1、制T梁全部过程1.底模安装。图为技术人员在测量反拱。反拱作用关键为降低预应力产生上供度。照片名称：1.底模安装，所属相册：梁制作过程2钢筋绑扎。采取梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋胎卡具，以确保其位置相对正确。照片名称：2.钢筋绑扎，所属相册：梁制作过程3吊底腹板钢筋。用两台12.5吨龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋。装预埋件。最终通知监理检验，合格后穿橡胶管。请仔细看看下图，梁体上有很多白色小点。那是混凝土垫块。作用是确保钢筋和模板间留有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平方
2、米不少于四个部署。照片名称：3.将绑扎好钢筋吊到底模上，所属相册：梁制作过程4穿管。每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土浇筑完成后，这橡胶管是要拔出来，拔管时从梁两端反方向拔出。照片名称：4.穿橡胶管，所属相册：梁制作过程5安装模板。模板安装之前须清洗洁净并涂脱模剂。注意底模和端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。照片名称：5.清理模板，所属相册：梁制作过程照片名称：6.装模，所属相册：梁制作过程6绑扎桥面钢筋。照片名称：7.绑扎桥面钢筋，所属相册：梁制作过程7浇筑混凝土。浇筑前须通知监理检验模板，钢筋等是否合格。监理检验合格并签字后方可浇筑混凝土。灌注标准是“先底板，再腹板，
3、最终顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。每片梁灌注总时间不宜超出3.5小时照片名称：8.混凝土浇筑（1），所属相册：梁制作过程照片名称：8.混凝土浇筑（2），所属相册：梁制作过程8养生。混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。照片名称：9.盖布养护，所属相册：梁制作过程9拔橡胶管。当混凝土强度达成6到8Mpa时，经过试验室许可后即可拔管。照片名称：10.拔管，所属相册：梁制作过程10模板拆除。当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部和表层、表层和环境温差均小于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由试验室出具拆模通知单方可进行拆模。模板拆下来后，须立即清理模板上沾混凝土，以备下次使用。照片
4、名称：11.拆模，所属相册：梁制作过程11梁体美容。因为模板表面并不是完全光滑，拆模后，表面会留下部分小坑。须用水泥浆填补。照片名称：13.填补桥梁外面部分小坑洼，所属相册：梁制作过程12穿钢绞线。用卷扬机拖拉方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，两端伸出一定长度，伸出长度为750mm照片名称：14.穿钢绞线(1)，所属相册：梁制作过程13张拉。梁体预应力分两期进行，即一期张拉和二期张拉。一期张拉在混凝土强度33.5Mpa后在制梁台座上进行。一期张拉完成后将梁吊至存梁区进行二期张拉。二期张拉按混凝土龄期大于14天，同时混凝土强度和弹模达成要求后进行。照片名称：15.张拉(1)，所属相册：梁制作过程照
5、片名称：15.张拉(2)，所属相册：梁制作过程照片名称：16.张拉后将梁至存梁区，所属相册：梁制作过程14压浆前准备。张拉结束后，伸在梁外面有75mm长钢绞线就已经没有作用了，需要在张拉完成后二十四小时内切除。切断处距离工作夹片外3040mm。压浆时两端全部必需是密闭，所以必需在桥梁两端用水泥砂浆封住钢绞线和锚具之间空隙。照片名称：17.压浆前准备，所属相册：梁制作过程15压浆。张拉完成后，为预防钢绞线腐蚀和预应力损失，须在48小时内进行灌浆。压浆次序为先下后上。即先压下面管道，再压上面管道。同一管道压浆连续进行，一次完成。统计好压浆时间，环境温度，浆温度，浆流动度，真空度等。照片名称：18.
6、压浆，所属相册：梁制作过程16封端之前准备。封端之前须铲除锚具上砼。然后对锚具做防锈防水处理。照片名称：19.封端1，所属相册：梁制作过程17封端。压浆结束后须在二十四小时内封端。第一副图为工人在装模板，第二副为工人在浇筑混凝土。第三副图为模板拆除后工人在抹平照片名称：19.封端2，所属相册：梁制作过程18封端最终一个工序，涂防水圈。照片名称：20.封端最终一个工序-涂料，所属相册：梁制作过程19防水层施工。防水效果直接影响桥梁耐久性。照片名称：21.做防水层，所属相册：梁制作过程20保护层施工。防水层施工完成二十四小时后，方可进行保护层施工。保护层是保护防水层。为了使防水层不被破坏，保持良好防水特征，保护层所用混凝土是含有较高强度玻纤增强混凝土。照片名称：22.保护层，所属相册：梁制作过程21工人在对桥面上伸缩缝涂防水材料。照片名称：23.涂防水涂料，所属相册：梁制作过程22梁生产完成后。有龙门吊吊至成品区。然后再运至需要架梁地方。照片名称：24.将梁吊至成品区，所属相册：梁制作过程
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