（电工等）。并设专员监护，配置灭火器具。3、使用机械设备应合格，作业人员必需按规程操作，严禁违章作业。切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度决定。开启切断机时，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。开启切断机后，先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达成正常转速时不得切料。切料时必需使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口快速送入。手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或钩挂，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上操作。钢筋堆放要分散、稳当，预防倾倒和塌落。操作手持式电锤不得带线手套，更不可用手握工具转动部分和电缆，使用过程中要预防电线被转动部分绞缠。作业时应掌握手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应降低用力，预防电机过载，严禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋，当有卡钻现象时，立即停钻移位。电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。4、施工人员穿戴劳保用具(安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套、护目镜、H2S报警仪及防毒面罩)。5、施工作业遇已建设施，依据不一样对象，采取对应保护方法。6、施工区域设置安全警示线和标志。7、结构胶即使无毒，无强烈、刺激性气味，但粘结力强，施工时应避免和结构胶直接接触。假如不慎粘上皮肤，应在结构胶初凝结硬前用丙醇清洗洁净。8、若结构胶不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗或到医院救治。第七章 施工进度要求施工进度计划表第八章 资源需求计划第一节 人力资源计划 单位：人工种计划人数钢筋工4木工8砼工4机械工4植筋工4电工1普工13累计40第二节 施工机具使用计划序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）1钢筋切断机GQ40A1台72钢筋弯曲机GW40D1台7.53圆盘锯MQ4931台34木工平刨MB514-41台35插入式振动器BX306台1.16电镐3台7电锤3台8运输汽车1台9手推车10台第三节 施工方法用料计划名称型号数量方木板厚503 m3木方5*7cm10 m3木复合板厚15mm200 m2第四节 检验试验设备和测量器具使用计划检验设备及计量器具名称型号精度数量水准仪DS3221台铝合金塔尺5m1把钢卷尺5m1mm4把混凝土试块模具150*150*1502组