电梯井脚手架综合标准施工专业方案.doc

目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况21. 项目名称及参建单位22. 建筑设计概况33. 电梯井道概况34. 施工特点45. 施工要求及技术确保条件4第三章 资源配置41. 材料选择及其规格42. 材料及机械设备投入计划5第四章 关键施工工艺61. 施工布署62. 架体搭设技术参数73. 搭设工艺94. 硬性防护11第五章 脚手架拆除11第六章 安全确保方法12第一章 编制依据序号标准名称标准编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-3建筑结构荷载规范GB50009-4钢结构设计规范GB50017-5冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-6碳素钢结构技术规范GB/T700-887钢管脚手架扣件GB15831-8木结构设计规范GB50005-9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-10钢结构工程施工质量验收规范GB50205-13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑施工安全检验标准JGJ59-15危险性较大分部分项工程安全管理措施建设部令第37号16建筑、结构施工图第二章 工程概况1. 项目名称及参建单位建设地址湘潭市九华示范区建设单位湖南隆平九华房地产开发设计单位广州市住宅建筑设计院监理单位湘潭市勘测设计检测中心勘察单位湘潭市勘测设计院施工单位广州天力建筑工程质量监督单位湘潭市质量技术监督局安全监督单位湘潭市安全生产监督管理局2. 建筑设计概况N1N2N3N4类型总面积类型总面积类型总面积类型总面积高层39730高层48690高层85952高层85952 商铺1900 商铺2100 商铺2500 商铺3850地库8478地库10390地库16894地库19788计容累计41630计容累计50790计容累计88452计容累计89802总建面50108总建面61180总建面105346总建面1095903. 电梯井道概况本工程N01户型设置4台电梯，电梯井道长2.33m，宽2.25m；N02户型设置2台电梯，电梯井道长2.45m，宽2.05m。具体墙柱平面部署详见下图：N-01电梯井N-02电梯井4. 施工特点本工程电梯井道从地下室负一层负二层至屋顶机房层，井道高度高103.5m，井道内双排脚手架立杆横向搭设间距较大。5. 施工要求及技术确保条件（1）、仔细阅读图纸，编制安全可靠、操作方便、经济可行施工方案，经过企业审核同意，再报监理单位审核同意后实施。（2）、要求电梯井道防护架按施工参数及方法分段搭设，确保防护架在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。（3）、项目技术员、质量员及安全员应加强施工过程控制，搭设过程中随时检验纠偏，确保现场严格根据方案施工，使模板搭设及拆除符合工程施工进度限制及质量要求。（4）、防护架体施工前，项目技术责任人应组织对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。第三章 资源配置1. 材料选择及其规格1.1 钢管（1）、本工程电梯井道防护架采取扣件式钢管脚手架进行搭设，钢管规格为483.6mm。（2）、钢管钢材牌号宜选择Q235A钢，其屈服强度不得小于215N/ mm2。（3）、钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹钢管。1.2 扣件（1）、采取可铸造铸铁或铸钢制造扣件，其关键部位不得有夹渣、气孔等铸造缺点。（2）、扣件外表不应有裂纹，表面积大于10 mm2砂眼不得超出3处，旋转部位应灵活旋转。1.3 模板、木方（1）、模板采取1830mm915mm18mm胶合板。（2）、模板表面应光滑，含有出厂合格证之外，还应确保外观尺寸合格。（3）、木枋规格50mm90mm，关键采取松木制作。（4）、不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准异形木方。1.4 工字钢工字钢采取16号工字钢，其材料应符合碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591要求等现行国家标准要求。2. 材料及机械设备投入计划2.1 材料投入计划依据本工程建筑规模及井道高大小、高度、个数，本工程每栋楼所需相关材料计划以下表所表示：序号材料名称规 格数量1工字钢16号80m2立杆483.6840m3水平杆483.6950m4直角扣件150个5对接扣件50个6旋转扣件450个7面板18厚胶合模板130m28梁板底及梁侧木方5090松木350m2.2 机械设备投入计划依据材料检测、运输以、架体搭设和检验验收等不一样阶段施工需求，本工程需要关键机械设备以下表所表示：序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用途1塔吊TC56102台36.4完好垂直运输2塔吊TC651711台45完好垂直运输3电弧焊机BX3-300-22台23完好焊接4手提圆盘锯2把2.2完好模面板加工5切割机DJ-2352台4完好工字钢加工6力矩扳手2把完好检测扣件7千分尺0.02mm1把完好钢管检测8全站仪TKS-2021台完好垂直度监测3、劳动力投入计划本工程电梯井防护架体由外架架子工搭设，具体投入及特种作业人员相关资质详见高层区外脚手架方案第四章 关键施工工艺1. 施工布署本工程自下至上，从电梯基坑底板面起，至机房层楼面，全高103.5m，故电梯井道内双排脚手架（防护架）分段进行搭设，第一段采取落地式脚手架、第二段以上均采取两段简支在剪力墙上工字钢进行支撑，具体分段以下所表示：序号搭设形式搭设位置搭设高度1落地脚手架-1层5层16.5m2简支脚手架6层11层17.4m3简支脚手架12层17层17.4m4简支脚手架18层23层17.4m5简支脚手架24层29层17.4m6简支脚手架25层天面层17.4m2. 架体搭设技术参数2.1 技术参数结合本工程电梯井道平面尺寸为：2450mm2050mm，故本工程脚手架搭设参数设计详见下表：脚手架搭设方法双排脚手架脚手架最大搭设高度H(m)17.4m(6层)立杆步距h(m)1.8立杆横距lb(m)1.65立杆纵距或跨距la(m)最大0.925（可结合井道实际尺寸部署）立杆离井道内壁距离a(m)0.2脚手架钢管类型483.6横向水平杆计算外伸长a1(m)0.15立杆计算方法单立杆工字钢规格型号16号工字钢受力形式两端简支工字钢净跨最大2.45m2.2 施工平面部署图本工程电梯井道施工平面部署图以下图所表示：2.3 施工断面图说明1、硬性防护采取18mm厚模板铺设。作业层硬性防护待施工层施工完成后，拆除周转到下一楼层循环使用；作业层以下硬性防护，每3层铺设一道。2、连墙件标准上根据“两步两跨”进行设置，结合本工程标准层层高3m，故连墙件竖向间距为层高，水平方向仅设置两道即可（见平面部署图）。断面图3. 搭设工艺3.1 施工步骤定位放线安装工字钢搭设脚手架铺设硬性防护伴随施工进度逐层施工3.2 定位放线采取钢卷尺，依据施工平面部署图，画出工字钢安装位置，并预留工字钢安装洞口。3.3 工字钢安装本工程采取工字钢作为支撑电梯井道脚手架竖向荷载主梁，工字钢采取搁置式，即其两端搁置在井道四面剪力墙或框架梁上。具体安装要求以下所述：（1）、固定锚环采取20圆钢制作，锚固环锚入混凝土内锚固长度大于600mm，锚环高度H大小以大于工字钢截面高度50mm为宜，大样以下图“锚环大样”所表示：（2）、在工字钢上脚手架立杆定位处焊接长度大于200mmC25钢筋，安装立杆时将立杆套入短钢筋头，以确保脚手架立杆和工字钢之间有可靠定位连接，避免架体受震动时有滑动，以下图“立杆定位短钢筋大样”所表示：锚固大样立杆定位短钢筋大样3.4 搭设脚手架（1）、立杆根据平面部署图及定位段钢筋头布设置杆，立杆接长应采取对接。立杆对接扣件必需交错部署，相邻两个立杆接头不应设在同时同跨内，两相邻立杆接头在高度方向不应小于500mm。（2）、水平杆纵向水平杆部署在立杆内侧，采取直角扣件和立杆连接，其纵向接长采取直角扣件接长，最好结合电梯井道纵向长度，选择通长钢管。纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距型钢面小于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方立杆上。第二步以上纵横向水平杆设置步距，标准上应依据层高进行调整，取H/2、H/3或H/4，H表示施工楼层层高，但步距取值最大不能超出1.8m。纵向水平杆设置在横向水平杆下面，并用直角扣件扣紧在横向水平杆上，并和立杆扣接，四边形成“”字形闭合。（3）、连墙件连墙件应伴随架体升高逐层设置，当墙柱及梁侧模拆除后即可安装。本工程竖向连墙件设置间距为层高（最大小于2倍步距），水平间距小于三倍跨距。连墙件设置应采取短钢管将架体和电梯井周围剪力墙或框架梁顶紧即可，详见施工平面部署图及断面图。4. 硬性防护在操作层硬性防护采取施工现场使用模板满铺，模板铺设应该对接斜铺，并采取直径3.2mm镀锌钢丝将模板和脚手架横杆、立杆绑扎牢靠，严防倾翻。操作层硬性防护需循环周转利用，即伴随施工楼层增加，拆除下层已施工楼层周转到上一楼层循环使用。作业层以下，从工字钢安装楼层开始，应每隔3层铺设一道硬性防护。5. 水平防护电梯井水平防护根据企业图集防护栏杆进行施工。第五章 脚手架拆除1、脚手架拆除或上翻次序和搭设次序相反。2、脚手架拆除前应对架体进行安全检验，确保不存在严重隐患，如存在安全隐患，先对脚手架进行架进行修整或立即排除危险源，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。3、拆除前，应由项目部技术员、安全员进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。4、在拆除脚手架时，应先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块装入容器内则垂直运输设备向下运输，能用扫帚集中装入容器中运下。5、拆除标准上是由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。同一部分拆除次序是：拆安全网拆小横杆拆大横杆拆立杆拆连墙杆拆斜拉钢丝绳最终拆悬挑型钢。6、拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。7、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。8、连墙件必需随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆其它脚手架体。9、卸料时，各构配件严禁抛至楼(地)面，必需经过施工电梯或其它垂直运输设备进行装运。10、拆下脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应立即清理，将合格和需要整修后反复使用和报废加以区分，按规格堆放，对合格品应立即进行保养，保养后送仓库保留备以后使用。第六章 安全确保方法1、脚手架必需由持对应有效操作证架子工搭设和拆除。施工前进行安全技术交底，严格按相关操作规程施工。2、架子搭设作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽，做好分工及协调配合。3、作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人，搭设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不妥掉落，伤人。4、每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上。已搭好脚手架应形成稳定结构，不稳要临时加固。在搭设过程中，配合施工人员应避开落物区域。5、脚手架随结构楼层施工进度进行搭设，每次搭一层，支搭完成后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。6、严格控制搭设高度，严禁超高搭设脚手架。7、严禁将模板支撑固定在脚手架上，或用电梯井内脚手架作为结构模板支撑。8、在搭设脚手架时，尤其注意严禁使用不合格材料。其中构配件材质同外脚手架。由安全员指挥，作业人员必需服从统一指挥。9、脚手架搭设完，必需经施工、技术、安全、使用班组等人员验收合格后，挂牌使用。10、严禁超载堆放物料(设计300/)，严禁拆除受力杆件。11、在使用期间定时检验脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。第七章 计算书计算依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2、建筑结构荷载规范GB50009-3、钢结构设计规范GB50017-4、建筑地基基础设计规范GB50007-1. 脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架，装修脚手架卸荷设置无脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型48.33.6脚手架架体高度H(m)17.4立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.65立杆横距lb(m)0.925内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法不设置双立杆2. 荷载设计脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方法2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型冲压钢挡脚板栏杆和挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.16挡脚板铺设方法2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑部署方法5跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地域湖南长沙市安全网设置半封闭基础风压0(kN/m2)0.25风荷载体型系数s1.254风压高度改变系数z(连墙件、单立杆稳定性)1.06，0.796风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.332，0.25计算简图：立面图侧面图3. 纵向水平杆验算纵、横向水平杆部署方法纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)127100横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵御矩W(mm3)5260纵、横向水平杆部署承载能力极限状态q=1.2(0.04+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.04+0.30.925/(2+1)+1.430.925/(2+1)=1.454kN/m正常使用极限状态q=(0.04+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.04+0.30.925/(2+1)+30.925/(2+1)=1.057kN/m计算简图以下：3.1 抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.11.4541.652=0.396kNm=Mmax/W=0.396106/5260=75.238N/mm2f=205N/mm2满足要求！3.2 挠度验算max=0.677qla4/(100EI)=0.6771.05716504/(100206000127100)=2.026mmmax2.026mmminla/150，10min1650/150，1010mm满足要求！3.3 支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.11.4541.65=2.638kN正常使用极限状态Rmax=1.1qla=1.11.0571.65=1.919kN4. 横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=2.638kNq=1.20.04=0.048kN/m正常使用极限状态由上节可知F1=Rmax=1.919kNq=0.04kN/m4.1 抗弯验算计算简图以下： 弯矩图(kNm)=Mmax/W=0.818106/5260=155.457N/mm2f=205N/mm2满足要求！4.2 挠度验算计算简图以下：变形图(mm)max2.072mmminlb/150，10min925/150，106.167mm满足要求！4.3 支座反力计算承载能力极限状态Rmax=2.66kN5. 扣件抗滑承载力验算横杆和立杆连接方法单扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=2.638/2=1.319kNRc=0.858=6.8kN横向水平杆：Rmax=2.66kNRc=0.858=6.8kN满足要求！6. 荷载计算脚手架架体高度H17.4脚手架钢管类型48.33.6每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129立杆静荷载计算6.1 立杆承受结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+lan/20.04/h)H=(0.129+1.652/20.04/1.8)17.4=2.878kN单内立杆：NG1k=2.878kN6.2 脚手板自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/2/2=(17.4/1.8+1)1.650.9250.31/2/2=1.221kN1/2表示脚手板2步1设单内立杆：NG2k1=1.221kN6.3 栏杆和挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/2=(17.4/1.8+1)1.650.161/2=1.408kN1/2表示挡脚板2步1设6.4 围护材料自重标准值NG2k3单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.6517.4=0.287kN6.5 构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.221+1.408+0.287=2.916kN单内立杆：NG2k=NG2k1=1.221kN7. 立杆施工活荷载计算脚手架架体高度H17.4立杆计算长度系数1.5立杆截面抵御矩W(mm3)5260立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)506连墙件部署方法两步两跨7.1 立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.811210满足要求！轴心受压构件稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kh=1.1551.51.8=3.119m长细比=l0/i=3.119103/15.9=196.132查规范表A得，=0.1887.2 立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(2.878+2.916)+1.43.816=12.295kN=N/(A)=12294.573/(0.188506)=129.242N/mm2f=205N/mm2满足要求！ 组合风荷载作用单立杆轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.878+2.916)+0.91.43.816=11.76kNMw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.251.651.82/10=0.168kNm=N/(A)+ Mw/W=11760.385/(0.188506)+168399/5260=155.642N/mm2f=205N/mm2满足要求！8. 脚手架架体高度验算不组合风荷载作用Hs1=(Af-(1.2NG2k+1.4NQ1k)/(1.2gk)=(0.18850620510-3-(1.22.916+1.43.816)/(1.20.129)=68.863m组合风荷载作用Hs2=(Af-(1.2NG2k+0.91.4NQ1k+Mw A/W)/(1.2gk)=(0.18850620510-3-(1.22.916+0.91.43.816+0.16810000.188506/5260)/(1.20.129)=52.64mHs=52.64mH=17.4m满足要求！9. 连墙件承载力验算连墙件部署方法两步两跨连墙件连接方法扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号48.33.6连墙件截面面积Ac(mm2)506连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件和扣件连接方法双扣件扣件抗滑移折减系数0.85Nlw=1.4k2h2la=1.40.33221.821.65=5.522kN长细比=l0/i=600/15.9=37.736，查规范表A.0.6得，=0.896 (Nlw+N0)/(Ac)=(5.522+3)103/(0.896506)=18.797N/mm20.85f=0.85205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算：Nlw+N0=5.522+3=8.522kN0.8512=10.2kN满足要求！