微热吸干机操作说明指导书新箭.doc

GMHD系列吸附式
压缩空气干燥机

使
用
说
明
书

杭州加联净化设备有限公司

目 录

1、 产品简介
2、 系统配备
3、 技术参数
4、 工作原理
5、 工艺流程阐明
6、 XJK-XG2E控制器使用
7、 安装
8、 操作
9、 维护保养

1、产品简介
微热吸附式压缩空气干燥器是吸取了有热吸附式压缩空气干燥器和无热吸附式压缩空气干燥器长处研制而成。它避免了无热吸附式压缩空气干燥器切换时间短，再生空气损耗量大缺陷，同步它又克服了有热吸附式压缩空气干燥器消耗电能大弊端。该干燥器切换时间合理，再生耗气量小，具备较好地节能效果。
2、系统配备（见图1）
图1系统配备

无
油
润
滑
空
气
压缩机

气液
分
离
器

缓
冲
罐

后
部
冷
却
器
微
热
再
生
吸
附
式
压
缩
空
气
干
燥
机

储
气
罐
除
尘
过
滤
器

供
用
除
油
过
滤
器
有
油
润
滑
空
气
压缩机
缓
冲
罐
户
后
部
冷
却
器

注意:不按使用组合规定配备,都会使干燥机发生故障或达不到性能参数
规定。此外进气含油量≤0.1PPM。
3、技术参数
3.1重要技术参数（见表1）
技术数项目
技术参数值
空气解决量（NM3/min）
1～200
进气压力（Mpa）
0.4～2.5
进气温度（℃）
≤45
压力损耗(Mpa)
进气压力5%
成品气露点(℃)
-40～-73
干燥剂
￠3～￠5活性氧化铝或分子筛
再生方式
微热再生(120℃～150℃)
再生耗气量(％)
4～6
操作方式
PLC控制
电源(加热器)
≤3KW,220V/50HZ >3KW380V/50HZ
安装环境
室内，环境温度低于45℃,相对湿度低于85%

3.2装机功率(见表2)
型号
GMHD-3/8
GMHD-6/8
GMHD-10/8
GMHD-20/8
GMHD-30/8
装机功率(KW)
1.8
2.4
4.5
7.5
12
型号
GMHD-60/8
GMHD-80/8
GMHD-100/8
GMHD-150/8
GMHD-200/8
装机功率(KW)
22.5

36
45
65
90

4、工作原理
GMHD型微热吸附式压缩空气干燥器是依照变压吸附原理，应用微加热再生办法对压缩空气进行干燥一种设备。在一定工作压力下使压缩空气自下而上流经吸附剂床层，在低温高压下，压缩空气中水蒸汽便向吸附剂表面转移即吸附剂收了空气中水份，直到平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附过程。
当压力下降干燥空气，通过加热膨胀后气体，与吸附水份饱和吸附剂接触时，吸附剂中水份转向再生空气，直至平衡，使吸附剂干燥，这就是解吸过程。
本设备为双筒构造，筒内布满吸附剂，当一只吸附筒干燥时，另一只吸附筒进行解吸。

5、工艺流程阐明（见图2）
图2微热吸附式压缩空气干燥器工艺流程示意图
图中A筒作为吸附筒，B筒作为解吸筒

5.1吸附工序
当以A筒作为吸附筒时，应先行关闭三位五通四控换向阀中进气阀Z1、排气阀Z4，打开三位五通四控换向阀中进气阀Z2，未经干燥带水份湿空气由进气口进入，流经Z2到A筒下部，在筒 内自下而上流经干燥剂，水份被干燥剂吸附，干燥压缩空气由A筒上部流出，通过单向阀D2约94%～96%干燥空气从排气口流出 。

5.2 解吸工序
当以B筒作为解吸筒时，来自A筒 商定4%～6%干燥空气从球阀J和节流器K通过并进入加热器Q加温后流经B筒上部,从上到下吹走被吸附水份,这部份再气愤通过已打开三位五通四控换向阀中排气阀Z3经消声器排出。
5.3下半周期A筒转为解吸工序，B筒作为吸附工序，切换周期为8h（可依照需要另行设定），A、B筒 工序状态由控制仪前面板显示。

6、XJK-XG2E控制器使用

6.1、产品功能
Ø 依照顾客设定参数控制系统工作
Ø 工作时间倒计时显示功能
Ø 各个工作点温度检测
Ø 点阵式液晶中文显示及参数设立
Ø 故障报警功能
Ø 本地/远控控制功能
Ø 上位机通讯功能

6.2重要技术参数
1. 工作电源：AC220V（+15%，-20%）
2. 模仿量输入：3路温度；再气愤：0～255℃ 加热器：0～500℃
3. 继电器输出：7路（A塔吸附、A塔再生、B塔吸附、B塔再生、加热1、加热2、报警） 触点电压：220V，触点电流：感性负载0.8A，阻性负载2A；
4. 输入：4路（设立、加减、启动/停止）按钮
5. 显示：128×32点阵式液晶显示屏（8×2中文）；

6.3用法
控制器上电后，处在停机待命状态，屏幕显示如下（图1），XXX表达相应数值。
加热器XXX℃
待机
1. 设立
停止工作状况下，可以按面板上“=”（设立）按钮，进入设立状态。屏幕显示如下：（图2）。
设立微热运营控制参数
均压XXX秒 吸附XXX分
按“=”（设立）按纽可实现对各个参数操作，反黑条相应移至下一参数。显示屏相应如下显示，见下图所示：图3
设立微热再生控制参数
延时XXX秒 再生XXX分
按“=”（设立）按钮进入下面显示参数屏，如下图（图4）
设立微热加热控制参数
延时XXX秒 加热XXX分
按“=”（设立）按钮进入下面显示参数屏，如下图（图5）
设立报警温度
再气愤XXX℃ 进气XXX℃
按“=”（设立）按纽进入下面显示参数屏，如下图（图6）
设立报警温度
加热器XXX℃
按“=”（设立）按纽进入下面显示参数屏，如下图（图7）
设立加热器工作参数
上限XXX℃ 下限XXX℃

各参数含义见表一：
参 数类 型
参数名 称
参数含义
设立范畴
惯用值

设 置控 制参 数
均 压
设立均压工作时间值
0～999秒
12秒
吸 附
设立吸附工作时间值
0～255分
120分
再 生延 时
设立再生延时工作时间值
0～999秒
30秒
再 生
设立再生工作时间值
0～255分
102分
加 热延 时
设立加热延时工作时间值
0～999秒
45秒
加热
设立加热工作时间值
0～255分
58分
设 置温 度报 警值
再气愤
设立再气愤温度上限值
0～255℃
140℃
进气
设立进气温度上限值
0～255℃
45℃
加 热器
上限
设立加热器上限值
0～500℃
200℃
下限
设立加热器下限值
0～500℃
120℃
超温
设立加热器报警温度
0～255℃
250℃

6.4操作阐明：
“+”/“-”操作：进入设立状态后，反黑显示设立参数值。按“+”或“-”按钮可以对此参数进行加或减操作。
长按“+”或“-”键，数字某些会逐渐加快递增或递减。
“=”操作：当某一参数值设立完毕后，按下“=”键，可对下一参数值进行操作。此时下一参数值会反黑显示。如此循环，可对上述所有参数进行操作。
退出设立：依照工作时序图，控制参数之间具有如下关系（各控制参数值在相似单位下进行比较）：
吸附时间＞2×均压时间
吸附时间-2×均压时间≥再生延时+再生时间
吸附时间-2×均压时间≥加热延时+加热时间
6.5运营
待机状态
正常状况下，液晶显示如图1所示。
运营状态：
正常状况下，液晶显示如下图所示
再气愤XXX℃ 进气XXX℃
加热器XXX℃ A塔XXX分
正常启动：
“本地/远控”开关拨至“本地”状况下（即在本地工作状况下），并且加热器正常，即加热器温度没有超过加热器超温报警时，容许主机工作。按“启动/停止”键进入运营状态。
正常停机：
在本地工作状况下，在运营状态下，按“启动/停止“键，主机停止工作。
本地运营：“运营”批示灯常亮。
远控控制：
将“本地/远控”开关拨至“远控”，远控干接点送出，本地不起作用。
远控启动：
远控状态下，启动/停止受“远控启动”开关控制。并且加热器正常，即加热器温度没有超过加热器超温报警值时，容许主机工作。将“远控启动 ”拨至启动状态，进入运营状态。
远控停机：
远控状态下，在运营状态下，将“远控启动”拨至停机状态，主机停止工作。
远控运营：“运营”批示灯闪动显示。
超温报警：
例：当再气愤、加热器超温报警时，则再气愤、加热器温度值反黑显示，显示屏如下所示（图15）：
再气愤XXX℃ 进气 XXX℃
加热器XXX℃ A塔XXX分
当故障解除时，相应温度值解除反黑显示。表三：
故障类型
故障信号
故障显示
解决方式
再气愤超温
再气愤温度检测值高于再气愤上限值
再气愤温度值反黑显示
不断机、报警
进气温度
进气温度检测值高于进气上限值
进气温度值反黑显示
不断机、报警
加热器超温
加热器温度检测值高于加热器超温值
加热器温度值反黑显示
停机、报警

6.6控制仪表板阐明

1

图中：
1---新箭控制器。
6.7吸干机接线图（见图附图）

6.8电源
控制器 AC220V,50HZ;

7、安装
7.1吸附器装置用地脚螺栓与砼基本固定，设备基本依照现场实地决定。
7.2设备安装紧固时应进行校正，其⊥度不不不大于1/1000。
7.3为保证安全,非安全电压电器件等应有效接地。
7.4消声器应设法接到室外，但接管中心线不适当高于干燥器下管系水平面
7.5推荐干燥器进出口管道上安装截止阀，以免长期停机湿空气进入塔内。

8、操作
8．1在开机前应仔细检查仪表元件,电热元件,控制仪,接地装置等,若有损坏、失灵，应修复。
8.2 XJK-XG2E控制器各参数普通按表3设定。
8.3调节切断阀运营进气压力为0.2～0.3Mpa。
8.4调节手动球阀开度，使再气愤量为4～6%。　
8.5检查，确认分疏畅通，电控仪显示正常，即可投入运营。吸附器通入压缩空气须待两塔压力相等后，按运营键，吸附器即开始自动工作。
8.6凡新填充吸附剂最佳先输送压缩空气吹洗放空，把吸附剂中粉吹洗干净。
8.7凡新填充吸附剂吹洗好应进行干燥，干燥方式普通如下两种：
a、采用送进热空气干燥；
b、用压缩空气干燥，关闭出气阀门，全开进气阀门，送进压缩空气，时间按干燥限度拟定。

9、维护
9.1通过长期运转，当各项运营参数不变，设备工作正常，而干燥空气露点达不到规定,即干燥剂已失效,需调换更新。
9.2再生吸附筒排放再气愤时，其压力约为＜0.05Mpa，如果压力超过此值，则应卸下消声器，消除其上灰尘，使所体流动阻力减少，必要时更换消声器元件或消声器。
9.3吸附筒定期按《压力容器检测规程》进行检查。
9.4每班至少手动排污1-2次,手动排污阀安装在吸附部下。
9.5 PLC控制器内须进行清扫灰尘,注意切断电源,并定期检查各插头接触与否良好,有故障及时修复。
9.6每三个月须检查一次加热器，若有不符则应进一步检查电热元件与否损坏，更换管状电加热元件，必要采用我公司提供备件。
9.7长期停用设备，开机24小时后应检查绝缘电阻与否达到规定，达不到规定应及时排除，绝缘电阻达到规定后设备方可使用。
9.8维修时，必要切断电源以免导致不必要伤害。
9.9 电热元件输入功率比额定功率不应超差20%，工作电压不应超差10%。
9.10见故障与故障排除 见表5

表5 常用故障与故障排除
故 障
原 因
处 理
1.PLC控制器不发讯号或程序紊乱
1. 接线松动或接线端子松脱
2. 电压波动太大
3. 控制器主板或显示屏坏
4. 输出端所有或某些无输出
5. 死机
1. 检查接线端子
2. 稳定电压
3. 更换控制器
4. 更换控制器
5. 断电后重新开机
2.电磁阀不动作
1. 线圈损坏
2. 先导阀堵塞
1. 检查线圈，更换
2. 检查小孔通道
3.两塔不能正常切换
1. PLC控制器失灵
2. 电磁阀失灵
3. 三位五通四控换向阀失灵
1. 检修PLC控制器
2. 检修电磁阀
3. 检修换向阀
4.露点偏高
1．吸附剂局限性或破碎、失效
2．吸附剂油污染

3．进气压力偏低或进气温度偏高

4．再气愤量局限性或A、B塔切换不正常
5．切换时间太长
6．加热温度过低

7．消声器出口太高
1．增长或更换
2．增长除油效果，更换吸附剂
3．恰当提高进气压力或减少进气温度
4．调节再气愤量，调节A、B塔切换至正常
5．合理调节切换周期
6．检查电源、电热管、传感器，调节温控器
7．调节消声器管道
5.压力降偏高
1. 过滤器堵塞
2. 吸附剂破坏严重
3. 阀门或管道堵塞
1. 更换滤芯
2. 过筛
3. 检修或更换
6．加热器不能正常工作
1．加热器连线断或加热器损坏
2．控制加热器固态继电器损坏

3．加热器供电电源及线路故障
4．控制器主板无控制信号输出或控制信号不正常
1．排除或更换
2．检查并更换同规格固态继电器
3．检查并排除
4．更换主板
7．再生塔压力不复零或两塔压力同步下降
1．三位五通四控换向阀失灵或严重泄漏
2．再气愤量偏大
3．再气愤出气管路不畅
1．检查并更换损坏件
2．恰当减少再气愤量
3．检查出气管路，消声器等
8．吸附干燥筒漏气
1．三位五通四控换向阀失灵
1．更换换向阀破损件
9．干燥器吸附筒工作失常
1．止回阀失灵
2．三位五通四控换向阀损坏
1．检修或更换破损件
2．检修或更换破损件
10．流量损失大
1．出气管径不符合规定
2．出气管道不畅
3．再气愤量偏大
4．管道弯头太多
1．更换
2．清理及排污
3．恰当减少再气愤量
4．恰当减少管道弯头

9.11干燥机易损件 见表6

表6 干燥机易损件

序号
易损件名称
安装部位或部件
1
二位三通先导电磁阀
电器箱
2
止回阀弹簧
止回阀
3
电热元件
加热器

杭州加联净化设备有限公司
HANGZHOU GEMLAND CLEANING EQUIPMENT CO.，LTD.
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