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第一节 焊接工艺概述一、焊接技术发展从人类发展角度来看，所以知识全部是劳感人民智慧结晶。焊接技术作为知识长河中一朵浪花，一样也是和千千万万劳感人民辛勤劳作息息相关。 早期焊接，是把两块熟铁（钢）加热到红热状态以后用锻打方法连接在一起锻接；用火烙铁加热低熔点铅锡合金软钎焊，已经有几百年甚至更长应用历史了；不过，在现在工业生产中广泛使用焊接方法几乎全部是19世纪末、20世纪初现代科学技术，尤其是电子工业技术快速发展以后所带来现代工业产物，这些焊接方法和金属切削加工、压力加工、铸造、热处理等其它金属加工方法一起组成金属加工技术是现代一切机器制造工艺，其中包含汽车、船舰、飞机、航天、原子能、石油化工、电子等工业部门基础生产工艺。能够毫不夸张地说，没有焊接方法发展，就不会有现代工业和科学今天，一样，没有我们焊装车间，就没有奇瑞今天。1885年俄国人别那尔道斯发明了碳极电弧能够看作是电弧作为工业热源应用发明。而电弧焊真正应用于工业则是在1892年发觉金属极电弧后，尤其是1930年前后出现了薄皮和厚皮焊条以后才逐步开始。电阻焊是1886年由美国人发明，它大规模工业应用也几乎跟电弧焊同时代。1930年以前，焊接在机器制造工业中作用还是微不足道，当初造船、锅炉、飞机等制造工业基础上还是铆焊方法。这种铆焊方法不仅生产效率低，而且连接质量也不能满足船体、飞机等产品发展要求，所以自从1930年以后，电弧焊和电阻焊就逐步替换铆焊，成为机器制造工业中一个基础加工工艺。到现在为止，已经发展为20多个基础焊接方法，派生方法就更多了。由此可见，从电弧焊和电阻焊大量应用算起，至现代焊接方法只有半个多世纪历史。50年来正是现代工业和科学技术发展年代，尤其是航天、原子能、电子、石油化工、海洋开发等部门迅猛发展时代。首先：这些工业和科学技术发展不停啊提出了多种使用要求（动载、强韧性、高压、高温、低温、耐腐蚀、耐磨损等），多种结构形式（壁厚式截面直径从几微米到几千毫米）及多种黑色和有色金属材料焊接问题。比如：造船和海洋开发工业发展；要求处理多种耐高、低温及耐腐蚀介质压力容器焊接。其次：现代工业和科学大量成就又成为焊接方法发展提供了宽广技术基础，焊接方法就是在现代工业和科学技术推进下相辅相成地蓬勃发展起来，80年代还进行了太空焊接试验，在现代还进行了水下焊接试验，能够预料，伴随工业和科学技术不停发展、焊接也肯定有新跃进！伴随现代技术发展，焊接技术发展也有了新趋向：a) 宏观上：大容量、高参数、高寿命、高质量；b)材料上：活性材料、符合材料、非金属材料（有机、无机）、功效材料：c)设备上：自动化、机械化、智能化d)微观上：高性能、高生产率二、焊接本质和分类金属等固体所以能保持固定形状是因为内部原子之间间距（晶格）十分小，原子之间形成了牢靠结协力，除非施加足够外力破坏这些原子间结协力，不然，一块固体金属是不会变形或分离成两块。要实现两个分离金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个分离构件连接表面上原子相互靠近到金属晶格距离金属等固体所以能保持固定形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢靠结协力。除非施加足够外力破坏这些原子间结协力，不然，一块固体金属是不会变形或分离成两块。要使两个分离金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件连接表面上原子相互靠近到金属晶格距离。在通常情况下，当我们把两个金属构件放在一起时；因为表面粗糙度，即使是精密磨削加工金属表面粗糙度仍然有几到几十微米（1m=10-8mm1A=10-10mm）;表面存在氧化膜和其它污染物阻碍着实际金属表面原子之间靠近到晶格距离并形成结协力。现在找到基础路径，就形成了焊接基础分类。焊接分类（根据形成晶格距离连接路径）：螺柱焊焊条电弧焊熔化极埋弧焊CO2电弧焊电弧焊铝热焊钨极氩弧焊电渣焊非熔化极原子能焊熔化焊接电子束焊等离子弧焊激光焊氧气气焊氧乙炔空气乙炔基础焊接方法电阻点、缝焊电阻对焊冷压焊超声波焊压力焊接爆炸焊锻焊扩散焊摩擦焊火焰钎焊钎焊感应钎焊炉钎焊盐浴钎焊 电子束钎焊三、电阻焊 （一）电阻焊定义和分类： 电阻焊是工件组合后经过电极施加压力，利用电流流过接头接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接方法。 电阻焊两个显著特点：一是焊接热源是电阻热，故称电阻焊；二是焊接时需要加压力，故属于压焊。 电阻焊用途：关键用于板材连接，并承受一定应力凸焊用途：低碳钢和低合金钢板件、螺母、螺钉连接，并承受一定应力（二） 电阻焊原理电阻焊热源 是电流经过焊接区产生电阻热。依据焦耳定律，总热量：Q = I2 R T 1)、电阻焊焊接区(点焊)电阻分布及等效电路.(1) 接触电阻Re+Rew影响接触电阻原因：（a）表面状态清洁度、粗糙度、油、锈等。（b）电极压力：压力增大电阻下降；（c）加热温度：通常情况温度增高塑性变形增大，接触电阻降低。（2）焊件内阻2Rw：取决于焊件本身材料。R总焊接区总电阻Rew电极和焊件之间接触电阻Rw焊件内部电阻Rc焊件之间接触电阻2)点焊时电流场和电流密度特点 a) 电流线在两焊件贴合面处产生集中收缩，使贴合面处产生了集中加热效果；b) 贴合面边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，所以将首先出现塑性连接区，确保熔核正常生长；c) 经过选择不一样焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达成控制熔核形状及位置目标。3）电阻特征 研究表明，接触电阻Rc+2Rew所产生热量约占总热量10%左右；而而焊件内部电阻2Rw所产生热量约占总热量90%左右。4）电阻热平衡 热平衡方程：Q=Q1+Q2+Q3+Q4式中：Q焊接区总热量； Q1熔化母材金属形成熔核热量； Q2经过电极热传导而损失热量； Q3经过焊件热传导而损失热量； Q4经过对流、辐射散失到空气介质中热量；点焊时 Q1（1030）%Q，Q2（3050）%Q，Q320%Q，Q45%Q，所以，最高温度总是处于焊接区中心，即熔核形成于焊接中心。 四、点焊工艺（一）点焊概述 点焊焊接前 点焊焊接后定义：点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点电阻焊方法。点焊（spot welding）：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点电阻焊方法。以下为点焊效果图和点焊原理图 （二）点焊设备（三）组成部分悬挂式点焊机按结构来分关键分为三大部分：，第一部分是控制部分，第二部分是变压器部分，第三部分是工作部分。悬挂式点焊机命名方法：、控制部分：悬挂式点焊机控制部分关键是一台微电脑控制箱，它含有存放、输出数据功效。悬挂式点焊机全部参数全部是由它来控制。在它侧面有一个接入口，经过它外接数据编程器能够对所需要参数进行设定，以达成所需要焊接效果。而且控制着它休止时间、预压时间、加压时间、回程时间四个动作时间。、变压器部分：悬挂式点焊机变压器部分关键是一台水冷式变压器，它功效关键是将380V电压变为23.8V电压。变压器、工作部分：悬挂式点焊机工作部分关键是通水电缆和焊钳。通水电缆它不仅通电，而且通水。焊钳是我们用来直接用于生产操作工具，分为“X”型和“C”型两种，经过焊钳，我们将最终需要结果焊接点焊接起来。焊钳型号表示 C型焊钳： X焊钳： 按工作路线来分也分为三条路线，是水路、气路和电路。水路： 水路就是用来冷却焊接时所产生热量。为何会产生热量呢？我们就要了解焊钳工作原理。悬挂式点焊机又称压力焊，是经过两钳臂电流短路（大电流、小电压）而产生高温，其热量工式为Q=I2RT，因电流很大,通常在1万A左右，产生热量是惊人，从而达成融化工件效果，但同时在电缆和焊钳部分也会产生热量，为确保焊机正常工作，所以我们就要用循环水来冷却焊接时产生高温。电路：首先是380v电压经过一次电缆进入变压器后，将其变为24V安全电压，然后再经过二次电缆抵达焊钳两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。气路：首先是管路里高压气体经过软管进入附在变压器上气动三联件中油水分离器中，过滤高压空气中杂质，然后经过气动三联件中调压阀，依据需要调整气压大小(气压为0.40.6MPa)，再经过气动三联件中油雾器，将油雾器里油带到高压空气管道里，在一个电磁阀动作下，带油高压空气不仅推进焊钳气缸动作同时也润滑了气缸。 另外，悬挂式点焊机还有一个关键附件。那就是平衡器。平衡器是利用其内部一个卷曲弹簧向上卷曲力，把焊钳向上拉，使其两个力大小相当，使我们操作时作到少重或无重。平衡器（四）设备工作原理图（五）点焊工艺知识1、点焊焊接循环电阻焊中，完成一个焊点（缝）所包含全部程序。通常点焊焊接循环有四个过程：加压、焊接、维持、休止。每个循环均以周波计算时间。1 预压阶段：由电极开始下降到焊接电流开始接通之间时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，并使工件间有合适压力，为焊接电流顺利经过做好必需准备。预压时采取锥形电极并选择适宜锥角效果很好。预压力大小及预压时间应依据板料性质、厚度、表面状态等到条件进行选择。 焊接阶段：焊接电流经过工件并产生熔核时间，焊接阶段是整个焊接循环中最关键阶段。 通电加热时，在两焊件接触面中心处形成椭圆形熔化关键（图1）和此同时熔化关键周围金属达成塑性温度区，在电极压力作用下形成将液态金属关键紧紧包围攻塑性环。2、预防液态金属在加热和压力作用下向板逢中间飞溅，并避免外界空气对高温液态金属和侵袭。在加热和散热这一对矛盾不停作用下，焊接区温度场不停向外扩展，直至熔化关键（焊核）形状和尺寸达成设计要求。2 1 (1熔化关键 2塑性环) 飞溅是点焊较易产生缺点之一，分为内部飞溅和外部飞溅两种。假如加热速度过快，两焊件接触面中心被急剧加热金属气化，而周围塑料环还未形成，气化金属便以飞溅形式喷向板间缝隙称为前期内部飞溅（指熔化关键还未形成发前飞溅）。形成最小尺寸熔核后，继续加热，熔核和塑性不停向外扩展，当熔核沿径向扩展速度大于塑性环扩展速度时，则产生后期内部飞溅。假如熔化关键轴向增加过高，在电极压力作用下，液态金属也可能冲破塑性环向表面喷射，从而形成外部飞溅。飞溅不仅影响环境和安全，而且较大飞溅易形成毛刺，使关键液态金属降低，焊点表面形成深度压坑，影响美观，更降低了机械性能，所以焊接过程中应控制电极压力和加热速度，尽可能避免产生飞溅。锻压阶段：又称冷却结晶阶段。当建立起必需温度场，得到符合要求熔化关键后，焊接电流切断，电极继续加压，熔核开始冷却结晶，形成含有足够强度点焊焊点，这一阶段称锻压阶段。这段是境又称维持时间。休止阶段：从电极开始提起到电极再次开始下降，准备下一个焊点，这段时间称为休止时间。通电焊接必需在电极压力达成工艺要求95%F后进行，不然可能因为压力过低而产生飞溅，或因压力不均匀影响加热，造成焊点质量波动。电极抬起必需在电流全部切断以后，不然，电极和工件间将产生火花、拉弧甚至烧穿工件。为了改善焊接接头性能，有时顺在基础焊接循环基础上增加若干辅助循环：（1）加大预压力以消除工件间间隙，使之紧密贴合。（2）增加预热脉冲提升金属塑性，使工件易于紧密贴合（3）加大锻压力以压实熔核，预防产生，预防产生裂纹和缩孔。采取回火或缓冷脉冲消除合金钢淬火组织，提升接头力学性能， 可在不加大锻压力条件下，预防裂纹和缩孔。使工2、点焊关键工艺参数：电阻，焊接电流，焊接时间，焊接压力，电极和电极加头，焊接工件等。1 电阻R 电 焊接电流焊接电流：焊接时流经焊接回路电流称为焊接电流。点焊时I通常在万安培（A）以内。焊接电流是最关键点焊参数。点焊时应选择靠近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，因为飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会显著降低焊接时间焊接时间：电阻焊时每一个焊接循环中，自焊接电流接通到停止连续时间，称焊接通电时间。简称焊接时间。为了确保熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流在一定范围内能够互为补充，为了取得一定强度焊点，能够采取大电流和短时间（强条件，又称强规范），也能够采取小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选择强条件还是弱条件，则取决于金属性能、厚度和所用焊机功率，但对于不一样性能和厚度金属所需电流和时间，全部仍有一个上、下限，超出此限，将无法形成合格熔核。电极压力：焊接压力：电阻焊时，经过电极施加在焊接件上压力，通常要数千牛顿（N）。电极压力也是点焊关键参数之一，电极压力过大或过小全部会使焊点承载能力降低和分散性变大，尢其对拉伸载荷影响更甚，当电极压力较小时，因为焊接区金属塑性变形范围及变形程度不足，造成因电流密度过大而引发加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重喷溅。电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，伴随电极压力增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引发产热降低，回此，焊点强度总是伴随电极压力增大而降低，在增大电极压力同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以填补电阻减小影响，能够保持焊点强度不变。采取这种焊接条件有利于提升焊点强度稳定性。电极压力过小，将引发飞溅，也会使焊点强度降低电极和电极加头点焊电极是确保点悍质量关键零件，它关键功效有：1）向工件传导电流。 2）向工件传输压力； 3）快速导散焊按区热量。电极材料基于电极上述功效，就要求制造电极材料应含有足够高电导率、热导率和高温硬度，电极结构必需有足够强度和刚度，和充足冷却条件。另外，电极和工件间接触电阻应足够低，以预防工件表面熔化或电极和工件表面之间合金化。电极头端面直径：电极头是指点焊时和焊件表面相接触电极端头部分，电极头端面尺寸增大时，因为接触面积增大，电流密度减小，使焊点承载能力降低。 工 件 工件表面上氧化物，污垢、油和其它杂质增大了接触电阻。过厚氧化物层甚至会使电流不能经过。局部导通，因为电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层不均匀性还会影响各个焊点加热不一致，引发焊接质量波动。所以，根本清理工件表面是确保取得优质接头必需条件。3、焊接参数相互联络预压时间：过大 增加工作时间过小 飞溅、过烧、烧穿、损坏电极电极压力：过大 虚焊、弱焊过小 飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加紧焊接电流：过大 飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加紧过小 虚焊、弱焊焊接时间：过大 飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加紧、接头性能下降过小 虚焊、弱焊电极直径：过大 虚焊、弱焊过小 飞溅、过烧、烧穿、粘电极、电极消耗加紧修磨次数：过快 电极寿命降低过慢 电极直径不符合要求,产生虚焊、弱焊4 、 其它 选择点焊工艺参数时能够采取计算方法或查表方法，不管采取哪种方法，所选择出来工艺参数全部不可能是十分正确和适宜。即只能给出一个大约范围，具体工作还需经实测和调试来取得最好规范。 硬规范：大电流，短时间。 软规范：小电流，长时间。 点焊工艺参数表序板厚电极直径焊接压力通电时间焊接电流备 注号mmmmNSA11.0610000.200.406000800021.26100025000.250.5070001000031.36150035000.250.508000142.08250050000.350.6090001400053.08500080000.601.00140001800064.010600090000.801.2015000075.0118000100000.901.50170002400086.01310000140001.202.00026000两种不一样厚度钢板点焊:当两工件厚度比小于3:1时，焊接并无困难。此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大部分焊接电流或通电时间即可。当两工件厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取下列方法以确保质量。在厚板一侧采取较大电极直径。在薄板侧选择导电性稍差电极材料。三层钢板点焊: 当点焊中间为较厚零件三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要合适增加焊接电流，约增加1025%，或增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要合适降低焊接电流，约降低1025%，或降低通电时间。带镀层钢板点焊: 点焊镀锌或镀铝钢板时，应比不带镀层钢板提升电流2030%，并同时提升电极压力20%，增点焊次序对焊接质量有一定影响，为此，在焊接时应考虑下列原因:尽可能使零件首先定位。降低焊接变形，如先点焊较大工件，刚性大工件，后点焊小工件，刚性小工件。使分流减小或均匀化，即合理安排点焊次序，使同一规范焊出焊点质量基础相同。电极磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。所以对电极直径增加要求了范围，见下表。超出要求范围，必需进行修整，然后方可焊接。电极接触表面直径（mm）456810111213电极接触表面最大直径（mm）5781012141516电极工作表面必需平整光洁，不许可有金属粘着物或污物，不然应该修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并确保两电极工作表面同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。 在点焊工作中，被焊零件不许可和焊机二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带）（六）焊接质量要求要求最小焊点熔核直径： 4 mm 点焊质量要求序号检验项目检 验 标 准工具及方法统计表格1来件质量达成上道工序目视检验工艺内容和本工位工艺要求目测自检记录表2焊点数目符合本工位作业指导书目测3焊 点外观质量焊点直径68MM目测压痕深度0.2板厚目测焊点表面无显著裂纹目测焊点表面无过烧和烧穿目测焊接无半点目测焊点表面平整目测焊点周围无较大毛刺目测4焊接位置焊点分布均匀，焊点边缘到板件边缘3倍板厚（焊接区窄除外）目测5注焊点强度焊点无虚焊和开焊（4 mm） 铁锤扁铲点焊质量检验五、凸焊工艺凸焊多个种类 （一）凸焊概述凸焊是点焊一个变型，在一个工件上有预制凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后延整个接触面被焊接起来。 焊接前状态焊接过程中焊接后状态（二）凸焊设备固定式点焊机是焊装车间较多设备之一，它型号表示： 通常汽车工厂分别为DN-125，DN-160，DN-250，DN-400固定式点焊机工作原理和悬挂式点焊机几乎一样，在外部结构上和悬点有部分差异：二者能够移动和不能够移动。一个是悬挂在轨道上，一个是落地。固定点焊机辅助行程调整是经过一手拉阀，把手拉阀手柄拉出，则辅助行程打开，推进则辅助行程闭合。气压大小是影响凸焊质量一项关键参数，气压调整必需由工艺人员设定，操作人员在天天点检中应检验气压大小有没有变动，确保焊接质量。因固定点焊机操作根悬点基础相同，这里就不再赘述，但下面一点需时刻谨记： 设备原理同悬挂点焊机（三）凸焊焊接工艺知识在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，不仅生产率高，而且没有分流影响所以可在窄小部位上部署焊点而不受点距限制。因为电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小电流进行焊接，并能可靠地形成较小熔核在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸熔核是很困难。凸点位置正确、尺寸一致，各点强度比较均匀。所以对于给定强度、凸焊焊点尺寸能够小于点焊。因为采取大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大程度地减轻另一工件外露表面上压痕。同时大平面电极电流密度小、散热好，电极磨损要比点焊小得多，所以大大降低了电极保养和维修费用。和点焊相比，工件表面油、锈、氧化皮、镀层和其它涂层对凸焊影响较小，但洁净表面仍能取得较稳定质量。凸焊不足之处是需要冲制凸点附加工序；电极比较复杂；因为一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度大功率焊机。因为凸焊有上述多个优点，所以取得了极广泛应用。电极材料 ；凸焊电极通常采取2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面含有最好综合性能。3类电极合金也能满足要求。电极设计 ；凸焊电极有三种基础类型。1) 点焊用圆形平头电极；2) 大平头棒状电极；3) 含有一组局部接触面电极，立即电极在接触部位加工出凸起接触面，或将较硬铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极接触部位。标准点焊电极用于单点凸焊时，为了减轻工件表固压痕，电极接触面直径应大于凸点直径两倍。大平头棒状电极用于局部位置多点凸焊。比如加强垫圈凸焊，一次可焊46点。这种电极接触面必需足够大，要超出全部凸点边界，超出量通常应相当于一个凸点直径。这种电极通常可装在大功率点焊机上。凸焊是点焊一个变型，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。因为电流集中，克服了点焊时熔核偏移缺点，所以凸焊时工件厚度比能够超出6 ：1。凸焊时，电极必需伴随凸点被压溃而快速下降，不然会因失压而产生飞溅，所以应采取电极随动性好凸焊机。多点凸焊时，假如焊接条件不合适，会引发凸点移位现象，并造成接头强度降低。试验证实，移位是由电流经过时电磁力引发。图3一2示两点凸焊时电磁力方向和撕开后凸点示意图。图中虚线小圆为焊前凸点位置。影响凸点移位电磁力F，和电流I平方和凸点高度h成正比，和点距Sd成反比。凸点移动向外偏斜是因次级回路电磁力附加作用结果。焊接原理和悬挂点焊相同关键影响凸焊多个原因 ；电极压力 ；凸焊电极压力取决于被焊金属性能，凸点尺寸和一次焊成凸点数量等。电极压力应足以在凸点达成焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引发严重飞溅。 焊接时间 ；对于给定工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，和电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要。在确定适宜电极压力和焊接电流后，再调整焊接时间。以取得满意焊点。如想缩短焊接时间，就要对应增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引发金属过热和飞溅，通常凸焊焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。多点凸焊焊接时间稍长于单点凸焊，以降低因凸点高度不一致而引发各点加热差异。采取预热电流或电流斜率控制（经过调幅使电流逐步增大到需要值），能够提升焊点强度均匀性并降低飞溅。焊接电流：； ；： 凸焊每一焊点所需电流比点焊一样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必需能使凸点熔化。推荐电流应该是在采取适宜电极压力下不致于挤出过多金属最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出金属量随电流增加而增加采取递增调幅电流能够减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属性能和厚度仍然是选择焊接电流关键依据。 多点凸焊时，总焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数。但考虑到凸点公差、工件形状，和焊机次级回路阻抗等原因，可能需要做部分调整。 凸焊时还应做到被焊两板间热平衡，不然，在平板未达成焊接温度以前凸点便已熔化。所以焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚工件上，焊接异种金属时，应将凸点冲在电导率较高工件上。但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点。 电极材料也影响两工件上热平衡，在焊接厚度小于0.5mm薄板时，为了降低平板一侧散热，常见钨一铜烧结材料或钨做电极嵌块。2.1.2.4、凸焊焊接工艺知识通常凸焊点撕裂，熔核直径13MM焊接后受力情况以下：dpas拉力F（N/点），按钢板厚度选择0.700.801.001.251.501.752.002.252.502.753.00M50.802003004005506008009009009009001000M61.0030040045070080090010001000110011001200M81.25550800900100012001200125013501500M101.506009001000110013001300150016001800M121.75100011001200140014001650175021007/16-20120014001400165017502100检验要求：（转化后）序号检验项目检验标准工具及方法统计表格1来件质量达成上道工序目视检验工艺内容和本工位工艺要求目测2螺母数目符合本工位作业指导书目测3焊接位置螺母孔在板件孔圆内。目测或对应规格螺栓4焊接强度用对应规格螺栓自然拎入一个螺母厚度，敲击到板金变形，螺母没有出现对应规格螺栓5外观质量螺母螺纹完好，螺纹上没有焊渣；表面件凸焊点无鼓包；焊接凸台被压溃，螺纹没有过烧。目测或对应规格螺栓现场检验方法：六、弧焊电弧焊分类熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。化极：电极（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊CO2焊：二氧化碳气体保护焊 CO2焊接中 CO2焊接后零件 手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机或直流焊机。 CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有宽广发展。 MAG气保焊： 克服CO2气保焊飞溅，成形不太好缺点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过分。 MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG)焊中厚板，能够焊接全部工业用金属（一）熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊定义：将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子相互达成晶格距离并形成结协力，这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中，热量足够热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所经过电流越大，能量集中性越好。 焊接部位必需采取有效隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道成份和性能不良. 保护方法有三种:气相,渣相,真空.1、CO2概述2、CO2焊接设备 二氧化碳气体保护焊机是焊装车间较多设备之一，它是由唐山松下产业生产。相对和手工电弧焊来讲，它含有焊接稳当、无焊渣、自动送丝等优点。但也存在飞溅大等缺点。二氧化碳气体保护焊机按结构来分关键分为三大部分：，第一部分是电源部分，第二部分是送丝机部分，第三部分是工作部分。、电源部分：二氧化碳气体保护焊机电源部分关键是一台变压器，它含有将380V高压电转变为36安全电压功效。 、送丝机部分： 送丝机关键有一台送丝电机组成，两个送丝轮相互压紧，焊丝被压在两个轮子之间，当送丝电机带动送丝轮动作时，焊丝就被送丝轮强行经过 ，完成自动送丝过程。送丝机部分还有两个调整手柄，用于调整所需电流和电压。、工作部分： 二氧化碳气体保护焊机工作部分关键是电缆（通气、通焊丝）和焊枪。通气电缆它不仅通电，而且通气。焊枪是我们用来直接用于生产操作工具，经过焊枪，我们将最终需要结果焊缝焊接起来。附：焊枪内部结构图按工作路线来分也分为两条路线，是气路和电路。电路：首先是380v电压经过一次电缆进入电源部分后，然后再经过二次电缆抵达焊枪后，在焊接时和地线就形成了一条焊接回路。气路：首先是CO2气瓶汽化后，气体送入管道，然后管路里高压CO2气体抵达每个工位用气点，每个工位用气点全部有一个气体调压阀，依据需要调整气体流量大小。再经过软管进入电缆随焊枪焊接时喷射出来，在焊接区形成气体保护层，确保焊接溶池不产生氧化层。3、CO2焊接工艺（1）CO2气保焊机常见保护气体1 CO2或MAG（Ar 80%；CO220%）焊低碳钢.2（Ar 95%；CO2 5%）或（Ar98%；O2 2%）焊实心不锈钢(脉冲焊喷射过渡）.3 Ar焊铝及其合金 脱氧铜 硅青铜钛.4药心焊丝：CO2 MAG或不用气体.5（N2，N2和Ar）铜及铜合金.（2）C02气体保护电弧焊工作过程按焊枪开关 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝 （依据收弧工作方法焊接） 停止焊接瞬间 焊机继续工作0.1-0.2秒将焊丝进行回烧 焊机输出低电压（12-14V）消融球 以利再次引弧 滞后停气（3）C02气保焊特点（4）CO2焊关键规范参数CO2 气 体纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度1.5倍。存放：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ，比水轻。加热：气化过程中大量吸收热量，所以流量计必需加热。容量：每千克液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。流量：小于200A：气体流量为15-20升/分 大于200A：气体流量为20-25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，反复两次。产生气孔现象及原因nCO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。nH气孔：水，油，锈.nN气孔：关键原因是气体保护效果不好。n 气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图 焊 丝因CO2是一个氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，含有强烈氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了预防气孔，降低飞溅和确保焊缝较高机械性能，必需采取含有S i、M n等脱氧元素焊丝。 CO2焊使用焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要确保一定化学性能和机械性能，又要确保含有良好导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。 焊丝成份2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔点）FeO + Mn Fe + MnO(密度大）硅和锰氧化物形成硅酸盐，其熔点为12700C，密度也较小（约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣形式浮出熔池表面。渣成份：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; 干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件距离.小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm 证焊接过程稳定性关键原因之一。 焊接电流一定时，干伸长度增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量降低。 热量=干伸长度热量+电弧热量过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易和导电咀粘连. 焊接电流：焊接电流:依据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定对应焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。所以CO2焊机焊接电流必需和焊接电压相匹配，既一定要确保送丝速度和焊接电压对焊丝熔化能力一致，以确保电弧长