和平里花园II期基坑支护综合重点工程专项综合标准施工专业方案修改版.doc

和平里花园期基坑支护工程专项施工方案编 制 人： 审 核 人 ： 审 批 人 ： 编 制 单 位：中厦建设集团编 制 日 期： 年 2月 1日 目 录第一章 编制依据及说明 1.1 编制依据 041.2 编制标准 041.3 编制内容 05第二章 工程概况2.1 工程环境 062.2 工程地质和水文地质 07第三章 工程特点、关键3.1 工程特点 113.2 工程关键 113.2.3 确保基坑、边坡安全和稳定应对措施及方法 11第四章 施工总体布署 4.1 总体施工安排 144.2 总体施工方案 15第五章 关键材料、施工机械设备，关键施工机械进场计划5.1 配置依据 165.2 关键机械配置及进场计划 16第六章 劳动力计划6.1 劳动力计划说明186.2 劳动力计划18第七章 确保质量技术方法7.1 搅拌桩施工197.2 微型桩施工207.3 旋挖灌注桩217.4 冠梁施工277.5 基坑开挖307.6 锚杆、喷射混凝土墙施工317.7 预应力锚索施工 337.8 基坑排水347.9 监控测量347.10 质量体系运行系统 36第八章 确保安全生产、文明施工技术方法8.1 安全用电技术方法478.2 安全生产确保方法508.3 文明施工及环境保护方法60第九章 施工事故应急处理预案9.1施工事故处理机构组成和分工639.2应抢救援预案开启和终止649.3坍塌事故应急预案649.4台风事故应急预案649.5机械伤害事故应急预案649.6触电事故应急预案649.7火灾应急预案649.8基坑变形时应急预案及方法66第十章 施工进度计划和工期确保方法10.1 组织方法6610.2 技术方法68第十一章 项目人员配置情况和管理体系11.1 项目管理班子配置情况7011.2 工作班子组员职务说明7011.3 工作分配标准和管理责任71第十二章 高压旋喷桩施工工艺 73附件一：施工进度计划横道图附件二：基坑施工总平面部署图、部署图（1-4）第一篇 工程概述第一章 编制依据及说明1.1 编制依据1、 9月17日深圳市岩土工程设计特发龙圣堡二期项目基坑支护工程图纸,第二版；2、 特发龙圣堡项目二期岩土工程具体勘察汇报，4月；3、 深圳地域建筑深基坑支护技术规范SJG 05-；4、 建筑基坑支护技术规范JGJ120-；5、 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-；6、 基坑支护土钉支护技术规范CECS 96：97)；7、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-8、 广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；9、 现场踏勘所掌握环境资料；10、 我单位现有技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力；11、 相关劳、材、机定额。1.2 编制标准1、 严格实施施工过程中包含相关标准、规范和规程。2、 遵守、实施招标文件各条款具体要求，确保实现业关键求工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职员健康等各方面工程目标。3、 在认真、全方面了解设计文件基础上，结合工程情况，应用新技术结果，使施工组织设计含有技术优异、方案可靠、经济合理特点。4、 充足研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周围接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周围环境影响最小化。5、 施工组织编制尽可能做到总体施工布署和分项工程施工组织相结合，关键项目和通常项相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施组含相关键突出，内容全方面，思绪清楚特点。1.3 编制内容本册内容由“工程概述”、“施工布署”、“现场组织管理和资源配置”、“关键施工方法及技术方法”、“质量确保体系及方法”、“健康、安全、文明施工、环境保护体系及方法”共三篇组成，各部分关键内容分述以下：一、 工程概述本篇编写思绪从总体上对本工程进行了概括和提炼，关键内容包含“编制说明”、“工程概况”和“工程特点、关键、难点及对策”。“工程概况”是对招标文件和施工组织设计有亲密关系内容了解和概括；“工程特点、关键、难点及对策”是对本工程施工过程认识。二、 施工布署本篇包含“分部分项工程施工方法”、“关键施工机械设备配置及进场计划”、“劳动力计划”、“确保工程质量技术方法”、“确保安全生产、文明施工技术方法”、“施工进度计划和工期确保方法”六章内容。“施工总体布署”介绍了工程施工方法及施工安排,“施工总平面部署”叙述了施工场地计划、临时设施部署和运输线路计划等内容；“施工进度计划及方法”对本工程进度作了具体安排，叙述了关键线路情况、进度指标和工期确保方法；“施工配合和协调”介绍了和各相关单位配合方法。三、 项目管理机构及管理体系本篇包含“组织机构和管理体系”， “组织机构和管理体系”介绍了项目管理班子组员及职务说明和各自管理责任及企业、项目部管理制度等。第二章 工程概况2.1工程环境基坑在深圳市龙华新区和平西路和布龙路交汇处，基坑支护周长约为820m， 形状较为不规则；分13个支护剖面，北侧及西侧采取复合土钉墙支护型式，南侧采取放坡支护型式，东侧采取桩锚支护型式， 基坑深度7.158.65m；基坑支护安全等级为二级。1、大楼基础为人工挖孔桩桩基础，由6栋50层高层住宅及其1层底部商业裙房、1栋3层幼稚园组成，总建筑面积约为：22.3万平方米，高层塔楼建筑高度小于150m，2、 商业关键为沿街商铺（一层）商业形式，地下一到二层停车，地下二层部分为人防区。 塔楼结构类型为剪力墙结构，商铺及地下室采取框架结构，地下室二层顶楼盖采取（空心）无梁楼盖，其它均采取钢筋混凝土梁板式楼盖。 3 本工程 战时作为二等人员掩蔽所，防化等级丙级；5级区域电站1座。人防地下室平时为车库。 4.本工程为0.000相对应黄海高层：1栋为80.250m；2栋A座为 80.600m；2栋B座为80.25m;2栋C座为79.300m；3栋3A为80.250m；5栋为79.400m；6栋为80.150m。 经现场踏勘可知该场地北侧及西侧和港铁（深圳）4号线相邻，南侧临近若干电子厂区（待拆迁），东侧邻计划中市政道路。该工程由深圳市岩土工程设计，东侧基坑靠近一市政道路，基坑南侧靠近厂房区域, 靠近地铁四号线，基坑开挖线距地铁基础不少于15m, 现为一期建筑施工期间工人板房, 场地内局部区域开挖深1.5m，基坑周围暂无管线 2.2 工程地质和水文地质2.2.1场地工程地质条件 依据地质勘察汇报，拟建场地基坑深度范围内地层自上而下分别为：1.人工填土（Qml 、层序号1）：黄色、灰黄色等，关键由粉质粘土及砂砾堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土体未完成自重固结，结构松散。全场地分布，揭露厚度介于0.1014.80米，平均1.64米。层底标高介于63.8379.71米，平均77.22米。2.第四系坡洪积层（Qdl+pl）：依据其物质组成及物理力学性质不一样可分为以下两个亚层。 3.含砾粘土（层序号1）：灰色，灰黄色，含有少许砾，含量分布不均，湿，可塑为主，局部硬塑。场地内XK20、25、35等36个钻孔有分布，揭露厚度介于0.409.70米，平均3.72米。层顶标高介于71.8179.48米，平均77.30米。4.淤泥质粘土（层序号2）：灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有510%左右有机质,局部含量偏高，很湿，软塑，局部可塑偏软。5.砾质粘性土（层序号）：褐黄、灰黄、浅红间灰白，由花岗岩风化残积而成，含有2mm砾25%左右，含量分布不均，湿，可塑硬塑，局部夹有薄层全风化或强风化花岗岩。在钻孔控制深度内，全场地全部有分布，揭露厚度介于0.8018.70米，平均7.67米。层面标高介于63.8379.71米。2.2.2 场地水文地质条件据钻探揭露，场地地下水类型关键为上层滞水、孔隙水及基岩裂隙承压水。1、上层滞水上层滞水赋存于第四系人工填土层透水，但富水性较差，且不均，以大气降水垂直入渗补给和水平侧向补给为关键补给起源，水量及水位关键受季节性控制。 2、孔隙水孔隙水关键为赋存于第四系坡洪积层中（岩性包含: 含砾粉质粘土1、淤泥质粘土2）孔隙潜水及残积土层中孔隙承压水，以大气降水垂直入渗补给和水平侧向补给为关键补给起源，水量及水位关键受季节性控制。透水性及富水性通常。2.3工程支护概况依据本工程施工图纸,分13个剖面,具体情况以下:1）、1-1剖面AC段长约137.8m，支护深度7.65m，采取放坡+单排水泥土搅拌桩+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩400，实桩长8 m；4根25钢筋锚杆L=12 mD1101300；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；2）、2-2剖面CE段长约49.9 m，支护深度7.15m，采取竖直放坡+灌注桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D8001300mm，桩长10500mm；3*75预应力锚索L=180002600；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；3）、3-3及5-5剖面EF、GH段长约26.6 m，支护深度7.15m，采取竖直放坡+灌注桩+单管旋喷桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D8001200mm，桩长11000mm；D600单管旋喷桩1200，桩长10m；4*75预应力锚索L=26000；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；4）、4-4剖面FG段长约40.2 m，支护深度7.15m，采取灌注桩+单管旋喷桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D8001100mm，桩长16000mm；D600单管旋喷桩1100，桩长14.5m；4*75预应力锚索L=31000；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；5）、6-6剖面HK段长约112.7 m，支护深度7.65m，采取竖直放坡+灌注桩+预应力锚索+混凝土喷面支护型式。其中灌注桩D8001300mm，桩长11000mm； 3*75预应力锚索L=180002600；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；6）、7-7剖面KL段长约42.9 m，支护深度7.65m，采取单排搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩400，实桩长10.5 m； 3*75预应力锚索L=180002600；1根25钢筋锚杆L=12 mD1101300，1根25钢筋锚杆L=12 mD1102600，2根25钢筋锚杆L=9 mD1101300，1根25钢筋锚杆L=6 mD1101300；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；7）8-8剖面LO段长约160.3 m，支护深度8.65m，采取两级放坡+混凝土喷面支护型式。外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；8）9-9剖面OR段长约51.4 m，支护高度8.15m，采取采取两级放坡+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中2根48 3.2厚钢管锚杆L=6 mD1101300，外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；9）10-10及12-12剖面RS、UV段长约42.1 m、11.6 m，支护深度8.15m，采取放坡+单排水泥土搅拌桩+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩400，实桩长8 m；1根25钢筋锚杆L=12 mD1101300，2根25钢筋锚杆L=9 mD1101300，1根25钢筋锚杆L=6mD1101300；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；10）11-11剖面ST段长约50.4 m，支护深度8.15m，采取单排水泥土搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中单排D550搅拌桩400，实桩长10.5 m；3*75预应力锚索L=180002600；4根25钢筋锚杆L=9 mD1101300，1根25钢筋锚杆L=12 mD1102600，1根25钢筋锚杆L=6 mD1101300；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；11）13-13剖面VA段长约73.1m，支护深度7.65m，采取放坡+双排水泥土搅拌桩+预应力锚索+锚杆+混凝土喷面支护型式。其中双排D550搅拌桩400，实桩长10.5 m；3*75预应力锚索L=180002400；2根25钢筋锚杆L=12 mD1101200，2根25钢筋锚杆L=15 mD1101200；外挂6.5200200钢筋网进行喷射C20砼；第三章 工程特点、关键及对策3.1 工程特点1、基坑支护工程施工，包含旋挖支护桩、单管旋喷桩、微型支护桩、预应力锚索、D25钢筋锚杆、钢筋混凝土冠梁、腰梁、挂钢筋网喷射混凝土护坡等分项工程施工等多个施工工艺。2、场区填土（地层编号1）黄色、灰黄色等，关键由粉质粘土及砂砾堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土体未完成自重固结，结构松散，该层对基坑开挖支护有不利影响。3、软土：灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有510%左右有机质,局部含量偏高，很湿，软塑，局部可塑偏软，在基坑底部，对基坑开挖不利。4、该基坑靠近地铁四号线，支护施工时，需确保锚杆及锚索底部最小距离大于3倍地铁桩径。5、时间安排比较担心，工期2.5个月。6、施工过程中多种协调比较多，城市中心施工，影响市容市貌。3.2 工程关键依据本工程施工特点，整个工程关键是安全、优质、按期完成，其具体项目关键是：3.2.1 确保工程安全、质量。关键是：首先是基坑防水、排水工作、确保锚杆、锚索、砼梁、钻孔灌注桩、钢管微型桩、搅拌桩质量，确保南侧地铁4号线安全、基础稳定、确保地铁基础水平不沉降不位移，和整个基坑边坡稳定。关键分析： 1、对地铁4号线基础稳定保护、边坡支护桩施工质量要求、沉降观察关键性、和环境保护、文明施工、 水土资源保护，全部是我们施工关键。2、基坑施工排水工作、边坡支护桩施工、全部要有具体保障方法，既要确保施工安全，又要确保工程质量。这是本工程关键。：3、场地平整有组织排水工程量大：合理安排施工计划，加强现场施工进度管理是本共又一关键。因为本工程采取施工步序多，且基坑深，基坑距地铁4号线很近，需关键保护，将此作为我们施工首要关键关键对策：针对本工程特点，我们制订了以下管理对策，及3.2.3节中应对措施及方法。1、加强领导、依靠科技进步、科技攻关、科研创新力量处理施工中难题。2、建立完善安全、质量确保体系及方法；3、全方面推行施工质量过程控制方法在本工程施工中，我们将全方面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序质量，以工作质量来确保工程质量，和科学管理、严格制度来建造优质工程。4、进行针对性强，严密监控量测，把工程施工过程中地层、支护结构和周围环境动态改变一直置于可控状态。3.2.2文明施工，做好环境保护，水土保持。对策：1、建立完善环境保护体系及确保方法，在整个施工过程中严格实施。2、合理部署场地，展现本单位精神风貌和企业文化。3、合理选择施工方案，严格控制环境污染，保护好地下管线。降低粉尘和噪音。4、首先做好排水，疏通排水系统，尽可能使雨水通畅。5、尽可能降低施工时对居民生活、小区工作和周围环境干扰，把本工程建成爱民、便民工程和文明施工样板工程。3.2.3 确保基坑、边坡安全和稳定应对措施及方法：3.2.3-1:做好基坑顶排水系统，保障有水时能顺畅流走，土方开挖完成后基坑底周围一样设置排水沟、集水井、抽水系统；设置检测控制网点，经过三次联测加权平均得出测量数据作为检测依据。1、支护结构顶部设置水平位移观察点（共38个观察点）。2、周围临近道路及建筑物沉降观察点共36个。3、止水帷幕外侧地下水位动态观察点共8个。4、锚索应力观察共四组。3.2.3-2:观察频率、开挖前观察一次，沉降和位移从开挖土方开始测量，土方开挖深度小于5米深时每2天观察一次，开挖深度大于5米时天天观察一次，如出现观察数据发送改变或速度加紧就要增加观察次数，判定发生异变原因。3.2.3-3、对于周围地表水及地下水可能对基坑安全造成威胁预防1、天天派人巡视基坑周围环境，对周围出现路面、坡顶裂缝进行统计，并立即采取水泥砂浆进行封堵，必需时进行灌浆处理，同时对基坑周围积水进行处理、疏通，确保基坑周围排水流畅。2、伴随基坑开挖或坑内降水，假如基坑周围沉降增加，应增设水位观察井及回灌井，对基坑周围地下水进行观察及控制，降低对基坑周围环境影响，回灌井D=300 L-9000mm于基坑底周围部署，间距15米，如观察地下水位总体下降大于3米或当日水位降幅超出1.5米时就要对地下水进行回灌工作，同时也可用沙袋装泥土或河沙堆基坑坡底增加坑底反力，避免坡顶开裂增加，亲密观察基坑周围沉降情况采取有效补救方案。3、依据基坑开挖情况、和下雨天积水，临时增加排水井、引水沟、适时增加水泵，确保基坑不积水、不泡坑4、基坑顶周围不堆载重物和动车情况也要严格控制，不许可基坑荷载超出设计许可值。5、基坑开挖深度不能超出设计深度，以免坡顶开裂。6、假如出现大开裂必需时也可坡顶卸载降低对基坑周围侧压力。第二篇 施工布署第四章 施工总体布署4.1 总体施工安排在充足考虑施工组织设计标准及设计要求基础上，施工组织按图4-1所表示总体思绪进行设计。协议文件我单位施工能力、工程经验自然环境本标段工程止水桩、微型桩安全、文明施工、环境保护、健康要求安全、文明施工、环境保护、健康目标质 量 标 准文明施工确保体系及方法系质量确保体系质量确保方法质 量 目 标生 产 指 标工 期 目 标工 程 计 划组 织 体 系施工装备和劳力完 成 工 程 合 同冠梁施工锚索、锚杆施工挂网、喷砼施工支护桩施工施 工 测 量环境保护体系及方法消防体系及方法安全体系及方法保卫体系及方法健康体系及方法图4-1 总体施工安排4.2 总体施工方案4.2.1 施工生产和生活区划分拟在施工现场北侧板房区，作为现场办公及工人生活用房。洗手间、冲凉房、食堂设在于此，靠近工人住宿生活区域，便于工人生活和项目管理。现场基坑内作为施工生产区域，进行水泥、钢筋、砂石等材料堆放和钢筋笼制作场地。4.2.2 施工次序基坑施工次序为：先测量放线、确定开挖边界，埋设变形观察测点，在施工过程中和施工后进行变形监测（由监测单位完成）。接驳水电、平整场地，地面施工分桩锚区域：该区域先施工灌注桩再施工单管高压旋喷桩，土钉墙区域先施工搅拌桩和微型桩。冠梁区域可在地面施工，局部区域需开挖至对应标高，冠梁达成龄期后土方分层开挖，锚索、锚杆、腰梁，紧随施工，以上工序交叉协调进行。第五章 关键材料、施工机械设备、关键施工机械进场计划5.1 配置依据1、关键材料准备；名称规格数量备注水泥P.C 32.5R1350T旋喷桩、锚索、喷砼、水沟砌筑用钢筋6.5、16、18、20、25、32250T支护桩、冠梁、腰梁用标准砖MU7.5115m3砌筑砖模用钢绞线7520T钢管A482.58T基坑围护用扣件800套基坑围护用安全网720基坑围护用油漆白/红20Kg基坑围护用砂袋500个土方开挖应急用钢筋20土方开挖应急用彩条布基坑上部边坡应急用18#工字钢610m微型桩2、本工程所处地理位置和地质条件；3、施工工期（见施工进度计划表）；4、施工方法及工艺。5.2 关键机械配置及进场计划机械设备进场依据施工生产要求，提前三天到场，具体计划将列入周进度计划报表中。关键机械设备表见表5-1。拟投入本协议工程关键施工机械表 表5-1机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m）吨位数量（台）水泥浆制配系统MVT-4000.4 m3/盘3内燃空压机VY12/712 m3，75KW2钢筋切断机GQ403KW1钢筋弯曲机GW403kw1钢筋调直机GT4-104-101交流电焊机BX1-315A24KW3手推车5喷射机康达CP-78.0KW1振动棒2锚杆钻机XY-100型2旋挖机三一2502泥浆机807.5KW5锚索成孔钻机60KW2深层搅拌机PH-570KW2注浆泵BW-1503.8KW2潜水泵QS25505.51.5KW扬程40m5导管套2汽车起重机20T1挖掘机PC-2001第六章 劳动力计划6.1 劳动力计划说明本工程规模较大，投入劳动力较少，组织管理困难，工期较短，时间紧迫，组织管理时须将参与本工程项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。其中管理层包含项目班子和安质环境保护部、工程部、经财部、设物部、办公室等。作业层按工种组建作业队，各作业队按三班制设三个班；按工区组成施工队工作上统一调度。6.2劳动力计划依据招标文件要求及工程总体进度要求，施工高峰期间，作业层人数为：专业技术人员30人（含班组长），普工38人，累计82人。管理和辅助人员在施工筹备期间全部到位，作业工人依据工程进展需要按时进场。各作业层人员按工种进行配置数量如表6-1。各工种劳动力表 表6-1工种人数累计（人）备注搅拌桩班4人/班4旋挖桩班10人/班10锚杆班6人/班6喷砼班5人/班10旋喷桩班4人/班4电工班2人/班2锚索班组5人/班10冠梁班组6人/班12排水班组2人/班2机电维修2人/班2机械挖土班组2人/班14电焊工6/班6合 计82第七章 确保质量技术方法7.1 搅拌桩施工拟进场2台PH-5型深层搅拌桩机施工。设计桩径0.55m，桩间距0.40m。单排部署，钻孔微型桩可紧随搅拌桩进行施工。（1）施工步骤、平整场地清楚障碍物，方便施工机械正常行走和施工。、桩定位：根据设计图要求，放好控制点，然后依据控制点放出桩位线和桩位。、搅拌机就位：深层搅拌机抵达指定桩位对中，当地面有起伏时，应调整机身，使设备保持水平和垂直。、制备水泥浆液：按设计要求水灰比和单位用量拌制水泥浆液，喷浆前将水泥浆液倒入集料斗中。、喷浆搅拌下沉：开启搅拌机使其导向架搅拌切土下沉，并按设计要求喷浆位置开始边搅拌、边喷浆、边下沉，直至设计深度，并座底喷浆30秒。、喷浆搅拌提升：座底喷浆完成后，边搅拌、边喷浆、边提升，到设计位置停止喷浆，控制好提升速度。、反复喷浆搅拌下沉。、反复喷键搅拌提升。、移位施工下一根桩。对上述施工中桩长、水泥用量、外加剂、下沉、提升等相关参数派专员做好施工统计。(2)水泥搅拌桩施工中技术要求、水泥搅拌桩桩径550mm，桩距400mm，桩长8.0m10.5m。、水泥搅拌桩采取四喷四搅工艺，喷浆法施工。、水泥为P.C32.5复合硅酸盐水泥，每米水泥用量大于65Kg，喷浆材料为水灰比0.50纯水泥浆。、桩位偏差小于50mm，桩径偏差小于4%，垂直度偏差小于1%。、施工中用流量泵控制输浆速度，并保持常量，下沉度由电流监控表控制，最终一搅提升速度应小于每分钟0.50m。、施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点以下0.50m，待恢复供浆时再喷浆提升。、搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超出2小时。桩排搭接时间不应大于二十四小时，若超出要求时间，应对最终一根需要搭接桩优异行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，若无法搭接，需进行补桩等。、水泥搅拌桩施工完成7天后，并经质量检验合格后，方可进行基坑土方开挖。7.2 钻孔微型桩微型桩采取PH-5型深层搅拌桩机,成孔直径0.15m和0.25m，共96m。钻孔微型桩施工工艺步骤：施工准备（含施放桩位点）成孔（含清水洗孔）注浆拔出钻头吊入D89*4.0钢管（18#工字钢）标高定位拟采取钻机成孔，使用合金钻头。首先依据已经施放好桩位点将钻机移至桩旁定位，调整钻机位置，使钻杆中心对准孔位中心点，装上钻头，调整钻机水平位置，使钻杆垂直对准孔位，开动液压装置将钻头顶入土内，慢慢开动钻机，慢速钻进，同时开动水泵注入清水，待孔深钻至1米左右后，方可加紧钻进速度，以确保成孔位置和垂直度。待成孔至设计深度后，往复提降钻杆，用清水清洗。将配置好水灰比为0.45纯水泥将从孔底进行充填注浆，浆体注满后拔出钻杆，调装工字钢直设计深度。浆体初凝后再进行补浆。7.3 旋挖灌注桩灌注桩成孔优先选择旋挖，旋挖桩工艺以下：（1）工艺步骤放线定位护筒埋设检验垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检验护筒埋设质量验线、预检钻孔清孔检验泥浆比重、钻进速度、孔斜钢筋复试、焊接检验清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间统计钢筋笼制作隐检钢筋笼连接检验下置钢筋笼检验钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检下置混凝土导管检验导管安装质量检验隔水塞质量检验混凝土质量取样灌注水下混凝土统计混凝土浇注时间，检验桩顶标高机具清理进入下道工序（2）施工工艺施工工艺施工工艺步骤：测量放线 挖泥浆沟埋设护筒 钻机钻头对正桩中心 成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位养护泥浆制备(1)设置泥浆池和泥浆沟钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置泥浆池，泥浆池长为4m，宽为4m，高为1.8m；并在利用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。派专员对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地洁净、整齐。泥浆沟周围条件含有地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。旋挖钻机钻孔护壁泥浆采取膨润土和地下水制造护壁泥浆。泥浆配比一览表类别泥浆配比（重量比）水膨润土CMC纯碱1610%各阶段泥浆性能控制指标：表一： 注入孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.10比重计2粘度16”-18”肉眼观察3PH值79试纸表二： 排出孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.25比重计2粘度18”-22”肉眼观察3PH值79试纸表三： 清孔后泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.20比重计2粘度20”-24”肉眼观察3PH值810试纸4含砂量4%试管法泥浆制备技术及操作要求：在测定泥浆材料性能基础上,试配泥浆最好配合比。认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。护壁泥浆再生处理施工中采取重力沉降除渣法，即利用泥浆和土渣相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，依据情况经深入处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后反复使用。3.3.3废弃泥浆处理方法桩基施工数量大，采取泥浆护壁，产生废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充足拌和后清运外，还依据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆立即清到该晾晒区，晾晒到一定程度，立即运走，确保桩基作业面及施工现场整齐。（3）钻孔施工a、施工次序计划1台桩机施工，在搅拌桩施工完后进行施工。3.4.2埋设护筒钻孔前应在测定桩位，正确埋设护筒，护筒长度为1.53m，确保护筒底端坐在原状土层。正确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。钢护筒定位采取钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁和水平面垂直。护筒周围用粘土分层扎实。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并扎实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并确保其护筒中心位置和桩中心偏差小于2cm。3.4.3钻机钻孔钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，方便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不一样地层钻速。钻进过程中，采取水平尺随时观察检验，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。成孔深度要求进入持力层深度大于设计要求深度。3.4.4清孔旋挖钻机钻进孔深达成图纸要求深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达成要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，预防塌孔。3.4.5成孔检验钻孔清孔完成后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包含孔径（许可偏差：50mm）、孔深和垂直度（许可偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工统计和泥浆质量检验统计）合格基础上，合格后报请监理工程师验收。 （4）钢筋笼加工及吊装a、钢筋笼加工进场钢筋有出厂合格证等质量证实文件，试验人员现场取样进行复试，并根据国家及地方相关要求约请监理工程师进行有见证取样复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，预防污染和锈蚀。钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采取焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量小于钢筋截面面积50。螺旋筋和主筋采取绑扎（满绑）或点焊，加劲筋和主筋采取点焊，加劲筋接头采取单面焊，焊缝长10d。HPB235钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采取12（18）22和1832钢筋作为主筋，12箍筋100螺旋筋，16为加强筋，导向钢筋保护层点焊在主筋上。检验合格后钢筋笼应按规格编号分层平放。b、吊装钢筋笼钢筋笼吊装采取25t汽车吊起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采取第2加强筋处起吊。对吊