多层与高层钢结构安装综合项目施工基本工艺统一标准.doc

2.2 多层与高层钢构造安装施工工艺原则
2.2.1 总则
2.2.1.1 合用范畴
当前，多层与高层建筑钢构造在国内蓬勃发展，充分体现了钢构造良好综合经济效益和力学性能。为了适应多层与高层钢构造发展需要，在钢构造工程施工中贯彻执行国家技术经济政策，即在保证工程质量基本上，贯彻技术先进、经济合理。安全合用原则，结合当前钢构件工厂加工、现场安装特点，特制定本施工工艺原则。
本施工工艺原则用于指引多层与高层钢构造工程安装及验收工作。重要针对框架构造、框架-剪力墙构造、框架-支撑构造。框架-核心筒构造、筒体构造以及劲性混凝土和钢管混凝土中钢构造，屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢构造体系编写。多层与高层钢构造安装施工除执行本施工工艺原则外，还应符合国家现行关于原则规定。
2.2.1.2 编制参照原则及规范
（1）《钢构造设计规范》GB 50017—
（2）《高层民用建筑钢构造技术规程》JGJ 99－98
（3）《钢构造工程施工质量验收规范》GB 50205—
（4）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB 50300－
（5）《工程测量规范》GB 50025—93
（6）《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ 81—
（7）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ 82—91
（8）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ 80－91
（9）《建筑抗震设计规范》GB 50011—
2.2.2 术语、符号
2.2.2.1 术语
（1）设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等统称。
（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质质量检测部门出具钢材质量证明文献。
（3）零件：构成部件或构件最小单元，如节点板、加劲肋、翼缘板等。
（4）部件：由若干零件构成单元，如焊接H 形钢、牛腿等。
（5）构件：由若干零件、部件或由零件和部件构成钢构造基本单元，如梁、柱、支撑等。
（6）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套螺母、垫圈总称。
（7）抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时外力与垂直于摩擦面高强度螺栓预拉力之和比值。
（8）预拼装：为检查构件与否满足安装质量规定而进行拼装。
（9）空间刚度单元：由构件构成基本稳定空间体系。
（10）地脚螺栓；预埋在钢筋混凝土基本中螺栓，用以固定柱子。
（11）翘曲：同步涉及线位移和角位移构件组合变形，其特点是截面变形后不再保持在同一平面上。
（12）环境温度：安装时现场温度。
2.2.2.2 符号
（1）a－间距；
（2）b－宽度或板自由外伸宽度；
（3）d－直径；
（4）e－偏心距；
（5）f 一挠度、弯曲矢高；
（6）H―柱高度；
（7）Hi－各楼层高度；
（8）h－截面高度；
（9）he－角焊缝计算厚度；
（10）l－长度、跨度；
（11）Ra－轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）；
（12）r－半径；
（13）t－板、壁厚度；
（14）Δ－增量；
（15）K－系数。
2.2.3 基本规定
2.2.3.1 钢构造工程施工单位应具备相应钢构造工程施工资质，施工现场质量管理应有相应施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批施工组织设计、施工方案等技术文献。进行钢构造安装前，同设计单位认真交底，明确钢构造体系力学模式、施工荷载、构造承受动载及疲劳规定，做好保证构造安全技术准备；有需要时，应进行钢构造安装施工模仿。
2.3.2.2 熟悉安装现场周边环境，建立合理测量控制网，编制满足构件空间定位精度规定测量方案。
2.2.3.3 同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质单位检测，涉及焊接工艺评估或焊缝检测，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安装检测等关系构造安全工艺。
2.2.3.4 钢构造工程安装质量不符合现行施工质量验收规范规定期，按规范规定进行解决。钢构造构件出厂要按现行原则检查并验收。
2.2.3.5 钢构造工程施工速度较快，在构造形成空间刚度单元后，应及时对构件按设计规定进行最后固定并做好保护工作。
2.2.4 施工准备
施工准备是一项技术、筹划、经济、质量、安全、现场管理等综合性强工作，是同设计单位、钢构造加工厂、混凝土基本施工单位混凝土构造施工单位以及钢构造安装单位内部资源组合重要工作。施工准备涉及技术准备，资源准备，管理协调准备等内容。其程序如下图：
设计、合同规定质量、工期交底 → 编制施工组织设计→编制资源使用筹划→ 基本、钢构件、控制网检测→现场施工水、电、构件堆场工作程序→ 有关单位协调工作程序→审批
2.2.4.1 技术准备
技术准备重要涉及设计交底和图纸会审、钢构造安装施工组织设计、钢构造及构件验收原则及技术规定、计量管理和测量管理、特殊工艺管理等。详细如下：
（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，拟定钢构造各节点、构件分节细节及工厂制作图，分节加工构件满足运送和吊装规定。
（2）编制施工组织设计，分项作业指引书。施工组织设计涉及工程概况、工程量清单、现场平面布置、重要施工机械和吊装办法、施工技术办法、专项施工方案、工程质量原则、安全及环保、重要资源表等。其中吊装重要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指引书可以细化为作业卡，重要用于作业人员“明确相应工序操作环节、质量原则、施工工具和检测内容、检测原则。
（3）依承办工程详细状况，拟定钢构件进场检查内容及合用原则，以及钢构造安装检查批划分、检查内容、检查原则、检测办法、检查工具，在遵循国标基本上，参照部标或其她权威承认原则，拟定后在工程中使用。
（4）各专项工种施工工艺拟定，编制详细吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、暂时用电用水方案、质量安全环保方案。
（5）组织必要工艺实验，如焊接工艺实验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺实验。特别要做好新工艺、新材料工艺实验，作为指引生产根据。对于栓钉焊接工艺实验，依照栓钉直径、长度及焊接类型（是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁上栓钉焊接），要做相应电流大小、通电时间长短调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力和摩擦面抗滑移系数检测。
（6）依照构造深化图纸，验算钢构造框架安装时构件受力状况，科学地预测其也许变形状况，并采用相应合理技术办法来保证钢构造安装顺利进行。
（7）钢构造施工中计量管理涉及按原则进行计量检测，按施工组织设计规定精度配备器具，检测中按原则进行办法。测量管理涉及控制网建立和复核，检测办法、检测工具、检测精度符合国标规定。
（8）和工程所在地有关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力等。并到本地气象部门理解以往年份气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等办法。
2.2.4.2 材料规定
材料规定涉及劳动力、机械设备、钢构件、资源准备、连接材料、测量器具、现场平面规划、钢构件运送等准备工作。
多层与高层建筑钢构造钢材，重要采用Q235 碳素构造钢和Q345 低合金高强度构造钢，国外进口钢强度级别大多相称于Q345，Q390。其质量原则应分别符合国内现行国标《碳素构造钢》GB 700 和《低合金高强度构造钢》GB/T 1591 规定。当有可靠依照时，可采用其她牌号钢材。当设计文献采用其她牌号构造钢时，应符合相相应现行国标。多层与高层钢构造连接材料重要采用E43、E50 系列焊条或H08 系列焊丝，高强度螺栓重要采用45 号钢、40B 钢、20MnTiB 钢，栓钉重要采用ML15、DL15 钢。
（1）品种规格
钢型材有热轧成型钢板和型钢以及冷弯成型薄壁型钢。
热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35～4mm）、中厚钢板（厚度为4.5～60mm）、超厚钢板（厚度＞60mm），尚有扁钢（厚度为4～60mm、宽度为30～200mm，比钢板宽度小）。热轧型钢有：角钢、工字钢、槽钢、钢管等以及其她新型型钢。角钢分等边和不等边两种。工字钢有：普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢也称“H”型钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。钢管有无缝钢管和焊接钢管。
1）钢板现行国标《热轧钢板和钢带》GB/T709 规定了热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差。原则合用于宽度不不大于或等于600mm，厚度为0.35～200mm 热轧钢板。钢板表面质量应符合《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》GB／T3274 中表面质量规定。钢板和钢带不得有分层。
2）对工字钢现行国标《热轧工字钢》GB／T706 规定了热轧工字钢尺寸、外形、质量及容许偏差。
3）角钢现行国标《热轧等边角钢》GB/T9787 和《热轧不等边角钢》GB/T9788 分别规定了热轧等边和不等边角钢尺寸、外形、质量及容许偏差。
4）槽钢现行国标《热轧槽钢》GB／T707 规定了热轧槽钢尺寸、外形、质量及容许偏差。
5）冷弯型钢现行国标《冷弯型钢技术条件》GB 6725 规定了冷弯型钢尺寸、外形、质量及容许偏差。
6）钢管现行国标《构造用无缝钢管》GB／T 8162 和《直缝电焊钢管》GB/T 13793分别规定了无缝钢管和电焊钢管尺寸、外形、质量及容许偏差。采用钢板制作钢管应符合国标中相应规定。
7）H 型钢现行国标《热轧H 型钢和剖分T 型钢》GB ll263 规定了H 型钢尺寸、外形、质量及容许偏差。国外进口H 型钢应充分研究其材质和力学性能，在检查合格条件下合理采用，焊接H 型钢制作应符合《焊接H 型钢》YB 301 原则中相应规定。
8）花纹钢板现行国标《花纹钢板》GB/T 3277 规定了花纹钢板尺寸、外形、质量及容许偏差。
9）波形钢板现执行宝钢原则BZJ 450。
（2）厚度方向性能钢板
随着多层与高层钢构造发展，焊接构造使用钢板厚度有所增长，对钢材材性规定提出了新内容－规定钢板在厚度方向有良好抗层状扯破性能，因而浮现了新钢材－厚度方向性能钢板。国标《厚度方向性能钢板》GB 5313 有这方面专用规定。
（3）现场安装材料准备
1）依照施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）数量，作好定货安排，拟定进场时间。
2）各施工工序所需暂时支撑、钢构造拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环保器材数量确认后，安排进场搭设、制作。
3）依照现场施工安排，编制钢构件进场筹划，安排制作、运送筹划。对于特殊构件（如放射性、腐蚀性等）运送，要做好相应办法，并到本地公安、消防部门登记。对超重、超长、超宽构件，还应规定好吊耳设立，并标出重心位置。
2.2.4.3 重要机具
在多层与高层钢构造安装施工中，由于建筑较高、大，吊装机械多以塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机为主。
（1）塔式起重机
塔式起重机，又称塔吊，有行走式、固定式、附着式与内爬式几种类型。在高层钢构造安装中，塔式起重机是首选安装机械。塔式起重机由提高、行走、变幅、回转等机构及金属构造两大某些构成。塔式起重机具备提高高度高、工作半径大、动作平稳，工作效率高等长处。随着建筑机械技术发展，大吨位塔式起重机浮现，弥补了塔式起重机起重量不大缺陷。
（2）其她施工机具
在多层与高层钢构造施工中，除了塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机外，还会用到如下某些机具，如千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、电焊机、熔焊栓钉机、电动扳手、全站仪、经纬仪等。
多层与高层钢构造工程施工中，钢构件在加工厂制作，现场安装，工期较短，机械化限度高，采用机具设备较多。因而在施工准备阶段，依照现场施工规定，编制施工机具设备需用筹划，同步依照现场施工现状、场地状况，拟定各机具设备进场日期、安装日期及暂时堆放场地，保证在不影响其她单位施工活动同步，保证机具设备按现场安装施工规定安装到位。
2.2.4.4 劳动力准备
所有生产工人都要进行上岗前培训，获得相应资质上岗证书，做到持证上岗。特别是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。
2.2.5 材料和质量要点
2.2.5.1 材料核心规定
在多层与高层钢构造工程现场施工中，安装用材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品原则和设计规定。CO2、C2H2、O2 等应符合焊接规程规定。并按规定进行必要检查，如：焊缝检测，工艺评估，高强度螺栓检测及抗滑移系数检测，钢材质量复测等。
2.2.5.2 技术核心规定
在多层与高层钢构造工程现场施工中，吊装机具选取，吊装方案、测量监控方案、焊接方案等拟定尤为核心。
2.2.5.3 质量核心规定
在多层与高层钢构造工程现场施工中，节点解决直接关系构造安全和工程质量，必要合理解决，严把质量关。对焊接节点处必要严格按无损检测方案进行检测，必要做好高强度螺栓连接副和高强度螺栓连接件抗滑移系数实验报告。对钢构造安装每一步都应做好测量监控。
2.2.5.4 职业健康安全核心规定
在多层与高层钢构造工程现场施工中，高空作业较多，必要编制安全方案，作好安全办法。高空作业必要使用“三宝”，必要作好“四口”防护工作。组织员工定期进行体检。
2.2.5.5 环境核心规定
在多层与高层钢构造工程现场施工中，对于施工中和施工完后所产生施工废弃物，如钢材边角料、废旧安全网等，应集中回收、解决。对于焊接中产生电弧光，应采用一定防护办法。
2.2.5.6 协调准备
协调准备重要是按合同规定拟定设计、监理、总包、构件制作厂、钢构造安装单位工作程序，大型构件运送同有关部门协调，混凝土基本、预埋件、钢构件验收协调，混凝土同钢构造施工交叉协调等工作。
（1）钢构造安装在建筑施工中是一项特殊工艺，协调工作量大，协调准备一方面需要建立正常工作程序，并在施工中贯彻。
（2）同总包协调施工平面规划、测量控制网、混凝土基本及预埋件验收等内容，构件堆场及文明施工规定等。
（3）同钢构造加工厂协调钢构件进场安排、加工顺序、配合预拼装、构件加工质量检查等内容。
（4）超长、超高、超重钢构件运送路线、时间，同运送单位及交管部门协调，保证运送安全。
（5）钢构造安装单位协调施工中不同专业人员配合伙业，协调劲性混凝土、钢管混凝土、组合构造混凝土施工间交叉作业，达到资源最佳配备。
2.2.6 钢构造安装施工工艺
2.2.6.1 工艺流程
多层与高层钢构造安装工艺流程图如图2.2.6.1。
2.2.6.2 吊装方案拟定
依照现场施工条件及构造形式，选取最优吊装方案。
2.2.6.3 吊装概况
对工程概况和吊装过程作一简述。
2.2.6.4 吊装机具选取
依照多层与高层钢构造工程构造特点、平面布置及钢构件重量等状况，钢构件吊装普通选取采用塔式起重机（塔吊）。在地下某些如果钢构件较重，也可选取采用汽车式起重机或履带式起重机完毕。吊装机具选取是钢构造安装重要构成内容，直接关系到安装成本、质量、安全等。
2.2.6.5 起注重选取
多高层钢构造安装，起重机除满足吊装钢构件所需起重量、起重高度、回转半径外，还必要考虑抗风性能、卷扬机滚筒容绳量、吊钩升降速度等因素。起重机数量选取应依照现场施工条件、建筑布局、单机吊装覆盖面积和吊装能力综合决定。多台塔吊共同使用时防止浮现吊装死角。起重机械应依照工程特点合理选用，普通首选塔式起重机，自升式塔式起重机依照现场状况选取外附式或内爬式。行走式塔吊或履带式起重机、汽车吊在多层钢构造施工中也较多使用。

图2.2.6.1 多层与高层钢构造安装工艺流程图
2.2.6.6 吊装机具安装
对于汽车式起重机直接进场即可进行吊装作业；对于履带式起重机需要组装好后才干进行钢构件吊装；塔式起重机（塔吊）安装和爬升较为复杂，并且要设立固定基本或行走式轨道基本。当工程需要设立几台吊装机具时，要注意机具不要互相影响。
（1）塔吊基本设立
严格按照塔吊阐明书，结合工程实际状况，设立塔吊基本。
（2）塔吊安装、爬升
列出塔吊各重要部件外形尺寸和重量，选取合理机具，普通采用汽车式起重机来安装塔吊。
塔吊安装顺序为：原则节→套架→驾驶节→塔帽→副臂→卷扬机→主臂→配重。塔吊拆除普通也采用汽车式起重机进行，但当塔吊是安装在楼层里面时，则采用拨杆及卷扬机等工具进行塔吊拆除。塔吊拆除顺序为：配重→主臂→卷扬机→副臂→塔帽→驾驶节→套架→原则节。
（3）塔吊附墙筹划
高层钢构造高度普通超过100m，因而塔吊需要设立附墙，来保证塔吊刚度和稳定性。塔吊附墙设立按照塔吊阐明书进行。附墙杆对钢构造水平荷载在设计交底和施工组织设计中明确。
2.2.6.7 钢构造吊装
（1）吊装前准备工作作业条件
在进行钢构造吊装作业前，应具备基本条件如下：
1）钢筋混凝土基本完毕，并经验收合格。
2）各专项施工方案编制审核完毕。
3）施工暂时用电用水铺设到位，平面规划按方案完毕。
4）施工机具安装调实验收合格。
5）构件进场并验收。
6）劳动力进场
（2）吊装程序
多层与高层钢构造吊装，在分片分区基本上，多采用综合吊装法，其吊装程序普通是：平面从中间或某一对称节间开始，以一种节间柱网为一种吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展，垂直方向由下至上构成稳定构造后，分层安装次要构造，一节间一节间钢构件、一层楼一层楼安装完，采用对称安装、对称固定工艺，有助于消除安装误差积累和节点焊接变形，使误差减少到最小限度。
2.2.6.8 钢构件配套供应
现场钢构造吊装是依照方案规定按吊装流水顺序进行，钢构件必要按照安装需要供应。为充分运用施工场地和吊装设备，应严密制定出构件进场及吊装周、日筹划，保证进场构件满足周、日吊装筹划并配套。
（1）钢构件进场验收检查
构件现场检查涉及数量、质量、运送保护三个方面内容。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件数量及编号与否相符，发现问题及时在回单上阐明，反馈制作厂，以便及时解决。
按原则规定对构件质量进行验收检查，做好检查记录。也可在构件出厂前直接进厂检查。重要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
制作超过规范误差和运送中变形构件必要在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
（2）钢构件堆场安排、清理
进场钢构件，按现场平面布置规定堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固。构件吊装前必要清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必要用钢丝刷清除铁锈、污物等。
（3）现场柱基检查
安装在钢筋混凝土基本上钢柱，安装质量和工效与混凝土柱基和地脚螺栓定位轴线、基本标高直接关于，必要会同设计、监理、总包、业主共同验收，合格后才可进行钢柱安装。
2.2.6.9 钢构造吊装顺序
多层与高层钢构造吊装按吊装程序进行，吊装顺序原则采用对称吊装、对称固定。普通按程序先划分吊装作业区域，按划分区域、平行顺序同步进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待几种片区安装完毕，再对整体构造进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着进行下一节钢柱吊装。组合楼盖则依照现场实际状况进行压型钢板吊放和铺设工作。
（1）吊装前注意事项
1）吊装前应对所有施工人员进行技术交底和安全交底；
2）严格按照交底吊装环节实行；
3）严格遵守吊装、焊接等操作规程，按工艺评估内容执行，浮现问题按交底内容执行。
4）遵守操作规程，禁止在恶劣气候下作业或施工。
5）吊装区域划分
为便于辨认和管理，原则上按照塔吊作业范畴或钢构造安装工程特点划分吊装区域间，便于钢构件平行顺序同步进行。
6）螺栓预埋检查
螺栓连接钢构造和钢筋混凝土基本，预埋应严格按施工方案执行。按国标预埋螺栓标高偏差控制在+5mm 以内，定位轴线偏差控制在±2mm。
（2）钢柱起吊安装
钢柱多采用实腹式，实腹钢柱截面多为工字形、箱形、十字形、圆形。钢柱多采用焊接对接接长，也有高强度螺栓连接接长。劲性柱与混凝土采用熔焊栓钉连接。
1）吊点设立
吊点位置及吊点数依照钢柱形状、断面、长度、起重机性能等详细状况拟定。吊点普通采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。
钢柱普通采用一点正吊。吊点设立在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点可放在柱长1／3 处斜吊。由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。
2）起吊办法
钢柱普通采用单机起吊，也可采用双机抬吊，双机抬吊应注意事项：①尽量选用同类型起重机；②对起吊点进行荷载分派，有条件时进行吊装模仿；③各起重机荷载不适当超过其相应起重能力80％；④在操作过程中，要互相配合、动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，要防止一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故；⑤信号指挥：分指挥必要听从总指挥。
起吊时钢柱必要垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其她已安装构件相碰撞，吊索应预留有效高度。
钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后暂时固定地脚螺栓、校正垂直度。钢柱接长时，钢柱两侧装有暂时固定用连接板，上节钢柱对准下节钢柱
柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板暂时固定。
钢柱安装到位，对准轴线、暂时固定牢固后才干松开吊索。
（3）钢柱校正
钢住校正要做三件工作：柱基标高调节，柱基轴线调节，柱身垂直度校正。
依工程施工组织设计规定配备测量仪器配合钢住校正。
1）柱基标高调节（图2.2.6.9）
钢柱标高调节重要采用螺母调节和垫铁调节两种办法。螺母调节是依照钢柱实际长度，在钢柱柱底板下地脚螺栓上加一种调节螺母，螺母表面标高调节到与柱底板底标高齐平。如第一节钢柱过重，可在住底板下、基本钢筋混凝土面上放置钢板，作为标高调节块用。放上钢柱后，运用柱底板下螺母或标高调节块控制钢柱标高（由于有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调节块－钢板调节标高），精度可达到1mm 以内。柱底板下预留空隙，可以用高强度。微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调节柱底板标高时，应对地脚螺栓强度和刚度进行计算。对于高层钢构造地下室某些劲性钢柱，钢柱周边都布满了钢筋，调节标高和轴线时，同土建交叉协调好才干进行。

图2.2.6.9 柱基标高调节示意
2）第一节柱底轴线调节
钢柱制作时，在柱底板四个侧面，用钢冲标出钢柱中心线。
对线办法：在起重机不松钩状况下，将柱底板上中心线与柱基本控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调节。预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，恰当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调节，保证钢柱安装。
3）第一节柱身垂直度校正
柱身调节普通采用缆风绳或千斤顶，钢柱校正器等校正。用两台呈90°径向放置经纬仪测量。地脚螺栓上螺母普通用双螺母，在螺母拧紧后，将螺杆螺纹破坏或焊实。
4）柱顶标高调节和其她节框架钢柱标高控制
柱顶标高调节和其她节框架钢柱标高控制可以用两种办法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装，普通是按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强螺栓暂时固定连接，通过起重机和撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合规定后打入钢楔、暂时固定牢，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调节至4mm 以内。钢柱安装完后，在柱顶安顿水准仪，测量柱顶标高，以设计标高为难。如标高高于设计值在5mm 以内，则不需调节，由于柱与柱节点间有一定间隙，如高于设计值5mm 以上，则需用气割将钢柱顶部割去一某些，然后用角向磨光机将钢柱顶部磨平到设计标高。如标高低于设计值，则需增长上下钢柱焊缝宽度，但一次调节不得超过5mm，以免过大调节导致其她构件节点连接复杂化和安装难度。
5）第二节柱轴线调节
上下柱连接保证柱中心线重叠。如有偏差，在柱与柱连接耳板不同侧面加入垫板（垫板厚度为0.5～1.0mm），拧紧大六角螺栓。钢柱中心线偏差调节每次3mm 以内，如偏差过大分2～3 次调节。注意：上一节钢柱定位轴线不容许使用下一节钢柱定位轴线，应从控制网轴线引至高空，保证每节钢柱安装原则，避免过大积累误差。
6）第二节钢柱垂直度校正
钢柱垂直度校正重点是对钢柱关于尺寸预检。下层钢柱柱顶垂直度偏差就是上节钢柱底部轴线、位移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等综合。可采用预留垂直度偏差值消除某些误差。预留值不不大于下节柱积累偏差值时，只预留合计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。
经验值测定：梁与柱普通焊缝收缩值不大于2mm；柱与柱焊
缝收缩值普通在3.5mm，厚钢板焊缝横向收缩值可按下列公式计算：
S＝K·A／T
式中S－焊缝横向收缩值，mm；
A－焊缝横截面面积，mm2；
T－焊缝厚度，涉及熔深，mm；
K－常数，普通取0.1。
日照温度影响：其偏差变化与柱长细比、温度差成正比，与钢柱截面形式、钢板厚度均有直接关系。较明显观测差发生在上午9～10 时和下午14～15 时，控制好观测时间，减少温度影响。安装原则化框架原则：在建筑物核心某些或对称中心，由框架柱、梁、支撑构成刚度较大框架构造，作为安装基本单元，其她单元依此扩展。原则柱垂直度校正：采用径向放置两台经纬仪对钢柱及钢梁观测。钢柱垂直度校正可分两步：
第一步：采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向一侧打入钢楔或顶升千斤顶。在保证单节柱垂直度不超过规范前提下，将柱顶偏移控制到零，最后拧紧暂时连接耳板大六角螺栓。
注意：暂时连接耳板螺栓孔应比螺栓直径大4mm，运用螺栓孔扩大调节钢柱制作误差－１～＋5mm。焊缝横向收缩值见表2.2.6.9。
第二步：安装原则框架体梁。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，采用钢丝绳缆索（只适当跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行调节其她框架柱依原则框架体向四周发展，其做法与上同。
（4）框架梁安装
焊接横向收缩值 表 2.2.6.9

框架梁和柱连接普通为上下翼板焊接、腹板栓接；或者全焊接、全栓接连接方式。
1）钢梁吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必要保证使钢梁保持水平状态。一机吊多根钢梁时绑扎要牢固，安全，便于逐个安装。
2）一节柱普通有2～4 层梁，原则上横向构件由上向下逐级安装，由于上部和周边都处在自由状态，易于安装和控制质量。普通在钢构造安装操作中，同一列柱钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安上层梁再装中下层梁。
3）在安装柱与柱之间主梁时，测量必要跟踪校正柱与柱之间距离，并预留安装余量，特别是节点焊接受缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力目。
4）柱与柱节点和梁与柱节点连接，原则上对称施工，互相协调。对于焊接连接，普通可以先焊一节柱顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱节点。柱与柱节点可以先焊，也可后来焊。混合连接普通为先栓后焊工艺，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固。钢管混凝土柱焊接接长时，严格按工艺评估规定施工，保证焊缝质量。
5）次梁依照实际施工状况一层一层安装完毕。
（5）柱底灌浆
在第一节柱及柱间钢梁安装完毕后，即可进行柱底灌浆。灌浆要留排气孔。钢管混凝土施工也要在钢管柱上预留排气孔。
（6）补漆
补漆为人工涂刷，在钢构造按设计安装就位后进行。补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。
2.2.6.10 多层与高层钢构造安装要点
（1）总平面规划
重要涉及构造平面纵横轴线尺寸、塔式起重机布置及工作范畴、机械开行路线、配电箱及电焊机布置、现场施工道路、消防道路、排水系统、构件堆放位置等。如果现场堆放构件场地局限性时，可选取中转场地。
（2）塔式起重机选取
1）起重机性能：塔式起重机依照吊装范畴最重构件、位置及高度，选取相应塔式起重机最大起重力矩（或双机抬吊起重力矩80％）所具备起重量、回转半径、起重高度。除此之外，还应考虑塔式起重机高空使用抗风性能，起重卷扬机滚筒对钢丝绳容绳量，吊钩升降速度。
2）起重机数量：依照建筑物平面、施工现场条件、施工进度、塔吊性能等，布置１台、
2 台或多台。在满足起重性能状况下，尽量做到就地取材。
3）起重机类型选取：在多层与高层钢构造施工中，其重要吊装机械普通都是选用自升
式塔吊，自升式塔吊分内爬式和外附着式两种。
（3）人货两用电梯选取
普通配备一柱两笼式人货两用电梯。
（4）测量工艺
选取合理测量监控工艺，详见本原则。
（5）钢框架吊装顺序
对竖向构件原则层钢柱普通为最重构件，它受起重机能力、制作、运送等限制，钢柱制作普通为2～4 层一节。
对框架平面而言，除考虑构造自身刚度外，还需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分。先构成原则框架体，科学地划分流水作业段，向四周发展。
（6）安装施工中应注意问题
1）在起重机起重能力容许状况下，尽量在地面组拼较大吊装单元，如钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等，一次吊装就位；
2）拟定合理安装顺序。构件安装顺序，平面上应从中间
核心区及原则节框架向四周发展，竖向应由下向上逐件安装；
3）合理划分流水作业区段，拟定流水区段构件安装、校正、固定（涉及预留焊接受缩量），拟定构件接头焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周发展，竖向依照有助于工艺间协调，以便施工，保证焊接质量，制定焊接顺序；
4）一节柱一层梁安装完后，及时安装本层楼梯及压型钢板；楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板承载力；
5）钢构件安装和楼层钢筋混凝土楼板施工，两项作业相差不适当超过5 层；当必要超过5 层时，应通过设计单位承认。
（7）焊接工艺
详见本原则焊接某些。
（8）高强度螺栓施工工艺
详见本原则高强度螺栓某些。
（9）劲性混凝土钢构造安装
劲性混凝土构造是在钢构造柱、梁周边配备钢筋，浇筑混凝土，钢构件同混凝土连成一体、共同作用一种构造。
劲性混凝土构造分为埋入式和非埋入式两种。埋入式构件涉及劲性混凝土梁、柱及剪力墙、钢管混凝土柱、内藏钢板剪力墙等；非埋入式构件涉及钢一混凝土组合梁、压型钢板组合楼板。劲性混凝土构造钢构件分为实腹式和格构式，以实腹式为主。劲性混凝土构造框架普通分为劲性混凝土柱一劲性混凝土梁，劲性混凝土柱一混凝土梁构造两种形式，其中钢构件连接多采用高强度螺栓连接。
（10）劲性混凝土构造施工工艺
基本检收 → 钢构造柱安装 → 钢构造梁安装 → 钢筋绑扎 → 支模板、浇混凝土1）劲性混凝土构造钢柱截面形式多为“十”、“L”、“T’、“H”、“O”、“口”形等几种形式，和混凝土接触面熔焊栓钉多在钢构件出厂时施工完毕。构件运到施工现场，验收合格，安装、校正、固定，办法和框架构造相似。
2）对于劲性混凝土中钢构造梁安装办法和框架梁安装办法一致。无框架梁构造，为保证钢柱空间位置，要增设支撑体系固定钢构件，保证钢柱安装、焊接后空间位置精确。钢构造梁上面熔焊栓钉普通在工厂加工。无梁劲性混凝土钢柱和混凝土梁连接较复杂，特别是箍筋和主筋穿柱和梁时位置较复杂，工艺交叉多，解决要细致，钢筋要贯通。混凝土梁浇筑最佳和柱混凝土浇筑错开，避免混凝土产生裂缝。
3）钢构造构件安装完毕后，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。对于钢管混凝土构造，每层楼钢管柱安装、固定、校正后，采用合理工艺保证焊接变形受控。然后绑扎钢筋，普通钢管柱内外设有柱端连接竖筋，穿柱、梁主筋，柱梁接点处加强环形钢筋等。钢管安装后，进入柱内绑扎环形箍筋，完毕后进行下道工序。
4）支模和浇筑混凝土
混凝土浇捣过程中，需要检查劲性混凝土柱、梁空间位置，符合规定后，进行上层柱、梁施工。
2.2.6.11 测量监控工艺
（1）施工测量重要性
测量工作直接关系整个钢构造安装质量和进度，为此，钢构造安装应重点作好如下工作：
1）测量控制网测定和测量定位根据点交接与校测。
2）测量器具精度规定和器具鉴定与检校。
3）测量方案编制与数据准备。
4）建筑物测量验线。
5）多层与高层钢构造安装阶段测量放线工作（涉及平面轴线控制点竖向投递，柱顶平面放线，传递标高，平面形状复杂钢构造坐标测量，钢构造安装变形监控等）。
（2）测量器具检定与检查
为达到符合精度规定测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等必要经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内全站仪、经纬仪、铅直仪等重要关于仪器，还应每2—3 个月定期检校。
全站仪：近年来，全站仪在高层钢构造中应用越来越多，重要是由于全站仪测量可以保证质量规定和操作以便。在多层与高层钢构造工程中，宜采用精度为２S、3＋3PPM 级全站仪。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA 等厂生产高精度全站仪。
经纬仪：采用精度为２S 级光学经纬仪，如是超高层钢构造，宜采用电子经纬仪，其精度宜在1/00 之内。
水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量精度规定，其精度为±3mm／km。
钢卷尺：土建、钢构造制作、钢构造安装、监理等单位钢卷尺，应统一购买通过原则计量部门校准钢卷尺。使用钢卷尺时，应注意检定期尺长改正数，如温度、拉力等，进行尺长改正。
（3）建筑物测量验线
钢构造安装前，基本已施工完，为保证钢构造安装质量，进场后一方面复测控制网轴线及标高。
1）轴线复测
复测办法依照建筑物平面形状不同而采用不同办法。宜选用全站仪进行。矩形建筑物验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物验线宜选用极坐标法。
对于不便量距点位，宜选用角度（方向）交会法。
2）验线部位
定位根据桩位及定位条件。
建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。建筑物标高控制网及±0.000 标高线。控制网及定位轴线中最弱部位。建筑物平面控制网重要技术指标见表2.2.6.1.1。
建筑物平面控制网重要技术指标 表2.2.6.11

3）误差解决
验线成果与原放线成果两者之差若不大于1／l.414 限差时，对放线工作评为优良。
验线成果与原放线成果两者之差略不大于或等于1／1.414 限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者平均值）。
验线成果与原放线成果两者之差超过1／1.414 限差时，原则上不予验收，特别是核心部位；若次要部位可令其局部返工。
（4）测量控制网建立与传递
依照施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设办法。
一种办法是将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它合用于场地开阔工地。依照建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，控制点普通距建筑物（0.8～1.5）H（H为建筑物高度）处。每点引出两条交会线，构成控制网，并设立半永久性控制桩。建筑物垂直度传递都从该控制桩引向高空。另一种测设办法是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。它合用于场地狭窄、无法在场外建立基准点工地。控制点多少依照建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时，遇到楼板要留孔洞，最后修补该孔洞。上述基准控制点测设办法可混合使用，但无论采用何种办法施测，都应做到如下三点：
1）为减少不必要测量误差，从钢构造制作、基本放线、到构件安装，应当使用统一型号、通过统一校核钢尺。
2）各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上复测，以误差最小为准。规定控制网测距相对误差不大于l／25000，测角中误差不大于2″。
3）设立控制网，提高测量精度。基准点处宜用钢板，埋设在混凝土里并在旁边做好醒目的志。
（5）平面轴线控制点竖向传递
1）地下某些：普通高层钢构造工程，地下某些大概1～4 层深对地下某些可采用外控法。建立井字形控制点，构成一种平面控制格网，并测设出纵横轴线。
2）地上某些：控制点竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下某些钢构造工程施工完毕后，运用全站仪，将地下某些外控点引测到±0.000m 层楼面，在±0.000m 层楼面形成井字形内控点。在设立内控点时，为保证控制点间互相通视和向上传递，应避开柱、梁位置。在把外控点向内控点引测过程中，其引测必要符合国标工程测量规范中有关规定。地上某些控制点向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点正上方，在传递控制点楼层预留孔300mm×300mm 上放置一块有机玻璃做成激光接受靶，通过移动激光