新版旋挖桩专项综合项目施工专项方案.doc

长安工业公司职工安顿房小学旋挖桩专项方案编制单位： 重庆长安建设工程有限公司 编 制 人： 刘 彧 审 核 人： 周 鑫 编制日期： 二零一七年六月 目 录一、编制根据及原则（一）编制根据（二）编制原则二、工程概况（一）工程项目位置及其基本特性（二）设计简介（三）施工条件三、施工布置四、施工布置（一）施工总体目的（二）组织与管理五、旋挖钻施工技术（一）旋挖钻施工原理及优势（二）施工流程（三）施工准备（三）成孔办法（四）钢筋笼制作、安装（五）水下混凝土灌注 六、断桩解决预案七、工程施工筹划及其阐明（一）工程施工进度筹划（二）工期保证详细办法（三）重要施工机械进场筹划（四）劳动力进场筹划八、工程质量目的及保证办法（一）工程质量目的（二）质量保证办法（三）施工过程质量控制（四）工程档案管理（五）成品保护办法九、安全生产及文明施工办法（一）工程施工安全目的（二）安全施工办法及方案（三）文明施工办法及方案（四）环保与环卫管理一、编制根据及原则（一）编制根据1、地勘报告、施工调查所获得资料和信息；2、国家和地方现行关于设计、施工规范、规则、原则和定额；（1）混凝土构造工程及验收规范（GB 50204-）（2）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）（3）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-）（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-）（5）建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）（二）编制原则1、坚持实事求是原则，在施工组织中，充分发挥我公司优势，科学组织，合理安排，均衡生产，高速度、高质量、高效益地完毕好本工程施工，保证施工组织设计适当性、合理性和先进性；2、坚持按项目法管理原则，通过与业主、监理工程师和设计部门协调合伙，合理运用人员、机械、物资、资金等资源，保证质量和造价在保证工期前提下最佳组合，实现质量效益双丰收；3、严格遵守ISO9001原则，保证质量体系程序文献在该合同段正常、有效运营，以顾客为关注焦点，全员参加、重文明、守信誉实现工程质量优良质量目的，严格按照施工组织设计施工作业；4、突出重点，抓住要点，统筹安排，制定合理施工进度筹划，设立施工质量控制点，保证工程施工质量；5、采用新技术、新工艺，提高施工机械化、当代化作业水平，运用信息管理技术，不断优化施工方案，强化施工管理；6、做好环保工作。二、工程概况（一）工程项目位置及其基本特性拟建项目地位于重庆市渝北区空港工业园区。拟建建筑为长安工业公司职工安顿房小学，共计66根钻孔灌注桩。（二）设计简介1、工程概况桩型采用旋挖钻孔灌注桩，桩身混凝土强度级别为C30。桩径为0.8m 、1.0m 、1.1m 。2、 工程地质条件该工程场地地质条件详见勘察设计院提供岩土工程勘察资料，详细地层状况如下：（1）杂填土；（2）粘土；（3）泥岩；（4）中风化泥岩。3、本工程0.000标高相称于绝对高程296.400，地基基本设计级别为丙级。依照工程勘察院地勘资料，基本持力层为中档风化泥岩（中风化砂岩）。采用机械成孔灌注桩基本。桩基本嵌入中风化岩石深度见灌注桩参数表，中风化（砂）岩饱和单轴抗压强度原则值为14.2MPa，中风化泥岩天然单轴抗压强度原则值6.5MPa。4、本基本平面布置图中所有构件凡未标明混凝土强度均为C20，灌注桩混凝土强度级别为C30。灌注桩钢筋笼保护层厚度为50。5、基本梁端支座锚固详大样图，且纵筋在中间支座应拉通。基本梁和桩身内纵筋不适当有接头。同一截面内接头钢筋面积不应超过所有纵向钢筋面积50%。基本梁下设100厚C15混凝土垫层。6、基本施工时应按上部柱、剪力墙配筋图预留插筋，构造按16G101-3图集，插筋不得漏掉。（三）施工条件本工程位于重庆市渝北区，拟建场地内交通便利，场地宽敞，暂时用水、暂时用电已具备。浇筑混凝土及出渣车容易带泥上路，因此修建了施工暂时C30混凝土道路，洗车槽及冲洗设施。三、施工布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其他施工机械安全就位与材料运送，钻渣及时外运。合理布置暂时用水、用电设施及泥浆、排渣等其他设施，全面满足施工工作规定。由于旋挖钻机是履带式行走，移位以便，在桩孔施工顺序安排上采用相邻墩台桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业互相干扰。四、施工布置（一）施工总体目的1、指引思想咱们将以“一流管理、一流质量、一流服务”指引思想，严格按照双方签定建设工程施工合同规定进行施工，并将其作为我单位重点工程之一，集中我单位优质资源（人、财、物），对合同范畴内工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，保证该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，咱们将做到：（1）组建先进项目管理班子，全面履行对业主承诺和本工程施工承包合同。（2）认真作好施工准备，创立良好施工条件。（3）实行动态目的管理制度，环绕方针目的开展动态管理，并层层贯彻。（4）按ISO9001原则建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。（5）认真贯彻各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。2、工程施工总体目的我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建，按各职能分工，编制详细施工方案，制定工期控制目的筹划，全权指引本工程项目生产经营活动，从而优化纵使调配人力、物力、资金等生产要素，保证如下管理目的实现。（1）工程质量目的：本工程按国家关于验评原则规定进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。（2）工程工期目的：本工程工期为30天，详细开工日期以监理工程师开工令为准。（3）安全管理目的：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故以及轻重伤事故。（4）文明施工及环保目的：贯彻执行建设部、国家环保局及重庆市关于建设文明工程施工法规并结合施工区施工详细规定，做到施工现场容貌整洁，保证施工不影响现场周边环境污染。职工统一着装、带证上岗，不破坏施工区内树木、植被，运送不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员工作和生活环境，实现现场文明施工原则化。（5）服务目的：恪守合约,密切配合,认真协调好各关于方面工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场管理、监督。（6）科技进步目的：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目的，充分发挥科技是第毕生产力作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和当代化技术。（二）组织与管理我单位对现场管理部门实行宏观管理，对工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首项目经理部，实行目的管理，由项目部对工程质量、进度、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。单位与项目部是一种管理与被管理，服务与被服务关系，即项目部接受单位管理，同步单位又服务于项目部，服务于项目。1、项目部与单位关系项目部在项目实行过程中相称于单位下一种相对独立实体，项目经理是项目部第一负责人。项目部在项目管理中对项目人力、财力、物力有相对自主权，但同步必要接受单位对项目部管理和对项目财务监督、检查和管理。在工程项目实行前，由单位与项目经理共同订立项目各种管理目的，如质量管理目的、安全管理目的、成本管理目的、文明施工管理目的等，并签定目的管理责任书，作为单位考核项目经理、项目部重要构成某些。单位对项目经理在人、财、物管理上，将赋予项目部更多自主权和配备强有力施工力量，以利于项目部开展管理工作独立性和积极性。2、项目组织机构在单位直接领导下，建立项目经理部由项目经理、技术负责人及五大员构成，并设六个职能组，即：技术组、生产组、质安组、材设组、财务组、后勤组，共同构成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组构成。项目领导班子成员由项目经理、技术负责人构成，各职能部门由各专业技术人员构成。施工班组涉及机械班、砼班、钢筋班、普工班、挖孔班、保卫班、水电班、运送班等构成。项目组织机构图详见下表。 项目经理技术负责人材 设 组财 务 组技 术 组生 产 组质 安 组后 勤 组机 修 班运 输 班挖 孔 班保 卫 班水 电 班普 工 班混凝土班钢 筋 班项目部各人员职责：项目经理职责：主持全面工作，是工程安全、质量、文明施工第一负责人；检查监督各职能人员岗位责任制执行状况。认真抓好质量、安全工作，严格自检、互检、交接检制度，杜绝重大质量、安全事故发生。搞好文明施工，关怀职工生活，改进职工劳动条件。项目生产经理职责： 协助项目经理认真抓好各项工作，并对项目经理负责；管理工地寻常事务，主持召开生产会议和各项专业会议，解决生产工作中问题，组织编制劳动力调配筹划。组织制定提高工程质量规划、施工安全办法。分管工作中详细问题，要积极积极进行解决，当项目经理不在时，履行项目经理职责。 技术负责人岗位职责：主持图纸会审，整顿睬审记录。组织工程施工方案讨论，负责编制工程施工组织设计或施工方案。制定减少成本技术办法、筹划。参加质量、安全检查，负责对重大事故调查、解决工地技术问题。施工员岗位职责： 1、在项目经理直接领导下开展工作，贯彻安全第一、防止为主方针，按规定搞好安全防范办法，把安全工作落到实处，做到讲效益必要讲安全，抓生产一方面必要抓安全。认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案。编制工程总进度筹划表和月进度筹划表及各施工班组月进度筹划表。督促施工材料、设备准时进场，并处在合格状态，保证工程顺利进行。 质检员质量责任制：按照验收规范、操作规程、质量检查评估原则以及上级规定，负责工程质量全面管理工作。按照工程原则，认真督促检查，对工程进行实测实量和外观检查，并对的提供工程资料。参加对隐蔽工程及分某些项质量验收评估，参加单位工程交工验收和质量评估工作。负责对质量、安全事故调查、分析、解决及上报工作。材料员岗位职责： 依照工程进度，结共筹划规定，编制出材料进场筹划、做好材料供应工作。负责按平面布置图堆放材料，机具和物体，做好堆放整洁，场地平整、道路畅通、标志明显、现场文明。材料进场要及时验收，并及时索取质量合格证。及时办理周转材料、设备租赁和退租手续，并及时登帐。认真做好料具盘点，切实做到帐、卡、物三相符，及时做好各种报表。所有票证及时交接，做到财清账明。安全员岗位职责协助项目经理及技术负责人对本工程安全管理，对施工现场浮现安全问题负重要责任；贯彻执行国家地方关于主管部门关于安全方针政策、规范、制度规定，坚持“安全第一，防止为主”方针；认真检查督促施工现场安全生产劳动保护及各项安全规定贯彻，参加施工方案中安全生产技术办法条款拟定工作，检查督促条款实行，负责安全办法标记管理和使用，及时记录好安全台帐。负责工程常规安全检查活动，并做好检查记录，协助贯彻奖惩办法，对违章现象进行制止，对普通事故做出解决和记录。对进入施工现场新工人进行安全教诲及寻常生产安全教诲工作。参加对工伤事故调查，分析解决总结、上报等工作。五、旋挖钻施工技术（一）旋挖钻施工原理及优势1、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。2、旋挖钻优势旋挖钻采用大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备如下优势： 成孔速度快。与老式循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程进度。 环保特点突出。与老式循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而老式循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可合用于干成孔作业。 行走移位以便。旋挖钻机履带机构可将钻机以便地移动到所要到达位置，而不像老式循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位以便精确。这是老式循环钻机主线达不到，在对位过程中操作手在驾驶室内运用先进电子设备就可以精准地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效保证了成孔各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位以便特点，该工程桩孔施钻可采用旋挖钻机。（二）施工流程旋挖钻机施工流程见下图。（三）施工准备1、技术准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质状况与设计上某些差别等调查资料，提前做好准备工作。保证不影响现场施钻及其他工作。（3）重要施工机械及其配套设备技术性能资料，所需材料检查和配合比实验，对所需材料必须做材料实验，实验室依照所用原材料作好混凝土配合比实验。（4）具备可操作性桩基工程施工组织设计或施工方案和关于施工工艺实验参照资料。（5）工程地质资料作好全面施工准备，施工前对工程地质状况特别是对粉沙土特性进行必要研究，对钻孔过程中也许会遇到问题及突发事件采用针对性办法及应急解决方案。 (6) 钻孔灌注桩充盈系数钻孔灌注桩充盈系数不适当不大于1.2，最抱负是在1.25左右，但是在砂土或者粉沙地层充盈系数普通比较大，都在1.35左右，如果钻孔桩充盈系数不大于1.0那么可以鉴定为废桩2、物质材料准备本工程钢筋、砼应现场在监理工程师见证下随机抽取相应材料样品，送具备检测资质单位检测，合格后才干使用。并收集有关原材料及混凝土配合比证明材料。3、机械设备准备 依照现场施工规定，安排性能好机械设备进场，并对进场设备进行必要维护与保养，以保证设备正常运转。（三）成孔办法1、测量放样采用全站仪精准定位桩孔位置，依照桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒埋设位置和钻机精确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力不不大于250kN/m2，因此钻机平台处必须碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工孔位，调节桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调节钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同步稍微提高钻具，保证钻头环刀自由浮动孔内。3、钢护筒制作及埋设护筒采用12mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.20.3m，钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范畴作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时阻力。钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为重要原则。详细埋置深度还应满足计算成果，且有安全系数，依照水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工状况等通过计算拟定。4、钻进成孔钻进过程中，操作人员随时观测钻杆与否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板切削板和筒体翻板后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口，之后，提高钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒如下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力关于，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。在进入中风基岩：配备截齿筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底旋挖钻斗，微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底旋挖钻斗；如果直径偏大还要采用分级钻进工艺。钻进到设计深度，应换用直径600mm取芯钻头取出不不大于30公分完整岩心，再用取样器采用岩样送实验室试压，达到设计规定抗压强度才进入下一步工序。不规定取样钻孔，应请监理和业主验收确认达到设计深度，再进入下道工序。在钻进过程中，如在没有到达设计深度，碰见深度不不大于一米岩心，应当依照岩石完整限度判断与否是孤石，如果完整度很高，有提迈进入基岩状况，应告知地勘单位到现场确认，明确与否进入持力层。如遇地质状况复杂，与勘察资料相差较大，应提出开展超前钻进，保证桩底3米或者5d深度范畴内，基岩无不良地质现象。钻渣要及时运出工地，外运到适本地点以达到环保规定。5、成孔办法依照施工场地地质状况，没有地下水，采用干成孔作业方式施工。6、清孔清孔是保证桩质量核心环节，我公司依照现场实际状况，采用平板清孔器清孔，规定沉碴厚度不不不大于5cm。7、终孔钻孔前先用水准仪拟定护筒标高，并以此作为基点，按设计规定孔底标高计算孔深，以钻具长度拟定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不不不大于50cm；若浮现缩径现象应进行扫孔，符合规定后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔容许误差表序号项目容许偏差（mm）1孔径不不大于设计孔径2孔深不不大于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度508、地质状况记录地质状况记录按相应地质有关表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔登记表，重要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔登记表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位拟定与否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深差值）。9、钻孔异常解决（1）坍孔解决钻孔过程中发生坍孔后，要查明因素进行分析解决，可采用加深埋护筒、回填C20混凝土等办法后继续钻进。依照现场状况也可在泥浆中加入大量干锯末，同步增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改进其孔壁构造。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。（2）缩孔解决钻孔发生弯孔缩孔时，普通可将钻头提到偏孔处进行重复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3）埋钻和卡钻解决埋钻重要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则重要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周边必定沉淀了大量泥浆，形成很大侧阻力。因而解决方案应一方面消除阻力，禁止强行解决，否则有也许导致钻杆扭断、动力头受损等更严重事故。事故发生后，应保证孔内有足够泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故解决奠定基本。（四）钢筋笼制作、安装钢筋笼采用在钢筋场后场分节同槽加工制作，用塔吊分节吊入桩孔进行接长和下放。1、制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其他主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。依照钢筋笼上下位置布置主筋接头位置，绑扎时规定每个接头断面接头数量不得多于主筋数量50%，钢筋笼必要严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表序号项目容许偏差1钢筋骨架在承台底如下长度 1002钢筋骨架直径 103主钢筋间距 104加强箍间距 105箍筋间距或螺旋筋间距 206钢筋骨架垂直度 骨架长度1%2、安装（1）钢筋笼运用塔吊整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且规定整体一次吊装，因此必要考虑到起吊和移位时钢筋笼变形控制。（2）为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。（3）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明因素进行解决。禁止高起猛落、碰撞和强行下放。（4）为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计规定检查安放位置并作好记录。符合规定后，钢筋笼上端可采用钢筋连接加长4根主筋办法，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动导致错位。（5）桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼固定办法。3、钢筋笼上浮解决钢筋笼上浮发生于灌注混凝土导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观测，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面制止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应及时停止灌注混凝土，查明因素及限度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底精确位置，拆除一定数量导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应及时通过吸渣等方式清理已灌注混凝土，另行解决。4、声测管埋设办法按照最新JGJ106-建筑基桩检测技术规范10.3.2条，第2条，声测管布置数量规定如下。（1） 打桩时桩径在0.6-1.0米之间时候，和中心点三点一线布置两根（2）打桩时桩径在1.0-2.5米之间时候，布置三根，位置以三根声测管呈等边三角形方式布置。、（3） 打桩时桩径不不大于2.5米时，布置四根，位置规定四根声测管连接呈正方形布置。从规定明显可以看到直径不不大于2米矩形桩基,声测管埋设数量为3-4根，1.5米桩基普通要布置3根声测管，1.2米桩基布置3根声测管，布置图如下（五）水下混凝土灌注1、配合比选定水下混凝土试配级别应比设计强度级别提高40%拌制，水灰比不不不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在1822cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完毕，各项检测数据合格后及时开始，钻孔桩灌注前，应按如下公式计算初灌灌注量，保证初灌埋管成功。按建筑桩基技术规范(JGJ94-)及建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）规定，首盘砼方量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ041- 中6.5.4式进行计算:初灌量计算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔设计直径（m）；d：导管直径（0.30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.4m；H2：导管初次埋置深度，普通取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔内泥浆重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆深度（8m）；rc：砼拌合物重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=2.07m3 取大集料斗容量2.5m3。3、导管规定导管内径为300mm，长度普通2m，最下端一节导管长应为4.56m,不得短于4m,为了配备适合导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用丝扣连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力实验，进行水密实验水压不不大于井孔内水深1.5倍压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，后来每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，保证密封良好。导管在桩孔内位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，普通为250400mm。导管所有入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。4、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合47米臂架泵灌注。采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同步，观测孔内返浆状况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、持续不断地进行，禁止半途停工。灌注过程中，应经惯用测锤探测混凝土面上升高度，并适时提高拆卸导管，保持导管合理埋深。导管埋深应不不大于2m，但最大埋深不适当超过6m。随着孔内混凝土上升，需逐节拆除导管，拆下导管应及时洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。 按照重庆市工程建设原则-DBJ50-156-规定，水下灌注混凝土配制强度应比设计强度原则值提高40%以上，胶凝材料用量不应少于360kg/m3。5、持续灌注混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注持续进行，同步应将井孔内溢出泥浆引至泥浆循环池回收运用，防止污染环境。灌注桩混凝土面应高出设计0.5m1.0m，以便凿除浮浆与桩头，保证桩身混凝土质量。6、灌注时堵管现象解决(1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 (2)在灌注过程中，也会浮现灌注混凝土下不去现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此重复可解决堵管问题。 (3)对浇筑用机械设备事先要检查，同步应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。 (4)严格控制混凝土原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好和易性。 (5)控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得不不大于30min。7、桩头解决与桩基检测桩基达到设计强度70%后来，即可进行桩头解决。按设计规定及渝建质监（）053号关于加强对旋挖桩成孔质量检测告知，逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检查，检查合格后才干进入下道施工工序。六. 断桩解决预案钻孔灌注桩基本当前已形成了一套比较成熟施工技术。但是由于钻孔灌注桩施工受各种因素影响，解决不好就容易引起断桩，因而编制断桩解决预案是十分必要。1. 断桩因素断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注混凝土隔开并形成上下两段，导致混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力规定。常用断桩因素大体可分为如下几种状况： a. 由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。b. 由于运送或等待时间过长等因素使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，导致断桩。d. 由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断导致断桩。e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。f. 由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处在泥浆层，形成断桩。g.在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，导致混凝土灌注中断，形成断桩。h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，导致断桩。i.解决堵管时，将导管提高到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土持续下落与表面浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。j. 由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，导致断桩。k.由于其她意外因素（如机械故障、停电、材料供应局限性等）导致混凝土不能持续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩施工受多方面因素影响，灌注前应从各方面做好充分准备，尽量避免意外状况发生。 2. 防止办法（1）施工材料集料最大粒径应不不不大于导管内径1/61/8以及钢筋最小净距1/4，同步不不不大于40mm。拌和前，应检查水泥与否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块导致堵管。控制混凝土坍落度在1822cm范畴内，混凝土拌和物应有良好和易性。在运送和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 （2）混凝土灌注a.依照桩径和石料最大粒径拟定导管直径，采用300mm大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉实验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应当建立复核和检查制度，特别要记好每节导管长度。b.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合规定，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合规定期，不能使用。c.下导管时，其底口距孔底距离应不不不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀回淤泥渣中）。首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（1m）和填充导管底部需要。d.核心设备（如发电机、托泵、起重设备、运送车辆等）要有备用，材料要准备充分，以保证混凝土可以持续灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，应持续灌注混凝土。在随后灌注过程中，普通控制导管埋置深度在26m范畴内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。f.若使用老式运送车从拌和站运送混凝土，应配备多台搅拌车运送，以保证凝土灌注持续性。3. 解决断桩几种办法 断桩状况浮现后应依照灌注深度分别采用不同办法进行解决。A 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后浮现段断桩状况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后浮现段断桩状况，则应及时停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。B 在混凝土浇筑半途且未进入或刚进入钢护筒内浮现段断桩状况若灌注半途时因严重堵管导致断桩，且已灌混凝土尚未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并精确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大概10cm处，加球胆。继续灌注时观测漏斗内混凝土顶面位置，当漏斗内混凝土下落填满导管瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以依照漏斗和导管容积事先计算拟定）将导管压入已灌混凝土顶面如下，即完毕湿接桩。C 混凝土面已进入护筒内浮现段断桩状况若断桩位置处在护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆混凝土，露出良好混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。七、工程施工筹划及其阐明（一）工程施工进度筹划本工程施工进度筹划采用施工横道进度筹划控制，在施工过程中，由于各个施工段上工程量彼此不等，各专业作业队生产效率相差较大，故本工程采用无节奏专业流水施工办法。1、重要编制根据（1）建设单位提供招标书及对本工程总工期规定。（2）拟采用施工方案及施工程序和顺序。（3）材料、构件加工及半成品供应状况。（4）可以投入劳动力、机械设备数量及效率。（5）施工场地以及场地重要出入口交通状况。（6）国家现行工期定额。2、编制阐明依照工程状况及拟采用施工方案，本工程核心工序是旋挖桩工程施工，解决好该项工程施工就能保证整个工程按筹划工期完毕。依照此原则本工程筹划总工期拟定为30日历天，依照我单位当前施工能力和投入设备等资源，为合理运用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力最优化组合，依照施工布置和施工办法合理拟定各分某些项工程间搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序。（二）工期保证详细办法针对工程数量较大、工期紧特点，在工程施工过程中，要合理安排施工工序和施工进度。施工工期保证体系见下图：组建强有力领导班选取专业化施工队伍人编制资金流动控制筹划不占用、挪用本工程资金财编制物资供应筹划编制物资采购筹划物优化机械配备加强机械维修与保养机合理安排工序、加强QC小组编制好实行施工组织设计保证零配件供应加强网络筹划管理搞好外部关系，加强协作组织管理单项进度监控形象进度监控投资指标监控监理核心线路进度监控项目经理部信息跟踪与反馈1、组织管理办法（1）项目经理对施工全过程负责，统一筹划、组织、调度和协调管理。配备素质高、能力强且有开拓精神管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合办法。（2）积极组织施工队伍和设备进场，抓紧进行施工准备工作。一旦中标，我单位将迅速组织人员、机械上场。所有施工人员、机械设备保证按期进场，以最迅速度完毕，尽量缩短施工准备时间争取早日开工。（3）现场设施工调度室，做好施工统筹安排和控制工作。抓好工序衔接和核心工序，依照施工完毕状况，对施工进度筹划修正、调节，保证分阶段工期和施工总工期实现。2、过程管理办法（1）严格按筹划组织施工开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实行性施工组织设计及各项目施工技术工艺，并报工程师、发包人审核批准。按施工组织设计和施工筹划制定施工筹划，严格按筹划组织施工。（2）加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量原则，加强施工现场管理。充分运用既有成熟办法，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调节施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。（3）增强工期意识，保证材料、机械及时到位保证材料及时到位，杜绝停工待料，优选各种精良设备和机具，加强机械设备使用、维修和保养管理，保证设备完好率。（4）优化生产要素配备采用先进施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工积极性，提高劳动生产率和整个生产率。（5）全面履行承包责任制按照进度筹划，将核心线路上“核心工期”贯彻到详细人员上，对各级均实行合理管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工工作积极性。（6）积极加强与发包人、工程师和地方关于部门联系严格执行发包人下达各项筹划、指令。积极加强与业主、监理联系，及时报告工程进展状况，并征求意见。做到每个环节、每道工序质量达到原则，并获得签证，以免因质量问题或缺陷修复耽误工期。同步，加强