机械加工安全操作专项规程大全.doc

车床安全操作规程
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。
2、机床使用前，不管发生何种不正常现象，应立即停止使用，快速切断电源，并进行检验和处理。
3、天天工作前应使主电机空转一分钟，随即机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。
4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，不然会因润滑不良而损坏机床。全部润滑点必需按时注入洁净润滑油。
5、装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。严禁用手刹车。
6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
7、装卸工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打。滑丝卡爪不准使用。
8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超出工件直径20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超出300毫米时，必需加托架。必需时装设防护栏杆。
9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。
10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
11、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
12、攻丝或套丝必需用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上带状切屑，必需用铁钩清除，清除时必需停车。
15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。
16、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，不得在刀架行程范围内检验切削面。
17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，预防坍毁伤人。
18、机床使用完成，须将电源切断，填写机械运转统计。

数控车安全操作规程
1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得私自开启或操作车床数控系统。
2、按要求穿、戴好劳动保护用具。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不许可戴手套和围巾进行操作。
4、开机床前，应该仔细检验车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关操作不得用力过猛，更不许可用扳手或其它工具进行操作。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以预防正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内多种机床组件设备事故。
7、在数控车削过程中，不许可随意离开工作岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发觉问题立即按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，预防各类事故发生。
10、准备下班时，除了按要求保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必需时应做好文字统计。

数控铣工安全技术操作规程
1、操作者必需熟悉机床结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基础知识和使用维护方法，操作者必需经过考评合格后，方可进行操作。
2、工作前要做到：
（1）检验润滑系统储油部位油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表要求作人工加油，查看油窗是否来油。
（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检验各手柄位置正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
（3）检验机床、导轨和各关键滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭洁净、上油。
（4）检验工作台，导轨及关键滑动面有没有新拉、研、碰伤，如有应通知指导老师一起查看，并作好统计。
（5）检验安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。
（6）检验操作手柄、伐门、开关等应处于非工作位置上。是否灵活、正确、可靠。
（7）检验刀具应处于非工作位置。检验刀具及刀片是否松动检验操作面板是否有异常。
（8）检验电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
3、工作中认真做到：
（1）坚守岗位，精心操作，不做和工作无关事。因事离开机床时要停车，关闭电源。
（2）按工艺要求进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。
（4）不准在机床主轴锥孔，安装和其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁顶针、刀套等。
（5）对加工首件要进行动作检验和预防刀具干涉检验，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“次序进行。
（6）应保持刀具应立即更换。
（7）切削刀具未离开工件，不准停车。
（8）不准私自拆卸机床上安全防护装置，缺乏安全防护装置机床不准工作。
（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具和工作台撞击。
（10）常常清除机床上铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）亲密注意机床运转情况，润滑情况，如发觉动作失灵、震动、发烧、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检验，排除故障后，方可继续工作。
（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，汇报相关部门分析处理。
（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑专用工具，以免发生事故。
（14）自动运行前，确定刀具赔偿值和工件原点设定。确定操作面板上进给轴速度及其倍率开关状态。
（15）铣刀必需夹紧。
（16）切削加工要在各轴和主轴扭矩和功率范围内使用。
（17）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确定工件在卡紧状态下加工。
（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
（20）每次开机后，必需首优异行回机床参考点操作。
（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必需停车进行。
（22）工件必需夹紧，垫铁必需垫平，以免松动发生事故。
（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
（24）不准使用钝刀具和过大吃刀深度、进刀速度进行加工。
（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。
（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时不管时间长短，全部应停车，以免发生事故。
（27）在手动方法下操作机床，要预防主轴和刀具和机床或夹具相撞。操作机床面板时，只许可单人操作，其它人不得触摸按键。
（28）运行程序自动加工前，必需进行机床空运行。空运行时必需将Z向提升一个安全高度。
（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示器出现报警号，要先查明报警原因，采取对应方法，取消报警后，再进行操作。
（30）机床开动前必需关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到：
（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止机床运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发觉机床问题，填到交接班统计本上，做好交班工作。

铣床安全操作规程
1、操作前穿戴好劳保用具和防护眼镜，严禁戴手套。女工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内。不得穿裙子、拖鞋。在机床周围安装挡板使之和操作区隔离。
2、工件装夹前，应确定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检验紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔清洁，并要装夹牢靠。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件距离，预防发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检验刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢靠。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢靠，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检验手摇把内保险弹簧是否有效可靠。
7、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必需停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。换挡时须切断电源；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报设备部派机修工修理。工作完成应做好清理工作，并关闭电源。

数控线切割机床安全操作规程
1、数控加工设备属珍贵设备，使用者必需是熟练工或是经过训练技工。
2、开启数控线切割机床系统前必需仔细检验以下各项：
（1）全部开关应处于非工作安全位置。
（2）机床冷却系统应处于良好工作状态。
（3）钼丝应处于导丝轮槽内，钼丝张紧力应适宜。
（4）检验工作台区域有没有搁放其它杂物，确保工作台运行通畅。
3、程序输入前必需严格检验程序格式、代码及参数选择是否正确。
4、程序输入后必需首优异行加工轨迹模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作。
5、开启前应注意检验以下各项：
（1）检验工件是否压紧。
（2）检验工件切割尺寸是否留有余量，以免钼丝割伤工作台。
（3）调整好滚丝轮正反转运行限位。
6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：
（1）开启机床后首先检验电极放电是否正常，电路有没有报警。
（2）调整冷却液流量，检验切割液有没有滴漏。
（3）操作时必需保持精力集中，发觉异常情况要立即停车立即处理，以免损坏设备。
（4）装卸工件严禁用重物敲打机床部件。
（5）务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。
（6）操作者离开机床时，必需停止机床运转。
7、操作完成必需关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

刨工安全操作规程
1、操作前应按要求穿戴好劳保用具和防护眼镜，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。女工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内。不得穿裙子、拖鞋。
2、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后位置。
3、工件加工应符合设备操作规范，严禁超负荷使用。
4、电气、控制系统要保持干燥，预防冷却液、油污等溅入，并有良好接地。
5、机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。
6、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
7、下班前擦好机床，在工作部位均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。
8、工作前检验导轨面有没有异物，油路是否通畅，并空车试运转后方可进行工作。
9、机床出现故障，应立即通知相关人员，查明原因，排除故障，不得私自处理，严禁设备带病工作。
10、工件必需牢靠地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
12、正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

磨床安全技术操作维护规程

一、工作前
1、按机床润滑图表要求要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。预防渴油干磨擦引发设备事故。
2、检验砂轮有没有碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有没有磨擦和黑油污。
3、砂轮安装时应优异行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3～5分钟，待运转平衡，确定安全后，再开始工作。
4、砂轮必需经过离心试验，保管时预防受潮湿，使用时要仔细检验，发觉裂纹严禁使用。
5、砂轮和夹紧法兰盘间垫0.6～2mm纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。
6、砂轮修正器金钢石必需尖锐，其尖点高应和砂轮中心线水平面相一致。严禁使用磨钝金钢石，修正砂轮时必需使用冷却液。
7、工作前应根据工件磨削长度，手动调整好换响 撞块位置，并加坚固。
二、工作中
8、操作工必需熟悉设备结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。设备在工作中，严禁操作工私自离开或委托她人代管。
9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防和工件接触碰撞。
10、装卸和测量工作时，必需将砂轮退离工件，停车后进行。
11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检验电磁卡盘吸附力是否足够，必需时应合适另加夹具，预防零件歪倒造成事故。
12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确定润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。
13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发觉问题立即停车检验，并通知检修人员协同处理。
14、常常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢靠状态，适时修正砂轮。
15、经磨削加工后工件，应按要求放置，严禁将工件直接落地堆放。
16、严禁在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
17、操作工必需严格遵守设备管理和维修工作制度。
三、工作后
18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。
19、按“5S”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。
20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按要求填写好机台维护保养统计，按“交接班制度”要求进行交接。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机防护罩必需完备牢靠，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。
二、操作者必需穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。
三、对砂轮机性能不熟悉人，不能使用砂轮机。
四、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机和防护罩之间有没有杂物，确定无问题时，再开动砂轮机。
五、砂轮因长久使用磨损严重时，不准使用。
六、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。
七、换新砂轮，必需经过认真地选择。安装前，请先检验砂轮外观有没有瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或砂轮轴和砂轮孔配合不好砂轮，不准使用。
八、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮和绿盘间夹置厚度为2mm以下吸墨纸或其它可压缩性面料。
九、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。
十、在同一砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，勿将操作物过分挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜材料，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机直面，以防砂轮崩裂，发生事故。
十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。
十二、磨工具用专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
十三、对于细小、大和不好食工件，不准在砂轮机上磨；尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎。
十四、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
十五、砂轮磨薄，磨小后应立即更换，厚薄度和大小可依据经验以确保安全为标准。
十六、砂轮机用完以后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

空压机安全操作规程
   1、操作者应养成良好工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述程序检验各安全装置。
2、根据要求时间进行维护保养，以确保开机后正常运行。
 3、操作者应了解机器原理、结构、性能、故障特征、产生原因和预防方法。
4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必需安全有效，水、风、油管必需通畅。
5、运转中要常常检验气压、油压、冷却水温度及机器运行情况，做到勤看、勤听、勤统计。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所要求排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力经过安全阀释放，必需立即查明原因。
10、检修机器前必需切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体压力。
 11、维护保养机器工作完成后，必需把多种盖板和罩壳重新安装好。
12、发觉机器运转异常时应立即切断电源，并立即汇报设备部安排维修。

台式钻床安全操作规程
1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必需停止运转。
2、加工不一样材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。
3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。
4、检验工件是否卡牢，压紧。
5、工作中被加工工件必需符合要求，超出额定负荷不得钻孔。
6、工作中严禁用手触摸旋转钻头，严禁用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。
7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必需停车。
8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。
9、在钻孔过程中如遇停电和机床发生故障时，应立即退出钻头，然后切断电源。
10、在钻孔时，操作人员严禁带手套，头部不得靠近旋转部分，并严禁用管子套在进钻手柄上加压钻孔。
11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开。

钳工维修 ( 装配 ) 安全操作规程
    1、操作前按要求穿戴好劳保用具，袖口扣紧。女必需戴好安全帽，辫子应放入帽内。
    2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检验是否牢靠可靠，有没有损裂，不合格不准使用。
3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时，严禁对着她人工作，要戴好防护镜，以预防铁屑飞出伤人。使用手锤时严禁戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔工件不得有凸起凹下毛刺 .
4、用台钳夹持工件时，工件装夹要正确、牢靠。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
    5、钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，严禁戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机安全操作规程进行。
    6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘。
    7、使用扳手紧固螺丝时，应检验扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该尤其注意安全。
    8、使用手提砂轮前，必需仔细检验砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，预防砂轮片接触地面和其它物品。
    9、使用非安全电压手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动砂轮片和钻头。
    10、使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必需安全方法，协调行动。
    11、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，立即处理，预防刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
    12、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防她人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V 以下 ) 照明灯。
    13、不得将手伸入已装配完变速箱，主轴箱内检验齿轮，检验油压设备时严禁敲打。
    14、高空作业 ( 3米以上) 时，必需戴好安全带，梯子要有防滑方法。
    15、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并预防腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，预防外溅。
16、设备检修完成应检点所带工具是否齐全，在确定没有遗留在设备里时，方可开启机床试车。

手工电弧焊工操作规程
1、应掌握通常电气知识，遵守焊工通常安全规程，还应熟悉灭火技术，触电抢救及人工呼吸方法。
2、工作前应检验焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条夹钳绝缘必需良好。
3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，和接地等工作均应由电工进行。
5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。
7、在人多地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必需时使用过滤式防毒面具。
10、工作完成关闭电焊机，再切断电源,并清整场地。

气割设备安全操作规程

一、气割前准备
1、检验橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作地点上风处，以免引发爆炸。氧气瓶、燃气瓶和割炬（也称焊、割枪）间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护方法，其间距也不准少于8m。
3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，严禁使用无减压阀或不合格氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，严禁拖拉、滚动或吊运氧气瓶；严禁用带油脂手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，预防倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6、乙炔气瓶使用前，应检验防爆和防回火安全装置是否安全可靠。
7、按工件厚度选择合适割炬和割嘴，并拧紧割嘴应无漏气。
8、割炬装接胶管应有区分，不准交换使用，氧气管用红色软管，燃气管用绿软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘使管内通畅。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热物件压在软管上，更不得将软管和电焊用导线敷设在一起。
10、安装减压器时，应先检验氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器活门螺丝（不可紧闭）。
11、检验割炬射吸性能时，先接上氧气软管，将燃气软管和割炬脱开后，即可打开燃气阀和氧气阀，再用手指轻按割炬上燃气进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上燃气管路。如发觉氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，不然严禁使用。
12、检验割炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有没有气泡产生，严禁用明火试漏。
13、割嘴堵塞可用通针将嘴通一下，严禁用铁丝通嘴。
二、气割中注意事项
1、开启氧气瓶阀门时，严禁用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。
2、点火前，急速开启割炬阀门，用氧气吹风，检验喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。
3、点火时，可先把氧气调整阀稍为打开后，再打开燃气调整阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后割炬不能离开手，应先关燃气阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下割炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。
4、进入容器内切割时，点火和熄火均应在容器外进行。
5、在气割储存过油类容器时，应将容器上孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗洁净后，再用压缩空气吹干，充足作好安全防护工作。
6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必需预留余压，最少要留0.1-0.2Mpa氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂。乙炔瓶比照要求实施。
7、气割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，严禁用割炬火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
8、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
9、发生回火时，应快速关闭割炬上燃气调整阀，再关闭氧气调整阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉燃气软管，再关闭一级氧气阀和燃气阀门，并采取灭火方法。稍等后再打开氧气调整阀，吹出割炬内残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
10、如发觉割炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭燃气阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
11、进行高空气割作业时，应使用安全带，高空作业处下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
三、气割作业完后注意事项
1、关闭气瓶嘴，拧紧安全帽，将气瓶置放在要求地点。
2、定时对受压容器、压力表等安全附件进行试验检验和周期检验及强制检验。
3、短时间停止气割时，应关闭割炬阀门。离开作业场所前，必需熄灭割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
4、如发觉燃气软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭割炬火焰，再停止供气，必需时可折弯软管以熄火。

5、如发觉氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管措施熄火。
6、熄灭割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调整螺丝拧松。
7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将割炬放在容器内，预防割炬气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量燃气和氧气，一旦接触火种，将引发燃烧和爆炸。

双面铣操作规程
一、 双面铣开关机正确操作：
1、 开机：将电控箱侧面总开头打开（开头往上），将两个操作面板上急停按扭同时旋起，然后将任意一个操作面板上旋扭开关打为“调整”模式，将工作台用“快退”按扭回机床参考点（亮绿灯状态即可），然后将旋扭开头旋到“循环”模式状态，准备为生产做准备。
2、 关机：关机前使工作台处于机床床身中间部位、或指定安全位置，将急停按扭拍下，断掉电控箱侧面总电源开头即可。
二、 双面铣装夹工作注意事项：
1、 操作员装夹前首先将夹具和工件接触基准面用手擦试或气枪吹洁净，然后将旋扭开头旋致“调整”状态下，按下“快退”按扭退致机床“参考点”亦（操作面板绿、白灯处于亮状态。＊在使用“快退”按扭时一定要确保夹具和机床刀具处于安全位置，不然后果不堪设想。）最终将工件装上夹具，确保夹紧、夹具上无常见工具、无干涩前提下，将机床旋扭打为“循环”模式即可。此时按“开启”按扭开始生产。
2、 操作员在拆卸工件时必需先让机床在“自动循环”完成后方可进行对应操作。亦：“自动循环”完成后将机床操作面板旋扭旋为“调整”模式，然后将工作台顺自动加工方向按“快进”到极限，此时机床压到极限开头会自动停下来。最终操作员面朝北左边将工件取下，用气枪将夹具上铁屑吹干为下件作准备工作。
三、 双面铣安全生产操作注意事项：
（一）、人员安全注意事项：
1、 操作员必需配带安全帽、防护镜、大头鞋、手套、工作服上岗。
2、 机床运转过程中不充许操作人员在旁边喜笑逗打以防出现人生意外事故。
3、 加工循环过程中操作员必需站在机床1或两米外安全位置，以防铁屑、刀片、工件加工过程中飞出给人生安全带来严重损害。
4、 加工过程中严禁用手去抚摩刀盘、工件、夹具、刀柄后尾连杆旋转头、护板、导轨及电控箱内电路器件，以防造成没必需人生安全。
（二）、设备安全注意事项：
1、待机状态下严禁操作人员坐在双面铣上面以免给机床精度带来影响。
2、下雨天、或下班前必需将周围窗户关起，以防生锈给机床带来精度影响及老化损失。
3、未经许可或未经相关专业培训严禁操作机床，以免带来没必需安全隐患。
4、更换刀盘、换刀片必需相关了解情况方可操作，后果影响加工工件精度也会造成机床精度损失。
5、机床改变转带及进给速度必需参考机床侧附有数据表进行更换，以免带来机床故障隐患。
6、更换夹具、调整机床铣量必需经专业指导方可进行，且必需调试人员及相关班组责任人现场指导进行。
7、装工件操作员面朝北面右侧装工件、左侧卸工件，必需在“调整”模式状态下使用“快退”按扭在夹具和刀具无干涉前提下完成，以免造成严重撞机事件，给企业带来极大损失。
四、 双面铣点检保养操作：
1、 机床齿轮箱发觉油位低于圆环指标下限要急时点检。（齿轮润滑油或导轨油）
2、 操作职员作完成后必需将机床上铁屑急时清理洁净。
3、 机床在待机状态下一定要使用WD40进行防锈保养。
4、 急时发觉刀片磨损程度进行急时更换。

数控平面钻操作规程
1、 机械操作和维护保养人员必需接收专业培训，充足掌握操作规程及安全运转规程，方能操作和维护。
2、 工作前应穿好工作服并扎紧袖口，发辫盘入帽内，使用钻床时，工件应夹牢靠，严禁手扶施钻根据要求穿戴好劳保用具及服装，不能穿戴手套、戒指、手表、及未扎紧袖口衣物。
3、 电气设备除专业人员检修操作，非专业人员严禁操作电气设备元件，严禁更改电气控制元件线路。
4、 检验液压系统是否满足工作需要，根据各润滑点要求进行机械润滑保养。
5、严格根据数控平面钻说明书操作规程进行操作。
6、机床运转中，不准戴手套，严禁手拿沾有冷却液棉纱冷却转动工件或刀具。
7、变速必需停车。依据钻头大小调整转速和进给量。用乳化液作为冷却液。
8、工作完成后清理现场，保养机床
9、设备主人要定时保养。
10、机床转动时不准用手抓铁屑，工具不能放在工作台上。
11、填写机械运转统计。

摇臂钻床操作规程
1、操作者必需熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检验、会排除故障）。
3、操作者必需遵守使用设备“五项纪律”和维护设备“四项要求”要求。
4、操作者要随时根据“巡回检验内容”要求对设备进行检验。
5、严格根据设备润滑图表要求进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）盖子盖好。
6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确定润滑系统通畅，各部传动正常后再开始工作。
7、工作中摇臂高度应调整合适，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必需处于夹紧状态。
8、在安装变径套和钻柄时锥度必需符合标准，锥面必需清洁，无伤痕。
9、工件装卡必需牢靠，钻透孔时必需在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
10、用自动进给钻透孔，在靠近钻透时，应改自动进给为手动进给。
11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，依据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
12、在调整钻孔深度自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
13卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
14、钻孔时必需常常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必需注意将手柄放在固定槽中。
17、严禁开车变速，若变速挂轮手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必需等主轴停止后再开动。
19、严禁在设备上焊补或校直工件。
20、注意刀具锋利，磨钝了刀具不得继续使用。
21、不得使用清水进行冷却。
22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
23、当设备发生事故，应保持现场并立即汇报企业或设备科。
24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。
25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂合适降低，再切断电源。
26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位根据设备“巡回检验内容”相关要求进行。
。
27、一班制设备操作者要做好运行保养统计，倒班制设备要按交接班制度进行交接。

自动磨刀机安全操作规程

一、开工前
1、检验设备电源情况是否正常。
2、检验机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。
二、开机工作
1、接通总电源，开启主机气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ冷却水电机；
2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后情况，调整各调整部位（速度、进给量）使磨削达成最好效果。
3、碰到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态，重新开机工作。
4、更换砂轮要先停机，检验砂轮情况，安装上砂轮紧固螺丝，开动时应让砂轮空转2-3分钟，再校正。
5、严禁工作时和闲人谈笑，私自离开或做其它无关事。
三、停机
1、关闭全部开关，并清洗机台。
2、整理周围场地，排放物应立即清理。

端面铣安全操作规程
1、安装夹具和工件、必需牢靠可靠，不得松动。
2、拆装立铣刀时，台面应垫木块、不得用手托刀盘。
3、铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
4、清除切屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。
5、对刀时，必需慢速进刀，当刀靠近工件时，应换用手动摇进。
6、进刀不宜过猛，自动走刀时必需脱开手轮，不得忽然改变进刀速度。
7、铣削进给应在刀具和工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。
8、快速行程，要在各相关手柄脱开后方可进行。、
9、正在走刀时，不得停车，铣深槽时应停车退刀。
10、工作完成后清理现场，保养机床。
11、设备主人要定时保养和维护设备。
12、操作人员必需经过专业培训，持证上岗，熟知安全操作规程、保养规程，并能严格遵守实施填写机械运转统计。