几种食品的加工工艺模板.doc

肉干加工

肉干是用猪、牛等瘦肉经煮熟后，加入配料复煮、烘烤而成一个肉制品。因其形状多为1cm3大小块状。按原料分为猪肉干、牛肉干等；按形状分为片状、条状、粒状等；按配料分为五香肉干、辣味肉干和咖喱肉干等。
（一） 通常肉干加工
1. 原料肉选择和处理
多采取新鲜猪肉和牛肉，以前、后退瘦肉为最好。先将原料肉脂肪和筋腱剔去，然后洗净沥干，切成0.5kg左右肉块。
2. 配方
表 多个肉干配方（按100kg瘦肉计算） 单位：kg

配方
食盐
酱油
五香粉
白糖
黄酒
生姜
葱
1
2.5
5
0.25
-
-
-
-
2
3
6
0.15
-
-
-
-
3
2
6
0.25
8
1
0.25
0.25

如无五香粉时，可将茴香、陈皮及肉桂适量包扎在纱布内，然后放入锅内和肉同煮。
3. 水煮
将肉块放入锅中，用清水煮开后撇去肉汤上浮沫，浸烫20~30min，使肉发硬，然后捞出切成1.5cm×1.5cm×1.5cm肉丁或切成1.5cm×2.0cm×4.0cm肉片（按需要而定）。
4. 复煮
取原汤一部分，加入配料，用大火煮开，当汤有香味时，改用小火，并将肉丁或肉片放入锅内，用锅铲不停轻轻翻动，直到汤汁将干时，将肉取出。
5. 烘烤
将肉丁或肉片铺在铁丝网上用50~55℃进行烘烤，要常常翻动，以防烤焦，需8~10h，烤到肉发硬变干，味道芳香时即成肉干。牛肉干成品率为50%左右，猪肉干成品率约为45%左右。
6. 包装和贮藏
肉干先用纸袋包装，再烘烤1h，能够预防发霉变质，能延长保质期。假如装入玻璃瓶或马口铁罐中，约可贮藏3~5个月。肉干受潮发软，可再次烘烤，但滋味较差。
7. 感官评定

（二） 成全部麻辣猪肉干
1. 配方（单位：kg）
瘦猪肉 50 ；味精 0.05；精盐 0.75 ；辣椒味 1~1.25；酱油 2 ；花椒粉 0.15；白糖 0.75~1；五花粉 0.05；芝麻油 0.5 ；芝麻面0.15 ；白酒 0.25；菜油 。适量
2. 加工工艺
加工前几道工序全部基础相同，只是初煮后各有不一样，将煮好肉块切成长5cm，宽1cm长条小块，用盐、白酒、1.5kg酱油混合为腌制液，腌制30min，然后油炸，捞出后用白糖、味精和0.5kg酱油混合均匀，再把炸好肉块倒入混合调料中充足拌和冷却。辣椒面、芝麻油放入炸好肉块中，拌均匀即为成品。
（三） 上海咖喱猪肉干
1. 配方（单位：kg）
猪瘦肉 50 ；味精 0.25；高粱酒 1 ；咖喱粉 0.25；精盐 1.5 ；酱油 1.5；白糖 6 。
2. 加工工艺
经初煮后肉块再切成长1.5cm、宽1.3cm肉块，然后把小肉块、配料、3.5~4kg煮肉汤放入锅内用火炒制，待肉汤炒干后出锅，再放入筛网上送入温度60~70℃煤烤炉内烘烤6~7h，出炉后即为成品。
A 咖喱粉配方（按50kg原料肉计 单位：kg）
姜黄粉 30 ；碎桂皮 6；白辣椒 6.5 ；姜片 1 ；芫荽 4 ；大料 2；小茴香 3.5 ； 花椒、胡椒 适量（混合后磨成粉末即可）

肉脯加工

肉脯是经过直接烘干干肉制品，和肉干不一样之处是不经过煮制，多为片状。肉脯品种很多，但加工过程基础相同，只是配料不一样，各有特色。
（一） 靖江猪肉脯
1. 原料肉选择和修制
选猪后腿瘦肉，剔除骨、脂肪、筋膜，然后装入模中，送入急冻间冷冻至中心温度为-0.2℃出冷冻间，将肉切成12cm×8cm×1cm肉片。
2. 配方（单位：kg）
瘦肉 50 ；白糖 6.75；酱油 4.25 ；胡椒 0.05；鸡蛋 1.5 ；味精 0.25。
3. 加工工艺
（1）肉片和配料充足配合，搅拌均匀，腌制一段时间，使调味料吸收到肉片内，然后把肉片平摆在筛上。
（2） 烘干 将装有肉片筛网放入烘烤房内，温度为65℃，烘烤5~6h后取出冷却。
（3）烘烤 把烘干半成品放入高温烘烤炉内，炉温为150℃，使肉片烘出油，呈棕红色。烘熟后肉片用压平机压平，即为成品。
（4） 感官评定

（二） 天津牛肉脯
1. 配方（单位：kg）
牛瘦肉50 ；精盐 0.75；白糖 6 ；酱油 2.5；姜 1 ；味精 0.1；白酒 1；安息香酸钠 0.1
2. 加工工艺
肉片和配料搅拌均匀，腌制12h，烘烤3~4h即为成品。

（三） 上海肉脯
1.配方（单位：kg）
鲜猪肉 125 硝酸钠 0.25
精盐 2.5 酱油 10
白糖 18.7 香料 0.5
曲酒（60℃） 2.5 小苏打 0.75
3. 加工工艺
加工工艺和靖江猪肉脯相同。

脱水蒜片

原料
蒜 ， 0.1~0.2%碳酸氢钠水溶液
工艺步骤
原料验收→浸泡→切片→漂白→烘烤→分选→包装→入库
操作关键点
（1） 原料验收
采取新鲜饱满、品质良好、蒜瓣较大、蒜肉细白、无瘦瘪、无霉烂变质、无老化脱水、无发芽、无病虫害及机械伤等大蒜头。
（2） 浸泡
将经挑选后合格大蒜头，放入清水池中浸泡1~2h，以轻易进行剥皮为准。
（3） 切片
将清洗洁净蒜放入切片机中，便切片便加入清水冲洗，切片厚度为1.5~2.0mm。要求刀刃锋利、切片厚薄均匀完整，无厚薄不一致，碎片、成片率要求达成90%以上。
（4） 漂白
将蒜片放入0.1%~0.2%碳酸氢钠水溶液中，漂白处理15~20min。
（5） 烘烤
蒜片进入顺流式隧道中，温度控制在60℃左右为宜，当原料水分大部分蒸发，干燥速度逐步减慢，再进入逆流隧道，应注意预防制品焦化，待蒜片烘至含水量4.5%左右时，停止烘烤取出蒜片，全部烘烤时间为4~5h。
（6） 包装
经过分选后进行包装，每箱净重为20kg。内为尼龙袋包装，外包装为纸箱，采取水胶纸袋密封箱口。
五、 质量标准
1 感官指标 蒜片雪白，形态大小整齐一致，蒜片浓郁。
2 理化指标 含水量小于6%。
六、思索题
蒜片护色原理？

黄花菜干制

黄花菜 ， 0.5%亚硫酸氢钠水溶液
三、 工艺步骤
原料验收→烫漂→晒干→硫处理→烘烤→包装→入库
四、 操作关键点
（1） 原料验收
选择花蕾充足发育而还未开放，外形饱满，颜色由青绿转黄，花蕾有弹性，花瓣坚固不虚黄花菜为原料，早晨采摘立即加工为宜。
（2） 烫漂
将花蕾采下来，立即用蒸汽烫漂15－20min，此时花便往下塌，色泽由深黄变成浅黄，此时停止加热，自然散热。
（3） 晒干
将两头花蕾摊在竹帘、席或晒盘上晾晒，每隔2~3h翻动一次，2~3d即可晒干。
（4） 硫处理
在席上散放花蕾喷以0.5％亚硫酸氢钠溶液，使其漂白并促进保藏性能。
（5） 烘烤
将黄花菜按5kg/m2装烘盘，早期85~90℃高温，有利于水分蒸发，伴随原料大量吸热，烘房温度下降至75℃时，保持10h，使水分大量蒸发。然后将烘房温度降至50℃直至干燥结束。同时相对湿度达成65%以上应立即通风排湿，维持相对湿度在60%以下。
（6） 包装
干燥结束后自然冷却，回软均湿后含水量为15.5%即可包装。用聚乙稀袋每250g或500g小包装。干燥率通常为（8－10）：1。

油炸土豆片

试验材料和设备
原料：土豆
试剂：柠檬酸，亚硫酸氢钠，食盐，色拉油，辣椒粉，胡椒粉，五香粉，味精，蒜粉，食糖，孜然粉，花椒粉
三、 配方
辣味土豆片：辣椒粉21.6g，胡椒粉13.5g，五香粉13.5g，食盐48.6g，味精2.8g
鲜味土豆片：食盐80g，味精16g，五香粉4g
蒜味土豆片：蒜粉58.3g，食盐33.3g，味精8.4g
甜味土豆片：食糖100g
孜然味土豆片：适量孜然粉和食盐拌匀
三、 工艺步骤
选料→去皮→切片→护色→漂洗→油炸→调味
四、 操作关键点
（1） 选料
选择土豆干物质含量高，还原糖含量低，外形较圆，皮薄，光滑，芽眼浅而少，方便于去皮。
（2） 去皮
手工去皮，去除后放入1％盐水中浸泡。
（3） 切片
放入切片机进行切片，片厚1－1.5mm。
（4） 护色
切完片后，放入护色液0.045％NaHSO3＋0.01％柠檬酸中浸泡30min。
（5） 漂洗
将土豆片用自来水反复漂洗，洗去残留NaHSO3，沥干。
（6） 油炸

油温150－170℃，放入土豆片，油炸3min，油炸过程中，不停搅动，预防贴锅。
（7） 调味
土豆片炸好后，将调味粉快速均匀撒入土豆片表面，稍冷却，即可食用。

试验七 葡萄干加工

原料
葡萄， 0.1~0.2%碳酸氢钠水溶液
三、 工艺步骤
原料选择→清洗→晾晒或烘烤→回软→包装→成品
四、 操作关键点
（1） 原理验收
以无核白葡萄为原料。
（2） 清洗
将采收以后太大果串剪为几小串，再将果串在1.5%~3%氢氧化钠溶液中浸渍5s后，立即放到清水中漂洗洁净。
（3） 烘烤
在60~70℃烘房中烘干干燥至果实含水量约为15%时为止。
（4）包装
将果串用聚乙烯塑料袋包装，每袋约20kg。密封后放置15~20d，除去果梗，再用食品袋每袋500g真空包装，即为成品。
产品碧绿晶莹，颗粒均匀，皮薄无核，肉质细软，风味独特。

杏干

原料
杏
三、工艺步骤
原料选择→清洗→切分→去核→熏硫→干制→回软→包装→成品
四、 操作关键点
（1） 原料验收
选个大、肉厚、汁少，糖高酸多、纤维素少离核品种，如铁巴达、玉巴达等。在坚熟起采收，选除枝叶杂质和残、伤虫、烂果后，用水清洗洁净。
（2） 切瓣、去核
将杏沿缝合线用不锈钢刀对切为两瓣，去除杏核。
（3） 硫熏
用为原料重0.2－0.3％硫量，浸泡或熏蒸杏，以达成护色、杀菌、灭虫和漂白目标。
（4） 干制
开始用60℃烘4h，提升到70℃，经20h基础完成，中间注意翻动及换位。干燥到用手紧握，松开后不相互粘连为止。
（5） 回软
杏干冷却后，放在塑料袋内，封口，捂闷24h，使杏干内水分达成平衡。
（6） 包装入库
把冷透杏干过称、装袋、封箱。
（7） 产品要求
良好杏干应含有金黄或橙红色泽，肉质柔软不易折断。皮有皱，含有弹性，酸甜可口，风味好。

膨化糯米米饼制作

原料和设备
糯米，远红外烘烤炉
三、 配方
糯米粉l00kg，玉米淀粉20kg，水35～40kg，白砂糖15kg，食盐3k8，碳酸氢钠0.5kg，花生仁3kg，米香精0.3kg。
四、 工艺步骤
原料(糯米) →洗米→浸泡→脱水→粉碎→调粉→蒸制→冷却→压坯成型→干燥→静置→烘烤→膨化→干燥→焙烤→调味→成品
五、 操作关键点
(1)洗米、浸泡
将糯米用清水洗净，在室温下浸泡30min左右，让大米吸收一定水分便于粉碎。
(2)脱水、粉碎
将浸泡好米放入离心机中脱水5～l0min，脱除米粒表面游离水，使米粒中水分分布均匀。然后粉碎，米粉粒度最好在100目以上。
(3)调粉
用水将白砂糖和食盐配制成溶液过滤后备用。先将玉米淀粉和糯米粉混合均匀，再加入调配好溶液调制。
(4)蒸制、冷却
将调制好米粉面团在90～120℃蒸20—25min；然后自然冷却1～2d或低温冷却(0～10℃)24h，让其硬化。
(5)压坯成型
成型前，面团需反复揉捏至无硬块和质地均匀，然后加入碳酸氢钠、米香精和花生仁，制成直径约l0cm、厚2.5—3cm、质量5一l0g饼坯。
(6)干燥、静置
干燥使用远红外热风干燥，干燥温度应为25—30℃；时间为24h左右。
(7)焙烤、调味
焙烤温度120℃左右，进行饼坯干燥，干燥时间约8min，干燥后饼坯再升温到210～250℃，烤至饼坯表面展现金黄色。
若烤后米饼要调味，可在表面喷调味液后再烘干为成品。
六、 产品外观质量
外观色泽：乳黄色或淡黄色；气味及滋味：米香味，口感松脆；形态：圆形或长方形薄饼。

小米锅巴制作

原料和设备
小米，淀粉，奶粉，搅拌机，螺旋膨化机，油炸锅及包装袋热封机。
三、 配方
(1) 原辅料配方 小米90kg，淀粉10kg，奶粉2kg。
(2) 调味料配方
海鲜味 味精20％，花椒粉2％，盐78％。
麻辣味 辣椒粉30％，胡椒粉4％，味精3％，五香粉13％，精盐50％。
孜然味 盐60％，花椒粉9％，孜然28％，姜粉3％。
四、 工艺步骤，
米粉、淀粉、奶粉→混合→加水搅拌→膨化→晾凉→切段→油炸→调味→称量→包装
五、 操作关键点 ．
① 首先将小米磨成粉，再将原辅料按配方在搅拌机内充足混合，在混合时要边搅拌边喷水，可依据实际情况加入约30％水。在加水时，应缓慢加人，使其混合均匀成松散湿粉。
② 开机膨化前，先配些水分较多米粉放人机器中，再开动机器，使湿料不膨化，轻易经过出口。机器运转正常后，将混合好物料放人螺旋膨化机内进行膨化。假如出料太膨松，说明加水量少，出来料软、白、无弹性。假如出来料不膨化，说明粉料中含水量多。要求出料呈半膨化状态，有弹性和熟面颜色，并有均匀小孔。
③ 将膨化出来半成品晾几分钟，然后用刀切成所需要长度。
④ 在油炸锅内装满油加热，当油温为130—140℃时，放人切好半成品，料层约厚3cm。
下锅后将料打散，几分钟后打料有声响，便可出锅。因为油温较高，在出锅前为白色，放一段时间后变成黄白色。
⑤ 当炸好后锅巴出锅后，应趁热一边搅拌，一边加入多种调味料，使得调味料能均匀地撒在锅巴表面上。
六、注意事项
① 依据口味情况，调味料可依据实际情况进行调整。
② 假如从膨化机中出来半成品不符合要求，可重新进行加工。

糖水桔子罐头

一 试验目标
经过试验使学生熟识和掌握罐头制作通常工艺步骤及工艺参数，及其不一样类别食品罐头加工技术。
二 试验原理
罐藏是把食品原料经过前处理后，装入能密封容器内，添加糖液、盐液或水，经过排气、密封和杀菌，杀灭罐内有害微生物并预防二次污染，使产品得以长久保藏一个加工技术。
三 材料及用具
温州蜜桔、白砂糖、柠檬酸、盐酸、氢氧化钠、四旋玻璃瓶、不锈钢锅、镊子、天平、称、测糖仪、温度计
四 工艺步骤及制作方法
(一)工艺步骤 原料选扦一选果分组一清洗—热烫剥皮—去络、分瓣—酸碱处理一漂洗一整理—分选一装罐一真空封罐，杀菌一冷却一擦罐、人库、贴标
(二)制作方法
1．原料选择 选择肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含显高、糖酸比适度、含橙皮苷低果实。果实呈扁圆形、原料无、果皮薄．桔大小一致、无损伤果，适于加丁品种有温州蜜柑、当地早及红桔。
2． 原料处理
①去皮、分瓣
桔子经剔选后在生产罐头前需进行清洗后剥皮、有热剥和冷剥。热剥是把桔子放在90℃热水中烫2－3min，烫至易剥皮但果心不热为准。不热烫者为冷剥，通常这种方法多采取于出口厂家，剥皮稍费功夫，因为预热次数降低对营养、风味保留很好皮剥号后即进行分瓣，分瓣要求手轻，以免囊因受挤压而破裂，所以要尤其注意，可用小刀帮助分瓣，办要干爽，桔络去净为宜。其次办大小在分瓣是应分开便于处理。通常按大、中、小三级分，烂瓣另作处理。
②去囊衣：可分为全去囊衣及半去囊衣两种。
a、全去囊衣：将桔半先行浸酸处理，办和水之比为1：1.5（或2），用0.4％左右盐酸溶液处理桔办，通常为30min左右，具体使用酸浓度及桔办囊衣厚薄，品种等来定浸泡时间，水温要求在20℃以上随温度上升其作用加速，但要注意温度不易过高，20—25℃为宜，当浸泡到囊衣发软并呈疏松状，水呈乳浊状即可沥干桔瓣，放入流动清水中漂洗至不浑浊止，然后进行碱液处理，使用浓度为04％，水温在20－24℃浸泡2－5min，具体软囊衣厚薄而定。（以大部分囊衣易脱落，桔肉不起毛，不松散，软烂为准）。处理结束厚立即用清水清洗碱液。
漂洗：桔办可房流动水中清洗，或清洗至办不滑止。
摄络去核：手要尤其轻，预防断瓣。
b、半去囊衣：和全去囊衣不一样之处是把囊衣去掉一部分，剩下薄薄一层囊衣包在汁囊外围，使用盐酸浓度为0.2－0.4，氢氧化钠用0.03－0.06％水温高作用加紧（20－25℃左右）。酸处理30min左右，碱处理在0.03－0.05％，时间为3－6min，具体视囊衣情况而定，以桔办背部囊衣变薄、透明、口尝无粗硬感为宜。
去心、去核：要求用弯剪把桔办中心白色部分作两剪剪除，在剪口处剔除桔核。
⑶ 装罐：桔办清洗好后，剔除烂办，整办和碎办分别装罐，装罐量为该罐55－60％。
⑷ 糖液制备：配制公式同糖水桃。
⑸ 排气：用热力排气，罐心温度要求65－70℃
⑹ 封罐：排气完成后立即封罐。
⑺ 杀菌：冷却：
杀菌公式：525g玻罐5’－15’/100℃
450g—5’－12’/100℃
312g铁罐5’－11’/98℃

青豌豆罐头

一、原材料及用具：
青豌豆、食盐、碳酸氢钠、四旋瓶（已消毒）灭菌锅、盆、盘、不锈钢锅、汤匙、波美表、台秤。
二、原辅料标准：
1.豌豆：供罐藏得豌豆品种最好是产量高、成熟整齐，同株上得豆荚成熟度一致。采收时豆荚膨大饱满，荚长5—7cm，内部种子幼嫩，色泽鲜绿，风味良好。含糖及蛋白质高，如菜豌豆、白豌豆。
2.食盐：含氯化钠99％以上。
三、工艺步骤：
剥壳分级→盐水浮选→预煮漂洗→复选→配汤装罐→排气密封→杀菌冷却→擦水入库。
四、原料处理及要求：
1.剥壳分级：用剥壳机或人工去壳，并进行分级，有两种方法。
① 分级机分级：按豆粒大小分成四号五级
号数
一
二
三
四
豆粒直径（mm）
7
8
9
10

②盐水浮选法：伴随采收期及成熟度不一，所用盐水浓度不一样，通常先低后高，参考数据以下表
采收期
      豆粒等级
食盐溶液
一
二
三
四
前

期
比重(15℃/4℃)
1.014－1.02
1.028－1.034
1.035－1.049
1.056－1.066
重量百分比
2－3
4－5
5.3－7
81－95
波美Be`
2－3
4－5
6－7
8－9
后

期
比重(15℃/4℃)
1.056－1.066
1.072－1.083
1.090－1.099
1.107－1.115
重量百分比
8.1－9.5
10.3－11.5
12.5－13.3
14.8－16
波美Be`
8－9
10－11
12－13
14－15

2. 预煮漂洗：各号全部分开煮，在100℃沸水中按其老嫩烫煮3－5分钟，煮后立即投入冷水中浸漂（为了保绿可加入0.05％碳酸氢钠在预煮水中）。浸漂时间按豆粒老嫩而定，嫩者半小时，老者1－1.5小时，不然杀菌后，豆破裂汤汁浑浊。
3. 复选：挑选各类杂色豆、斑点、虫蛀、破裂及杂质、豆、斑点、虫蛀、破裂及杂质、过老豆、选后再用清水淘洗一次。
4. 配汤装罐：配制2.3％沸盐水（也可加白糖2％）。入罐时汤汁温度高于80℃。
豆粒按大小号和色泽分开装罐。要求同一罐内大小、色泽基础一致。装罐量450g瓶装青豆240－260g汤汁190－210g。
5. 排气密封：排气中心温度不低于70℃
抽气密封：300mmHg
6. 杀菌冷却：450g瓶装杀菌式10min－35min/118℃分段冷却。

糖水桃子罐头

一．材料及用具：
白桃、白砂糖、已消毒四旋瓶、氢氧化钠、柠檬酸、盐酸、不锈钢刀、台称、折光仪、瓷盆、温度计、不锈钢锅。
二、原辅料质量要求：
桃：供罐头用果实品质要求果形大而均匀，果形圆整，果肉黄色和白色，由果面至核腔全部是黄色核白色，尽可能避免红色，肉质致密细嫩，风味良好，不溶质具韧性耐煮制，粘核、核小、成熟度一致。现在国外适宜罐藏品种有白凤、大久保、岗山白等，多年来科研单位选育出适合中国栽培优良罐藏品种，如黄露、橙香、京玉、晚白桃、湖北种为象牙白等。
投产用桃，以果实新鲜饱满，成熟度（8成左右）适宜风味正常，白桃为白色至青色，黄桃为黄色至青黄色。果尖、核窝及核缝处许可稍有嫩红色，无畸形，霉烂病虫害和机械伤，果实横径在55mm以上，
白砂糖：干燥、雪白纯度在99％以上：
柠檬酸：干燥、洁净、呈颗粒状或粉末状结晶，纯度在99％以上，无异味。
盐酸：工业品，含砷量不超出0.05％。
氢氧化钠：工业品，含砷量不超出0.05％
三、工艺步骤：
原料选择→清洗→去皮、去核→预煮→修整分选→装罐→罐糖液→排气→密封→杀菌→冷却→擦水入库
四、原料处理及要求：
㈠糖水桃子罐头（白桃）
1.选果洗果：选除机械伤、过生、过熟软烂病虫害果子干瘪畸形果实，用清水洗净。
2.分级切办：按大小果分开，投产时冷藏桃果心温度应在15℃以上，沿合缝线对切，预防切偏。
3.去核去皮：切半后用挖核刀挖核，核窝处不得留有红色果肉。将桃反扣进淋碱去皮。去皮条件是13－16％氢氧化钠液，温度80－85℃，时间50－80s，淋碱后快速搓洗去净残留果皮，再以流动水冲洗去净果实表面残留碱液。
4.预煮：在预煮机中，水温95－100℃（或蒸汽中）预煮时间4－8分钟，以煮透为止，预煮水先加入0.1％柠檬酸，加热煮沸在倒入桃片，煮后急速冷却，以冷透为止，置清水中以待修整。
附：蒸汽去皮法：
1.选果后：选除机械伤、病虫害、干瘪畸形及过生果实，预防阴凉处，室温下后熟3－5天使果实达成9成熟，适合蒸汽去皮为度。
2.切片去核：沿合缝处对剖为二，随即挖去核，核窝处红色果肉挖尽。
3.预煮：去核桃片反扣在不锈钢传送带上进入蒸煮机，蒸汽温度100℃，时间8—12min，以蒸煮适度。然后淋水冷却。
4.去皮：淋水后桃片，用手轻轻剥去果皮，尤其注意蒂部及边缘处果皮要去净，去皮桃片放在清水中以待修整。
5.修整（包含碱液去皮）将斑点、虫害、变色红肉、伤烂、切偏及核尖等缺点除掉，切口毛边软烂，核窗光滑，果块呈半园形或修成4、6、8开等。
6.分选：按不一样色泽大小分开放入盆内，以待装罐。
7.装罐量：510g玻璃瓶装果肉330－340g糖水170－180g，450g回旋瓶装290－300g糖水150－160g。
8.配糖液：将砂糖盛入双层锅中，加适量水融化（100斤糖约用50－60斤水融化），并加入适量搞散蛋白（100kg糖约用4－5个鸡蛋，将蛋白搅散成泡沫状，蛋黄不得混合）加热煮沸，不停打捞泡沫杂质，使糖液清洗为止，检验浓度,加煮沸过清水调整糖液至要求浓度。要求糖液浓度计算：
Y=(W3Z-W1X)/W2

Y——要求糖液浓度％（以折光计）
W1——每罐装入果肉量（g）
W2——每罐加入糖液量（g）
W3——每罐总重量（g）
X——装罐时果肉可溶性固形物含量％（以折光计）
Z——要求开罐时糖液浓度％（以折光计）
加水调整计算：
加水量＝[(a-b)/(b-c)]×W’

W——加水量（重量计）
a——浓糖液浓度（折光计）
b——要求配制糖液浓度（折光计）
W’——浓糖液重量
要求糖液浓度按下表配制（按开罐时糖水浓度为16％计）
果肉原有可溶性固性物含量％ 7.0－7.9 8.0－9.9 9.0－9.5 10－10.9
要求配制糖水浓度％ 35 33.5 31.0 29

按调整浓度正确糖水量，加入0.1－0.3％柠檬酸溶液（依据果肉原有含酸量而定，若果肉含酸量在0.9％以上，则不加柠檬酸，含酸量0.8％左右则加柠檬酸0.1％，含酸量0.7则加0.3％柠檬酸）。
9.加罐液：装罐时糖液温度不得低于95℃趁热装入罐内，称重。加罐液量至罐型内容物总重量±1－2％，装罐后上面留约0.5cm顶隙，趁热密封罐口，注意密封时罐内温度不得低于75℃，比如热装密封法，若用真空封罐机，可装入温度稍低糖液，抽闲密封。
10.排气密封：用热排气使罐心温度85℃趁热密封，密封后逐罐检验封口是否良好，抽气密封450－550mmHg。
11.杀菌冷却：
密封后罐头应立即杀菌，其时间不得超出30分钟。
杀菌公式 10’—－30’/100℃(510g)分段冷却
10’—－25’/100℃(450g)分段冷却
12.擦水入库
糖水桃子罐头注意事项：
⑴蒸汽去皮较碱液去皮色泽好芳香浓，尤其是白桃更显著，但有些品种如水蜜桃及冷藏桃和未成熟桃，不宜蒸汽去皮。
⑵装罐前对白桃核尖、核窝部分得紫红色果肉必需剔除，黄桃带青黄色者也应剔除。
⑶桃罐头酸度，开罐后最好平衡在0.2－0.3％，所以装罐前桃肉含酸量低品种，应在糖水中加入适量得柠檬酸。
⑷碱液去皮，对碱液浓度、温度、淋碱时间，应依据原料成熟度很好掌握，淋碱后立即用清水冲洗黏附碱液，随即快速预煮透，以抑制酶活性，预煮水可加0.1％柠檬酸（pH5以下）以防变色。
⑸成熟度高软桃，采取100℃蒸汽煮8－12min，快速淋水冷却后撕皮，软桃杀菌时间通常较硬桃少5min。
⑹糖水中加入0.02－0.03％Vc，对桃肉轻微花青色素含有退色作用，糖水应加满，预防桃肉露出液面变色。