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第一部分　采煤工序工艺操作规范

第一节　单一综采工艺

单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采取机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护采煤工艺，包含大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。

单一综采工艺关键工序为：
割煤 → 移架 → 移刮板输送机 → 拉转载机 → 缩胶带输送机 → 支回端头和超前支柱。
其它关键工序为：
刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。

关键工序为割煤工序。综采工作面管理关键是顶板管理和机电设备维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，关键取决于顶底板平整度，割煤工序是确保工作面“两平”关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序工程质量。
各工序不是独立，要相互配合，确保工作面工程质量和安全。
各工序具体以下：

一．割煤
1．关键人：采煤机司机。
基础要求：
（1）必需最少设正、副二个以上司机。
（2）必需熟悉掌握采煤机性能及结构原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，知道采煤基础知识和本工作面作业规程。
（3）必需经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备工具、备品配件等。
2．关键点：确保顶底板割平。
3．关键步骤：割煤过程。关键点以下：
（1）要常常注意观察顶底板、煤层、煤质改变和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度及截割高度，确保顶底板割平，符合安全质量标准化要求，碰到特殊情况立即停机处理。
（2）要和工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等亲密合作，按要求次序开机、停机。
4．操作步骤：
准备、检验和处理　→　通知人员撤到安全地点　→　解除工作面刮板输送机闭锁　→　发出开动刮板输送机信号　→　刮板输送机空转　→　合采煤机隔离开关，开启电动机空转　→　停止电动机　→　合上截割部齿轮离合器　→　打开水阀门喷雾及供水　→　发出起动信号　→　起动采煤机　→　检验滚筒旋转方向及摇臂调高情况　→　发出采煤机开动信号　→　缓慢加速牵引　→　割煤
5．割煤标准
（1）按直线割直煤壁，达成“两平”（顶板平、底板平），确保顶梁和顶板严密接触。假如工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁和顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁和顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。
（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽可能清扫洁净。
6．割煤过程和其它工序配合注意事项
要和工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等亲密合作，按要求次序开机、停机。
（1）采煤机开启前，司机必需巡视采煤机周围，通知全部些人员撤离到安全地点，确定在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后方可起动采煤机。
（2）要常常注意观察顶底板、煤层、煤质改变和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度及截割高度，确保顶底板割平，符合安全质量标准化要求，碰到以下情况立即停机处理：
（3）当工作面碰到顶板破碎时,采煤机必需先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质结构时(断层、夹石、冲刷等)采煤机速度必需放慢。需留三角底煤时,采煤机必需逐步往起爬坡。
（4）有下列情况之一时，应立即停机进行处理：
A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。
B．在割煤过程中发觉支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。
C．移溜不到位时。
D．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时。
E．采煤机内部发觉异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
F．采煤机前方刮板输送机上发觉大块煤、矸、杂物或支护用具时。
G．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板和溜槽错口较大，影响采煤机经过时。
H．牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
I．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。
J．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
K．供水装置无水或喷雾有故障时。

二．移架
1．关键人：液压支架工。
基础要求：
（1）液压支架工必需熟悉液压支架性能、结构原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架。
（2）通晓本操作规程，知道顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
（3）液压支架工要和采煤机司机亲密合作。
（4）采煤机司机在割煤前准备好必备工具、备品配件等。
2．关键点：立即移架，确保移架到位，工作面支架成一条直线，并和顶板接触紧密，达成初撑力要求。
3．关键步骤：降柱、移架、调架。
4．操作步骤：
准备、检验和处理　→　上下各1组支架推溜阀片扳到推溜位置　→　收回伸缩梁、护帮板、侧护板　→　降低前探梁　→　降柱　→　移支架　→　调架　→　升柱同时调整平衡千斤顶　→　伸出伸缩梁护帮板　→　各操作手把打到“零”位
5．标准要求
（1）移架滞后采煤机后滚筒不超出5个支架。移架时如支架和采煤机距离超出要求，应要求停止采煤机割煤。
（2）掌握好支架合理高度：
最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m。
当工作面实际采高不符合上述要求时，应采取方法后再移架。当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程确保支架不被“压死”。
（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。具体为：
快：多种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露时间为最短。
匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。
够：移架步距要符合作业规程要求，不得超出±100mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶和刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有显著错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超出要求。架间距不超出±100mm。
直：各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超出±50mm。
稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。
严：顶梁和顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达成要求值。
净：煤、矸、煤尘要清理洁净。
（4）端面距小于340mm（因设备配套原因不能满足时，端面距小于500mm）。
（5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。
（6）泵站压力达不到标准要求。
（7）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作次序为：
①根据过断层、空巷顶板破碎带及压力大时相关安全技术方法进行操作。
②视情况可超前移架或立即移架，移至作业规程要求最小控顶距，尽可能缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。
③通常采取“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，立即调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到要求步距后立即升柱，达成要求初撑力。
④梁端有冒漏征兆时，应立即汇报班组长，方便依据实际情况，采取必需方法后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。
⑤过断层时，应按作业规程要求严格控制采高，预防压死支架。
如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必需采取二次移架，超前擦顶移架方法，其工序为：移架　→　割煤　→　推溜 →　二次移架。

三．移刮板输送机
移刮板输送机也是采煤各工序中关键工序，是确保回采工作面工程质量一个关键步骤。其是否到位，是否成直线，直接影响采煤机割煤直线度，同时也关系到支架直线度。
1．关键人：移刮板输送机工。
基础要求：
（1）熟悉刮板输送机、推溜器结构、性能。
（2）移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。移机头工必需持有合格证。
（3）熟悉本工作面作业规程。
　　（4）和支架工亲密协作。
2．关键点：
移刮板输送机头和尾一次到位，达成循环进度要求，工作面中部刮板输送机成一条直线。
3．标准
（1）移刮板输送机达成循环进度要求。
（2）达成“三平”、　“三直”、 “一稳”、 “二齐全”、 “一不漏”、“两不”，具体为：
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器轴中心要直，大小链轮要直；
“一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
“一不漏”：接口严密不漏煤；
“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
（3）工作面刮板输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推移，推移输送机滞后采煤机后滚筒大于一定距离（作业规程中要求），溜槽在水平方向弯曲度不得大于3度，弯曲段长度大于一定距离（作业规程中要求），该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过输送机必需达成平、稳、直要求，移溜过后，支架操作手柄打到零位。
（4）操作要求
①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10m以上距离，进行推移刮板输送机工作。
②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差不得超出±100mm。
③移刮板输送机机头和机尾时必需距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必需一次移够步距。
④移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超出采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。
⑤工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机距离在作业规程中明确要求。

四．拉转载机
1．关键人：转载机司机。
2．关键点：行走小车和带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，预防大块煤、矸砸伤胶带，确保煤流通畅。
3．操作工序：
准备、检验和处理 → 试运转 → 清理机尾、机身两侧及过桥下浮煤、浮矸 → 发出移动转载机信号 → 移动转载机
4．标准
（1）机尾、机身两侧及过桥下浮煤、浮矸清理洁净。
（2）电缆、水管、油管吊挂整齐，保护好。
（3）检验巷道支护，在确保安全情况下推移转载机。
（4）行走小车和带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，预防大块煤、矸砸伤胶带，确保煤流通畅；
（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。

五．缩胶带输送机
操作要求：
（1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。
（2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至和所剩下中间架相对接，调整机尾部和中间部中心使之在一条直线上。
（3）依据机尾部发出信号，开动储带装置绞车，将多出输送带卷入储带仓内并张紧输送带。
（4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。
（5）摘去停电牌，依据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。

六．支回端头末排和超前支柱
1．关键人：端头超前支护工
基础要求：
（1）最少3人或以上人员同时作业。
（2）应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程要求顶板控制方法、端头和超前范围支护形式和支护参数。
（3）掌握支柱和顶梁特征和使用方法，会处理片帮、局部冒顶事故。
（4）必需经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
2．关键点：
进入工作地点后，必需首先敲帮问顶，发觉隐患要立即处理；支回柱时和其它工序紧密衔接；先支后回，严禁提前回撤支柱；确保安全出口通畅。
3．关键步骤：
头、尾安全出口最少安排3名专员进行顶板管理工作。在采煤机和煤壁割通前，必需将顺槽最里面一排单体液压支柱和钢梁回撤外移，并按要求距离重新支设牢靠。头、尾煤壁割通，采煤机返刀离开一定距离后，头、尾端头液压支架要立即进行移架，维护顶板。
4．操作标准
（1）支端头末排支柱和超前支柱：
操作次序：
量好排、柱距　→　清理柱位　→　竖立点柱　→　用注液枪冲洗注液阀煤粉　→　将注液枪卡套卡紧注液阀　→　给柱带帽　→　供液升柱。
⑴支设支柱必需确保安全出口通畅，不然要采取对应方法。
⑵支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，当支设高度发生改变时，应立即更换对应高度支柱。
⑶支设前，必需检验工作地点顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发觉问题应立即进行处理。
⑷检验单体液压支柱、顶梁、注液枪等，发觉问题必需立即更换。
⑸应常常敲帮问顶，发觉活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或立即架设临时支护进行维护。
⑹支柱按统一编号拉线有序支设，柱距、排距等要符合作业规程要求。
⑺支柱迎山有力，迎山角符合要求，初撑力达成要求，和底板要全方面接触，不准打在浮煤、浮矸上。
⑻顶梁必需和顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必需用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶。
⑼支柱防倒装置和顶梁防坠装置必需上齐上牢。
⑽端头四对八根长钢梁操作方法：

①清理缺口柱位浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
②在溜子道靠煤壁侧成正确另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。
③一人缓慢卸载降柱约0.lm，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁外端，快速将钢梁前移。
④将钢梁放在准备好支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。
注意事项：
①正常情况下，必需保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应立即补齐。
②必需同时有3人以上协同操作。
③钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。
④支柱时柱爪必需卡住长钢梁牙。
⑤支柱升紧后必需用铅丝拴好柱头。
⑥变形钢梁必需立即更换。
⑦严禁在缺口内无支护情况下空顶作业。

（2）回端头末排支柱和超前支柱：
⑴回收上、下顺槽支护最少有二人进行操作。
⑵严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。
⑶按要求补齐新切顶线一排应支设支柱。
⑷回收柱、梁和背顶材料全部要按要求支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。
⑸局部压力较大、遇断层、破碎带等，回柱时要在区（队）长监督指导下操作。
⑹回柱放顶时最少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况；观察人和回柱人全部要站在支架牢靠斜上方安全地点进行操作；观察人除帮助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要听从观察人指挥。
⑺先支后回操作次序作业包含以下内容：全部支好基础支柱；超前支设特种支护，后回收原有特种支护；需要拆除周围支架时，必需先打好临时支架。
⑻回柱梁工应站在所回支柱支架完整斜上方，使用长柄工具卸载回柱。不准用手镐或其它工具替换卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。
⑼回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理洁净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
⑽遇难回、难取支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最终将替柱回出。难回支柱处理：
①顶板压力大，支柱一松立即压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采取挑顶卧底方法进行回撤，严禁放炮进行回撤。
②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍往返转动直到将柱回出。
③如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必需采取挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。或使用回柱绞车进行回柱。
④使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：
A．每台绞车回收，最少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况。
B．绳道要直，不能蹩支柱。
C．每次只准回一根支柱。
D．联络信号要立即正确，分工要明确。传送信号不准用喊声替换，司机听清信号后，方准操作。

七．其它关键工序
（一）刮板输送机运行
1．关键人：刮板输送机司机
基础要求：
（1）工作面头尾最少各设一名开刮板输送机工。
（2）刮板输送机司机必需熟悉刮板输送机性能及结构原理，通晓操作规程，掌握输送机通常维护保养和故障处理技能，知道回采和巷道支护基础知识，掌握本工作面作业规程。
（3）经过专业技术培训，考试并取得合格证后，方可持证上岗。
（4）在开机前应准备好必备工具、备品配件等。
2．关键点：
运行过程中注意观察运行情况，一旦发觉异常情况，立即停机处理。
3．关键步骤：
开启前检验，运行过程中注意观察刮板输送机运行情况及周围出现异常情况。
4．操作步骤：
开动刮板输送机前必需发出开车信号，确定人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。操作以下：
检验　→　发出开机信号　→　试运转　→　检验处理问题　→　正式开启喷雾　→　正式运转　→　结束停机
5．操作标准
（1）开机前具体检验和处理内容：
①机头、机尾处支护完整牢靠。
②机头、机尾周围5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损。
③机头、机尾电气设备处如有淋水，必需妥善遮盖，预防受潮接地。
④本台刮板输送机和相接刮板输送机、转载机、带式输送机搭接必需符合要求。
⑤机头、机尾锚固装置牢靠可靠。
⑥各部轴承及减速器和液力偶合器中油（液）量符合要求、无漏油（液）。
⑦防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
⑧各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。
⑨牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。
⑩信号装置灵敏可靠。
（2）开机过程中要求
①试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检验已翻转到溜槽上刮板链．同时检验牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发觉问题应和班长、电钳工共同处理．处理问题时先发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
②正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
A．电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有猛烈震动，电动机、轴承是否发烧（电动机温度不应超出80℃，轴承温度不应超出70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。
B．常常清扫机头、机尾周围及底溜槽漏出浮煤。
③收尾工作
A．收到收工命令后，将刮板输送机内煤全部运出，清扫机头、机尾周围浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
B．将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。
C．清扫机头、机尾各机械、电气设备上粉尘。
D．在现场向接班司机具体交待本班设备运转情况，出现故障，存在问题。升井后按要求填写好本班刮板输送机工作日志。
6．安全要求
（1）作业范围内顶帮支护有危及人身和设备安全时，必需立即汇报班长，处理妥善后方准作业。
（2）电动机及其开关地点周围20米以内风流中瓦斯浓度达成1.5％时，必需停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
（3）不许可用刮板输送机运输作业规程要求以外设施和物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。
（4）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位煤粉或用手调整刮板链。
（5）检修、处理刮板输送机故障时，必需闭锁控制开关，挂上停电牌。
（6）进行掐、接链、点动时，人员必需躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
（7）运转中发觉以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。①超负荷运转，发出闷车时。
②刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时。
③电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
④液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。
⑤发觉大木料、支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时。
⑥运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。
⑦信号不明或发觉有些人在刮板输送机上时。
（二）乳化液泵运行
1．关键人：乳化液泵站司机。
基础要求：
（1）必需熟悉乳化液泵性能及结构原理，含有保养、处理故障基础技能。
（2）必需经过专业技术培训，取得操作资格后，方可上岗。
2．关键点
乳化液泵输出压力符合要求。
3．关键步骤
运转过程中应注意观察多种仪表显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在要求范围内、液面有没有污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发觉问题，应立即和工作面联络，停泵处理。
4．操作步骤
开泵：
开启电动机　→　慢慢关闭手动卸载阀，使泵压升到额定值　→　检验各项内容，保持泵正常运转　→　收到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上截止阀
停泵：
打开手动卸载阀　→　泵空载运行　→　关闭高压供液阀和泵吸液阀　→　按泵停止按钮　→　控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源
5．操作标准
（1）乳化液泵输出压力和乳化液度达成标准。
（2）检修泵站必需停泵；修理、更换关键供液管路时必需关闭主管路截止阀，不得在井下拆检多种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
（3）严禁私自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位铅封和调整部件动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站回液截止阀。
（4）供液管路要吊挂整齐，确保供液、回液通畅。
（5）操作时发觉有异声异味、温度（泵、液）超出要求、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合要求，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
（6）开泵前必需发出开泵信号。停泵时，必需发出信号，切断电源，断开隔离开关。工作期间，泵站司机不得脱离工作岗位。
（7）发觉问题，应立即和工作面联络，停泵处理。发觉下列情况之一时，应立即停泵：
①异声异味。
②温度超出要求。
③压力表指示压力不正常。
④自动配液装置开启不正常。
⑤控制阀失效、失控。
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤。
⑦供液管路破裂、脱开，大量泄液。
⑧乳化液配比不符合要求时。
（三）采空区处理
1．关键人：放顶工
基础要求：
（1）会操作钻机、钻孔、装炸药工作。
（2）熟悉钻机性能、结构、维护保养方法，及各部件名称、规格和用途，熟悉钻机隶属机械设备结构、原理、性能及其安装方法，熟悉常见岩石物理力学性质和可钻性，清楚放顶作业规程参数和安全方法。了解造成钻孔偏斜多种原因及其预防方法，了解钻具、钻头严重磨损原因及其预防方法。
（3）能独立操作钻机、泥浆泵及其隶属设备，并能进行维护和小修，能正确判定钻机及隶属机械设备异常，并能立即采取处理方法，能按钻孔设计要求正确安装钻机，选择钻头、钻具，掌握放顶孔装药、封孔方法。
（4）钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应和电源相符，电缆无漏电现象，钻头、钻杆、钻具等应无损坏；装药器具规格尺寸符号要求无损坏。
（5）放顶工要维护好周围20m设备和吊挂多种电缆、管路，材料设备码放整齐，立即清理工作地点周围20m杂物、浮煤、淤泥、积水。
（6）必需有3名或以上放顶工方可工作。
2．关键点：顶板塌落高度。顶板塌落高度是否满足要求，直接影响工作面支架（支柱）承载力，是否预防发生压垮型漏顶事故关键。
3．关键步骤：打孔，孔角度、深度、孔径直接影响爆破效果，孔直度又直接影响装药质量。
4．操作步骤
稳钻机　→　打孔　→　装药　→　封孔　→　联炮　→　爆破
5．操作标准
（1）钻机安装牢靠后，先要调试钻机，要求各转动部分运转应正常，开关开启应灵活可靠。先空载运行钻机10分钟，确定无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
（2）利用操纵台操作手把来控制钻杆旋转和推进。操作手把由空档位向前推进时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。
（3）推移给进油缸操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。
（4）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方法和给进油缸相同，即推前进拉后退。
（5）利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可依据岩性随时调整节流阀，加大或减小推进压力。
（6）孔打好后，首先用压风或掏勺将炮眼内煤（岩）粉清除洁净。
（7）由放炮员做好引药，将引药（包含导爆索）送入孔底。
（8）再将其它炸药分别送入孔内，每次送入药卷量可依据实践情况而定，通常为1～3卷。
（9）炸药装完后，开始装炮土，封至离孔口0.5～1m时停止。
（10）把导爆索放在孔内，用木制圆楔堵住孔口，不得太紧，便于爆破工连炮时取下。
6．注意事项
（1）开启钻机时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要正确、立即、快速。
（2）钻进仰角超出25度时，不准在钻杆正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
（3）机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分，严禁将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
（4）钻孔时要严格根据设计给定孔位及施工方法中要求方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得私自改动。
（5）发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压忽然加大或减小和顶钻时，必需立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并快速向矿调度室汇报。
（6）钻孔钻透采空区发觉有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
（7）在提钻过程中，钻工必需和其它工种紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业。其它工种必需站在钻具起落范围以外。
（8）.装药首先由瓦斯检验员对工作地点周围20m范围内进行瓦斯检验，瓦斯浓度不超要求方可工作。
（9）由班组长负责对工作地点周围支架进行加固，确保支架完好、齐全。
（10）用压风或掏勺将炮眼内煤（岩）粉清除洁净。
（11）由放炮员、班组长及瓦斯检验员对工作地点进行全方面检验，发觉问题应立即处理。凡有下列情况之一时，不准装药：
①支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
②装药地点20m以内，有未清除和撤出煤、矸、矿车及机电设备，或其它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
③装药地点20m范围内风流中沼气浓度达成1％时。
④炮眼内发觉异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
⑤工作面风量不足时。
⑥炮眼内煤（岩）粉末清除洁净时。
⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程要求时。
⑧装药地点有片帮冒顶危险时。
（12）放顶工必需在放炮员指导下进行装药工作。
（13）必需根据作业规程爆破说明书要求各炮眼装药量、起爆方法进行装药。
（14）在高瓦斯区域采取反向起爆方法时，必需制订安全技术方法。
（15）爆破时：
A．由瓦检工、班组长、爆破工对工作面瓦斯、围岩、剩下爆炸材料等进行全方面检验确定无误后方可部署放炮工作。
B．由班组长亲自部署专员在可能进入爆破地点各巷道，放置警戒人员，警戒点要有警戒牌、栏杆或拉绳。
C．放置警戒人员时，每个地方可去两人，其中一人放警戒，一人进行传话，班组长只有接到警戒员传话，确定警戒人员到位、警戒设施部署好方可部署放炮工作。
D．爆破母线应随用随挂，并和电缆线分挂两帮，若必需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆下方，并保持0.3m以上距离。
E．工作面雷管脚线连接工作可由经过专门训练班组长帮助爆破工完成，爆破母线和脚线连接、检验线路、通电工作只准爆破工一人操作。当脚线联好，瓦检、安检工作搞好后，便可进入正式爆破工序。
F．爆破工接到“爆破牌后，最终一个离开工作面，进入起爆峒室（或安全起爆地点）。起爆峒室要支护完好，没有其它堆积物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8m。
G．起爆点到爆破工作面距离必需在作业规程中具体要求，通常大于100m。
H．发爆器钥匙必需由爆破工随身携带，爆破后或检验线路时，必需立即将钥匙拔下，摘掉母线并扭结成短路。
I．爆破工在拧动发爆器之前，必需发出放炮警号，最少等5秒钟，没有反应，方可起爆。
J．通电后如发生拒爆，爆破工必需在取下钥匙、母线短接情况下，等候一定时间（通常为瞬发管等5分钟，毫秒管等15分钟）才能沿线路检验。
K．爆破后，等炮烟散尽，爆破工、瓦检工、班组长“三位一体”共同进入工作面，对通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况全方面检验处理。
L．当出现拒爆炮孔时，必需按要求当班处理完成，如当班处理不完，爆破工必需在现场向下一班交代清楚。
M．严禁用工作面电源进行放炮，严禁用放糊炮处理大块煤、岩。
N．只有当工作面爆破工作全部结束，方可派人撤回警戒人员，假如警戒人员没有接到撤回通知，不得自行撤回。
O．当班爆破工作结束后，立即把剩下炸药、雷管清点，如数交回爆炸材料库，办好清退手续。

第二节　放顶煤综采工艺

综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一，是把原来分层开采煤炭一次采出。综采放顶煤开采方法是，沿厚煤层底部部署采煤工作面，在煤层底部按传统方法使用综采设备开采，同时利用矿山压力及其它辅助方法，将顶煤从工作面后方一起放落在后刮板输送机上采出。
因为顶煤冒放性不一样，当顶煤坚硬时，为改善顶煤冒放性，必需对顶煤提前进行软化处理，关键手段是预爆破处理和注水软化。因为同煤集团侏罗系煤层注水特征不好，现在采取预爆破方法进行顶煤软化处理。通常采取在煤层顶部部署工艺巷，超前工作面40米左右在工艺巷中进行预爆破。

综采放顶煤工艺关键工序为：
割煤 → 移架 → 推移前部运输机 →放顶煤 → 拉移后部运输机 → 拉转载机 → 缩胶带输送机 → 支回端头和超前支柱。
其它关键工序为：
刮板输送机运行、乳化液泵运行、顶板预爆破处理。

关键工序为割煤工序。综放工作面管理关键是顶板、放煤管理和机电设备维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，关键取决于顶底板平整度，割煤工序是确保工作面“两平”关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序工程质量。
各工序不是独立，要相互配合，确保工作面工程质量和安全。
各工序具体以下：

一．割煤
1．关键人：采煤机司机。
基础要求：
（1）必需最少设正、副二个以上司机。
（2）必需熟悉掌握采煤机性能及结构原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，知道采煤基础知识和本工作面作业规程。
（3）必需经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备工具备品配件等。
2．关键点：确保顶底板割平。
3．关键步骤：割煤过程。关键点以下：
（1）要常常注意观察顶底板、煤层、煤质改变和前刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度及截割高度，确保顶底板割平，符合安全质量标准化要求，碰到特殊情况立即停机处理。
（2）要和工作面支架工、移刮板输送机工、放煤工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等亲密合作，按要求次序开机、停机。
4．操作步骤：
准备、检验和处理　→　通知人员撤到安全地点　→　解除工作面前刮板输送机闭锁　→　发出开动前刮板输送机信号　→　前刮板输送机空转　→　合采煤机隔离开关，开启电动机空转　→　停止电动机　→　合上截割部齿轮离合器　→　打开水阀门喷雾及供水　→　发出起动信号　→　起动采煤机　→　检验滚筒旋转方向及摇臂调高情况　→　发出采煤机开动信号　→　缓慢加速牵引　→　割煤
5．割煤标准
（1）按直线割直煤壁，达成“两平”（顶板平、底板平），确保顶梁和顶板严密接触。假如工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁和顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁和顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。
（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽可能清扫洁净。
6．割煤过程和其它工序配合注意事项
要和工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等亲密合作，按要求次序开机、停机。
（1）采煤机开启前，司机必需巡视采煤机周围，通知全部些人员撤离到安全地点，确定在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。
（2）要常常注意观察顶底板、煤层、煤质改变和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度及截割高度，确保顶底板割平，符合安全质量标准化要求。
（3）当工作面碰到顶板破碎时,采煤机必需先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质结构时(断层、夹石、冲刷等)采煤机速度必需放慢。需留三角底煤时,采煤机必需逐步往起爬坡。
（4）有下列情况之一时，应立即停机进行处理：
A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。
B．在割煤过程中发觉支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。
C．移溜不到位时。
D．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时。
E．采煤机内部发觉异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
F．采煤机前方刮板输送机上发觉大块煤、矸、杂物或支护用具时。
G．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板和溜槽错口较大，影响采煤机经过时。
H．牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
I．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。
J．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
K．供水装置无水或喷雾有故障时。

二．移架
1．关键人：液压支架工。
基础要求：
1）液压支架工必需熟悉液压支架性能、结构原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架。
（2）通晓本操作规程，知道顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
（3）液压支架工要和采煤机司机亲密合作。
（4）采煤机司机在割煤前准备好必备工具、备品配件等。
2．关键点：立即移架，确保移架到位，工作面支架成一条直线，并和顶板接触紧密，达成初撑力要求。
3．关键步骤：降柱、移架、调架。
4．操作步骤：
准备、检验和处理　→　上下各1组支架推溜阀片扳到推溜位置　→　收回伸缩梁、护帮板、侧护板　→　降低前探梁　→　降柱　→　移支架　→　调架　→　升柱同时调整平衡千斤顶　→　伸出伸缩梁护帮板　→　各操作手把打到“零”位
5．标准要求
（1）移架滞后采煤机后滚筒不超出5个支架。移架时如支架和采煤机距离超出要求，应要求停止采煤机割煤。
（2）掌握好支架合理高度：
最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m。
当工作面实际采高不符合上述要求时，应采取方法后再移架。当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程确保支架不被“压死”。
（3）支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。具体为：
快：多种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露时间为最短。
匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。
够：移架步距要符合作业规程要求，不得超出±100mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶和刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有显著错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超出要求。架间距不超出±100mm。
直：各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超出±50mm。
稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。
严：顶梁和顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达成要求值。
净：煤、矸、煤尘要清理洁净。
（4）端面距小于340mm（因设备配套原因不能满足时，端面距小于500mm）。
（5）注意观察采煤机电缆是受到挤压。
（6）泵站压力达不到标准要求。
（7）过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作次序为：
①根据过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时相关安全技术方法进行操作。
②视情况可超前移架或立即移架，移至作业规程要求最小控顶距，尽可能缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。
③通常采取“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，立即调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到要求步距后立即升柱，达成要求初撑力。
④梁端有冒漏征兆时，应立即汇报班组长，方便依据实际情况，采取必需方法后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。
⑤过断层时，应按作业规程要求