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1、 山东阳光天润化工设备售后人员培训 冷鼓工段工艺及设备 企业名称：山东阳光天润化工设备 网站： 服务电话：、3511139 12月 说 明 1、冷鼓工段工艺由工艺科孙波主讲； 2、冷鼓工段设备由设备科赵世江主讲； 目 录 第一章 冷凝鼓风工艺 第一节 煤气初冷和焦油氨水分离…………1-8 第二节 煤气输送及鼓风机……………………9-10 第三节 煤气中焦油雾清除……………………11-12 第四节 鼓冷岗位工艺技术规程…………………13-23 第二章 初冷塔 第一节 煤气初冷塔用途…
2、……………………24 第二节 煤气初冷塔工艺步骤及特点…………25-27 第三节横管式煤气初（终）冷器规格技术性能表…28 第四节 关键结构…………………………29 第五节 初冷塔操作及使用……………………30-32 第三章 机械化氨水澄清槽 第一节 概述……………………34-35 第二节 机械化氨水澄清槽结构………………36 第三节 工作原理……………………37 第四节 技术特征………………………………38 第五节 机械化氨水澄清槽使用方法……………39 冷凝鼓风工艺 冷凝鼓风工段任务是：煤气冷凝、冷却和输送；煤气中焦油雾清除；氨水、焦油和焦油渣分
3、离。 1．煤气初冷和焦油氨水分离 煤气初冷目标：一是冷却煤气；二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。 在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出粗煤气温度为650～750℃，首先经过初冷，将煤气温度降至25～35℃，粗煤气中所含大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可降低回收设备及管道堵塞和腐蚀；煤气经冷却后，体积变小，从而使鼓风机以较小动力消耗将煤气送往后续净化工序；煤气经初冷后，温度降低，是确保炼焦化学产品回收率和质量先决条件。 煤气初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。 1．1煤气在集气管内冷却 1.1.1煤气在集气管内冷却机
4、理 煤气在桥管和集气管内冷却，是用表压为147～196KPa循环氨水经过喷头强烈喷洒进行。当细雾状氨水和煤气充足接触时，因为煤气温度很高而湿度又很低，故煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热和传质过程。传热过程取决于煤气和氨水温度差，所传输热量为显热，约占煤气冷却所放出总热量10%～15%。传质过程推进力是循环氨水液面上蒸汽分压和蒸汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量75%～80%。另有约占所放出总热量10%热量由集气管表面散失。 经过上述冷却过程，煤气温度由650～750℃降至82～86℃，同时有60%左右焦油气冷
5、凝下来。在实际生产上，煤气温度可冷却至高于其最终达成露点温度1～3℃。 1.1.2煤气露点和煤气中水蒸气含量关系 煤气冷却及所达成露点温度同下列原因相关：煤料水分、进集气管前煤气温度、循环氨水量和进出口温度和氨水喷洒效果等，其中以煤料水分影响最大。在通常生产条件下，煤料水分每降低1%，露点温度可减低0.6～0.7℃。显然，减低煤料水分，对煤气冷却很关键。 因为煤气冷却关键是靠氨水蒸发，所以，氨水喷洒雾化程度好，循环氨水温度较高（氨水液面上水汽分压较大），氨水蒸发量大，煤气冷却效果好；反之则差。 集气管技术操作指标以下： 集气管前煤气温度/℃ 650～750℃ 离开集
6、气管煤气温度/℃ 82～86℃ 循环氨水温度/℃ 72～78℃ 离开集气管氨水温度/℃ 74～80℃ 煤气露点温度/℃ 80～83℃ 吨干煤循环氨水量/m3 5～6 m3 蒸发氨水量（占循环氨水质量）/% 2～3% 冷凝焦油量（占煤气中焦油质量）/% 约60% 进入集气管前煤气露点温度也同装入煤料水分含量相关，当装入煤总水分为8%～11%时，对应露点温度为65～70℃。为确保氨水蒸发推进力，进口水温应高于煤气露点温度5～10℃，所以采取72～78℃循环氨水喷洒煤气。
7、 对不一样型式炼焦炉所需循环氨水量也有所不一样，按经验确定定额数值为：单集气管焦炉吨干煤需循环氨水5m3；双集气管焦炉吨干煤需循环氨水6m3。 1.1.3集气管物料平衡和热平衡 经过集气管物料平衡和热平衡计算，能够了解集气管内物料转移情况，并可求得冷却后煤气温度。若冷却后煤气温度已经确定，就能够求得必需循环氨水量及其蒸发量。 原始数据 产品产率（对干煤质量）% 焦炉煤气 15.8 水分（化合水2.2，配煤水分7.8） 10 焦油 4.0 粗苯
8、 1.1 氨 0.3 硫化氢 0.3 焦炭 76.3 操作指标 冷凝焦油质量（占焦油总质量）% 60 进入集气管煤气温度/℃ 650 离开集气管煤气温度/℃ 82 进入集气管循环氨水温度/℃ 75 离开集气
9、管循环氨水温度/℃ 78 干煤气密度/（Kg/m3） 0.455 循环氨水量：以每吨干煤计循环氨水总量为6.15m3 1．2煤气在初冷器内冷却 炼焦煤气由集气管沿吸煤气主管流向煤气初冷器。吸煤气主管除将煤气由焦炉引向化产回收装置外，还起着空气冷却器作用，煤气可降温1～3℃。 煤气进入初冷器温度仍很高，且含有大量蒸汽和焦油气，须在初冷器中冷却到25～35℃，并将大部分焦油气和蒸汽冷凝下来。 1．2．1横管式间接初冷工艺步骤 横管式初冷器煤气通道，通常上段用循环氨水喷洒，中段和下段用冷凝液喷洒。在初冷器上段，煤气和冷却管
10、内采暖水换热（冬季），煤气从80℃冷却到78℃,采暖水由55℃升至65℃.在夏季，上段则采取循环水和煤气换热。然后，煤气进入初冷器中段，在此，煤气和冷却管内循环水换热，从～78℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃.然后，煤气进入初冷器下段和冷却管内制冷水换热，从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。冷却后煤气并联进入电捕。 工艺步骤中上段和中段冷凝液从隔断板经水封自流至氨水分离器，下段冷凝液经水封自流至冷凝液槽。下段冷凝液关键是轻质焦油，作为中段和下段喷洒液有利于洗萘。喷洒液不足时，可补充焦油或上段和中段冷凝液。该步骤最突出优点是横管式初冷器热负荷显著降低，冷却水用量大为降低。
11、 1．2．2横管式冷却器 横管式初冷器含有直立长方形外壳，冷却水管和水平面成3°角横向配置。管板外侧管箱和冷却水管连通，组成冷却水通道，可分两段或三段供水。两段供水是供低温水和循环水，三段供水则供低温水、循环水和采暖水。煤气自上而下经过初冷器。冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提升传热温差，降低煤气出口温度。在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油氨水，以清洗管外壁沉积焦油和萘，同时还能够从煤气中吸收一部分萘。 横管冷却器用DN50钢管，管径细且管束小，所以水流速可达成0.5～0.7m/s。又因为冷却水管在冷却器断面上水平密集布设，使和之成错流煤气产生强烈湍动，从而提升
12、了传热效率，并能实现均匀冷却，煤气可冷却到出口温度只比进出口水温高2℃。 横管初冷器即使含有上述优点，但水管结垢较难清扫，要求使用水质好或经过处理冷却水。 横管初冷器冷却面积：煤气1000m3/h所需冷却面积为：83.4m2。 1．3焦油氨水分离 1．3．1焦油氨水混合物 在用循环氨水于集气管内喷洒粗煤气时，约60%焦油冷凝下来，这种集气管焦油是重质焦油，其相对密度（20℃）为1.22左右，黏度较大，其中混有一定数量焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生游离碳及清扫上升管和集气管时所带入得多孔物质，其量约占焦油渣30%，其它约占70%为焦油。 焦油脱水直接收温度和循环氨
13、水中固定铵盐含量影响，在80～90℃和固定铵盐含量较低情况下，焦油和氨水交易分离。所以，在采取混合氨水分离步骤时，混合焦油脱水程度很好，但只进行一步澄清分离仍不能达成要求脱水程度，还须在焦油贮槽内于80～90℃下深入脱水。 1．3．2澄清分离 焦油、氨水和焦油渣组成混合物是一个乳浊液和悬浮液混合物，所以所采取澄清分离设备多是依据分离粗悬浮液沉降原理制作。 机械化氨水澄清槽是一端为斜底、断面为长方形钢板焊制容器，由槽内纵向格板分成平行两格，每格底部设有由传动链带动刮板输送机，两台刮板输送机用一套由电动机和减速机组成传动装置带动。澄清后氨水经溢流槽流出，沉聚于槽下部焦油经液面调整器引出，以控
14、制焦油液面，确保焦油有足够分离时间。焦油层厚通常为1.3～1.5m，此部位应在外部保温，以维持油温和稳定其黏度。沉积于槽底焦油渣由刮板输送机送至前伸头部漏斗内排出。焦油渣经过氨水层时被洗去焦油，露出水面后澄干水。刮板线速度为1.74～13.5m/h,速度过高易带出焦油和氨水。 为阻挡浮在水面焦油渣，在氨水溢流槽周围设有高度为0.5m木挡板。为了预防悬浮在焦油中焦油渣团进入焦油引出管内，在焦油氨水澄清槽设有焦油渣挡板及活动筛板。焦油和氨水澄清时间通常为半小时。 从外管上分离焦油、氨水和焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离氨水汇合后溢流至循
15、环氨水槽，然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水管中抽出一部分定时清扫。多出氨水，即剩下氨水，由循环氨水泵送至剩下氨水槽，静置分离后用剩下氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。分离焦油至焦油分离器进行焦油深入脱渣，其中分离少许氨水进入废液搜集槽，分离焦油定时用焦油泵抽送至焦油槽静置脱水，待焦油中含水量合格后，用焦油泵送至罐区。分离焦油渣接入带斗小推车，然后送往煤场掺混炼焦。 各设备蒸气冷凝液及其它化产工段来蒸气冷凝液均接入凝结水槽，定时用凝结水泵送锅炉房。 离心鼓风机及其煤气管道冷凝液均流入鼓风机水封槽，由鼓风机水封槽液下泵送至机械化氨水澄清
16、槽。 电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。 为预防各贮槽含氨尾气逸散，将各贮槽尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤，为确保洗涤效果，循环水由全厂地下管网循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往全厂污水处理装置。 2．煤气输送及鼓风机 2.1煤气输送系统 粗煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及回收设备直接到煤气贮罐或送回焦炉，要经过很长管道及多种设备。为了克服这些设备和管道阻力及保
17、持足够煤气剩下压力，需设置煤气鼓风机。同时，在确定化产回收工艺步骤及所用设备时，除考虑工艺要求外，还应该使整个系统煤气输送阻力尽可能小，以降低鼓风机动力消耗。 2.1．1煤气输送系统 吸入方（机前）为负压，压出方（机后）为正压，鼓风机前后压力和机前压力差为鼓风机总压头。鼓风机通常设置在初冷器后面。这么，鼓风机吸入煤气体积小，负压下操作设备及煤气管道少。有焦化厂将电捕焦油器设在鼓风机前，可预防鼓风机堵塞。 2.1．2煤气输送管道 确定煤气管道直径，可按煤气流速8～12m/s计算。 煤气管道应有一定倾斜度，以确保冷凝液按预定方向自流。吸气主管道顺煤气流向倾斜度为10‰；鼓风机前后煤气管道
18、顺煤气流向倾斜度为5‰；逆煤气流向为7‰；饱和器后到粗苯工序前煤气管道逆煤气流向倾斜度为7‰～15‰。因为萘能够沉积于管道中，所以在可能沉积萘部位，均设有清扫蒸汽入口。另外，还设有冷凝液导出口，方便将管内冷凝液放入水封槽。 2.2鼓风机 焦炉煤气鼓风机由离心式和容积式两种。离心式用于大型焦炉；容积式常见是罗茨风机，用于中型和小型焦炉。 焦化厂中鼓风机操作很关键，既要输送煤气，将集气管中煤气管道吸过来，然后再将煤气送往净化工序；又要保持炭化室和集气管压力稳定。 为确保鼓风机正常运转，对冷凝液排出管应按时用蒸汽清扫，确保冷凝液和焦油立即排出。 当采取离心式风机时，煤气经过风机压缩后温升为
19、10～20℃；当采取罗茨风机时，煤气经风机压缩后温升为3～5℃。 3.煤气中焦油雾清除 焦油雾是在煤气冷却过程中形成，它以内充煤气焦油气泡状态或极细小焦油滴存在于煤气中。因为焦油雾又轻又小，其沉降速度小于煤气流速，所以悬浮于煤气中并被煤气带走。 初冷器后煤气中焦油雾含量通常为1.0～2.5g/m3。鼓风机后煤气中焦油雾含量通常为0.3～0.5g/m3。化产回收工艺要求煤气中焦油雾含量低于0.02 g/m3，不然对化产回收操作将有严重影响。焦油雾如在饱和器中凝结下来，将使酸焦油量增多，并可能使母液器泡沫，密度减小，有使煤气从饱和器满流
20、槽冲出危险；焦油雾进入洗苯塔内，会使洗油黏度增大，质量变坏，洗苯效率降低；焦油雾带到洗氨和脱硫设备易引发堵塞，影响吸收效率。 清除焦油雾方法很多，但从焦油雾滴大小及所要求净化程度来看，采取电捕焦油器最为经济可靠，效率可达98%以上。 自初冷器来荒煤气优异入电捕焦油器下部，捕去焦油雾煤气从顶部出来进入电动离心鼓风机，然后进入煤气预冷及脱硫工序。 电捕焦油器为蜂窝式，强直流电在集电极（负极）和沉淀极（正极）之间形成不均匀高压电场，当煤气经过此高压电场时，夹带于煤气中焦油雾和灰土颗粒被荷化，并沉淀于正极上（沉淀极）由电捕焦油器底部流出，经水封槽流到鼓风地下池并送往冷凝岗位。当电极需要清洗时，可
21、用热氨水或蒸汽清扫。当安装在煤气管道上氧分析仪检测出氧含量超出2.0%（体积）时，电捕焦油器会自动断电，电源恢复手动进行。 煤气在管式电捕焦油器沉淀管内适宜流速为1.5m/s，1000m3煤气电量消耗约为1KW·h。 4． 鼓冷岗位工艺技术规程 4.1岗位职责 ⑴负责焦炉煤气和氨水输送，焦油、氨水分离，荒煤气初冷，确保焦炉集气管压力稳定，确保机前煤气温度≤22℃（夏季≤28℃）。 ⑵负责脱除煤气中萘和焦油雾。 ⑶负责焦油回收、脱水和外送及剩下氨水外送。 ⑷连续供给焦炉循环氨水和高压氨水。 ⑸按时
22、完成领导交办其它任务。 4.2.横管电捕段正常操作 ⑴每小时检验一次各运转设备，静止设备和管线运行情况，发觉问题立即处理，统计汇报。 ⑵每小时统计一次各处温度、压力、流量、液位等，发觉问题立即汇报处理。 ⑶当横管初冷器阻力或煤气出口温度超标时，应立即分析原因，采取有效方法，确保风机安全运行和煤气正常输送。 ⑷每小时检验一次电捕电压、电流，如不符合要求应立即调整，必需时请电工处理。 ⑸每小时检验一次横管初冷器、电捕焦油器等系统排液管排液情况，确保通畅。 ⑹立即了解煤气分析结果，配合中控调整各项操作技术指标，确保煤气质量符合技术要求。 4.3横管初冷器开停工 4.3.1开工 ⑴
23、检验各阀门严密情况，确定其灵活好用。 ⑵检验各段冷却水系统管道、阀门等。 ⑶将欲开横管初冷器U形管加满水，打开初冷器排液管阀门。 ⑷各处仪表要保持齐全完好。 ⑸检验全部阀门是否在关闭状态。 ⑹开工前打开初冷器上部放散管，用蒸汽置换器内空气，至放散冒出大量蒸汽。 ⑺先开煤气入口阀门，同时关闭放散管。打开初冷器各段循环水出入口阀门。后开煤气出口阀门及低温水出入水阀门，调整水量，使出口煤气温度符合技术指标。 ⑻调整横管初冷器各段混合液喷洒量至要求值。 4.3.2停工清扫 ⑴关闭煤气出入口阀门。 ⑵依次关闭循环水，低温水出入口阀门，将各段冷却水放空。 ⑶关闭喷洒液入口总阀。 ⑷
24、打开横管顶部放散管，打开蒸汽阀向横管内通蒸汽，打开喷洒液管上蒸汽阀门，待清扫完成后壮志凌云蒸汽阀，待放散管冒大量蒸汽后减小蒸汽量，保持放散管冒少许蒸汽或改用氮气维持正压。 ⑸初冷器停工后依次打开冷却器下段、中段、上段蒸汽阀门，待初冷器温度达成80℃后保持2小时后关闭各蒸汽阀。 ⑹若初冷器长久不开，通少许氮气维持正压，确保安全停用。 4.4电捕焦油器开停工 4.4.1开工 ⑴检验电气、仪表是否完好，绝缘箱温度是否合乎要求。 ⑵将液封槽加满水 ⑶打开电捕冷凝液排液阀。 ⑷确定煤气中含氧量小于2%。 ⑸蒸汽清扫，打开顶部放散管阀门，向电捕内通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关小蒸汽阀，
25、使其冒少许蒸汽。 ⑹开煤气阀门（快开入口、慢开出口）在电捕送入煤气同时，关闭放散管和蒸汽阀门，打开氮气保护装置，等绝缘箱温度达成要求值。 ⑺通知电工给电捕送电，调整二次电流、二次电压合格，送电时应先将选择开关调制手动，调好后降压，转自动调整正常，自动调整失灵可用手动调整。 4.4.2停工清扫 ⑴打开交通管阀门。 ⑵停电并接地放电。 ⑶关闭煤气出入口阀门。 ⑷打开顶部放散管，先用冲洗液冲洗半小时后，通蒸汽清扫，待放散管冒大量蒸汽后，降低蒸汽量，使其保持正压。 ⑸若长久停用，充氮气保护。 ⑹按电捕停工步骤停煤气、停电。 ⑺打开顶部放散管阀门，通蒸汽蒸吹30分钟。 ⑻停蒸汽
26、后通氨水冲洗1小时。 ⑼清洗完成后，按开工步骤开电捕。 4.5机械化氨水澄清槽开停工 4.5.1开工 ⑴得到通知后和维修联络，检验电气设备并送电。 ⑵检验机械传动设备是否良好，并清扫杂物。 ⑶开氨水入口阀门，待氨水流至出口，开启刮板机，并打开出口阀。 ⑷检验电机运转及刮板、链轮、减速机运转情况。 ⑸待焦油液面达1700mm时，开始压送焦油。 4.5.2停工 ⑴关闭进出口阀门及一切进水阀门，并检验放散管是否通畅。 ⑵全开焦油出口阀，待出口流出氨水时关闭焦油出口阀，打开低部放空空，待全部液体放空后关闭放空阀。 ⑶清扫焦油管道，放掉冷凝液。 ⑷停止刮板运行。 ⑸通知电工切
27、断电源，方便检修。 4.6鼓风机 4.6.1正常操作 ⑴鼓风机、电机等机体温度，电流及运转振动情况。 ⑵初冷器前后、鼓风机后煤气温度，油冷器出口温度。 ⑶初冷器前、风机前吸力及初冷器阻力，风机后压力。 ⑷油箱油位、油压、油温和轴瓦温度。 ⑸鼓风机机前、机后、机体排液管是否通畅。 ⑹水封池是否进出平衡，有没有满溢。 ⑺立即抽送地下冷凝液，以防溢出。 ⑻维护备用风机，电动盘车装置运行正常。 ⑼认真实施加油制度。 ⑽发觉问题立即处理并向车间和值班调度汇报。 4.6.2鼓风机开停车 4.6.2 .1 开车前准备 接到车间主任明确指令后作开工准备。主司机通知调度；由调度通知
28、设备厂长及安全科、设备科、生产技术科、仪表站等相关人员到现场；设备科长通知车间电工、钳工等相关人员到现场。 4.6.2 .2 准备工作 ⑴电捕：鼓风机开启前先停电，开启正常后再送电。 ⑵机体：通蒸汽（≤0.05MPa）或热煤气暖机，机体表面温度不超出60℃，用蒸汽清扫泄油管后排尽机体冷凝液，盘车，上机体端盖。 ⑶阀门：鼓风机入口阀门关闭、出口阀门全开。 ⑷油路系统：提前半小时开启润滑油泵、检验油温油压（过滤器后不低于0.15MPa）、回油情况、高位油箱是否满流、油箱油位（高于下油标2/3）。 ⑸冷却水：打开两油冷器冷却水，保持流量在30t/h以上。 ⑹电气、仪表：检验仪表灵敏好用
29、请变电所送高压电。 ⑺机前取样作爆发试验，合格后准备开机。 ⑻停电动盘车装置。 ⑼通知调度，准备开启风机。 4.6.2 .3 开车 ⑴准备工作完成后，接车间主任指令，主司机下令合闸开启风机电机。注意观察电流； ⑵由专员负责调整实施器。实施器每次加2～5%，风机转速达成2500—2800rad/min时停顿，待转速稳定后，将实施器开度一次加大12～15%，使风机转速快速提升到4400rad/min以上。 ⑶待风机转速稳定后，缓慢开启鼓风机进口阀门，同时对应给鼓风机提速，注意观察电流改变，直到鼓风机进口阀门全开。调整风机转速，满足吸力要求。 ⑷开启完成后，注意观察电机、偶合器和风
30、机各轴瓦温度、机前吸力、电流、转速、润滑油油温油压、工作油油温油压、机组振动值等各项指标改变。 4.6.2 .4 停车 ⑴接到车间主任通知后，和厂调联络好。 ⑵关闭煤气进口阀缓慢关小煤气出口阀，待风机停转后关闭煤气出口阀。 ⑶风机停10分钟后，停油泵。且立即关闭高位油箱进油阀，停机后通蒸汽清扫机体和冷凝液排出管，机体温度不能大于70（长久停车，不应清扫机体）。停机后4小时内每隔15分钟盘车1/4转，直至机体温度降至常温。 ⑷停机二十四小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门必需确定关严。 4.6.2 .5倒换 ⑴倒机前，将备用风机按开启程序做好准备工作。 ⑵将原机入口阀门送到起节流
31、作用后，按开启程序开启备用见机。 ⑶确定新机正常运转后，缓慢开启新机入口阀门，关小原机入口阀门，同时依据电机电流和机前吸力调整两机转速，直至新机满负荷，原机无负荷，然后调整新机转速，使吸力符合要求。 ⑷请示在场领导同意，快速将原机转速调至最低点，确定新机无问题后切断原机电源，注意观察新机吸力、电源等各项指标改变，立即调整。 ⑸换车完成，将新机入口阀门全开，用转速调整吸力使之符合要求。 ⑹原机停运后，关严原机进、出口阀门，按停机步骤操作。 4.6.3鼓风机紧急停车 碰到下列情况之一，操作人员必需根据停车步骤立即停车，不利于延误，然后向车间和厂调汇报。 ⑴忽然停电，立即切断见机电源，
32、查看油泵运行情况。电恢复后，待循环氨水和冷却水正常后，请示调度，立即开启原鼓风机。 ⑵机组忽然发生猛烈振动，或机体内有显著撞击声。 ⑶润滑油压降至0.07MPa以下，无法恢复时。 ⑷机组任一轴瓦处有冒烟现象。 ⑸机组每组轴瓦中任何一轴瓦温度直线上升（风机轴瓦、电机轴瓦、增速箱轴瓦温度超出80℃、液力偶合器轴瓦温度超出75℃时）。 ⑹润滑油着火且不能立即扑灭时。 ⑺电机电流忽然上升或电压忽然下降，超出要求，且不能自动跳闸时。 ⑻电机定子温度直线上升，超出要求值仍继续上升时。 ⑼机壳破裂或机前煤气管道及油管破裂时。 ⑽机前煤气系统着火时。 ⑾机前吸力忽然增大，不能立即排除时。
33、 ⑿风机轴位移超出要求值时。 4.6.4鼓风机常见事故及处理方法 4.6.4.1 鼓风机后煤气管道爆炸着火时，应立即降低鼓风机负荷，并向煤气管道通蒸汽或氮气。 4.6.4.2 机身振动增大及发出不正常响声 原因：轴瓦内油温过高或过低，风机负荷急剧下降，机体内存焦油杂物，风机、液力耦合器及电机水平度或中心度被破坏，转子推进平衡，轴瓦损坏。 处理方法：针对上述原因分别处理以下：调整油温，调整煤气负荷，疏通排液管，停机重新刮研轴瓦或换新轴瓦。 4.6.4.3 润滑油油压急剧下降 原因：滤油器堵塞，油管漏油、破裂或脱落，油泵故障，压力计失灵。 处理方法：依据情况酌情处理，严重时停
34、车检修。 4.6.4.4 鼓风机吸力发生脉冲 原因： ⑴循环氨水回水不畅或入机械化澄清槽循环氨水阀门被焦油渣堵塞； ⑵横管初冷循环油回油管不畅或机前油封槽堵塞。 处理方法： ⑴立即清理，开大阀门调整； ⑵疏通管道和油封槽，清理堵塞物。 4.6.4.5 鼓风机轴瓦温度升高 原因：油管堵塞或过滤器堵塞，使供油不正常；冷凝液或其它杂质进入润滑油使其变质；轴间力增加，使推力轴承温度升高；轴颈和轴瓦间摩擦过分渣子堵塞轴承。 处理方法：根据油系统故障处理，严重时停机处理；依据化验结果，调换润滑油；调整风机负荷；停机清理并检验轴颈轴瓦光洁度是否符合要求。 4.6.4.6 电机轴承
35、温度逐步上升 原因：轴承破裂；油质不好；供油太多或缺油。 处理方法：停机更换轴承；更换润滑油；调整供油量。 4.6.4.7 鼓风机振动，机前真空度增加且煤气温度过高 原因：煤气负荷过小；机前煤气管道不畅。 处理方法：检验进口阀门开启情况，开大循环管阀门；检验煤气管道情况，排除故障。 4.6.4.8 鼓风机吸入侧及排出侧发生脉冲 原因：冷凝液泄油管失灵，造成煤气管道保留冷凝液。 处理方法：疏通冷凝液排出管，当脉冲猛烈时，应首先降低煤气负荷。 4.6.4.9 机后压力升高 原因：出口阀门故障，装炉过于集中，机后煤气净化系统阻力增加，外供煤气过剩。 处理方法：检验出口阀门
36、和炼焦和后序工段联络，共同处理，通知调度联络用户。 4.6.4.10 机前吸力忽然增加且初冷器前吸力降低 原因：横管初冷器底部水封堵塞，煤气通道被封死；电捕底部泄油管堵塞，煤气通道被封死。 处理方法：立即疏通堵塞管道。 4.6.4.11 机前吸力增加，初冷器前吸力降低，且初冷器总阻力逐步增加 原因：循环油含萘量饱和；循环油分布器堵塞；横管初冷器外壁和煤气管道结萘。 处理方法：补充新鲜轻质焦油或焦油，使循环油含萘达成工艺要求；疏通堵塞分布器；用循环氨水或蒸汽清扫横管初冷器和煤气管道。 4.6.4.12 风机机组轴瓦温度同时上升 原因：低温水停；水压下降或水温升高。 处理
37、方法：立即将油冷却器冷却水改为循环水；开大油冷却器进水量。 4.6.4.13 机前煤气温度上升 原因：循环氨水泵跳闸；停循环水；停低温水。 处理方法：和调度联络，快速恢复各泵正常工作。 初 冷 塔 一、煤气初冷塔用途 煤气初冷目标一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。 在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出粗煤气温度为650～750℃，首先经过初冷，将煤气温度降至25～35℃，粗煤气中所含大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢
38、等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可降低回收设备及管道堵塞和腐蚀；煤气经冷却后，体积变小，从而使鼓风机以较少动力消耗将煤气送往后续净化工序；煤气经冷却后，温度降低，是确保炼焦化学产品回收率和质量先决条件。 二、煤气初冷塔工艺步骤及特点 横管式初冷器煤气通道，通常上段用循环氨水喷洒，中段和下段用冷凝液喷洒。依据上、中、下段冷凝液量和热负荷计算可知：上段和中段冷凝液量约占总量95%，而下段冷凝液量仅占总量5%。从上段和中段流至下段冷凝液冷由45℃降至30℃显热及喷洒冷凝液冷却显热，约占总热负荷60%；下段冷凝液冷凝潜热及冷却至30℃显热，约占总热负荷20%；
39、下段喷洒冷凝液冷却显热，约占总热负荷20%。由此可见，上段和中段喷洒氨水和冷凝液全部从下段排出，显著地增加了下段负荷。图2-4所表示横管式煤气初冷工艺步骤。 该步骤上段和中段冷凝液从隔断板经水封自流至氨水分离器，下段冷凝液经水封自流至冷凝液槽。下段冷凝液关键是轻质焦油，作为中段和下段喷洒液有利于洗萘。喷洒液不足时，可补充焦油或上段和中段冷凝液。该步骤最突出优点是横管式初冷器热负荷显著降低，冷却水用量大为降低。 初冷塔在高约1m长方形箱内水平配置多根传热管，多箱组合，煤气从上向下流动，冷却水由下向上流动，整个设备可按需要分为三段（热水段、循环水段、低温水段）或二段（循环水段、低温水段）。低温
40、水段能够采取断塔板和上部隔开，达成节能效果。在中、下段连续喷洒焦油氨水混合液，首先使传热管外壁形成液膜以提升液膜传质，其次从上而下冲洗和预防萘和焦油等物堵塞，这种冷却器因为提升了水速，煤气流向和冷凝液流向一致，所以除萘效果比立管式冷却器好，可最大程度地实现煤气净化效果，总传热系数可达836～1672kJ/（m2·h·℃），比立管式冷却器几乎提升一倍多，所以选择面积可大大降低。 初冷塔特点是保持高水速和煤气湍流，通常水流速为1～2m/s，煤气流速为0.5～0.7m/s，煤气流向自上而下和煤气冷凝液流动方向一致，冷却水从下至上，高水速是经过采取细冷却水管和把总冷却水流分成很多管束而达成。对于前期
41、高温湿煤气而言，冷却管上形成冷凝液膜在传热上起着决定作用。冷却器中冷却管应尽可能密地安装在每一侧器壁上，以降低无效空间，冷却管也起到了分离焦油雾和水雾挡板作用。在正常操作下，每m3煤气约有750g冷凝液，它和煤气顺流而下，起到冲洗冷却管壁作用，所以，煤气侧污染不会发生。在采取合适水处理方法，降低水沉积物条件下，因为大大增加了水速，所以极少发觉产生水侧沉积物。伴随焦炉煤气净化工艺不停发展，中国焦化工作者逐步认识到，把荒煤气中杂质尽可能地在前工序将其冷凝下来，使堵塞、腐蚀问题不再向后工序蔓延，煤气初冷是煤气净化工艺基础。所以在初冷器中最大程度将煤气冷却至21～22℃以下，就可去除煤气中75%以上焦
42、油和焦油雾，去除煤气中80%萘，使出口煤气含萘量达成相当于出口煤气露点，降低到0.4g/m3以下。高效横管冷却器完全能够适应上述要求，达成最大程度地净化煤气目标，这么就实现整个工艺过程不再需另建单独煤气脱萘装置。所以，横管冷却器已被广泛地采取。 为了实现初冷上述任务，首先要提供低于18℃冷却水，采取横管冷却器能够强化初冷操作，使煤气出口温度和冷却水入口温度差减小到2～3℃，达成22℃以下，严格控制初冷器喷洒冷凝液量和冷凝液中焦油含量是确保初冷器除萘效果另一个关键手段。 从初冷器结构看，其上、中段和下段是用断液盘断开时，因为下段冷凝液量降低，不利于煤气除萘，必需连续补充含水焦油。经生产操作实
43、践证实，只要确保冷凝液喷淋密度＞2m3（m2·h）（其下段焦油含量40%～50%，中段4%～10%），在煤气冷却至22℃以下时，就能够达成煤气出口萘含量＜0.4g/ m3要求。 三、横管式煤气初（终）冷器规格技术性能表 型号 FN9000m2 FN6264m2 FN5725m2 FN5400m2 FN5200m2 FN4800m2 FN4700m2 用途 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 工作 介质 壳程 荒煤气 荒煤气 荒煤气 荒煤气 荒
44、煤气 荒煤气 荒煤气 管理 三段 采暖水 采暖水 采暖水 采暖水 采暖水 二段 低温水 低温水 低温水 低温水 低温水 低温水 低温水 一段 循环水 循环水 循环水 循环水 循环水 循环水 循环水 设计 压力 管程 MPa 0.5 0.6 0.5 0.5 0.5 0.6 0.5 壳程 MPa +0.03 -0.01 +0.03 -0.01 +0.015 -0.0035 +0.03 -0.01 +0.03 -0.01 +0.03 -0.01 +0.03 -0.01 设计温度 ℃
45、 95 85 85 95 95 95 95 冷却面积 m2 9038 6264 5725 5497 5386 4833 4701 煤气量 Nm3/h 41700 25223 26400 26345 25000 工作 压力 管程 MPa 0.5 0.5 0.4-0.2 0.4 0.4 0.5 0.4 壳程 MPa -0.003 -0.003 -0.001 -0.003 -0.004 -0.004 -0.003 -0.004 操作 温度 煤气 ℃ 82-21 82-21 80-22
46、 82-21 82-21 82-21 82-21 采暖水 ℃ 65-75 65-75 60-70 60-70 循环水 ℃ 33-45 32-45 30-40 32-45 32-45 32-45 32-45 低温水 ℃ 16-23 16-23 16-23 16-23 16-23 16-23 16-23 操作重 t 600 380 360 360 390 390 380 型号 FN4600m2 FN4000m2 FN3488m2 FN3000m2 FN2500m2 FN2440m2 F
47、N900m2 用途 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 冷却荒煤气 工作 介质 壳程 荒煤气 荒煤气 荒煤气 荒煤气 荒煤气 荒煤气 荒煤气 管程 二段 低温水 低温水 低温水 低温水 低温水 低温水 低温水 一段 循环水 循环水 循环水 循环水 循环水 循环水 循环水 设计 压力 管程 MPa 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.4 0.5 壳程 MPa +0.03 -0.01 +0.03 -0.01 -0.0035 ±0.03 0.03
48、 +0.03 -0.0153 +0.03 设计温度 ℃ 95 95 95 95 100 100 100 冷却面积 m2 4638 3954 3493 3095 2560 2444 908 煤气量 Nm3/h 30000 26500 15185 14200 15000 15000 工作 压力 管程 MPa 0.4 0.4 0.2-0.4 0.5 0.5 ＜0.4 0.4 壳程 MPa -0.002 -0.003 -0.001 -0.003 -0.005 -0.003 -0.003 -0.0
49、07 操作 温度 煤气 ℃ 82-22 82-22 80-22 83-22 81-21 82-22 60-30 采暖水 ℃ 循环水 ℃ 32-45 32-45 32-45 32-45 26-36 32-45 25-40 低温水 ℃ 16-23 16-23 18-25 18-25 16-20 16-23 操作重 t 300 280 280 220 180 100 四、关键结构： 1、塔底部分：塔底板为夹层斜板，方便于焦油排出。 2、换热段工：换热管、管箱、管箱盖和制冷
50、水进出口箱、 煤气入口管。 3、换热段Ⅱ、Ⅲ：换热管、管箱、管箱盖和循环水进出口管。 4、中间断液层：Ⅱ、Ⅲ换热段冷凝液接收盘及排出口管。 5、塔器顶部：喷洒管、煤气出口管。 五、初冷塔操作及使用 1、开机操作： 1）检验确定初冷器系统符合开工要求，将待开初冷器水封槽加满水。 2）打开初冷器煤气进出口盲板阀，打开初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管，打开电捕煤气联通阀，打开初冷器底部及出口蒸汽吹扫[wiki]阀门[/wiki]（不得将蒸汽开得太猛）。 3）当初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管口蒸汽10-15
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