汉高PVDF管道综合项目施工专项方案.docx

汉高化学技术（上海）汉高龙项目一期工程
29万吨/年工业胶粘剂和金属表面处理剂项目HF系统

PVDF管路施工方案

上海汉默实业
地址：上海市青浦区练新路256弄2幢厂房
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目 录

1.工程概况----------------------------------------------------------1
2. 编制依据-----------------------1
3．材料及机具优势选择---------------------------------------------1
4．PVDF管道安装---------------------------------------------------2
5．外观质量检验-----------------------------------------------------7
6. 管路系统试验-----------------------------------------------------8
7. 安全文明施工管理8
8. 售后服务--------------------------------------------------------11

1．工程概况
上海Dragon工厂HF系统PVDF管路安装工程包含整个氢氟酸储罐单壁管路系统及车间双壁管系统安装，包含氢氟酸整个氢氟酸系统仪表。
关键工程量有：
序号
名称
单位
数量
备注
1
PVDF管
米

单壁

米

双壁
2
仪表
台

3
管件
个

4
支架
个

2.编制依据
2.1 汉高上海Dragon工厂HF系统工程设计施工图
2.2 上海乔治·费歇尔管路系统安装手册-PVDF分册
2.3 ISO 10931-_工业用塑料管道系统.聚偏氟乙烯(PVDF).部件和系统规范
3.材料和机具优势选择
3.1.GF企业介绍
系统采取GF企业PVDF管材、管件及阀门。GF企业，创建于18，已经有20多年历史，是全球优异管材供给商。GF管路系统在中国拥有2个全资工厂（GF上海工厂、GF 北京工厂）、9个合资工厂。作为亚太地域生产基地。
3.2． GF企业PVDF管材
◇ 极佳之耐化学特征，室温下不被酸、碱强氧化剂、卤素所腐蚀。
◇ 抗冲击强度高、耐磨耗，耐蠕变、高机械强度及韧性好。
◇ 耐热性佳、不燃性、长久使用温度－40～150℃，并有高介电强度。
◇ 含有突出耐气候老化性、耐臭氧，抗紫外线及核射线。
◇ PVDF管材性能优异、使用灵活焊接设备和专业技术支持队伍不仅能够确保PVDF管材系统焊接安装质量，还能够依据需要为用户提供非标产品定制加工。
3.3. +GF+专业连接技术
◇机械连接
· 不需对管道进行准备且无需任何特殊工具
· 无腐蚀且减轻了接头重量
· 无需供电，最少工具进行快速可靠作业。
◇溶剂粘接
· 成本极低
· 适合全部尺寸，而且几乎适合全部介质。
· 无需外部能源。
◇热熔焊接
· 速度最快可比传统对焊快 50%
· 污染风险低（不接触加热板 ）
· 焊缝最小化，翻边高度有严格要求
· 低应力焊接
· 焊接接系数超出 0.95
4．PVDF管道安装
4.1PVDF管施工程序
图纸审定 工程测定 绘制管系分解图 标注管段直径、长度、焊口编号 确定预制间 焊机搬入调试（试焊） 材料检验确定 组件制作焊接（按分解图） 组件密封 支吊架划线 支吊架制作 支吊架安装 搬入安装 、调整、固定 压力泄漏试验 管道标识
4.2施工人员资格审定
◇现场每一位专案工程师均应为QC管理（Quality control,品质控制）；
◇每一位参与制作、安装管路管路装配工、熔焊工必需符合下列各项要求：
a、完成相关PVDF管路施工程序尤其操作训练；
b、管材、管件及工作区域温度低于4.5℃或高于38℃不得进行熔焊接；
c、全部工作程序必需经QC核定；
◇承包商安排在企业内进行验证训练及资格测试所用材料必需经业主方立案。
◇施工操作人员应按施工阶段要求穿着指定工作服、洁净服和洁净鞋帽。
◇区内参与管路系统制作和安装全部工作人员在全部工作时间内应穿着洁净服，靴子，手套，胡网及发网。
4.3材料验收、保管和运输
◇验收
a、验收检验：在现场接收材料、零部件时，按经过同意材料计划书、供货清单、产品标准、设计规范对抵达现场材料、零部件进行查对检验。
b、检验对象：管材、管子附件（三通、弯头、变径管等）、阀类、计器类（压力计、压力传感器等）、设备类、制成品（箱、盒等）
c、检验项目：按检验对象确定检验内容。详见下表中要求：

◇保管
a、PVDF管子、附件、阀类等应在密封状态下，在干燥、温差不大房间里保管，必需时需在室外作短暂保管时，为避免雨水和阳光直射，应盖挡雨、挡光材料进行可靠保护。
b、保管方法，对于管子应按不一样规格分别放置在货架木隔板上，在平坦地面放置时，要先用相同厚度枕木作垫层，枕木间距不超出1M，以防管子产生永久性弯曲。管子叠放不超出四层，若有阳光照射，应作遮光防护。对于阀门和管子附件，验收后，按原样用聚乙烯密封，装入箱内保管。
◇搬运
a、短途人工搬运时，要在密封包装状态下进行，严禁扔抛滚动、硬拉，以免损坏管子。
b、利用车辆搬运时，要在密封包装状态下进行，车厢长度应大于管子长度。为预防直接和车厢钢体接触，应垫胶板，管子应用绳索捆牢靠定。
c、阀门、附件应按当日用量信用，以防遗失，应装入纸箱内搬运。
4.4工具和设备
◇提供专用清洁工具供管路系统制作和安装。将这些工具和其它工具分开存放并仅使用于PVDF管路系统。
◇在每一轮班开始工作前将机具、工具清洁，用去离子（DI）水冲洗并用纯净且经过滤之氮气吹干，仔细擦拭，确保无尘埃、污迹、油脂黏附。
◇全部工具，热熔设备，电热元件需和PVDF直接接触者均应加铁氟龙层或为不锈钢制品，以预防在热熔过程中造成金属或润滑剂污染。
4.5绘制管道系统分解图
PVDF管道工程应在预制间下料、焊接完成，搬运至现场即可装配为完整系统，所以要依据已经审定施工图和工程测量统计绘制系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径、管段节点间长度，并将焊口逐一编号。
4.6管子切割
◇按计算好管子下料长度，用GF配套专用PVDF割刀切割，并用GF专用爆机附带焊口切削机切削焊口，切削后达成焊口平整，无伤痕，无行刺。
专用
◇用吸尘器吸出碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦拭焊口，然后立即用塑料管帽封上。

管子切割长度计算：

Z2
Z1

M

L=M-Z1-Z2-+2BZ+2XV L:管子下料长度 M：管件中心距 Z1、Z2：插入深度
BZ:端面切削长度2×2=4mm XV：热焊重合长度
4.7焊接关键步骤
◇正确装配固定好焊机，连接电源。电源必需有接地 装置。打开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓，焊接 压力由弹簧来形成。
◇加热板托架上下各有一个带槽口偏心大头渡镍螺 栓，对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧。这么 加热板才能够延轴线左右滑动，压力分布均匀。
◇调整刨刀手柄上转向拨键和转速旋钮。从刨刀电 机一侧看，刨刀是顺时针方向旋转。
◇依据需要安装对应规格铝制卡具插片，并将其固定在卡具基座上，装上对应规格钢制卡具条。当管子较长时提议加装对应规格辅助 Y型支架。
◇设置焊接温度。按一下控制面板上功效键 P，再按上下箭头设定焊机所需温度值。（PE / PP：210℃±10℃；PVDF：240℃±8℃） [注] 焊机温度在出厂前已设定好。在使用前按一下P键来读取焊机所设置温度看是否正确，焊接过程中严禁触动面板上任何按键！
◇把要焊接在一起两个部件放进焊机卡具内。管和管进行焊接时把标示线尽可能控制在同一轴线上正确对齐。[注] 标准上管材上标示应在焊接时相互对齐。焊接端管子端 口距卡具距离不超出30mm。四组卡具最外侧两组应卡紧 管子。
◇ 放入刨刀，把刨刀安全挂钩挂在焊机滑动轴上。左手 反握刨刀手柄，用大拇指按下电源按钮开启刨刀，同时用右手顺时针方向转动焊机右侧手轮，均匀用力 将两个部件顶在刨刀上进行管子或管件切削找平。当 切削掉塑料刨花宽度和管壁厚相同，长度超出管外 径周长，即可停止。[注]右手转动焊机手轮进行找平切削时严禁用力过大、过猛。切 削压力控制在 25 千克不然会损坏刨刀及电机。要焊接在一起两个部件必需同时进行切削找平。假如有一侧需要单独切削（端口有角度严重不平），这时能够把刨刀底部铝制挡块转向不需要切削一侧。找平后还需要把两个部件再同时进行切削找平。刨刀放置不到位时无法开启。
◇ 移走刨刀，检验两个部件切削后平整度。再把两个 部件对接在一起目测二者之间最大缝隙，只要最大 缝隙不超出 0.5mm，即为合格。不然反复上述操作，重新找平。 [注] 两个部件轴向上下偏移（错位）量是材料壁厚≤10%！ 调整：转动一个部件或调整卡具手柄下方松紧螺母。
◇用刷子清洁掉入管子或管件内刨削碎屑。用专用清洁剂或分析醇（95%），把洁净无纺布 或纯木浆纸打湿对焊接部件焊接端面进行根本清洁。再用洁净干无纺布或纯木浆纸清洁加热板两侧包裹（PTFE）防粘膜。[注] 清洁工作结束后，焊接端面和 PTFE 防粘膜确保不再被污 染，PTFE 防粘膜且在每次焊接前务必用新洁净无纺布或纯木浆纸做根本清洁工作。
◇放入预热到焊接温度加热板。用右手转动焊机右侧手轮，以特定找平压力将两个部件紧贴在加热板两侧 PTFE 膜上进行加热找平，当结合部周围出现一定高度熔瘤翻边时放松手轮，将压力卸至找平压力 10%作为加热压力，用力矩锁锁住焊机手轮，开始计加热时间。（[注] 找平压力从+GF+提供参数表中查取，熔瘤翻边高度、加热时间从+GF+提供参数表中查取。在卸压时，两侧部件加热端严禁和加热板分离！在加热期间内因为焊机手轮被力矩锁锁住，所以加热压力是保持不变。
◇加热结束后，打开手轮力矩锁，逆时针转动手轮打开焊机，左手快速移走加热板。注意不要挂碰加热过焊接部件端面。右手快速顺时针转动焊机手轮，把两个焊接部件以焊接压力（找平压力）对接在一起，锁上力矩锁，开始计冷却时间。[注] 整个转换过程尽可能要快，但动作要匀速，不要过猛。 最大切换时间、升压时间、冷却时间等从+GF+提供参数表中查取。焊接压力从+GF+提供参数表中查取。
◇冷却结束后打开力矩锁，把压力卸至 0daN，打开全部卡具，把焊接好管子从焊机上拿下，放在平地上或是专用架子上。 [注] 不许可用任何措施对焊点进行快速冷却。
◇检验焊缝质量。确保焊缝周围延管径周长形成一圈均匀焊接熔瘤。焊缝熔瘤上不得有气泡和其它污物，焊缝 K值必需大于 0（K>0）。焊道幅宽b应依据壁厚，在限值以内为合格。
4.8 PVDF管现场安装
◇根据图纸审定最终施工工图制作、安装管道支吊架（注意：遇有不可避免现场打孔操作时要进行吸尘正理）。
◇PVDF管支吊架间距，应依据管内介质温度、管径确定，可参见下表：

◇为不妨碍管道伸缩，接头、焊道应离开支吊架设置，其净距应8cm以上。
◇支撑架有活动支架和固定支架两种形式，在坚固固定支架时，管子和鞍形或U形带之间填入橡胶类材料，以免伤及管子。
◇阀门安装
a、阀门在安装之前一定要保留完好，其包装及其两端封盖不得拆开，若有损坏必需做出处理方案，经甲方及监理认可并处理合格后方可进行安装。
b、安装时先依据图纸定好阀门中心位置，然后进行支架 安装，支架安装时必需采取必需除尘方法，确保施工环境要求。安装必需平整、牢靠，不得倾斜。
5.外观质量检验
◇检验焊缝中间 K值是否大于 0，即管子外表面低于焊缝中间最低点。（K>0）
◇检验焊点是否洁净。
假如焊点熔瘤上残留有黄色/黑色等残留物视为不合格必需更换。
◇检验焊点熔瘤。
检验焊点熔瘤是否有两道，两道熔瘤大小不得超出50%，否者视为不合格必需更换。
◇检验熔瘤是否均匀。
假如焊点严重不均匀，且熔瘤间出现缝隙（冷焊）必需更换。
◇检验焊点有没有气孔。
焊接点表面有水和酒精所致，气孔就是沙眼必需更换。
◇检验支架是否合格
支架要求位置规范合理、整齐牢靠。
◇检验管道走向是否美观，排列是否整齐，介质流向标识是否正确。
6.管路系统试验
◇在工地现场进行压力测试前，QC人员应对完成管路系统针对下列项目作充足检验：
a、系统应按施工图已完成，全部阀门及支撑均以安装就位。
b、管子、阀门及设备均依要求支撑，在系统上无集中负载。
c、管子应为良好情况、无可见裂痕、变形或其它不妥现象
d、检验全部法兰接头，已按全部次序均已锁紧。
e、如在检验中发觉上述项目之任何缺点，即应按QC人员指示在进行测试前进行校正。
◇管内吹除：在系统安装完成投入使用前，应用洁净气体对管路系统进行根本吹除，去除管壁、管材及阀门所中吸留杂质及含湿气体。
◇管路系统压力测试
a、管路系统应在最高点装有放气阀，已便将系统中气体排放。
b、测试用液体应为操作系统所能取得之最高品质清水。
c、以静压测试管路
d、将系统充以DI或通常清水。缓慢施压，加至工作压力1.5倍压力到系统上。检验有没有漏泄，如有，将压力释放，并用氮气将洁净水吹去。
e、修复漏泄时应格外小心，更换全部漏水接头，清除在接头处理中产生碎片或粒状物体，修理漏水处后恢复测试。
f、按上述程序反复此循环3次，直至合格。
g、测试应让QC人员组织业主、监理方共同参与，并做好统计。
7．安全文明施工管理
为切实防范和杜绝施工中多种不安全原因和不文明施工行为，实现“优良工程”、“安全工程”双目标，树立良好企业形象，在施工作业时将采取以下方法：
◇建立安全文明施工管理体系
企业安环管理部
项 目 经 理
项目安环责任人
项目技术责任人
项目质量责任人
管道预制组
仪 控 组
管道安装组
脚手架工组

◇施工人员
施工人员必需经过以下培训合格后方可进行现场作业。
a、业主现场安全文明管理制度学习培训。
b、企业相关安全文明细则学习培训。
c、特殊工种作业专业安全知识培训。
d、专业机具操作技能培训。
e、特殊施工场所安全防护培训。
f、紧抢救援培训。
◇施工机具
a、施工机具必需经过严格检验，安全使用性能合格标识后方可使用。
b、施工机具进入施工现场要合理摆放，整齐稳固，接地良好，防雨防潮方法完善。
c、施工机具必需做好日常安全巡检维护，并做好统计。
d、施工机具要专员保管、专员使用，专员维护，没有取得操作培训合格人员不得私自使用和维护。
◇材料及附件
a、材料进场检验合格后，要求依据易燃、有毒等特征，集中分类存放，做好标识，存放区域留有消防通道，配置消防器材。
b、材料领用要求合理运输搬运，严禁野蛮运输。
c、现场材料要求随用随清理，做到工完场料尽地清。施工废料要立即清理，可回收和不可回收、有污染和无污染要分类处理。
◇作业防护
a、作业人员在作业时必需严格佩戴安全帽、穿防护服、戴防护镜、面罩等。
b、高空作业必需严格遵照登高作业票制度。
c、严禁交叉作业。
d、电气调试、管路试压等作业要专员指挥，严格监护，合理分工。
e、严格遵守业主工厂内安全及其它规章制度。
◇现场安全监控关键内容
内 容
监 控 检 查 内 容
现 场 安
全 管 理
现场安全首先应建立专职管理，并在施工组织设计中明确，设置现场安全保卫专职岗位及人员。检验安全责任制落实情况，进行常常性教育，安全技术交底、安全纪律检验、安全标志、安全口号宣传和现场道路通畅等检验工作。
安全用具
督促检验安全帽、安全带、安全网是否齐全。
六口防护
楼梯口、电梯口、预留洞口、出入通道口、井字架进料出入口防护方法是否立即和可靠。
临边防护
施工卸料台周围、斜道周围等有否防护方法。
脚手架
符合施工作业标准，牢靠可靠。
施工用电
临时用电线路是否有防护方法，有否电线破皮漏电现象，现场照明是否使用安全电压。
施工机具
机械防护方法做到轮有罩、轴有帽，用电设备是否接地良好机械操作人员必需持证操作。

◇现场文明施工监控关键内容
内 容
督 控 检 查 内 容
施工现场挂牌
挂牌内容齐全，五牌一图挂放整齐、醒目。
封闭式管理
现场统一服装，佩带出入证，确立门卫制度，杜绝人员混杂。
现场围挡
围挡高度应高于1.8米，整齐、安全，无残缺。
总平面部署
构件、料具及设施部署严格按经审定总平面实施，道路通畅，无大面积积水。
现场住宿
施工作业区和住宿区必需隔离，住宿环境安全、卫生。
生活设施
厕所必需符合卫生要求，卫生饮水确保供给，食堂符合卫生要求。
保健抢救
现场应配置医疗室及经培训抢救人员，含有抢救方法和器材。
垃圾、污水
垃圾集中堆放，立即清运，排污符合环卫要求。
防火
必需配置经培训消防人员，配置充足消防器材、消防水源，有严格消防方法。
宣传
现场有安全口号、安全标志。
施工人员
外来施工人员必需办理暂住证且持有健康证。
8. 售后服务
售后服务
我企业本着“技术第一、服务第一、信誉第一”宗旨，向用户承诺：
◇经本企业承揽工程，确保达成设计标准。
◇全部设备材料保修五年，五年后以优惠价提供备品、备件和维修件，终生提供技术服务。
◇设备运行过程中出现问题，如过确实需要现场指导，本企业可在4小时内，派技术人员到现场。
◇设施、设备如因施工不妥而损坏，我企业负责无偿维修。
9.进度控制
依据甲方总体要求另行编制施工进度计划，严格动态管理，确保施工工期。