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并条：并条机牵伸型式及工艺配置

公布时间：-2-18 8:54:00 文章出处：中国纺机网

一．并条机牵伸型式　　并条机牵伸型式经历了从连续牵伸和双区牵伸到曲线牵伸发展过程。其牵伸型式、牵伸区内摩擦力界部署越来越有利于对纤维控制。尤其是新型压力棒牵伸，使牵伸过程中纤维变速点分布集中，条干均匀，品质好。
（一）三上四下曲线牵伸　　三上四下曲线牵伸是在四罗拉双区牵伸型式上发展而来。图５－４－１所表示。它用一根大皮辊骑跨在第二、三罗拉上，并将第二罗拉合适抬高，使须条在中区呈屈曲状握持，须条在第二罗拉上形成包围弧，对纤维控制作用很好。但在前区，因为须条对前皮辊表面有一小段包围弧，在后区须条在第三罗拉表面有一段包围弧，称为“反包围弧”，使两个牵伸区前钳口摩擦力界增强，并向后扩展，即使加强了前钳口对纤维控制，但易引发纤维变速点分散后移，影响条干质量。

（二）新型牵伸型式　　多种新型并条机其牵伸装置特点是：（１）在加大输出罗拉直径条件下，经过上下罗拉不一样组合，或采取压力棒等附加摩擦力界装置，以缩小主牵伸区罗拉握持距，适应较短纤维加工。（２）在主牵伸区中，须条必需沿上下罗拉公切线方向进入钳口，尽可能避免在前罗拉上出现反包围弧，不然，会增加前钳口处摩擦力界向牵伸区扩展，使纤维提前变速，且变速点分散。
１．压力棒曲线牵伸　　压力棒牵伸是现在高速并条机上广泛采取一个牵伸机构，在主牵伸区放置压力棒，增加了牵伸区中部摩擦力界，有利于纤维变速点向前钳口靠近且集中。依据压力棒和须条相对位置，压力棒牵伸可分为下压式和上托式两种。
（１）下压式压力棒　　即压力棒在上须条在下，这种牵伸装置是目前高速并条机上采取最广泛一个牵伸型式，图５－４－２，５－４－３所表示。在主牵伸区中装有压力棒，它是一根半圆辊或扇形棒。它弧形边缘和须条接触并迫使须条通道成为曲线。压力棒两端，用一个鞍架套在中胶辊轴承上，使压力棒中胶辊连结为一个整体，并可绕中胶辊中心摆动。在机器运转时，压力棒被须条张力托持而有向上抬起倾向，所以需要加弹簧压力，以限制压力棒上抬，其方法是在摇臂加压摇架上加弹簧片，当摇架放下时，弹簧片施压于鞍架肩部，因为力矩作用使压力棒对须条也产生压力。这种下压式压力棒，因为压力棒在上易积花。

（２）上托式压力棒　　即压力棒在下须条在上，压力棒向上托起须条程屈曲状，增加对纤维握持。因为压力棒处于须条下部，处理了压力棒积花现象，结构简单，操作方便。但当棉网高速运动向上冲力较大时，压力棒对须条控制作用较差，不宜高速。图５－４－４（１）为上托式压力棒。
压力棒曲线牵伸特点：
（１）   因为压力棒能够调整，所以轻易做到使须条沿前罗拉握持点切向喂入。
（２）   压力棒加强了主牵伸区后部摩擦力界，使纤维变速点向前钳口靠近且集中。
（３）   对加工不一样长度纤维适应性强，适纺25～80mm。
（４）   压力棒对须条法向压力含有自调作用，它相当于一个弹性钳口作用。当喂入品是粗段时，牵伸力增加，此时压力棒正压力也正百分比增加，加强了压力棒牵伸区后部摩擦力界，可预防因为牵伸力增大将浮游纤维提前变速。当喂入品是细段时，须条上所受压力略有降低，从而使压力棒能够稳定牵伸力。
压力棒牵伸装置形式有上压式和下托式两种。上托式是指棉网在上而压力棒在下，下压式则是棉网在下，压力棒在上，易积花。
 （１）   三上三下、三上三下附导向辊压力棒曲线牵伸：图５－４－４所表示。这两种压力棒曲线牵伸共同特点为均为双区牵伸，第一、第二罗拉间为主牵伸区第二、第三罗拉间为后牵伸区，第二罗拉上胶辊既是主牵伸区控制辊，又是后牵伸区牵伸辊，中皮辊易打滑。这种牵伸装置适合纺中、粗特纱。

三上三下压力棒曲线牵伸图５－４－４（１）所表示，其棉网在离开牵伸区进入集束区时，易受气流干扰，影响输出速度提升。三上三下附导向辊压力棒曲线牵伸图５－４－４（２）所表示，其输出棉网在导向辊作用下，转过一个角度后顺利地进入集束器，克服了三上三下棉网易散失缺点。FA306型并条机采取三上三下压力棒曲线牵伸。
（2）四上四下附导向辊、压力棒双区曲线牵伸：　国产FA311型并条机牵伸形式为四上四下附导向辊、压力棒双区曲线牵伸，图５－４－５　

这种牵伸形式特点是现有双区牵伸和曲线牵伸优点，又带有压力棒，是一个新型曲线牵伸。和三上三下压力棒式新型曲线牵伸结构相比，突出特点是中区牵伸倍数设计，为靠近于１略有张力固定牵伸（Ｅ＝1.018）。这种设置改善了前区后胶辊和后区前胶辊工作条件，使前区后胶辊关键起握持作用，后区前胶辊关键起牵伸作用，改善了牵伸过程中受力状态。所以，在相同牵伸系统制造精度条件下，对须条可取得很好综合握持效果，利于稳定条干质量。其次，须条经后区牵伸后，进入牵伸倍数近于１中区，可起稳定作用，给进入更大倍数前区牵伸做好准备。这种牵伸系统可适纺纤维长度为
２０～７５mm，通常情况下，适纺６０mm以下纤维。如纺６０～７５mm纤维时，要拆除第三对罗拉，改为三上三下附导向辊压力棒式连续牵伸。
2．多皮辊曲线牵伸　　皮辊列数多于罗拉列数曲线牵伸装置叫多皮辊曲线牵伸。这种曲线牵伸既能适应高速有能确保产品质量。图５－４－６为德国青泽７２０并条机上五上三下曲线牵伸装置，它含有以下特点：
（１）   结构简单，能满足并条机高速化要求。该牵伸机构内没有集束区，整个牵伸区仅有三根罗拉，简化了结构和传动系统，罗拉列数少，为扩大各牵伸区中心距发明了条件，适纺较长纤维。
（２）   前后牵伸区全部是曲线牵伸，利用第二罗拉抬高对须条曲线包围弧，加强了前牵伸区后部摩擦力界分布，有利于条干均匀度。
（３）   因为将第二罗拉位置抬高，第三罗拉位置降低，使三根罗拉成扇形配置，使须条在前、后两个牵伸区中全部能直接沿公切线方向喂入，减小反包围弧到最低程度，对提升产品质量有利。
（４）   前皮辊起导向作用，有利于高速。
（５）   对加工纤维长度适应性强。因为采取了多列皮辊，并缩短了中间两个皮辊直径，使罗拉钳口间距离缩小，能加工25mm短纤维。又因为罗拉列数少，可放大第一到第三罗拉间中心距，故可加工长纤维。
二　并条工序工艺配置
并条工序是提升纤维伸直平行度和纱条条干均匀度关键工序。为了取得质量很好棉条，必需确定合理并条机道数，选择优良牵伸型式及牵伸工艺参数。牵伸工艺参数包含棉条线密度、并和数、总牵伸倍数、牵伸分配、罗拉握持距、皮辊加压、压力棒调整、集合器口径等。
（一）并条机道数　　关键是考虑到牵伸对伸直后弯钩纤维有利，在普梳纺纱系统梳棉和细纱之间工艺道数应符合“奇数标准”。图５－４－７所表示

在普梳纺纱系统中多经过头并、二并两道并条。当不一样原料采取条子混纺时，为了提升纤维混合效果，通常采取三道混并。对于精梳混纺产品来说，这么即使混合效果很好，但因为多根条子反复并和，反复牵伸，使条子附加不匀增大，条子发毛过烂，易于粘连。
（二）出条速度　　伴随并条机喂入形式、牵伸型式、传动方法及零件改善和机器自动化程度提升，并条机出条速度提升很快。如1242型并条机出条速度为30～70m / min，A272型并条机出条速度为120～250m / min，FA306型并条机出条速度为148～600m / min。FA311型并条机出条速度可达150～500m / min。并条机出条速度和所加工纤维种类相关。因为化纤易起静电，纺化纤时速度高，易引发绕罗拉、皮辊等现象，所以纺化纤时出条速度比纺棉时低10%～20%。对于同类并条机来说，为了确保前、后道并条机产量供给，头道出条速度略大于二道并条。
（三）熟条定量　　熟条定量大小是影响牵伸区牵伸力一个关键原因。关键依据罗拉加压、纺纱特数、纺纱品种及设备情况而定。通常棉条定量控制在１２～２５ｇ／５ｍ范围内。纺细特纱时，熟条定量宜轻，纺粗特纱时，熟条定量宜重。当生条定量过重时，牵伸倍数大，应增大牵伸机构加压。通常在确保产品供给情况下，合适减轻熟条定量，有利于改善粗纱条干。

（四）牵伸倍数及牵伸分配
1．总牵伸倍数  　总牵伸倍数应和并和数及纺纱特数相适应。通常应稍大于或靠近于并和数，依据生产经验，总牵伸倍数＝（1～1.15）×并和数。
２．牵伸分配　　牵伸分配是指当并条机总牵伸倍数一定时，配置各牵伸区倍数或头、二道并条机牵伸倍数。决定牵伸分配关键原因是牵伸型式，还要结合纱条结构状态来考虑。
（１）各牵伸区牵伸分配　　因为前区为主牵伸区，牵伸区内摩擦力界部署合理，尤其是曲线牵伸和压力棒牵伸，对纤维控制能力很好，纤维变速点稳定集中，所以能够负担大部分牵伸；后区因为为简单罗拉牵伸，且刚进入牵伸区内须条纤维排列紊乱，所负担牵伸倍数较小，关键起整理作用，使条子以良好状态进入前区。
各道并条机前、后牵伸区牵伸分配也不相同。喂入头道并条机条子中前弯钩居多，过大牵伸倍数不利于弯钩纤维伸直，且喂入头道并条机是梳棉生条，纤维排列紊乱，高倍牵伸会造成移距偏差大，造成条干不匀。所以通常前区牵伸不宜太大，应在３倍左右，后区应在１.７～２.０倍。喂入二道并条机是半熟条，条子内纤维较为顺直，可选择较大前区牵伸，以提升总牵伸倍数，降低熟条定量，而且因为喂入二道并条机条子中弯钩以后弯钩纤维居多，较大牵伸倍数有利于消除弯钩。所以前区牵伸倍数在７.５倍以上，后区牵伸倍数在１.０６～１.１倍。
（２）头、二道并条机牵伸分配　　采取二道并条时，头、二道并条机牵伸分配有二种工艺：一个是倒牵伸即头道牵伸倍数稍大于并和数，二道牵伸倍数稍小于或等于并和数。这种牵伸型式因为头道并条喂入生条纤维紊乱，牵伸力较大，半熟条均匀度差，经过二道并条机配以较小牵伸倍数，能够改善条干均匀度。但这种牵伸装置因为喂入头道并条机时前弯钩纤维居多，较大牵伸倍数不利于前弯钩伸直。第二种工艺是顺牵伸，即头道并条机牵伸倍数小于并和数，二道并条机牵伸倍数稍大于并和数，形成头道小，二道大牵伸配置。这种配置有利于弯钩纤维伸直，且牵伸力合理，熟条质量很好。实践证实第二种牵伸工艺较为合理。

（五）罗拉握持距　　牵伸装置中相邻罗拉间距离有中心距，表面距和握持距三种。中心距是相邻两罗拉中心之间距离；罗拉表面距是相邻两罗拉表面之间最小距离；握持距是指相邻两对钳口线之间须条长度。对于直线牵伸，握持距和罗拉中心距是相等；对于曲线牵伸，罗拉握持距大于罗拉中心距。
１．多个不一样牵伸型式常见握持距　　罗拉握持距是纺纱关键工艺参数，其大小要适应加工纤维长度并兼顾纤维整齐度。为了既不损伤纤维长度又能控制绝大部分纤维运动，而且考虑到胶辊在压力作用下产生变形，使实际钳口变宽，所以，罗拉握持距必需大于纤维品质长度。但握持距大小又必需适应多种牵伸区内牵伸力要求，握持距大，罗拉中间摩擦力界微弱，牵伸力小。因为牵伸力差异，各牵伸区握持距应取不一样数值，通常可由下式表示：
Ｓ＝ＬＰ＋Ｐ                    5-4-1
式中：Ｓ―――――罗拉握持距
ＬＰ―――――纤维品质长度
Ｐ―――――依据牵伸力差异及罗拉钳口扩展长度而确定长度值
　罗拉握持距应全方面衡量机械工艺条件和原料性能而定。假如罗拉握持力好，纤维长度短，整齐度好，须条定量轻时，前区握持距可偏小掌握，以利于改善条干均匀度；后区握持距偏大，有利于纤维伸直。多种不一样牵伸型式各区握持距推荐Ｐ范围见表5-4-4。

后区握持距Ｓ３ ＬＰ＋（１０～１２） ＬＰ＋（９～１４） ＬＰ＋（１０～１５）
由上表能够看出，压力棒牵伸装置主牵伸区握持距因为压力棒加强了主牵伸区中部附加摩擦力界，对浮游纤维控制能力好，所以握持距比三上四下曲线牵伸大。
　２．压力棒牵伸装置握持距　　因为压力棒牵伸装置罗拉中心距通常是固定不变，所以，前区罗拉握持距大小取决于三个参数，（参见图５－４－２所表示），即前胶辊前移或后移值ａ，中胶辊前移或后移值ｂ及压力棒和中罗拉间隔距ｓ（标志压力棒高低位置）。而罗拉握持距长度是由须条在压力棒和中罗拉表面接触弧长度Ｌ３和Ｌ５、须条离开压力棒后自由距离Ｌ２、须条在前罗拉表面接触弧长度Ｌ１及须条在压力棒和中罗拉之间长度Ｌ４五段长度组成。上述参数配置需注意：
（１） （１）   自由长度Ｌ１＋Ｌ２应小于纤维主体长度，使纤维能得到压力棒有效控制。
（２） （２）   须条对压力棒接触弧长或包围角大小影响压力棒作用正常发挥。如ＦＡ311型并条机ｂ值为１～２ｍｍ时，须条对压力棒包围弧长为２.６～２.９ｍｍ，包围角为23.4°～26°，工艺效果最好，包围弧过长，牵伸力过大，反而使条干恶化。
（３） （３）   尽可能减小须条在前罗拉上反包围弧，这一长度超出4mm时，条干就会恶化。
（六）罗拉加压    罗拉加压是确保须条顺利牵伸必需条件，依据最近工艺“紧隔距、重加压“，重加压是实现对纤维运动有效控制关键手段。罗拉加压通常应考虑罗拉速度，纤维种类，棉条定量，牵伸型式等。罗拉速度快，须条定量重，牵伸倍数高时，加压宜重。棉和化纤混纺时，加压较纯棉纺高20%，加工纯化纤应比纺纯棉高30%。
　国产并条机多采取弹簧摇架加压，不一样牵伸型式加压范围见表5-4-5。

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