PBG系列矿用隔爆型永磁式高压真空配电装置使用说明指导书.doc

PBG系列
矿用隔爆型永磁式高压真空配电装置

使用说明书

电光防爆电气

前 言

本说明书依据GB9969.1－1998标准编。
本产品实施标准：JB8739－1998《矿用隔爆型高压配电装置》和Q/DG49-企业标准。
防爆类型：矿用隔爆型
防爆标志：ExdI
本说明书介绍了该配电装置特点和性能，和应用范围、安装接线、操作维护等内容。对本装置操作，务必是在取得了用户主管部门授权和仔细阅读了本说明书后方可进行。本装置所用保护装置部分关键操作，如定值修改等均设有授权密码，请用户注意。如不按本说明书要求进行操作，则有可能造成不良后果。
对本说明书如有疑问或有本说明书未涵盖，包含本装置技术问题，请向厂家咨询。
本说明书自12月1日起实施。

使用前请认真阅读使用说明书!!！

用途
PBG系列矿用隔爆型永磁式高压真空配电装置（以下简称配电装置）适适用于含有甲烷混合气体，含有爆炸危险煤矿井下，对额定电压10（6、3.3）KV，额定频率50Hz，额定电流不超出630A三相交流中性点不接地或经消弧线圈接地供电系统进行控制、保护和测量。
配电装置实施标准：GB8739-1998《矿用隔爆型高压配电装置》和Q/DG49-企业标准。
正常使用、安装条件
1 环境温度：-5℃～+40℃；
2 海拔高度不超出1000m；
3 周围空气相对温度小于95%（25℃时）；
4 含有甲烷等混合气体煤矿井下；
5 无振动和冲击振动地方；
6 能预防滴水地方；
7 水平安装倾斜度不超出15°。
关键技术参数
1 额定电压：10（6、3.3）KV
2 最高工作电压：12（7.2、3.9）KV
3 额定频率：50Hz
4 额定电流：50A、75A、100A、150A、200A、315A、400A、500A、630A。（以上九种电流等级配电装置中，真空断路器和隔离插销额定电流等级均为630A，仅电流互感器有区分）
5 额定绝缘水平见表1
表1
额定电压
（KV）
1min工频耐压（有效值）（KV）
标准雷电冲击全波（峰值）（KV）
对地、相间断路
器断口间
隔离开关
断口间
二次回路
对地
对地、相间断路器断口间
隔离开关
断口间
10
42
48
2
75
85
6
30
30
2
60
60
3.3
30
30
2
60
60
6 额定短路开断电流：12.5KA
7 额定短路开断次数：30次
8 额定短路关合电流（峰值）：31.5KA
9 额定动稳定电流（峰值）：31.5KA
10 额定热稳定电流：12.5KA
11 额定热稳定时间：4S
12 机械寿命：10000次
13 隔离插销机械寿命：次
14 断路器电动合闸装置操作电压：合闸交流100V；分闸直流24V
15 固有分闸时间：小于0.1S
16 外形尺寸（基础型）：1440mm×1385mm×1290mm
17 重量：约800Kg
产品分类
1 型号及其含义
P B G — □ / 10（6、3.3） Y

永磁机构
额定电压KV
额定电流630、500、400、315、200、150、100、75、50A
高压
隔爆
配电
防 爆 类 型： 矿用隔爆型 标志：ExdI
2 主回路接线方案
本配电装置按在系统中作用，主回路接线方案共分四种：
a.方案：该方案原理接线（图1）配电装置电源侧有两个接线位置，负荷侧一个接线位置。本配电装置可单独使用，也可联台使用（橡套电缆联接）。
b.方案：该方案原理接线（图2）配电装置电源侧为单回路馈入（左右均可），负荷侧为单回路馈出。该方案配电可单台使用，也可联台使用（橡套电缆联接）。
c.方案：该方案原理接线（图3）配电装置电源侧无电缆头，三相电源从相邻开关硬母线经过联通节接到本开关硬母线。负荷侧有一只馈出电缆头。当同室有多台配电装置联台使用时，该配电装置只作分路开关，不能单台使用。
以上a、b、c方案进线侧电缆头能够是铠装，也能够是橡套电缆头，用户订货时应说明，如无说明，进线均配铠装电缆头，出线均配橡套电缆头。
d.方案：该方案一次接线图（图4）配电装置电源侧无电缆头。三相电源从相邻开关硬母线经过连通节到本台开关右（或左）端硬母线。d.方案配电装置不单台使用，当同室有多台配电装置联合使用时，本装置看成母线联络开关。联络开关没有电动合闸，没有失压和漏电保护功效，只有手动合闸和分闸，
防爆结构上a方案能够覆盖b、c 、d三种方案。

产品结构
PBG系列矿用隔爆型高压真空配电装置结构分为隔爆箱和机芯小车两大部分。隔离箱由箱体、箱门、后盖板（上下各一块）、接线腔、底架等关键部分组成。
箱体为长方体，中隔板将箱体隔开成前后两腔，横隔板将后腔隔开形成上下两室，上下两室之间隔板不起防爆作用，因以后腔是一个通腔。中隔板上装有六只隔离插销插座，还有二只供前后腔二次控制电路穿墙九芯接线柱。六只隔离插销插座，三只在后腔上室、三只在后腔下室。上室左右侧板上各有一只穿墙接线柱。后腔下室有一只高压电缆引出口和两个低压橡套电缆引入口（称为小喇叭嘴）。后腔下室高压电缆引出口内装有一只零序电流互感器，后腔下室底板上还有一只终端电阻和接线端子。箱体前腔关键容纳机芯小车。安装在前腔板上拨臂是为了推进机芯前进和后退实现隔离插销合闸和分闸运动。前底板上各有一块护轨和板，是供机芯小车行走。前腔右侧板上设有真空断路器手动合闸轴和手动分闸柄。箱体前腔左右侧板上各有一个观察窗，能够看到隔离插销分合情况。右侧设有隔离插销“分”、“合”闸，手动操作机构，断路器手动分闸操作机构。
本配电装置为活节螺栓压板式快开门结构，（图5）箱门上装有电度、电压、电流、合分显示故障显示器，有“确定”、“移位”、“漏电”按钮，“照明”、“复位”接钮和真空断路器电动分、合闸按钮。
机芯是本配电装置心脏。机芯下部是小车，小车上装有真空断路器，电压互感器、电流互感器、压敏电阻器、高压综合保护装置和上下两组高压隔离插销头。机芯上二次控制线和箱体、箱门上二次控制线用多芯插头座进行活性连接。

说明：
图6可分开门或机芯小车接出状态，此时断路器合闸轴3被销固，不能合闸。
若逆时针转动1，当机芯抵达隔离插销和静触头插入20-25mm时，1转动90°、件1缺口指向件2，在弹簧力作用下，件2插入件1，同时内腔销钩扣住前门，使前门不能打开，可转动进行断路器合闸操作。器手动合闸，此时机芯被插销和护板销住不能分闸。
反之，用电动或手动将断路器分闸后，再将1顺时针转至分闸位置，内部销钩解除，前门方可打开。

图7说明：当隔离开关合闸到位时，在断路器右侧合闸轴端插销恰好和在底板连接护板上制动孔同心。断路器合闸轴转动10°30’，使插销插入制动孔中，将隔离开关包插断路器销牢，此时隔离开关不能分闸。假如隔离开关合闸不到位，插销在制动孔外，此时断路器要合闸（电动或手动）插销抵在护板上平面，合闸轴无法转，不能合闸。当断路器分闸后拐臂向上转动10°30’，将插销提起到虚线位置，脱离制动孔，此时隔离开关及断路器才能拉出进行分闸。

1 主回路工作原理
10（6、3.3）KV三相电源从配电装置电源接线盒引入，经上隔离插销、真空断路器和下隔离插销后，由后腔下室弯形电缆口输出到负载。
上、下隔离插销手动进行合闸和分闸。当隔离插销插入到位，且行程开前XK闭合后（关门），接通真空断路器失压脱扣器供电回路，失压脱扣器投入工作。
真空断路器既能电动合闸和分闸，也能够手动分闸。操作者按动开启按钮HA，机构进行合闸运动，直到真空断路器合闸完成。按动配电装置电动分闸按钮FA，FA常开触点闭合，接通分励脱扣器供电回路，同时切断失压回路，真空断路器分闸。
2 高压综合保护工作原理
2.1 本保护器基础工作原理框图：

2.2 本保护器基础工作步骤图：

2.3 本保护器对传感器二次信号不加任何变型和修饰，直接高速采样。对每组信息进行幅度、陡度、频度计量，对形状、频率、相位、强度、谐波量进行测算，识别并剔除干扰，斟别并检出偶然，然后对需控量进行监视、分析、统计和判定，从而使可信度、可靠性得到保障。
关键电器元件
本配电装置关键电器元件包含：矿用高压真空断路器、高压隔离插销、高压综合保护装置、电压互感器、电流互感器、高压氧化锌压敏电阻器。
1 矿用高压真空断路器
本配电装置选择ZNM-10（6）/630-12.5矿用永磁机构真空断路器，关键技术参数如表2，关键机械特征如表3，分励脱扣器动作性如表4，欠压脱扣器工作特征如表5。
通常本配电装置中真空断路器，在装上整机前，对它关键技术参数，机械特征，分励脱扣器，失压脱扣器工作特征全部已进行具体检测。用户无须再进行检测和调整。
2 高压综合保护装置
本配电装置选择GWZB-10（6）GY型高压微机保护装置。
关键技术参数详见保护装置说明书。
表2
序号
参数名称
单位
技术参数
1
额定电压
KV
10、6、3.3
2
最高工作电压
KV
12、7.2、3.9
3
额定电流
A
630
4
额定短路开断电流
KA
12.5
5
额定短路开断次数
次
30
6
额定短路关合电流（峰值）
KA
31.5
7
额定短时耐受电流
KA
12.5
8
额定短路连续时间
S
2
9
工频耐压
（1min）
对地、相间及断路器断口间
KV
42、30、30
控制回路
2

10
标准雷电
冲击全波
对地、相间断路器断口间
KV
75、60、60
11
单相主回路直流电阻
μΩ
≤120
12
固有分闸时间
S
≤0.1
13
机械寿命及电寿命
次
100000
14
外型尺寸（高`×宽×深）
mm
500×510×520
15
净重
kg
55

表3
序号
参数名称
单位
技术参数
1
触头开距
mm
8±1
2
超行程
mm
3+1
3
平均合闸速度
m/s
0.6-1.3
4
平均分闸速度
m/s
0.8-1.5
5
三相触头分合闸不一样期
ms
≤2

6
触头合闸弹跳时间
ms
≤3.5
7
触头接触压力（含自闭力）
n
≥930
8
主回路相间中心距
mm
150±0.75

表4
电源电压和额定电压比值
＜35%
＞65%
＜85%
分励脱扣器工作状态
不得及合
可靠吸合
可靠吸合

表5
电源电压和额定电压比值
＞85%
下降到＞65%
下降到＜35%
欠压脱扣器工作状态
可靠吸合
保持吸合
可靠释放
3 高压隔离插销
配电装置有两组高压隔离插销。一组安装在电源侧，一组安装在负荷侧。两组隔离插销是同时插入或分离。为了使隔离插销有良好电接触，使其分、合灵活，工作可靠，隔离插销要对插头和插座进行调整，达成以下要求：
（1） 插头和隔离插座同轴度误差不超出1mm。
（2） 插头和隔离插座触桥，触桥和导电杆两处接触电阻值之和控制在120μΩ以内。
（3） 隔离插销插入到位后，插头在触桥中插入深度不得小于20mm。
隔离插销无灭弧装置，分闸速度和合闸速度依靠人工操作，所以隔离插销严禁带负荷操作。
4 三相电压互感器
本配电装置选择JSZW3-10（6、3.3）型三相五柱电压互感器。关键技术参数：
4.1 额定电压一次：10000/（V） 6000/（V） 3300/（V）
基础二次：100/ （V）

辅助二次：100/（V）
4.2 额定容量：
0.5级：90VA
1.0级：150VA
3.0级：300VA
4.3 最大输出：600VA
4.4 连接组别：YO/YO/△-12-12-11
4.5 电压互感器不许可进行工频耐压试验、（感应耐压），工频耐压时应切除其一次高压线。
5 电流互感器
本配电装置选择LM-10、6型电流互感器。关键技术参数：
5.1 额定电压：10（6）KV
5.2 最高工作电压：12（7.2）KV
5.3 一次绕组额定电流：分别为50A、75A、100A、150A、200A、300A、315A400A、500A、630A等规格。
二次绕组分为两组。A组（信号绕组）额定电流：5A（3级），容量3.75VA；B组（电流源绕组）：当一次
实际电流为4倍额定电流时，输出容量为20VA。
6 高压氧化锌压敏电阻器
本配电装置选择MYGK-10（6、3.3）/5型高压氧化锌压每电阻器。
6.1 关键技术参数
6.1.1 压敏电阻器额定电压：12.7（7.6、4）KV
6.1.2 系统额定电压：10（6、3.3）KV
6.1.3 连续运行电压：6.6（4、2.5）KV
6.1.4 压敏电压（V1mA.DC）：大于18.6（10.5、5.7）KV
6.1.5 通流容量：5KA
6.1.6 绝缘电阻：用2500V摇表测量，大于2500MΩ
6.2 使用注意事项
6.2.1 压敏电阻器在投入运行前和运行十二个月后，应进行一次预防性试验。
6.2.2 压敏电阻器不许允做工频放电电压试验！配电装置在进行工频耐压试验时，应将压敏电阻器退出。
调试、安装、操作及使用注意事项
严禁带电开盖！！！
1 请您一定要认真阅读本产品《使用说明书》，然后打开盖和盖板。打开门盖程序以下：
（1） 将隔离插销联锁柄置“分”位置。
（2） 安装好隔离操作手柄，向后扳到极限位置。
（3） 松动门盖活节螺栓（10只），将活节螺压扳拨开用手拉开门盖。
2 抽出机芯。程序以下：
（1） 确定机芯高压隔离插头完全退出高压插座。
（2） 将腔体内辅助导轨放平。
（3） 手拉机芯，放置于辅助导轨上。
3 检验各电器元件，绝缘件应无损伤，各紧固体应无松动，各导线连接应可靠，各防爆面应无锈蚀，箱体各腔内应洁净、干燥。发如现电器元件损坏，应立即通知供货厂，如发觉紧固件松动导线连接不可靠，应立即处理。
4 配电装置在下井安装前，应进行以下试验：
4.1 绝缘水平试验如表6
a.使用2500伏摇表，一次对地、相间均应≥200兆欧。
b.在试验以前，请将三相电压互感器、压敏电阻器高压引线从高压主回路中拆除，高压综合保护装置从插座上拔出。
表6

额定电压
（KV）
1min工频耐压（有效值）（KV）
标准雷电冲击全波（峰值）（KV）
对地、相间断路
器断口间
隔离开关
断口间
二次回路
对地
对地、相间断路器断口间
隔离开关
断口间
10
42
48
2
75
85
6
30
30
2
60
60
3.3
30
30
2
60
60
4.2 三相10（6、3.3）KV通电试验
首先将配电装置一切元器件，电器恢复正常，把三相10（6、3.3）KV电源从配电装置电源接线腔引入，送电。然后对多种电器元件工作情况，综合保护装置工作情况逐一进行试验，工作应该正常。
5 配电装置应水平安装。如有倾斜度，不应超出15°。在配电装置底架下，最好设有宽度和深度约为400mm电缆地沟。
6 多台配电装置联台使用时，请依据供电系统图要求就位，并用联通节联接起来，相邻两台配电装置硬母线在联台腔中用专用联接铜带联接。注意确保相邻裸露铜带及铜带对外壳电气间隙不得小于100mm。
7 输入和输出电缆若为铠装电缆，须用电缆腔按规程要求制作电缆头；若为橡套电缆头，须用压盘将密封圈压紧达成隔爆要求。电缆头制作完成，应该用兆欧表（2500V）检验，确定制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置接线柱上(铠装电缆，必需根据矿用防爆要把填料填好后，达成防爆要求，方可使用)。
8 安装接线工作完成后，各台配电装置应依据设计计算要求进行过载电流整定，过载延时整定（应将综保旋钮拨至电流型），短路电流整定，零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值整定。
9 关闭箱门和各盖板，检验各处隔爆间隙必需符合规程要求。
10 按送电程序要求，给每台配电装置送电，并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发觉异常现象，立即停电、检验、处理。
送电程序以下：
a.紧固好前门；
b.隔离插销插合到位；
c.真空断路器手动或电动合闸。
停电程序以下：
a.真空断路器手动或电动分闸；
b.当需要检验、检修机芯或负荷侧时，在开关两侧观察窗观看，隔离开关插销是否退出，如没有退出和显著断开点，等退出后方可检验、检修机芯或负荷侧，打开前门，不然轻易触电危险。
11 日常保养
（1） 配电装置带电正常运行中，每隔六个月应检验各隔爆结合面，发觉锈斑，须用80-100号砂布把锈斑打磨洁净后并进行防锈处理。
（2） 配电装置在井下停电一周以上，在送电前应该注意各电器元件是否有因受潮而引发绝缘电阻不合格情况。
（3） 配电装置正常运行中，每十二个月应对压敏电阻器进行一次预防性试验。
12 故障分析和排除
本配电装置外购件选择国家质量水平最高定点生产厂产品，并经我企业严格筛选；制造工艺考究，并经严格出厂检验。所以，只要合理使用，出现故障极少。若经使用后发觉故障，提供表7和供用户查找、排除故障时参考。

表7
故障现象
原因分析
排除方法
备 注
配电装置工作正常，电压指示正常，电源指示灯或断路器合闸指示灯不亮
指示灯线路不通或发光二极管损坏
检修线路或更换发光二极管

隔离插销合闸卡滞
插座和插头轴线偏离太大或触桥排列不整齐
校正二者中辆线，更换触桥或触桥弹簧

隔离插销严重发烧
插头、触桥烧损或触桥弹簧退火
更换触头、触桥或触桥弹簧

低压熔芯烧断
线路有短路或电流过大现象
检验短路点或电流过大原因处理后更换熔芯
备有6A熔芯
真空断路器电动合闸拒合
配电装置控制线路、断路器线路或机械机构故障
检修控制线路或电动合闸、电机、机构等

真空断路器手动分闸正常、电动分闸拒分
配电装置控制线路、断路器分励脱扣器线圈或脱扣机构故障
检修控制线路、分励脱扣器线圈或脱扣机构

真空断路器手动、电动分闸均拒分
断路器脱扣机构故障
检修脱扣机构

过载、短路、漏电、监视等保护工作不正常
高压综合保护装置故障
更换整台保护器

运输及贮存
1 本配电装置在运输中，需有防雨塑料罩
2 当本配电装置带有包装箱，起吊时，请将钢丝绳挂在防滑底座两头斜口处。当本配电装置不带包装箱起吊时，请将钢丝绳挂在箱体上部吊钩处。
3 本配电装置须贮存在无雨水侵袭、干燥、通风库房内。
4 本配电装置随机技术资料有：产品出厂合格证（1份）、使用说明书（1份）。
5 本配电装置随机附件有：操作手把1件，玻璃管熔断器（Φ6×30/6A）10只。
订货须知
1 用户需依据供电系统需要，确定以下三项内容：
a.额定电流（50、75、100、150、200、315、400、500、630A）
b.主回路接线方案(a、b、c、d四种方案)
c.引入装置种类和数量
2 定单上需注明产品名称、型号、订购数量及要求交货日期。
3 订单上还应注明收货单位、联络人、通讯地址、托运方法及到站。

后腔二次接线图

信息反馈：
企业地址：浙江省乐清市柳市东风工业区凌云路 邮编：325604
生产基地：浙江省乐清经济开发区纬七、纬八路 邮编：325600
电话： 62055728
传真：

本说明书出版日期：二OO六年十二月十日